JPH0314278Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は工作機械の切粉排除用スクレーパ装置
に関する。

〔従来の技術〕

従来、工作機械の切削加工で発生する切粉を排
除するため、例えばベツド上の２本の摺動面上を
移動するコラムトラベリング形マシニングセンタ
において、摺動面間に体積した切粉を、コラムの
移動を利用し、コラムの下面に設けられたスクレ
ーパで機外へ排除するスクレーパ装置が知られ、
すでに使用されている。

〔考案が解決しようとする課題〕

上述した従来のスクレーパ装置では、コラムの
戻りの際スクレーパで排除しきれずに残つた切粉
を再び戻してしまい、完全に除去できないという
問題があつた。

本考案の目的は上記事情に鑑み、問題を解消す
るために提案されたものであつて、切粉を完全に
かつ能率良く除去し、作業能率の向上を図れるス
クレーパ装置の提供にある。

〔課題を解決するための手段〕

本考案は上記問題点を解決するために次のよう
な手段をとつた。すなわち、案内部をもつ基台
と、該基台上を往復移動自在に設けられた可動体
と、該可動体に設けられ該可動体の移動方向と直
交する方向に延在して回転自在に支持され、か
つ、前記可動体に対して移動可能な軸体と、該軸
体に回転自在に支持され前記基台の案内部と常に
接触して回転する回転体と、該回転体と前記軸体
との間に設けられ軸体と回転体とを一時的に一体
化させるべく摩擦力を付加する摩擦力伝達部材
と、前記軸体に一端を固定され他端を付着物堆積
面に接触可能とし、前記軸体の軸心を支点にして
揺動運動するスクレーパとからなり、前記回転体
の回転に伴い摩擦力で軸体を回転させることによ
り、一方に前記可動体を移動させた時には前記付
着物堆積面に前記スクレーパを強制的に接触さ
せ、他方に移動させた時には前記付着物堆積面と
前記スクレーパを強制的に離間させるようにした
ことを特徴とするものである。

〔作用〕

本考案のスクレーパ装置はコラムの往路摺動に
よる移動でスクレーパをベツドに強制的に接触さ
せながら、コラムと同方向に移動させて、付着物
堆積面に堆積された切粉を持ち運んで、落し穴に
落して切粉を機外へ排除させる。コラムの復路摺
動による移動では、摩擦力を発生させる装置がベ
ツド面との摩擦力により前記スクレーパを揺動さ
せて持上げベツドとの接触を切り離して、切粉を
持ち去らないようにする。

〔実施例〕

本考案の実施態様について、図面を基にして詳
細に説明する。

第１図はコラムトラベリング形マシニングセン
タのベツドとコラム下面部分の正面断面図、第２
図は第１図のＡ矢視断面図である。

第１図および第２図において、基台であるベツ
ド１上に２本の摺動面２がＺ軸方向へ載置され、
該摺動面２上を可動体であるコラム３が往復摺動
するようになつている。

コラム３は第２図に示す如く、駆動モータ４よ
り駆動軸５を介して該駆動軸に嵌合されているネ
ジスクリユ６によりＺ軸方向（第１図においては
前後方向）へ往復摺動する。

本考案のスクレーパ７はベツド１とコラム３の
下面部３ａとの間に配置され、スクレーパ７の一
端はコラム３の下面部３ａに取付けられ、前記ス
クレーパ７の他端すなわち下部がベツド１上に接
触している。

コラム３のＺ軸方向への移動と共に、スクレー
パ７はベツド１に接しながらＺ軸方向へ往復摺動
し、空間部１０に堆積した切粉８をベツド１の一
部に設けられた落し穴９に落す。該落し穴９に落
された切粉８は図略のチツプコンベアに載せられ
て機外へ排除される。

従来のスクレーパ装置は、単にコラム３の下面
部３ａにスクレーパの一端を取付け、コラム３の
Ｚ軸方向の移動と共に、スクレーパの他端がベツ
ド１上に接触しながら、スクレーパ７が往復摺動
する為、スクレーパ７の往路で堆積した切粉を排
除するが、復路では往路で排除できなかつた切粉
を持ち帰つてしまうため、完全に排除出来ない。

本考案のスクレーパ装置は、往路の時スクレー
パ７がベツド１に強制的に接触させられて移動す
るが、復路の時に、ベツド１の表面との摩擦力で
スクレーパ７を持ち上げてベツド１上の表面から
切り離す摩擦力を発生させる装置を備えて切粉を
完全に除去するようにしたスクレーパ装置であ
る。

