JPH02117842A

JPH02117842A - ワイヤドット印字ヘッドの製造方法

Info

Publication number: JPH02117842A
Application number: JP27081488A
Authority: JP
Inventors: Tatsuya Koyama; 達也小山; Tetsuhiro Yamada; 山田　哲宏; Iwao Hashimoto; 橋本　岩雄; Koichi Ando; 安藤　紘一
Original assignee: Oki Electric Industry Co Ltd
Current assignee: Oki Electric Industry Co Ltd
Priority date: 1988-10-28
Filing date: 1988-10-28
Publication date: 1990-05-02

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、シリアルプリンタにおけるワイヤドツト印字
ヘッドの製造方法、特に、コアの表面とヨークの表面と
の間で段差を形成する方法に関するものである。

（従来の技術）従来、印字ワイヤを駆動することにより印字を行うワイ
ヤドツト印字ヘッドには、プランジャ型、バネチャージ
型、クラッパ型環各種のものが提供されている。

この内、バネチャージ型のものは、印字ワイヤを固定し
たアーマチュアをバイアス用板バネによって揺動自在に
支持し、該アーマチュアを予め上記バイアス用板バネの
弾性力に抗して永久磁石によってコアに吸引させておき
、印字する際に、上記コアに巻かれたコイルを励磁させ
て上記永久磁石と逆方向に磁束を発生させ、上記アーマ
チュアを解放させる構造となっている。

第３図に上記従来のワイヤドツト印字ヘッドの断面図を
示す。

図において、１はインクリボンを介して印字媒体に印字
を行うための印字ワイヤ、２は該印字ワイヤ１を先端に
固着したアーマチュア、３は自由端となる内側端部に上
記アーマチュア２を固着支持し、揺動させるためのバイ
アス用板バネ、４はアーマチュア２の近傍に配置される
アーマチュアヨーク、５はスペーサヨーク、６は第２の
ヨークであり、上記スペーサヨーク５との間にバイアス
用板バネ３を挟んでおり、バイアス用板バネ３の固定端
を形成している。

また、７は該第２のヨーク６と第１のヨーク８との間に
設けられる永久磁石であり、第２のヨーク６、第１のヨ
ーク８と共に環状に形成されており、固定ネジ１５によ
りベース９の外縁部に積層され固定されている。１０は
上記第１のヨーク８、第２のヨーク６及び永久磁石７の
内側に位置するようにベース９に固定されたコアであり
、該コア１０の外周にコイル１１を巻装することにより
電磁石が形成される。そして、ベース９の背面には、絶
縁性のゴムパツキン１３を介してヘッド基板１４が設け
られており、該ヘッド基板１４の所定の位置に上記コイ
ル１１の端子が半田付けされている。

また、１２は副コアで、この一端に、耐摩耗性の金属シ
ート１６を介して仮バネ３が常時接触するよう設定され
ている。

上記構成において、非印字時は永久磁石７が発生した磁
束が第１のヨーク８、ベース９、コア１０゜アーマチュ
ア２、アーマチュアヨーク４、スペーサヨーク５、バイ
アス用板バネ３、第２のヨーク６からなる磁気回路を還
流し、これによりアーマチュア２がコア１０に吸引され
て、バイアス用板バネ３の自由端が金属シート１６を介
してコア１０先端の表面にほぼ平行に密着するように変
位する。

一方、印字時にはヘッド基板１４の回路が作動すること
によりコイル１１が短時間励磁され、コアＩＯにおいて
、反対方向の磁束が発生して永久磁石７の磁束が打ち消
される。その結果、アーマチュア２がコア１０の吸引力
から解放されてバイアス用板バネ３の自由端が復旧し、
それに伴い印字ワイヤ１が矢印へ方向に動作して、図示
しないインクリボンを介して用紙等の印字媒体にドツト
印字する。

つまり、バイアス用板バネ３と副コア１２の接触点を中
心として、アーマチュア２及び印字ワイヤｌが一体に回
転動作して印字が行われる。

ところで、吸引時にバイアス用板バネ３の弾性力に抗し
て変形させるためには、吸引面となるコア１０の表面と
第２の田−り６のバイアス用板バネ３の固定端の表面に
一定量の段差を設ける必要がある。

第４図はコアｌＯ５副コア１２及び第２のヨーク６の各
表面により形成される段差を示す拡大図である。

図に示すような段差を形成するために、従来はコア１０
、副コア１２及び第２のヨーク６の各表面を同一面で仕
上げた後、第２のヨーク６の表面のみに研削等の加工を
施して他の面との間に段差ｄを設け、吸引時にバイアス
用板バネ３に変形が生じるように設定していた。

（発明が解決しようとする課題）しかしながら、上記従来の方法では、先ずコア１０、副
コア１２及び第２のヨーク６の各表面を、次に第２のヨ
ーク６の表面のみを、二度にわたって加工する必要があ
り、しかも、第２のヨーク６の場合は外縁部のみの加工
となり、手間のかかる作業となってしまうという欠点が
あった。

