JPH0211795B2 - - Google Patents
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- JPH0211795B2 JPH0211795B2 JP56091215A JP9121581A JPH0211795B2 JP H0211795 B2 JPH0211795 B2 JP H0211795B2 JP 56091215 A JP56091215 A JP 56091215A JP 9121581 A JP9121581 A JP 9121581A JP H0211795 B2 JPH0211795 B2 JP H0211795B2
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- pipe
- repair
- plastic
- opening
- pressure
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Landscapes
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、土中既設埋設管の機能回復に関する
側管部開孔方法に関するものである。
側管部開孔方法に関するものである。
水道管やガス管には鋳鉄管、鋼管あるいはアス
ベスト管等が使用されているが、経年変化として
管内面に錆瘤や付着物が発生し、流量の減少を来
たしたり、あるいは鉄系の水道管では悪臭のある
水の発生の原因となつたりする。また、管の接続
部からガスや水が漏れたり、悪水の浸入をもたら
したりする。このような経年変化した既設埋設管
の機能回復は関係業界から切望されており、既設
管内を清掃し、プラスチツクやゴム系あるいは他
の物質から成る管をその既設管内面に挿入した
り、貼り合わせる工法が既に一般に知られてい
る。
ベスト管等が使用されているが、経年変化として
管内面に錆瘤や付着物が発生し、流量の減少を来
たしたり、あるいは鉄系の水道管では悪臭のある
水の発生の原因となつたりする。また、管の接続
部からガスや水が漏れたり、悪水の浸入をもたら
したりする。このような経年変化した既設埋設管
の機能回復は関係業界から切望されており、既設
管内を清掃し、プラスチツクやゴム系あるいは他
の物質から成る管をその既設管内面に挿入した
り、貼り合わせる工法が既に一般に知られてい
る。
しかし、第1図に示すように分岐管がある場合
が殆どであり、(こゝでは分岐管を側管と表現し、
本管である主管と区別する)本発明は主管2の機
能回復と共に側管1の機能に支障を来たさないこ
とを目的とするものである。
が殆どであり、(こゝでは分岐管を側管と表現し、
本管である主管と区別する)本発明は主管2の機
能回復と共に側管1の機能に支障を来たさないこ
とを目的とするものである。
上述の既存の工法によると第2図のように主管
2の内面は例えばプラスチツク管3で保護され、
機能回復には有効であるが、側管1への流路が断
たれ、側管への分流が得られなくなるという問題
点があつた。
2の内面は例えばプラスチツク管3で保護され、
機能回復には有効であるが、側管1への流路が断
たれ、側管への分流が得られなくなるという問題
点があつた。
本発明は上記の問題点を解決する方法を提供す
るもので、その特徴は、予めその内面が清掃され
た既設管の内側にプラスチツク管を挿入し、側管
との分岐管において熱と圧力を以てプラスチツク
管に開孔を施すことにある。
るもので、その特徴は、予めその内面が清掃され
た既設管の内側にプラスチツク管を挿入し、側管
との分岐管において熱と圧力を以てプラスチツク
管に開孔を施すことにある。
以下、本発明について詳述する。
水やガス等の流体輪送に用いられている土中埋
設管の内面更生による機能回復には一定間隔例ば
100mまたは200m毎にマンホールを設置し、その
箇所で既設管の一部を切断除去して作業を行う。
従つて一つのマンホールと次のマンホール間の既
設管が一つの作業単位となる。
設管の内面更生による機能回復には一定間隔例ば
100mまたは200m毎にマンホールを設置し、その
箇所で既設管の一部を切断除去して作業を行う。
従つて一つのマンホールと次のマンホール間の既
設管が一つの作業単位となる。
例えば、第1図において側管1で各家庭に給水
する水道管の場合を考えると、一つの作業単位の
主管には複数の側管が分岐している。従つて第3
図のように主管2内に修復管3(プラスチツク
管)を挿入し、管内に矢印方向に圧力を加え、次
第に昇圧していつた場合、仮にある一つの側管へ
の分岐部で開孔した場合、もはや主管内には圧力
を保持し得ず、他の側管の分岐管の開孔は不可能
となる。従つて側管への分岐管毎に圧力を加え開
孔する必要がある。
する水道管の場合を考えると、一つの作業単位の
主管には複数の側管が分岐している。従つて第3
図のように主管2内に修復管3(プラスチツク
管)を挿入し、管内に矢印方向に圧力を加え、次
第に昇圧していつた場合、仮にある一つの側管へ
の分岐部で開孔した場合、もはや主管内には圧力
を保持し得ず、他の側管の分岐管の開孔は不可能
となる。従つて側管への分岐管毎に圧力を加え開
孔する必要がある。
