JPS6347632B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6347632B2 JPS6347632B2 JP10370280A JP10370280A JPS6347632B2 JP S6347632 B2 JPS6347632 B2 JP S6347632B2 JP 10370280 A JP10370280 A JP 10370280A JP 10370280 A JP10370280 A JP 10370280A JP S6347632 B2 JPS6347632 B2 JP S6347632B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- blank
- drive member
- wire drive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/22—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of impact or pressure on a printing material or impression-transfer material
- B41J2/23—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of impact or pressure on a printing material or impression-transfer material using print wires
- B41J2/235—Print head assemblies
- B41J2/25—Print wires
- B41J2/26—Connection of print wire and actuator
Landscapes
- Impact Printers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、新規なワイヤ駆動部材を備えたドツ
トプリンタ用印字ヘツドのワイヤ駆動部材の製造
方法に関するものである。
トプリンタ用印字ヘツドのワイヤ駆動部材の製造
方法に関するものである。
近年、端末機器としてのプリンタの需要が高ま
るに伴なつて、高速印刷が可能で信頼性が高くし
かも汎用性も広いところから、ドツトプリンタが
普及されるようになり、各種のドツトプリンタ用
印字ヘツドが提案されている。
るに伴なつて、高速印刷が可能で信頼性が高くし
かも汎用性も広いところから、ドツトプリンタが
普及されるようになり、各種のドツトプリンタ用
印字ヘツドが提案されている。
ところで、この種ドツトプリンタ用印字ヘツド
のうち、いわゆるばね解放印字方式をとるものと
して、プリントワイヤの基端を保持するアーマチ
ユア付き板ばねを永久磁石で偏倚させ、印字パタ
ーンに対応する消磁コイルの励磁により永久磁石
の磁気吸引力を相殺し、板ばねの偏倚力を解放し
て印字を行なうものと、永久磁石を用いず電磁石
によりアーマチユア付き板ばねを偏倚させ、電磁
石のマグネツトコイルの励磁を解除することによ
り、板ばねの偏倚力を解放し印字を行なうものと
がある。
のうち、いわゆるばね解放印字方式をとるものと
して、プリントワイヤの基端を保持するアーマチ
ユア付き板ばねを永久磁石で偏倚させ、印字パタ
ーンに対応する消磁コイルの励磁により永久磁石
の磁気吸引力を相殺し、板ばねの偏倚力を解放し
て印字を行なうものと、永久磁石を用いず電磁石
によりアーマチユア付き板ばねを偏倚させ、電磁
石のマグネツトコイルの励磁を解除することによ
り、板ばねの偏倚力を解放し印字を行なうものと
がある。
しかるに、従来のこの種の印字ヘツドにおいて
は、プリントワイヤを駆動させるためのワイヤ駆
動部材を板ばねで形成しているため、部品点数な
いし加工工数が多くなるばかりか信頼性も低く、
しかも印字ヘツドが大型化するという不具合があ
る。すなわち、従来の板ばねの製造方法は、一般
にばね材からなる円板の半径方向に複数の切込み
を設けることによつて放射状にばね片を形成した
ものであるから、各ばね片ごとにアーマチユアを
用意し、これをばね片上に取付けなければならな
い。このため取付手段としての溶接部またはカシ
