JPH02120363A - ポリアミド樹脂組成物 - Google Patents
ポリアミド樹脂組成物Info
- Publication number
- JPH02120363A JPH02120363A JP27079688A JP27079688A JPH02120363A JP H02120363 A JPH02120363 A JP H02120363A JP 27079688 A JP27079688 A JP 27079688A JP 27079688 A JP27079688 A JP 27079688A JP H02120363 A JPH02120363 A JP H02120363A
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- JP
- Japan
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- resin
- nylon
- inorganic filler
- xylylenediamine
- polyamide
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は、自動車用部品、特にシリンダヘッドカバー
ギヤケースなど制振性能が要求されるエンジン周辺部品
の材料として好適なポリアミド樹脂組成物に関する。
ギヤケースなど制振性能が要求されるエンジン周辺部品
の材料として好適なポリアミド樹脂組成物に関する。
ナイロン樹脂材料は、金属材料に比較してその製品が軽
量であり、かつ、制振性、剛性、耐熱性、耐油性等の点
において各種の優れた性能を備えているため、近年、軽
合化と騒音低減を目的として、自動車用部品、特に、シ
リンダヘッドカバー ギヤケースなどのエンジン周辺部
品の成形材料として用いられている。
量であり、かつ、制振性、剛性、耐熱性、耐油性等の点
において各種の優れた性能を備えているため、近年、軽
合化と騒音低減を目的として、自動車用部品、特に、シ
リンダヘッドカバー ギヤケースなどのエンジン周辺部
品の成形材料として用いられている。
一般に樹脂材料は、金属材料に比較すると、その部品の
制振性能は優れるが、騒音低減効果からみると、固体伝
搬音すなわち、その部品自体の振動に基づく音は低減す
るものの、比重が小さいことに基づく、空気透過音は、
増加する。
制振性能は優れるが、騒音低減効果からみると、固体伝
搬音すなわち、その部品自体の振動に基づく音は低減す
るものの、比重が小さいことに基づく、空気透過音は、
増加する。
したがって材料の変換による有効な騒音低減効果を得る
ためには、空気透過音の増加を上回る固体伝搬音の低減
が要求されることになる。すなわち、言い換えれば、極
端に高い制振性能が要求される。
ためには、空気透過音の増加を上回る固体伝搬音の低減
が要求されることになる。すなわち、言い換えれば、極
端に高い制振性能が要求される。
この点からみて、従来、上記の如き自動車用部品に使用
されているナイロン樹脂材料は、成形部品の制振性能が
不充分であり、ある、いは、制振性能があっても、８０
°Ｃ！−１２０°Ｃ程度の高温の実用温度領域での制振
性能において充分でないため、解決すべき技術的課題を
有していた。
されているナイロン樹脂材料は、成形部品の制振性能が
不充分であり、ある、いは、制振性能があっても、８０
°Ｃ！−１２０°Ｃ程度の高温の実用温度領域での制振
性能において充分でないため、解決すべき技術的課題を
有していた。
高温使用条件下における制振性能を改良するため、ポリ
アミド樹脂に粘着付与剤樹脂を配合した樹脂組成物も提
案されているが（特開昭６１−３６３５７号参照）、成
形部品の強度、剛性の点において解決さるべき問題が存
在している。
アミド樹脂に粘着付与剤樹脂を配合した樹脂組成物も提
案されているが（特開昭６１−３６３５７号参照）、成
形部品の強度、剛性の点において解決さるべき問題が存
在している。
般にプラスチック材料は粘弾性的性質を強く保有し、制
振性能は主として高分子材料のガラス転移にもとづく力
学分散の損失正接（ｔａｎδ）の極太温度前後において
最も高くなり、通常その芒度は示差走査熱量測定（ＤＳ
Ｃ）で観察されるガラス転移温度（Ｔｇ）より１００〜
３０°Ｃ高い領域に存在する。例えばナイロ）・６、ナ
