JPH0211987Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0211987Y2 JPH0211987Y2 JP13454483U JP13454483U JPH0211987Y2 JP H0211987 Y2 JPH0211987 Y2 JP H0211987Y2 JP 13454483 U JP13454483 U JP 13454483U JP 13454483 U JP13454483 U JP 13454483U JP H0211987 Y2 JPH0211987 Y2 JP H0211987Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slider
- welding
- welding rod
- slide bar
- welding machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 66
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 7
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は溶接棒を装着したスライダを溶接棒の
消耗に従いスライドバーに沿つて移動せしめ溶接
を行う簡易自動溶接機に関する。
消耗に従いスライドバーに沿つて移動せしめ溶接
を行う簡易自動溶接機に関する。
2枚の金属板の交叉部分の水平すみ肉溶接手段
として従来、重力式溶接機が広く使用されてい
る。
として従来、重力式溶接機が広く使用されてい
る。
該溶接機は、溶接棒を装着したスライダを該ス
ライダの持つ重力によつて、溶接棒の消耗に従
い、スライドバーに沿つて降下せしめ溶接を行う
ものである。
ライダの持つ重力によつて、溶接棒の消耗に従
い、スライドバーに沿つて降下せしめ溶接を行う
ものである。
本出願人は、該スライダの持つ重力に加えて、
定出力巻き取りバネを用いて、該スライダを降下
方向に牽引することにより、又は、該スライダに
軸支されているローラを駆動輪として該駆動輪を
回転させることにより、該スライダを降下方向に
牽引することにより、第1図に示すように被溶接
材2が水平面に対して傾斜しており、長方形の被
溶接材2の辺が水平面と角度α(スロープ角度)、
角度β(ローテーシヨン角度)なしている傾斜し
た被溶接材2上に溶接機を設置しても溶接できる
溶接機を開発した。第1図において、1,2は被
溶接部材、3は溶接線である。
定出力巻き取りバネを用いて、該スライダを降下
方向に牽引することにより、又は、該スライダに
軸支されているローラを駆動輪として該駆動輪を
回転させることにより、該スライダを降下方向に
牽引することにより、第1図に示すように被溶接
材2が水平面に対して傾斜しており、長方形の被
溶接材2の辺が水平面と角度α(スロープ角度)、
角度β(ローテーシヨン角度)なしている傾斜し
た被溶接材2上に溶接機を設置しても溶接できる
溶接機を開発した。第1図において、1,2は被
溶接部材、3は溶接線である。
ところでスライダを降下方向に牽引する機構を
設けた前記溶接機においては、第2図に示す如
く、被溶接部材2のスロープ角度βが大きくロー
テーシヨン角度αが小さい時には、スライドバー
4の水平に対する角度θが小さくなり、従つてス
ライダ5自体の重力P1の降下方向への分力P2が
小さいのでスライダ5を定出力巻き取りバネ8の
引張り力Pと該分力P2とで牽引することによつ
てスライダ5は適切速度で移動し良好な溶接を行
うことができるが、第3図に示す如く被溶接部材
2の角度βが小さく、角度αが大きい時には、ス
ライドバー4の水平に対する角度θが大きくなり
従つてスライダ5自体の重力P1による降下方向
への分力P2が大きく、スライダ5は、定出力巻
き取りバネ8の引張り力Pと該大きな分力P2と
によつて牽引され溶接速度より早い速度で降下さ
れることになり、そこで溶接棒7は大きくたわみ
溶接中に被覆欠けを起こし、良好な溶接が行えな
いという問題があることが知られた。
設けた前記溶接機においては、第2図に示す如
く、被溶接部材2のスロープ角度βが大きくロー
テーシヨン角度αが小さい時には、スライドバー
4の水平に対する角度θが小さくなり、従つてス
ライダ5自体の重力P1の降下方向への分力P2が
小さいのでスライダ5を定出力巻き取りバネ8の
引張り力Pと該分力P2とで牽引することによつ
てスライダ5は適切速度で移動し良好な溶接を行
うことができるが、第3図に示す如く被溶接部材
2の角度βが小さく、角度αが大きい時には、ス
ライドバー4の水平に対する角度θが大きくなり
従つてスライダ5自体の重力P1による降下方向
への分力P2が大きく、スライダ5は、定出力巻
き取りバネ8の引張り力Pと該大きな分力P2と
によつて牽引され溶接速度より早い速度で降下さ
れることになり、そこで溶接棒7は大きくたわみ
溶接中に被覆欠けを起こし、良好な溶接が行えな
いという問題があることが知られた。
尚、第2,3図において1,2は被溶接部材、