メ部において切損が起きやすく、またアーマチユ
アをもつために各ばね片のスチフネスを大きくし
なければならず、これがヘツドの小型化ないし高
速度化が妨げられる原因となつていた。
は、プリントワイヤを駆動させるためのワイヤ駆
動部材を板ばねで形成しているため、部品点数な
いし加工工数が多くなるばかりか信頼性も低く、
しかも印字ヘツドが大型化するという不具合があ
る。すなわち、従来の板ばねの製造方法は、一般
にばね材からなる円板の半径方向に複数の切込み
を設けることによつて放射状にばね片を形成した
ものであるから、各ばね片ごとにアーマチユアを
用意し、これをばね片上に取付けなければならな
い。このため取付手段としての溶接部またはカシ
メ部において切損が起きやすく、またアーマチユ
アをもつために各ばね片のスチフネスを大きくし
なければならず、これがヘツドの小型化ないし高
速度化が妨げられる原因となつていた。
本発明はこのような不具合を一挙に解消するも
ので、磁性材で形成されアーマチユアとして必要
有効厚さを有するワイヤ駆動部材に、求心状に分
割して得られたねじりばねを構成する複数の腕部
を設け、この腕部の先端を略Ｌ字形に折曲しその
折曲部を硬化するか又は硬質部材を固着してプリ
ントワイヤとして用いることにより、製造が容易
で部品点数および加工工数が少なく低価格で信頼
性が高く、また印字ヘツドの小型化ないし高速化
を可能としたドツトプリンタ用印字ヘツドのワイ
ヤ駆動部材の製造方法を提供するものである。
ので、磁性材で形成されアーマチユアとして必要
有効厚さを有するワイヤ駆動部材に、求心状に分
割して得られたねじりばねを構成する複数の腕部
を設け、この腕部の先端を略Ｌ字形に折曲しその
折曲部を硬化するか又は硬質部材を固着してプリ
ントワイヤとして用いることにより、製造が容易
で部品点数および加工工数が少なく低価格で信頼
性が高く、また印字ヘツドの小型化ないし高速化
を可能としたドツトプリンタ用印字ヘツドのワイ
ヤ駆動部材の製造方法を提供するものである。
以下、その方法等を図に示す実施例によつて詳
細に説明する。
細に説明する。
第１図は本発明に係る製造方法によつて製作さ
れた印字ヘツドの一実施例を示す縦断面図で、同
図において符号１で示すものは円板状の第１ヨー
クで、この第１ヨーク１は後述する他の部材の共
通磁路を構成する。２はこの第１ヨーク１上に環
状に配設されたコアで、各コアにはそれぞれ消磁
コイル３が設けられている。４は永久磁石、５は
スペーサで、このスペーサ５の厚さはコア２と後
述するワイヤ駆動部材間のギヤツプ長に等しい厚
みをもつ環状板によつて形成されている。
れた印字ヘツドの一実施例を示す縦断面図で、同
図において符号１で示すものは円板状の第１ヨー
クで、この第１ヨーク１は後述する他の部材の共
通磁路を構成する。２はこの第１ヨーク１上に環
状に配設されたコアで、各コアにはそれぞれ消磁
コイル３が設けられている。４は永久磁石、５は
スペーサで、このスペーサ５の厚さはコア２と後
述するワイヤ駆動部材間のギヤツプ長に等しい厚
みをもつ環状板によつて形成されている。
６は本発明の要部となるワイヤ駆動部材で、こ
のワイヤ駆動部材６の第１の特徴は炭素鋼板のよ
うに熱処理が可能な磁性材によつて形成されてい
ることである。そして、第２の特徴は、第２図
ａ，ｂ，ｃに示すように先端折曲部がプリントワ
イヤを構成する内端６ａと基端６ｂ間にねじりば
ねを構成する腕部６ｃを一体に設けた点にあり、
前記プリントワイヤは前記内端６ａの板厚方向に
略直角に延長された折曲部６ｄを硬化するかもし
くは第１図に示す如く該折曲部６ｄに硬質部材７
を固着することにより形成されている。
のワイヤ駆動部材６の第１の特徴は炭素鋼板のよ
うに熱処理が可能な磁性材によつて形成されてい
ることである。そして、第２の特徴は、第２図
ａ，ｂ，ｃに示すように先端折曲部がプリントワ
イヤを構成する内端６ａと基端６ｂ間にねじりば
ねを構成する腕部６ｃを一体に設けた点にあり、
前記プリントワイヤは前記内端６ａの板厚方向に
略直角に延長された折曲部６ｄを硬化するかもし
くは第１図に示す如く該折曲部６ｄに硬質部材７
を固着することにより形成されている。
第２図は24個のワイヤ駆動部材６を一体に形成
した例を示し、同図に示すように、各ワイヤ駆動