イロン６６、ナイロン１２、ナイロ／１１、ナイロン６
１０等の直鎖脂肪族系ナイロンはＴｇが４０°〜６０°
Ｃ前後で、制振１生能は６０°〜８０ ’Ｃ付近で極大
となる。またその池のナイロン樹脂として、分子鎖中に
芳香環を何する結晶性のメタキシリレンジアミン樹脂（
Ｍ Ｘ Ｄす・ｆロン）、・ジアミンの一＝一種又はそ
れ以上とジカルボン酸（テレフタル酸、イソフタル酸ｅ
［ｃ）の一種又はそれ以上との共重合体である非品性ナ
イロン等の芳香族系ナイロンは、Ｔｇが１２ Ｆ）’Ｃ
！以上であり制振性能が極大となるのは１３０°Ｃ以上
の高温領域である。
振性能は主として高分子材料のガラス転移にもとづく力
学分散の損失正接（ｔａｎδ）の極太温度前後において
最も高くなり、通常その芒度は示差走査熱量測定（ＤＳ
Ｃ）で観察されるガラス転移温度（Ｔｇ）より１００〜
３０°Ｃ高い領域に存在する。例えばナイロ）・６、ナ
イロン６６、ナイロン１２、ナイロ／１１、ナイロン６
１０等の直鎖脂肪族系ナイロンはＴｇが４０°〜６０°
Ｃ前後で、制振１生能は６０°〜８０ ’Ｃ付近で極大
となる。またその池のナイロン樹脂として、分子鎖中に
芳香環を何する結晶性のメタキシリレンジアミン樹脂（
Ｍ Ｘ Ｄす・ｆロン）、・ジアミンの一＝一種又はそ
れ以上とジカルボン酸（テレフタル酸、イソフタル酸ｅ
［ｃ）の一種又はそれ以上との共重合体である非品性ナ
イロン等の芳香族系ナイロンは、Ｔｇが１２ Ｆ）’Ｃ
！以上であり制振性能が極大となるのは１３０°Ｃ以上
の高温領域である。
本発明者らはポリアミド樹脂材料の制振性、機械的性質
を向上させることを目的として種々研究した結果、特定
のポリアミド樹脂を特定の割ばて配合し、さらに、これ
に、無機質充填材を、特定の割合で配合することにより
、種々゛の要求に適う特性を有するポリアミド樹脂組成
物が得られることを見い出した。
を向上させることを目的として種々研究した結果、特定
のポリアミド樹脂を特定の割ばて配合し、さらに、これ
に、無機質充填材を、特定の割合で配合することにより
、種々゛の要求に適う特性を有するポリアミド樹脂組成
物が得られることを見い出した。
本発明は、改良された制振性能とともに、著しく浸れた
機械的強度を有する成形部品を得るための新規な強化ポ
リアミド樹脂組成物を提供することを目的とする。
機械的強度を有する成形部品を得るための新規な強化ポ
リアミド樹脂組成物を提供することを目的とする。
本発明は、かかる目的に適う新規な樹脂組成物として、
（ａ）ナイロン６樹脂 ５〜９０重量％（ｂ）ギー７・
リレンジアミン系ナイロン樹脂 ５〜９０重量％および （ｃ）ナイロン６６樹脂 ５〜９０ｆｆＩ量％からなる
混合物１００重量部に対し、 （ｄ）無機質充填材１０〜１５０重量部を配合してなる
ことを特徴とするポリアミド梼（脂ｍ成物を提供するも
のである。
リレンジアミン系ナイロン樹脂 ５〜９０重量％および （ｃ）ナイロン６６樹脂 ５〜９０ｆｆＩ量％からなる
混合物１００重量部に対し、 （ｄ）無機質充填材１０〜１５０重量部を配合してなる
ことを特徴とするポリアミド梼（脂ｍ成物を提供するも
のである。
以下に本発明の詳細な説明する。
本発明の組成物に使用される上記（ａ）のナイロン６樹
脂は、カプロラクタム単位を９０モル％以上有するポリ
アミド類であって、他のコモノマー成分、例えばω−ラ
ウロラクタム等を含有していてもよい。分子量、粘度は
特に制限されず、通常の成形条件で成形可能な分子量範
囲に、ｌｒるものが好ましい。
脂は、カプロラクタム単位を９０モル％以上有するポリ
アミド類であって、他のコモノマー成分、例えばω−ラ
ウロラクタム等を含有していてもよい。分子量、粘度は
特に制限されず、通常の成形条件で成形可能な分子量範
囲に、ｌｒるものが好ましい。
上記（ｂ）のキシリレンジアミン系ナイロン樹脂は、キ
ノリレンジアミンと脂肪族直鎖２塩基酸とから構成され
る結晶性のナイロン樹脂で、二のキ、リレン・ジアミン
１まメタキノリレンジアミン、バラキイリレンジアミン
・あるい１まこれらの混合物である。上記の脂肪族直鎖
２塩基酸の例としては、ア・ジピン酸、セバシン酸、ス
ペリン酸、アゼライン酸、ドデヵンニ酸などを挙げるこ
とかできる。
ノリレンジアミンと脂肪族直鎖２塩基酸とから構成され
る結晶性のナイロン樹脂で、二のキ、リレン・ジアミン
１まメタキノリレンジアミン、バラキイリレンジアミン