本考案のスクレーパ装置の具体的な構造の一実
施例について第３図を用いて説明する。

第３図のイは、ベツド１とコラム３の下面部３
ａ間に取付けられた本考案スクレーパ装置の正面
断面図、第３図のロは第３図イのＢ−Ｂ断面図、
第３図のハは第３図イのＣ−Ｃ断面図である。

第３図において、ベツド１上の左側部には案内
部であるレール１１が延在している。コラム３の
下面部３ａの一端部には箱型形状のブラケツト１
２がボルト１３でコラム３の下面部３ａに螺着さ
れている。箱型形状のブラケツト１２はカバーの
役目も果している。該箱型形状のブラケツト１２
内には、軸体であるシヤフト１４がコラム移動方
向と直交する方向に延び、該シヤフト１４にはフ
ランジ１５が作成されて一体となつている。ま
た、摩擦力伝達部材である皿バネ１６を介して回
転体であるコロ１７が前記シヤフト１４に回動可
能に挿嵌し、ナツト１８で皿バネを圧縮した状態
で螺合し前記コロ１７はシヤフト１４に一体化さ
れる。前記コロ１７はレール１１上に接触した状
態に載置される。Ｕ字型板バネ１９の一端はボル
ト２０でブラケツト１２を介してコラム３の下面
部３ａに螺着され、他端はシヤフト１４の内方に
挿入されて、コロ１７を下方へ押し付ける役目を
なしている。

コラム３の下面部３ａの他端には、ブラケツト
２１がボルト２２で螺着されている。該ブラケツ
ト２１の先端部である逆Ｕ字形の溝２１ａ内にシ
ヤフト１４が挿嵌し保持されている。

シヤフト１４にはスクレーパ７が取付けられ、
該スクレーパ７の先端部はベツド１上に接触する
ように形成されている。

なお、ブラケツト２１の側部２１ｂはスクレー
パ７が上方へ持ち上がるのを防止するストツパの
役目をしている。

コラム３の往路移動（第３図のハで実線で直線
の矢印方向）に伴い、コロ１７が反時計回り方向
に、ベツド１上に沿つて回転しようとしてスクレ
ーパ７の他端をベツド１に押付ける力が働くの
で、ベツド１上に接触しながら、コラムと同方向
に移動する為、堆積した切粉をコラム移動方向へ
持ち運ぶ。ここで、スクレーパ７をベツドに対し
押し付ける力は、Ｕ字型板バネ１９によるレール
１１に作用するコロ１７の圧搾力と、コロ１７と
フランジ１５を一体化するため押圧している皿バ
ネ１６による圧搾力の差で決り、実際は皿バネ１
６が弱い方が望ましい。コラム３の復路摺動（第
３図のハで点線で直線の矢印方向）に伴い、コロ
１７がレール１１との摩擦によつて時計回り方向
に回転し、その回転力は摩擦力伝達部材である皿
バネ１６を介してスクレーパ７を揺動させベツド
１より離間させる。スクレーパ７は一定量ベツド
１より離間するとブラケツト２１に設けたストツ
パ部２１ｂに接して揺動できなくなり、その後の
コロ１７よりの回転力は、スクレーパ７の間に設
けた皿バネ１６との接触面ですべることになる。
このようにスクレーパ７をベツド１より離間させ
ることによつて残された切粉を持ち運ばないよう
にしたものである。

次に上記実施例の動作について説明する。

第３図のロ，ハ図でコラム３を実線で直線の矢
印方向（第３図のロでは右方向、第３図のハでは
左方向）へ移動させると、コロ１７がレールとの
摩擦によりコラム３と同様に実線の矢印方向へ回
転しようとする力が働く。そのため、スクレーパ
７をベツド１上へ押し付ける力となつて、スクレ
ーパ７はベツド１上に接触しながら、コラム３と
同方向に前進し、堆積した切粉を移動させて、落
し穴９に落すものである。コラム３を点線で直線
の矢印方向（実線の矢印方向と逆方向）へ移動さ
せると、コロ１７は上述と同様に、点線で直線の
矢印方向へ回転しようとする力が働き、その結
果、レール１１とコロ１７との表面における摩擦
力の作用で、スクレーパ７が持ち上る。なおスク
レーパ７の揺動は、第３図のハに示す如く、２点
鎖線で示したスクレーパ７′の位置と実線で示し
たスクレーパ７との間で揺動するように設定すれ
ばたりる。

従つて、ベツド１とコロ１７の表面摩擦力の作
用で、スクレーパ７をベツド１から切り離して後
退させることによつて、復路では、切粉を持ち運
ばないようにし、前進のみで完全に切粉を処理す
るのである。

次に、本考案スクレーパ装置の他の実施例につ
いて第４図を基にして説明する。第４図のイはベ
ツド１とコラム３の下面部３ａ間に取付けられた
本考案スクレーパ装置の他の実施例の正面断面
図、ロ図はイのＤ−Ｄ断面図である。