部材６は半径方向の複数の切込み溝８，９と、こ
れら両溝８，９を連絡するように略々周方向に向
けて設けられ切込み溝１０とによつて全体がクラ
ンク状に形成されている。また、この全体がクラ
ンク状に形成された各部分、すなわち符号６ｅ，
６ｃおよび６ｂで示す部分は、それぞれアーマチ
ユア、ねじりばねおよび基部として機能する。し
たがつて、アーマチユア部６ｅの幅b1、腕部（ね
じりばね部）６ｅの幅b2および基部６ｂの幅b3
は、b1またはb3＞b2となるように形成されてい
る。そして、厚さはアーマチユアとして必要な
1.5〜2.5mm程度とする。
した例を示し、同図に示すように、各ワイヤ駆動
部材６は半径方向の複数の切込み溝８，９と、こ
れら両溝８，９を連絡するように略々周方向に向
けて設けられ切込み溝１０とによつて全体がクラ
ンク状に形成されている。また、この全体がクラ
ンク状に形成された各部分、すなわち符号６ｅ，
６ｃおよび６ｂで示す部分は、それぞれアーマチ
ユア、ねじりばねおよび基部として機能する。し
たがつて、アーマチユア部６ｅの幅b1、腕部（ね
じりばね部）６ｅの幅b2および基部６ｂの幅b3
は、b1またはb3＞b2となるように形成されてい
る。そして、厚さはアーマチユアとして必要な
1.5〜2.5mm程度とする。
一方、各ワイヤ駆動部材６の内端折曲部６ｄ、
すわちプリントワイヤはドツトマトリツクス印字
のために円形に配列される。第３図は前記プリン
トワイヤ６ｄをｎ本円形配列した模式図で、矢印
Ｃの方向が印字の行方向、即ち印字ヘツドが送ら
れ、印字が行なわれる方向であり、該矢印Ｃと直
角な直線上、例えばＢ−Ｂ線上に矢印Ｃ方向に投
影したプリントワイヤの間隔が等間隔、例えば
＃１から #26までの距離をＬとすれば、Ｌ／ｎ
のピツチ間隔になるようにし、且つＡ−Ａ線上に
#１、 #ｎのプリントワイヤを、その他の
＃２、 #３…… #25の各プリントワイヤをＡ−
Ａ線を中心に左右交互に配列してある。例えば、
#２のプリントワイヤが左側の場合は #３のプ
リントワイヤは右側に、同様にして #４は左側、
#５は右側という具合に円形状に配列されてい
る。
すわちプリントワイヤはドツトマトリツクス印字
のために円形に配列される。第３図は前記プリン
トワイヤ６ｄをｎ本円形配列した模式図で、矢印
Ｃの方向が印字の行方向、即ち印字ヘツドが送ら
れ、印字が行なわれる方向であり、該矢印Ｃと直
角な直線上、例えばＢ−Ｂ線上に矢印Ｃ方向に投
影したプリントワイヤの間隔が等間隔、例えば
＃１から #26までの距離をＬとすれば、Ｌ／ｎ
のピツチ間隔になるようにし、且つＡ−Ａ線上に
#１、 #ｎのプリントワイヤを、その他の
＃２、 #３…… #25の各プリントワイヤをＡ−
Ａ線を中心に左右交互に配列してある。例えば、
#２のプリントワイヤが左側の場合は #３のプ
リントワイヤは右側に、同様にして #４は左側、
#５は右側という具合に円形状に配列されてい
る。
次に、本明による前記ワイヤ駆動部材６の製造
方法を説明する。
方法を説明する。
先ず、ワイヤ駆動部材６のアーマチユアとして
必要な板厚を有する鋼板材を精密打抜きすること
により、ワイヤ駆動部材６とほぼ同じ外径を有す
るブランク６Ａを形成する（第４図ａ）。このた
め、ブランク６Ａの外側面は滑らかで高精度に仕
上げられる。
必要な板厚を有する鋼板材を精密打抜きすること
により、ワイヤ駆動部材６とほぼ同じ外径を有す
るブランク６Ａを形成する（第４図ａ）。このた
め、ブランク６Ａの外側面は滑らかで高精度に仕
上げられる。
しかる後、ブランク６Ａはその外側面を基準面
として曲成工程、しごき加工されることにより、
該ブランク６Ａの中心に第４図ｂに示すような円
筒状突起６Ｂ´が形成される。この円筒状突起６Ｂ´
が形成されたブランク６Ａは、焼入れ工程、一次
焼戻し工程、プレステンパー工程の各工程を経た
後、更に数値制御によるワイヤーカツター或はレ
ーザーカツター等により第２図Ａに示す如く複数
の切込み溝８，９，１０が形成されることによ
り、前述した内端６ａ、基板６ｂ、腕部６ｃが形
成される。そして、各内端６ａの折曲部６ｄは焼
入れにより硬化されるかもしくは硬質部材７が接
着固定されることによりプリントワイヤを形成
し、もつてワイヤ駆動部材６が形成される。