3は溶接線、6は溶接棒ホルダー、7は溶接棒、
を示す。
3は溶接線、6は溶接棒ホルダー、7は溶接棒、
を示す。
このように被覆欠けが起きるような過大な力が
スライダにかかるような場合には、従来は、第
2,3図に定出力巻き取りバネ8をはずしたり、
又スライダに軸支されているローラを駆動輪とし
ている場合には、駆動伝達を解放する方法を用い
て、被覆欠けを防止してきた。しかしながら、こ
のような方法においては被溶接部材2の角度α,
βに応じて作業者が、定出力巻き取りバネの作動
の入切を操作せねばならず、誤操作によつて良好
な溶接を行えないというおそれがあることが知ら
れた。
スライダにかかるような場合には、従来は、第
2,3図に定出力巻き取りバネ8をはずしたり、
又スライダに軸支されているローラを駆動輪とし
ている場合には、駆動伝達を解放する方法を用い
て、被覆欠けを防止してきた。しかしながら、こ
のような方法においては被溶接部材2の角度α,
βに応じて作業者が、定出力巻き取りバネの作動
の入切を操作せねばならず、誤操作によつて良好
な溶接を行えないというおそれがあることが知ら
れた。
本発明は前記の溶接棒の被覆欠けを生じるよう
な溶接機設置状態の場合でも定出力巻き取りバネ
等を除去することなしに良好な溶接ができる簡易
自動溶接機を提供するものである。
な溶接機設置状態の場合でも定出力巻き取りバネ
等を除去することなしに良好な溶接ができる簡易
自動溶接機を提供するものである。
而して本考案の要旨は重力式溶接機において、
スライダを降下方向に牽引する定出力バネを用い
る機構を備え、かつ溶接棒ホルダを有する反転板
をスライダに回動自在に軸支せしめると共に該反
転板にスライドバー上を摺動するブレーキシユー
を設けたことを特徴とする簡易自動溶接機であ
る。
スライダを降下方向に牽引する定出力バネを用い
る機構を備え、かつ溶接棒ホルダを有する反転板
をスライダに回動自在に軸支せしめると共に該反
転板にスライドバー上を摺動するブレーキシユー
を設けたことを特徴とする簡易自動溶接機であ
る。
以下に図面を用いて本考案の1実施例により説
明する。
明する。
第4図に示すように、スライドバー4にはスラ
イダ5が滑動自在に取付けられており、該スライ
ダ5上には溶接棒ホルダ6を固設してある反転板
9が、軸11によつて回転自在に軸支されてお
り、溶接棒ホルダ6には溶接棒7が保持されてい
る。又反転板9には、スライドバー4上を摺動す
るブレーキシユー10が取付けられており、スラ
イダ5には定出力巻き取りバネ8が取付けられ、
該バネ8の引張力Pによつてスライダを矢印12
で示す降下方向へスライダ5を牽引している。3
は溶接線である。
イダ5が滑動自在に取付けられており、該スライ
ダ5上には溶接棒ホルダ6を固設してある反転板
9が、軸11によつて回転自在に軸支されてお
り、溶接棒ホルダ6には溶接棒7が保持されてい
る。又反転板9には、スライドバー4上を摺動す
るブレーキシユー10が取付けられており、スラ
イダ5には定出力巻き取りバネ8が取付けられ、
該バネ8の引張力Pによつてスライダを矢印12
で示す降下方向へスライダ5を牽引している。3
は溶接線である。
ブレーキシユーを、本実施例においては、反転
板9に固定した2股部品21の該2股間にスライ
ドバーに平行な軸24を介して剛体円板22を回
転自在に装着し、該剛体円板22の外周面にブレ
ーキ材を貼着した構成とし、かつ該ブレーキ材の
外周面がスライドバーの外周面と軽く接している
状態になるように設置した。
板9に固定した2股部品21の該2股間にスライ
ドバーに平行な軸24を介して剛体円板22を回
転自在に装着し、該剛体円板22の外周面にブレ
ーキ材を貼着した構成とし、かつ該ブレーキ材の
外周面がスライドバーの外周面と軽く接している
状態になるように設置した。
本実施例装置は次のように作動する。
溶接棒7の先端12が溶接線3に接している状
態で、スライダ5がスライドバー4の矢印方向1
2に下降しようとすると、溶接棒7はたわみ該た
わみによつてスライダ5に軸11により回転自在
に軸支されている反転板9が軸11を中心として
反時計方向に回転させられ、そこで反転板9に取
付けられているブレーキシユー10は溶接棒のた
わみに応じてスライドバー4に押し付けられて、
制動作用として働き、スライダ5の下降移動が停
止させられ溶接棒7は、それ以上たわまなくな
る。溶接が進行して、溶接棒7が短くなつて、た
わみが少くなるとブレーキシユー10のスライド
バー4への押し付けている力は低下し、スライダ
5は再び降下する。溶接棒7がある程度たわんだ
ところで、スライダ5は再度停止する。このよう
な作動を繰り返して溶接は順次行はれる。
態で、スライダ5がスライドバー4の矢印方向1
2に下降しようとすると、溶接棒7はたわみ該た
わみによつてスライダ5に軸11により回転自在
に軸支されている反転板9が軸11を中心として
反時計方向に回転させられ、そこで反転板9に取
付けられているブレーキシユー10は溶接棒のた
わみに応じてスライドバー4に押し付けられて、
制動作用として働き、スライダ5の下降移動が停