第４図において、コラム３の下面部３ａの一部
にブラケツト３１′を介してシヤフト３１を取付
け、該シヤフト３１にヒンジ３２を介してスクレ
ーパ７を取付ける。スクレーパ７の両側部にはブ
ラケツト３３を固着し、該ブラケツト３３の略中
央部に水平貫通穴３４を穿孔する。該水平貫通穴
３４にはＬ形レバー３５の一端部に固着されたシ
ヤフト３６を通し、ボルト、ナツト等で螺着す
る。前記レバー３５は略中間で折曲され、他端部
はコ字形に折曲げられて、その上面に錘り３７が
載置されている。コラム３が実線の矢印の如く移
動する場合（往路）には、スクレーパ７はベツド
１上に接触しながら、コラム３のＺ軸方向に移動
し、堆積した切粉を移動させて落し穴９に落す。
コラム３が点線の矢印の如く移動する場合（復
路）、すなわち戻りの場合には、Ｌ形レバー３５
の折曲部３５ａがベツド１との摩擦力および錘り
３７の作用によつて、シヤフト３６を支点として
Ｌ形レバー３５が矢印の如く時計方向へわずか回
動すると共に、スクレーパ７はシヤフト３１を支
点として２点鎖線の如く、上方へ持ち上り、その
状態で戻される。

上記実施例の動作について説明する。

コラム３を実線の矢印方向へ移動させた場合、
スクレーパ７は単にベツド１上に接触しながら、
コラムと同方向に移動するが、コラムを点線の矢
印方向へ移動させた場合（戻りの場合）、レバー
３５の折曲部３５ａの外周面とベツド１上の面と
の摩擦力および錘りの作用で、シヤフト３６を支
点としてレバー３５が矢印の如く時計方向へ回動
するにつれてスクレーパ７がベツド１上から上方
へわずかに持ち上つた状態で移動し、切粉を持ち
去らないようにしたのである。

〔考案の効果〕

本考案のスクレーパ装置は、コラムの往路で
は、摩擦力伝達部材でスクレーパを付着物堆積面
に強制的に押付けた状態で進み、コラム戻りの際
には、切粉を持ち去らせないようにするため、機
構的にスクレーパとベツドとの接触を切り離すよ
うにしたことから、堆積した切粉を一度のスクレ
ーパ操作で完全に除去することが可能であり能率
的である。

その結果切粉を排出する作業時間を大巾に短縮
でき、延いては作業能率の向上となる。

【図面の簡単な説明】

第１図はコラムトラベリング形マシニングセン
タのベツドとコラム下面部の正面図、第２図は第
１図のＡ矢視断面図である。第３図は本考案スク
レーパ装置の実施例を示す図で、イは正断面、ロ
はイのＢ−Ｂ断面図、ハはイのＣ−Ｃ断面図であ
る。第４図は本考案スクレーパ装置の他の実施例
を示す図でイは正面断面図、ロはイのＤ−Ｄ断面
図である。 １……ベツド（基台）、３……コラム（可動
体）、７……スクレーパ、８……切粉、１１……
レール（案内部）、１２……箱型形状のブラケツ
ト、１４……シヤフト（軸体）、１５……フラン
ジ、１６……皿バネ（摩擦力伝達部材）、１７…
…コロ（回転体）、１９……Ｕ字型板バネ（摩擦
力伝達部材）、３１……シヤフト、３５……Ｌ形
レバー、３５ａ……レバーの折曲部、３６……シ
ヤフト、３７……錘り。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 案内部を有する基台と、 この基台上に往復移動自在に設けられた可動体
   と、 この可動体に浮動状態で係合し、この可動体の
   移動方向とこの移動方向と直交する方向に規制さ
   れ、上下方向に相対移動しながら回転自在に支持
   される軸体と、 この軸体に回転自在に支持され、前記基台の案
   内部と常時接触して回転する回転体と、 この回転体と前記軸体の一部との間に挟持して
   設けられ、前記軸体と前記回転体とを摩擦結合さ
   せるべく摩擦力を付加する摩擦力伝達部材と、 前記軸体に一端を固定され、他端を付着物堆積
   面に接触可能とし、前記軸体の軸心を支点として
   揺動運動するスクレーパとからなり、 前記回転体の回転に伴い、摩擦力で前記軸体を
   回転させることにより、一方向に前記可動体を移
   動させた時には、前記付着物堆積面に軸体スクレ
   ーパを強制的に接触させ、他方向に移動させた時
   には、前記付着物堆積面と前記スクレーパとを強
   制的に離間させるようにしたことを特徴とするス
   クレーパ装置。