として曲成工程、しごき加工されることにより、
該ブランク６Ａの中心に第４図ｂに示すような円
筒状突起６Ｂ´が形成される。この円筒状突起６Ｂ´
が形成されたブランク６Ａは、焼入れ工程、一次
焼戻し工程、プレステンパー工程の各工程を経た
後、更に数値制御によるワイヤーカツター或はレ
ーザーカツター等により第２図Ａに示す如く複数
の切込み溝８，９，１０が形成されることによ
り、前述した内端６ａ、基板６ｂ、腕部６ｃが形
成される。そして、各内端６ａの折曲部６ｄは焼
入れにより硬化されるかもしくは硬質部材７が接
着固定されることによりプリントワイヤを形成
し、もつてワイヤ駆動部材６が形成される。
なお、第１図において、１１は前記ワイヤ駆動
部材６の環状固定部６ｆ上にねじ１２で固定され
る第２ヨークで、この第２ヨーク１１は各ワイヤ
駆動部材６に対応する放射状の溝１３によつて形
成された多数の放射状部１４を有し、溝１３内に
前記ワイヤ駆動部材６が遊嵌するように組込まれ
ることよつてこの放射状部１４が側磁路として機
能する。
部材６の環状固定部６ｆ上にねじ１２で固定され
る第２ヨークで、この第２ヨーク１１は各ワイヤ
駆動部材６に対応する放射状の溝１３によつて形
成された多数の放射状部１４を有し、溝１３内に
前記ワイヤ駆動部材６が遊嵌するように組込まれ
ることよつてこの放射状部１４が側磁路として機
能する。
次に、このような製造方法により形成された印
字ヘツドの動作について説明する。まず、消磁コ
イル３を非励磁にした状態では、永久磁石４の磁
束がスペーサ５、ワイヤ駆動部材６、第２ヨーク
１１、コア２および第１ヨーク１を通り、このと
きの磁気吸引力により、ワイヤ駆動部材６の腕部
６ｃがねじり方向に弾性変形しワイヤ駆動部材６
はコア２に吸着されている。この状態を第１図に
示す。一方、印字パターンに対応する消磁コイル
３を励磁すると、前記永久磁石４による磁界が打
消され、前記磁気吸引力は減少するか全くなくな
る。このため、ワイヤ駆動部材６はコア２の吸引
力から解放され先に弾性変形していた腕部６ｃの
複元力により作動し、その作動端に設けた折曲
部、すなわちプリントワイヤ６ｄを第２ヨーク１
１の放射状部１４から外部に突出させる。そして
このように、ばねの複元力によつて突出されるプ
リントワイヤの先端で印字が行なわれる。
字ヘツドの動作について説明する。まず、消磁コ
イル３を非励磁にした状態では、永久磁石４の磁
束がスペーサ５、ワイヤ駆動部材６、第２ヨーク
１１、コア２および第１ヨーク１を通り、このと
きの磁気吸引力により、ワイヤ駆動部材６の腕部
６ｃがねじり方向に弾性変形しワイヤ駆動部材６
はコア２に吸着されている。この状態を第１図に
示す。一方、印字パターンに対応する消磁コイル
３を励磁すると、前記永久磁石４による磁界が打
消され、前記磁気吸引力は減少するか全くなくな
る。このため、ワイヤ駆動部材６はコア２の吸引
力から解放され先に弾性変形していた腕部６ｃの
複元力により作動し、その作動端に設けた折曲
部、すなわちプリントワイヤ６ｄを第２ヨーク１
１の放射状部１４から外部に突出させる。そして
このように、ばねの複元力によつて突出されるプ
リントワイヤの先端で印字が行なわれる。
以上の動作は永久磁石４を備えた印字ヘツドに
ついて述べたが、本発明はこのような印字ヘツド
に限るものではなく、永久磁石を使用せず電磁石
を備えた印字ヘツドにも適用できる。すなわち、
この場合は、第１図に示す永久磁石を第３ヨーク
として構成し、コイル３の励磁によつてワイヤ駆
動部材６を偏倚させ、励磁の解除によつてプリン
トワイヤ６ｄを放射状部１４上に突出させるよう
な構成とする。
ついて述べたが、本発明はこのような印字ヘツド
に限るものではなく、永久磁石を使用せず電磁石
を備えた印字ヘツドにも適用できる。すなわち、
この場合は、第１図に示す永久磁石を第３ヨーク
として構成し、コイル３の励磁によつてワイヤ駆
動部材６を偏倚させ、励磁の解除によつてプリン
トワイヤ６ｄを放射状部１４上に突出させるよう
な構成とする。
以上説明したように本発明による印字ヘツドの
ワイヤ駆動部材の製造方法は磁性材からなるワイ
ヤ駆動部材にねじりばねを構成する腕部を設ける
と共に前記腕部の先端に板厚方向に延長する折曲
部を設け、この折曲部を硬化させるかもしくは硬