・あるい１まこれらの混合物である。上記の脂肪族直鎖
２塩基酸の例としては、ア・ジピン酸、セバシン酸、ス
ペリン酸、アゼライン酸、ドデヵンニ酸などを挙げるこ
とかできる。
この樹脂としては、特に、メタキノリレンジアミンとア
ジピン酸塩とを主構成成分とするナイロンＭＸＤ［３が
好ましい。
ジピン酸塩とを主構成成分とするナイロンＭＸＤ［３が
好ましい。
上記（ｃ）のナイロン６６樹脂は、ヘキサメチレンアッ
パミド単位を９０モル％以上有するポリアミド類であっ
て、他のコモノマー成分、例えばω−ラウロラクタム等
を含有していてもよい。
パミド単位を９０モル％以上有するポリアミド類であっ
て、他のコモノマー成分、例えばω−ラウロラクタム等
を含有していてもよい。
分子量、粘度は特に制限されず、通常の成形条件で成形
可能な分子量範囲にあるものが好ましい。
可能な分子量範囲にあるものが好ましい。
上記（ｄ）の無機質充填材の例としては、カラス繊維、
マイカ、タルク、ワラストナイト、硫酸バリウム、クレ
ー、炭酸力ルンウム、炭素繊維、炭化ケイ素繊維、チタ
ン酸カリウィスカ硫酸カル／・クムウィスカー、等があ
げられるが、特にガラス繊維またはガラス繊維とマイカ
ッ併用が極めて補強効果が大きく、本発明の樹脂組成物
に最も適している。
マイカ、タルク、ワラストナイト、硫酸バリウム、クレ
ー、炭酸力ルンウム、炭素繊維、炭化ケイ素繊維、チタ
ン酸カリウィスカ硫酸カル／・クムウィスカー、等があ
げられるが、特にガラス繊維またはガラス繊維とマイカ
ッ併用が極めて補強効果が大きく、本発明の樹脂組成物
に最も適している。
ここにいうガラス繊維は、通常のガラス繊維強化樹脂に
使用されるものであり、その形状に特に制限はなく、ガ
ラスロービング等の長繊維、チョツプドストランド、ミ
ルドファイバー等の短繊維等、任意の形状のものが使用
できる。また、このガラス繊維は、シランカップリング
剤、チタネートカップリング剤等で表面処理されたもの
か特に好ましい。
使用されるものであり、その形状に特に制限はなく、ガ
ラスロービング等の長繊維、チョツプドストランド、ミ
ルドファイバー等の短繊維等、任意の形状のものが使用
できる。また、このガラス繊維は、シランカップリング
剤、チタネートカップリング剤等で表面処理されたもの
か特に好ましい。
本発明の樹脂組成物は、常法により、上記（ａ）、（ｂ
）、（ｃ）各樹脂成分のペレット、粉末などを所定の割
合にてタンブラ−式ブレシダーヘン／エルミキサー リ
ボンミキサー等で混合したものを前記（ｄ）の無機質充
填材とともに、軸押出機、二軸押出機、ニーター パン
バリミキサー等の通常の混練機を用いて溶融混練するこ
とにより得ることができる。また、押出機を用いる場合
、上記（ａ）、（ｂ）、（ｃ）の各樹脂配合成分のうち
の１種類または２種類をペレットあるいは粉末の状態で
あるいは溶融した状態で、混合の途中で供給してもよい
。その他の種々の変法を用いることも可能である。
）、（ｃ）各樹脂成分のペレット、粉末などを所定の割
合にてタンブラ−式ブレシダーヘン／エルミキサー リ
ボンミキサー等で混合したものを前記（ｄ）の無機質充
填材とともに、軸押出機、二軸押出機、ニーター パン
バリミキサー等の通常の混練機を用いて溶融混練するこ
とにより得ることができる。また、押出機を用いる場合
、上記（ａ）、（ｂ）、（ｃ）の各樹脂配合成分のうち
の１種類または２種類をペレットあるいは粉末の状態で
あるいは溶融した状態で、混合の途中で供給してもよい
。その他の種々の変法を用いることも可能である。
本発明の樹脂組成物には、その製品の成形性、物性を損
なわない限りにＪりいて、酸化防止剤、紫外線吸収剤、
滑剤、帯電防止剤、核剤、離型剤、可塑剤、顔料、難燃
剤、増量剤、無機フィラー、繊維状補強剤、他の樹脂材
料等を添加することができる。
なわない限りにＪりいて、酸化防止剤、紫外線吸収剤、
滑剤、帯電防止剤、核剤、離型剤、可塑剤、顔料、難燃
剤、増量剤、無機フィラー、繊維状補強剤、他の樹脂材
料等を添加することができる。
本発明に係る樹脂組成物は、その成形製品が、高い制振
性能を有し、かつ機械的特性も優れていることから、自
動車部品、電気・ｔｌ！械部品に適用可能であり、特に
自動車のエンジンルーム内において振動により騒音が発
生する製品、例えは／リンダヘッドカバー ギヤカバー
オイルパン等は好適使用例として挙げることができる
。