止させられ溶接棒7は、それ以上たわまなくな
る。溶接が進行して、溶接棒7が短くなつて、た
わみが少くなるとブレーキシユー10のスライド
バー4への押し付けている力は低下し、スライダ
5は再び降下する。溶接棒7がある程度たわんだ
ところで、スライダ5は再度停止する。このよう
な作動を繰り返して溶接は順次行はれる。
以上の実施例から明らかな通り、本考案によれ
ば、溶接棒のたわみに応じてブレーキシユーがス
ライダの下降を停止させ、溶接棒の大きなたわみ
を防止して、溶接棒の被覆欠けを防止しできる。
スライダが定出力巻き取りバネによつて降下方向
へ牽引される機構をもつ簡易自動溶接機であつて
も、本考案のブレーキシユーをもつ溶接機にする
と、第3図に示す被溶接部材1,2を溶接する時
には該ブレーキシユーによる制動でスライダは適
切に下降し、溶接棒の被覆欠けを起こさず良好な
溶接を行うことができる。又第2図に示す被溶接
部材1,2を溶接する時には、溶接棒のたわみが
少く制動力が働かないので、スライダ5は、溶接
棒の消耗に従い正常に降下し、良好な溶接を行う
ことができる。
ば、溶接棒のたわみに応じてブレーキシユーがス
ライダの下降を停止させ、溶接棒の大きなたわみ
を防止して、溶接棒の被覆欠けを防止しできる。
スライダが定出力巻き取りバネによつて降下方向
へ牽引される機構をもつ簡易自動溶接機であつて
も、本考案のブレーキシユーをもつ溶接機にする
と、第3図に示す被溶接部材1,2を溶接する時
には該ブレーキシユーによる制動でスライダは適
切に下降し、溶接棒の被覆欠けを起こさず良好な
溶接を行うことができる。又第2図に示す被溶接
部材1,2を溶接する時には、溶接棒のたわみが
少く制動力が働かないので、スライダ5は、溶接
棒の消耗に従い正常に降下し、良好な溶接を行う
ことができる。
以上説明した如く、本考案の溶接機を用いるこ
とにより、被溶接部材2の角度α,βの大小にか
かわらず、定出力バネを除去するなどの作業をす
ることなしに良好な溶接結果が得られるものであ
る。
とにより、被溶接部材2の角度α,βの大小にか
かわらず、定出力バネを除去するなどの作業をす
ることなしに良好な溶接結果が得られるものであ
る。
第1図は溶接部材の形状とスロープ角度α、ロ
ーテーシヨン角度βを示す図、第2,3図は上記
部材上に置かれた従来簡易自動溶接機を示す図、
第4図は、本考案簡易自動溶接機の平面図、第5
図は第4図のA−A′断面図である。 1,2……被溶接部材、3……溶接線、4……
スライドバー、5……スライダ、6……溶接棒ホ
ルダ、7……溶接棒、8……定出力巻き取りバ
ネ、9……反転板、10……ブレーキシユー。
ーテーシヨン角度βを示す図、第2,3図は上記
部材上に置かれた従来簡易自動溶接機を示す図、
第4図は、本考案簡易自動溶接機の平面図、第5
図は第4図のA−A′断面図である。 1,2……被溶接部材、3……溶接線、4……
スライドバー、5……スライダ、6……溶接棒ホ
ルダ、7……溶接棒、8……定出力巻き取りバ
ネ、9……反転板、10……ブレーキシユー。
Claims (1)
- 重力式溶接機において、スライダを降下方向に
牽引する定出カバネを用いる機構を備え、かつ溶
接棒ホルダを有する反転板をスライダに回動自在
に軸支せしめると共に該反転板にスライドバー上
を摺動するブレーキシユーを設けたことを特徴と
する簡易自動溶接機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13454483U JPS6042469U (ja) | 1983-08-31 | 1983-08-31 | 簡易自動溶接機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13454483U JPS6042469U (ja) | 1983-08-31 | 1983-08-31 | 簡易自動溶接機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6042469U JPS6042469U (ja) | 1985-03-26 |
| JPH0211987Y2 true JPH0211987Y2 (ja) | 1990-04-04 |
Family
ID=30303130
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13454483U Granted JPS6042469U (ja) | 1983-08-31 | 1983-08-31 | 簡易自動溶接機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6042469U (ja) |
-
1983
- 1983-08-31 JP JP13454483U patent/JPS6042469U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6042469U (ja) | 1985-03-26 |
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