また、段差の加工ｉ１ｄのバラツキがそのままバイアス
用板バネ３の弾性変形量のバラツキとして表れてくるた
め、寸法誤差が生じ易いという欠点があった。

本発明は以上述べた欠点を除去し、製造性が良く、バラ
ツキの少ないワイヤドツト印字ヘッドを提供することを
目的とする。

（課題を解決するための手段）そのために本発明は、先端に印字ワイヤを固着したアー
マチュアと、該アーマチュアに対向して設けられるコア
と、上記アーマチュアを固定するとともに片持ち梁式に
支持されるバイアス用板バネと、上記コアに巻装され、
励ｉｎ時に磁束を発生して上記アーマチュアを揺動する
コイルとからなるワイヤドツト印字ヘッドの製造方法に
おいて、最初、バイアス用板バネを支持するヨークとベ
ースとの間に、磁性体からなる少なくとも一枚の金属シ
ートを介在させ、次に上記ヨークの表面とコアの表面と
を面一加工し、最後に上記金属シートを抜き取ってヨー
クの表面とコアの表面との間で段差を形成するようにし
ている。

（作用）本発明によれば、上記のように、最初、バイアス用板バ
ネを支持するヨークとベースとの間に、磁性体からなる
少なくとも一枚の金属シートを介在させ、次に上記ヨー
クの表面とコアの表面とを面一加工し、最後に上記金属
シートを抜き取ってヨークの表面とコアの表面との間で
段差を形成するようにしているので、抜き取った金属シ
ートの厚みの分だけ段差が形成される。また、金属シー
トを複数枚積層しておけば、それだけ段差量を増すこと
が可能となる。

（実施例）以下、本発明の実施例について図面を参照しながら詳細
に説明する。

第１図は本発明のワイヤドツト印字ヘッドの断面図、第
２図は第１図のＢ−Ｂ断面図である。

図において、印字ワイヤ１を先端に固着したアーマチュ
ア２が、バイアス用板バネ３により支持され、該バイア
ス用板バネ３がスペーサヨーク５と第２のヨーク６によ
り挟持されている。

第２のヨーク６は、従来のワイヤドツト印字ヘッドと同
様に、永久磁石７、第１のヨーク８と共に、固定ネジ１
５によってベース９に固定されているが、本実施例にお
いては、ワイヤドツト印字ヘッドの製造の最初の工程に
おいて、第２のヨーク６と永久磁石７との間に磁性体か
らなる金属シート１７が少なくとも１枚介在させられて
いる。

該金属シート１７を介在させることによって、コア１０
．副コア１２の表面及び第２のヨーク６の表面が略同じ
高さにされることになる。したがって、この工程の段階
においては段差はない。

続いて、上記金属シート１７を介在させたまま、コア１
０、副コア１２及び第２のヨーク６の各表面が同一高さ
となるように面−研削加工等が施される。

この工程において上記各面は完全に同一高さとされる。

そして、上記工程の後、固定ネジ１５が緩められて金属
シート１７が必要枚数だけ抜き取られる。該金属シート
１７は磁性体からなっているので、たとえ残っていたと
しても永久磁石７又はコア１ｏによって発生された磁束
の回路を遮断することはない。

この抜き取り工程の便のため、金属シート１７は環状体
を円周方向で２つに分断した形状をなし、シート片１７
ａ、　１７ｂとして対になって介在させられ、又は抜き
取られる。更に、各固定ネジ１５に対応する部分には切
り欠き１８が形成されているため、固定ネジ１５を緩め
るだけで簡単に抜き取ることができる。

最後に、上記固定ネジ１５を締めつけて外縁部を再固定
することにより、コア１０及び副コア１２の表面と第２
のヨーク６の表面との間に抜き取った金属シート１７の
厚さ分の段差が生じる。

なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、
本発明の趣旨に基づき種々の変形が可能であり、それら
を本発明の範囲から排除するものではない。

例えば、上記実施例においては、第２のヨークと永久磁
石との間に金属シートを介在させているが、該金属シー
トは、第２のヨークとベースとの間であればどこに介在
させてもよい。

（発明の効果）以上、詳細に説明したように、本発明は、磁性体からな
る薄い金属シートを外縁部に介在させて表面加工した後
、該金属シートを抜き取ることによりバイアス用板バネ
を弾性変形させるための段差を設定しているので、段差
を形成するための機械加工を行う必要がなく、また、金
属シートの厚さを管理することにより、段差量の設定誤
差を少なくすることができる。

そして、バイアス用板バネその他の部品のバラツキに対
応して、任意の段差量を設定することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のワイヤドツト印字ヘッドの断面図、第
２図は第１図のＢ−Ｂ断面図、第３図は従来のワイヤド
ツト印字ヘッドの断面図、第４図はコア、副コア及び第
２のヨーク間の段差拡大図である。１・・・印字ワイヤ、２・・・アーマチュア、３・・・
バイアス用板バネ、４・・・アーマチュアヨーク、６・
・・第２のヨーク、７・・・永久磁石、８・・・第１の
ヨーク、９・・・ベース、１０・・・コア、１１・・・
コイル、１２・・・副コア、１７・・・金属シート。特許出願人　　　沖電気工業株式会社

Claims

【特許請求の範囲】先端に印字ワイヤを固着したアーマチュアと、該アーマ
チュアに対向して設けられるコアと、上記アーマチュア
を固定するとともに片持ち梁式に支持されるバイアス用
板バネと、上記コアに巻装され、励磁時に磁束を発生し
て上記アーマチュアを揺動するコイルとからなるワイヤ
ドット印字ヘッドの製造方法において、（ａ）上記バイアス用板バネを支持するヨークとベース
との間に、磁性体からなる少なくとも一枚の薄い金属シ
ートを介在させる工程と、（ｂ）上記ヨークの表面とコアの表面とを面一加工する
工程と、（ｃ）上記金属シートを抜き取って上記ヨークの表面と
コアの表面との間で段差を形成する工程とからなること
を特徴とするワイヤドット印字ヘッドの製造方法。