性能を有し、かつ機械的特性も優れていることから、自
動車部品、電気・ｔｌ！械部品に適用可能であり、特に
自動車のエンジンルーム内において振動により騒音が発
生する製品、例えは／リンダヘッドカバー ギヤカバー
オイルパン等は好適使用例として挙げることができる
。
以下に、本発明に係る１イ（脂組成物に関する実施例を
比較例とともに掲げる。
比較例とともに掲げる。
実施例、比較例ともに表に示した各配合成分のうち、無
機質充填材を除く樹脂配合成分をタンブラ−式プレンタ
ーで５分間混合し、得られた混合物をＬ／Ｄ＝２７．３
０１異方向回転２軸押出機のスクリューの最下流部（末
端）に、そして、無機質充填材をスクリューの途中に、
それぞれ供給して、溶融混練した後、ペレット化した。
機質充填材を除く樹脂配合成分をタンブラ−式プレンタ
ーで５分間混合し、得られた混合物をＬ／Ｄ＝２７．３
０１異方向回転２軸押出機のスクリューの最下流部（末
端）に、そして、無機質充填材をスクリューの途中に、
それぞれ供給して、溶融混練した後、ペレット化した。
このペレットを１００°Ｃで８時間熱風乾燥した後、射
出成形により所定の形状のテストピースを作製し、これ
を試料とした。物性の、測定前に、試料を真空中にて１
００°ｃ１８時間アニールし に 。
出成形により所定の形状のテストピースを作製し、これ
を試料とした。物性の、測定前に、試料を真空中にて１
００°ｃ１８時間アニールし に 。
・損失係数（註：制振性能の尺度となる）試料形状：
１５０ｍｍＸ １５０ｍｍ、厚さ３ｍｍ測定法：恒温槽
中で、試料の中心部を０．１Ｇで加振させ伝達関数を測
定し、２ 次共振点から半値幅法にて損失体 数ｌを計算した。
１５０ｍｍＸ １５０ｍｍ、厚さ３ｍｍ測定法：恒温槽
中で、試料の中心部を０．１Ｇで加振させ伝達関数を測
定し、２ 次共振点から半値幅法にて損失体 数ｌを計算した。
・曲げ弾性率： ＡＳＴＭ Ｄ７９０に準拠・アイゾツ
ト衝撃強度（ノツチ付） ： ＡＳＴＭ Ｄ２５６に準
拠 ・熱変形温度・ＡＳ’ｌ’Ｍ Ｄ６ｔ１８に準拠ただし
１８．６７２！？／ ｃｍ’荷重得られた結果を表に示
す。
ト衝撃強度（ノツチ付） ： ＡＳＴＭ Ｄ２５６に準
拠 ・熱変形温度・ＡＳ’ｌ’Ｍ Ｄ６ｔ１８に準拠ただし
１８．６７２！？／ ｃｍ’荷重得られた結果を表に示
す。
／
※註：ナイロン６樹脂：グリロンＡ２８（ＥＭＳ）キシ
リレンジアミン系ナイロン樹脂： １’ −６００（東洋紡績） ナイロン６６樹脂：グリロンＴ−３００ＣＭ（ＥＭＳ） ガラス繊維： Ｃ９０３ＭＡ ＦＴ−２（旭ファイバー
グラス） マイカ： Ｓ−３２５（レコダ） 以上、述べたところから明らかなように本発明に係るポ
リアミド樹脂組成物は、その成形品の制振性能、特に８
０〜１００°Ｃの高温条件下における制振性能が優れて
おり、かつ、機械的強度および耐熱性においても著しく
優れているものである。
リレンジアミン系ナイロン樹脂： １’ −６００（東洋紡績） ナイロン６６樹脂：グリロンＴ−３００ＣＭ（ＥＭＳ） ガラス繊維： Ｃ９０３ＭＡ ＦＴ−２（旭ファイバー
グラス） マイカ： Ｓ−３２５（レコダ） 以上、述べたところから明らかなように本発明に係るポ
リアミド樹脂組成物は、その成形品の制振性能、特に８
０〜１００°Ｃの高温条件下における制振性能が優れて
おり、かつ、機械的強度および耐熱性においても著しく
優れているものである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （ａ）ナイロン６樹脂５〜９０重量％ （ｂ）キシリレンジアミン系ナイロン樹脂５〜９０重量
％および （ｃ）ナイロン６６樹脂５〜９０重量％ からなる混合物１００重量部に対し、 （ｄ）無機質充填材１０〜１５０重量部 を配合してなることを特徴とするポリアミド樹脂組成物
。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63270796A JPH0645751B2 (ja) | 1988-10-28 | 1988-10-28 | ポリアミド樹脂組成物 |