先ず、主管内に挿入する修復用管としてはプラ
スチツク管がよい。その理由は第1にプラスチツ
ク管は軟化点を有しているということである。
スチツク管がよい。その理由は第1にプラスチツ
ク管は軟化点を有しているということである。
主管内に加える圧力はできるだけ低い方がよ
い。これは高圧であればある程、側管部で修復用
管が開孔した場合、内部圧力が側管を通じ外部に
排出される際危険だからである。プラスチツクは
その温度上昇と共に強度が低下して行くが、軟化
点に達するとほとんど耐圧保持力はなくなる。す
なわち、修復用プラスチツク管の温度を軟化点以
上にしておけば主管内に圧力を加えた場合、第3
図のA点部分で容易に開孔する。その経過は第6
図aからdの順となる。
い。これは高圧であればある程、側管部で修復用
管が開孔した場合、内部圧力が側管を通じ外部に
排出される際危険だからである。プラスチツクは
その温度上昇と共に強度が低下して行くが、軟化
点に達するとほとんど耐圧保持力はなくなる。す
なわち、修復用プラスチツク管の温度を軟化点以
上にしておけば主管内に圧力を加えた場合、第3
図のA点部分で容易に開孔する。その経過は第6
図aからdの順となる。
次にプラスチツクは塑性体であるため、A点部
分で開孔した後、主管内の圧力が消えてからも開
孔部分は第6図dに示すようにその状態のまゝと
なる。しかし、ゴムのような弾性体のパイプの場
合はA部分で破壊し折角第6図dに示す状態にな
つても圧力の消滅とともにその弾性的性質のた
め、第6図aあるいはaに近い状態に戻つてしま
う。すなわち、折角開孔しても塞がり、流路とし
ては分岐していない状態になつてしまう。
分で開孔した後、主管内の圧力が消えてからも開
孔部分は第6図dに示すようにその状態のまゝと
なる。しかし、ゴムのような弾性体のパイプの場
合はA部分で破壊し折角第6図dに示す状態にな
つても圧力の消滅とともにその弾性的性質のた
め、第6図aあるいはaに近い状態に戻つてしま
う。すなわち、折角開孔しても塞がり、流路とし
ては分岐していない状態になつてしまう。
本発明の重要な特徴の一つである修復管にプラ
スチツク管を用いるのは、上述の理由によるもの
である。
スチツク管を用いるのは、上述の理由によるもの
である。
プラスチツク管は単純な1種類の材料から成る
管でもよいし、その上により強度の大きいプラス
チツク糸を編組したような構造でもよく、あるい
は何らかの方法で分子間が架橋されたプラスチツ
ク管でもよい。要は軟化点を有するプラスチツク
を主体として成る管であればよい。なお適当に架
橋されたプラスチツクを主体として成る管を用い
ると第6図dにおける修復管のふくれ方が大きく
なり、結果として、大きな開孔が得られることが
認められた。従つて確保すべき流量によつては、
架橋されたプラスチツク管を使用することが望ま
しい。
管でもよいし、その上により強度の大きいプラス
チツク糸を編組したような構造でもよく、あるい
は何らかの方法で分子間が架橋されたプラスチツ
ク管でもよい。要は軟化点を有するプラスチツク
を主体として成る管であればよい。なお適当に架
橋されたプラスチツクを主体として成る管を用い
ると第6図dにおける修復管のふくれ方が大きく
なり、結果として、大きな開孔が得られることが
認められた。従つて確保すべき流量によつては、
架橋されたプラスチツク管を使用することが望ま
しい。
さて、側管への分岐一つ一つに圧力と熱を加え
開孔する方法は第4図に示すようにある一つの側
管部を含む主管の一部を完全に密封し、その中に
高温気体を圧入してやれる側管開孔装置4を使用
する。
開孔する方法は第4図に示すようにある一つの側
管部を含む主管の一部を完全に密封し、その中に
高温気体を圧入してやれる側管開孔装置4を使用
する。
次に第5図に上記側管開孔装置4の斜視図を示
して説明する。5はゴムホース、6,8はデイス
クで、7は固定棒である。これらの材料は加えら
れる温度、圧力により適当に選べばよい。例えば
加圧加熱気体として2.0Kg/cm2圧力の水蒸気を用
いる場合、ホース5は高圧用ゴムホース用が足
り、デイスク6,8および固定棒7は鉄、真鍮等
の金属あるいは加硫されたゴム等でも用をなす。
勿論デイスク6,8の直径は修復用プラスチツク
管が挿入された管径にほゞ一致していることが必
要である。
して説明する。5はゴムホース、6,8はデイス
クで、7は固定棒である。これらの材料は加えら
れる温度、圧力により適当に選べばよい。例えば
加圧加熱気体として2.0Kg/cm2圧力の水蒸気を用
いる場合、ホース5は高圧用ゴムホース用が足
り、デイスク6,8および固定棒7は鉄、真鍮等
の金属あるいは加硫されたゴム等でも用をなす。
勿論デイスク6,8の直径は修復用プラスチツク
管が挿入された管径にほゞ一致していることが必
要である。
一方、A部分の昇温、昇圧方法であるが、ある
温度の気体をある圧力で、ゴムホース5を通して
送付すればよい。
温度の気体をある圧力で、ゴムホース5を通して
送付すればよい。
この時の温度、圧力は修復用プラスチツク管が
高密度ポリエチレンから成るものであれば、その
軟化点は120〜130℃の程度であるから2Kg/cm2圧
力の水蒸気を投入してやればよい。
高密度ポリエチレンから成るものであれば、その
軟化点は120〜130℃の程度であるから2Kg/cm2圧
力の水蒸気を投入してやればよい。
当該工法では圧力と熱が必要であるが、水蒸気
は常に圧力と温度を有しており、(圧力と温度は
常に一定の関係にあり、例えば圧力2Kg/cm2の水
蒸気は130℃の温度である)当該工法には大変適
している。
は常に圧力と温度を有しており、(圧力と温度は
常に一定の関係にあり、例えば圧力2Kg/cm2の水
蒸気は130℃の温度である)当該工法には大変適
している。
本発明の工法は土中既設埋設管の機能回復に主
管、側管を含めて実施できるので、その効果は誠
に大きいものがある。
管、側管を含めて実施できるので、その効果は誠
に大きいものがある。
第1図は土中埋設管の側管と主管の関係の断面
説明図、第2図は既設埋設管に修復用プラスチツ
ク管を挿入した説明図、第3図は第2図における
修復管内を加圧して側管を開孔する説明図、第4
図は修復管に側管開孔装置を挿入した説明図、第
5図は第4図の側管開孔装置の斜視図、第6図a
は側管開孔前の状態図、bは最初に修復管が側管
部へ膨れ出す図、cはbより膨れ出しが進んだ
図、dは耐圧保持力が無くなり、破裂開孔した
図、および修復管内の圧力が消えても開孔が残る
状態図である。 1……側管、2……主管、3……修復用プラス
チツク管、4……側管開孔装置、5……ゴムホー
ス、6,8……デイスク、7……デイスク固定
棒。
説明図、第2図は既設埋設管に修復用プラスチツ
ク管を挿入した説明図、第3図は第2図における
修復管内を加圧して側管を開孔する説明図、第4
図は修復管に側管開孔装置を挿入した説明図、第
5図は第4図の側管開孔装置の斜視図、第6図a
は側管開孔前の状態図、bは最初に修復管が側管
部へ膨れ出す図、cはbより膨れ出しが進んだ
図、dは耐圧保持力が無くなり、破裂開孔した
図、および修復管内の圧力が消えても開孔が残る
状態図である。 1……側管、2……主管、3……修復用プラス
チツク管、4……側管開孔装置、5……ゴムホー
ス、6,8……デイスク、7……デイスク固定
棒。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 予めその内面が清掃された流体輸送用既設埋
設管に修復用管を挿入し、その内部の温度を上昇
せしめ、主管側から加圧して分岐部分の開孔を行
うことを特徴とする既設埋設管の側管部開孔方
法。 2 修復用管として、プラスチツクを主体とする
管を用い、その軟化点以上に管内温度を上昇せし
める特許請求の範囲第1項記載の既設埋設管の側
管部開孔方法。 3 修復用管として、架橋されたプラスチツクを
主体とする管を用い、その軟化点以上に管内温度
を上昇せしめる特許請求の範囲第1項または第2
項記載の既設埋設管の側管部開孔方法。 4 修復用管内部を加温、加圧するに高温、高圧
流体を送り込む特許請求の範囲第1項、第2項ま
たは第3項記載の既設埋設管の側管部開孔方法。 5 加温、加熱用流体として水蒸気を用いる特許
請求の範囲第1項、第2項、第3項または第4項
記載の既設埋設管の側管部開孔方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56091215A JPS57205640A (en) | 1981-06-12 | 1981-06-12 | Method of drilling side pipe section of existing buried pipe |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56091215A JPS57205640A (en) | 1981-06-12 | 1981-06-12 | Method of drilling side pipe section of existing buried pipe |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57205640A JPS57205640A (en) | 1982-12-16 |
| JPH0211795B2 true JPH0211795B2 (ja) | 1990-03-15 |
Family
ID=14020194
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56091215A Granted JPS57205640A (en) | 1981-06-12 | 1981-06-12 | Method of drilling side pipe section of existing buried pipe |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57205640A (ja) |
-
1981
- 1981-06-12 JP JP56091215A patent/JPS57205640A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57205640A (en) | 1982-12-16 |
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