質部材を固着することにより、該折曲部をプリン
トワイヤとして使用するように構成したので、従
来装置のようにプリントワイヤとアーマチユアを
溶接又はカシメにより固定する必要がなく、その
ため部品点数ないし加工工数を削減できるばかり
か接続部がないため折損事故がなく、したがつて
長寿命で信頼性を向上させることができる。ま
た、ワイヤ駆動部材の腕部をねじりばねとして機
能させるから、従来の板ばねとアーマチユアを使
つたものに比べ小さいスチフネスに設定でき、ヘ
ツドの小型化および高速度化がはかれる。また、
各ワイヤ駆動部材は１枚の鋼板材から同時に形成
されるので、均一にして高精度に製造でき、大量
生産に適するなど多くの優れた効果を奏する。
ワイヤ駆動部材の製造方法は磁性材からなるワイ
ヤ駆動部材にねじりばねを構成する腕部を設ける
と共に前記腕部の先端に板厚方向に延長する折曲
部を設け、この折曲部を硬化させるかもしくは硬
質部材を固着することにより、該折曲部をプリン
トワイヤとして使用するように構成したので、従
来装置のようにプリントワイヤとアーマチユアを
溶接又はカシメにより固定する必要がなく、その
ため部品点数ないし加工工数を削減できるばかり
か接続部がないため折損事故がなく、したがつて
長寿命で信頼性を向上させることができる。ま
た、ワイヤ駆動部材の腕部をねじりばねとして機
能させるから、従来の板ばねとアーマチユアを使
つたものに比べ小さいスチフネスに設定でき、ヘ
ツドの小型化および高速度化がはかれる。また、
各ワイヤ駆動部材は１枚の鋼板材から同時に形成
されるので、均一にして高精度に製造でき、大量
生産に適するなど多くの優れた効果を奏する。
第１図は本発明に係る製造方法によつて製作さ
れた印字ヘツドの一実施例を示す縦断面図、第２
図はワイヤ駆動部材を示し、Ａは平面図、Ｂは側
面図、Ｃは要部拡大図、第３図はプリントワイヤ
の配列模式図、第４図ａ，ｂはワイヤ駆動部材の
製造方法を説明する図である。 ６……ワイヤ駆動部材、６ａ……内端、６ｂ…
…基端、６ｃ……腕部、６ｄ……折曲部（プリン
トワイヤ）、６Ａ……ブランク、６Ｂ……円筒状
突起。
れた印字ヘツドの一実施例を示す縦断面図、第２
図はワイヤ駆動部材を示し、Ａは平面図、Ｂは側
面図、Ｃは要部拡大図、第３図はプリントワイヤ
の配列模式図、第４図ａ，ｂはワイヤ駆動部材の
製造方法を説明する図である。 ６……ワイヤ駆動部材、６ａ……内端、６ｂ…
…基端、６ｃ……腕部、６ｄ……折曲部（プリン
トワイヤ）、６Ａ……ブランク、６Ｂ……円筒状
突起。
Claims (1)
- １ 所定の板厚を有する鋼板材を精密打抜きして
ブランクを形成し、このブランクにその外周面を
基準面として曲成工程およびしごき加工を施して
該ブランクの中央に円筒状突起を形成し、この円
筒状突起が形成されたブランクに焼入れ、一次焼
戻しおよびプレステンバー加工を順次施し、次い
で前記ブランクに前記円筒状突起にまでおよぶ切
込み溝を形成することにより環状固定部とこの環
状固定部に一端が基部を介して連続し、他端に折
曲部が連続する求心状に分割された複数の腕部を
形成し、しかる後前記折曲部を硬化させるかもし
くは硬質部材を接着したことを特徴とするドツト
プリンタ用印字ヘツドにおけるワイヤ駆動部材の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10370280A JPS5729466A (en) | 1980-07-30 | 1980-07-30 | Wire driving member of printing head for dot printer and manufacture thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10370280A JPS5729466A (en) | 1980-07-30 | 1980-07-30 | Wire driving member of printing head for dot printer and manufacture thereof |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5729466A JPS5729466A (en) | 1982-02-17 |
| JPS6347632B2 true JPS6347632B2 (ja) | 1988-09-22 |
Family
ID=14361080
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10370280A Granted JPS5729466A (en) | 1980-07-30 | 1980-07-30 | Wire driving member of printing head for dot printer and manufacture thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5729466A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0267806A (ja) * | 1988-09-02 | 1990-03-07 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | テレビジョン高周波信号変調装置 |
| JPH04313917A (ja) * | 1991-03-29 | 1992-11-05 | Mitsubishi Electric Corp | ダブルｐｌｌ装置 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0611789Y2 (ja) * | 1987-04-20 | 1994-03-30 | アルプス電気株式会社 | ワイヤドツトプリンタ用ヘツド |
| JPH0811317B2 (ja) * | 1992-07-09 | 1996-02-07 | 正彦 中沢 | 缶潰機 |
| JP2010214663A (ja) * | 2009-03-13 | 2010-09-30 | Seiko Precision Inc | ヘッド及び打刻装置 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50107211U (ja) * | 1974-02-07 | 1975-09-03 | ||
| JPS50152709U (ja) * | 1974-06-04 | 1975-12-18 | ||
| JPS5147816A (ja) * | 1974-10-19 | 1976-04-23 | Citizen Watch Co Ltd | Dotsutomatorikusupurintano injiwaiya |
| JPS5278569A (en) * | 1975-12-24 | 1977-07-01 | Brother Ind Ltd | Wire for printing wire printer |
| JPS5720367A (en) * | 1980-07-11 | 1982-02-02 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Printing head for dot printer |
-
1980
- 1980-07-30 JP JP10370280A patent/JPS5729466A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0267806A (ja) * | 1988-09-02 | 1990-03-07 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | テレビジョン高周波信号変調装置 |
| JPH04313917A (ja) * | 1991-03-29 | 1992-11-05 | Mitsubishi Electric Corp | ダブルｐｌｌ装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5729466A (en) | 1982-02-17 |
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|---|---|---|
| JPS6335430B2 (ja) | ||
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