| US07/424,614 US4980407A (en) | 1988-10-21 | 1989-10-20 | Polyamide resin composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63270796A JPH0645751B2 (ja) | 1988-10-28 | 1988-10-28 | ポリアミド樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02120363A true JPH02120363A (ja) | 1990-05-08 |
| JPH0645751B2 JPH0645751B2 (ja) | 1994-06-15 |
Family
ID=17491130
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63270796A Expired - Fee Related JPH0645751B2 (ja) | 1988-10-21 | 1988-10-28 | ポリアミド樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0645751B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005139442A (ja) * | 2003-10-17 | 2005-06-02 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | ポリアミド樹脂組成物および制振材料 |
| JP2005520712A (ja) * | 2002-03-18 | 2005-07-14 | エレクトロラックス プロフェッショナル アウトドア プロダクツ， インコーポレイテッド | 繊維強化複合材料のハウジングを有する可動機械 |
| JP2008068876A (ja) * | 2006-09-12 | 2008-03-27 | Fuji Seal International Inc | ブリスター包装体 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6229460A (ja) * | 1985-07-31 | 1987-02-07 | Nippon Denso Co Ltd | ワイパのア−ム荷重制御装置 |
| JPS62223261A (ja) * | 1986-03-26 | 1987-10-01 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | 金属メツキ性に優れた成形用ポリアミド樹脂組成物 |
-
1988
- 1988-10-28 JP JP63270796A patent/JPH0645751B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6229460A (ja) * | 1985-07-31 | 1987-02-07 | Nippon Denso Co Ltd | ワイパのア−ム荷重制御装置 |
| JPS62223261A (ja) * | 1986-03-26 | 1987-10-01 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | 金属メツキ性に優れた成形用ポリアミド樹脂組成物 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005520712A (ja) * | 2002-03-18 | 2005-07-14 | エレクトロラックス プロフェッショナル アウトドア プロダクツ， インコーポレイテッド | 繊維強化複合材料のハウジングを有する可動機械 |
| JP2005139442A (ja) * | 2003-10-17 | 2005-06-02 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | ポリアミド樹脂組成物および制振材料 |
| JP2008068876A (ja) * | 2006-09-12 | 2008-03-27 | Fuji Seal International Inc | ブリスター包装体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0645751B2 (ja) | 1994-06-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |