JPH02120385A - 発泡剤 - Google Patents
発泡剤Info
- Publication number
- JPH02120385A JPH02120385A JP27100688A JP27100688A JPH02120385A JP H02120385 A JPH02120385 A JP H02120385A JP 27100688 A JP27100688 A JP 27100688A JP 27100688 A JP27100688 A JP 27100688A JP H02120385 A JPH02120385 A JP H02120385A
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- Japan
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明は、そのままで、あるいは他の樹脂と混合して１
発泡性インキ、発泡性捺染剤１発泡性接着剤。
発泡性インキ、発泡性捺染剤１発泡性接着剤。
発泡性塗料、あるいは１発泡ポリスチレン、発泡電線な
どに用いられる発泡ポリオレフィン、塩ビレザ−９床材
、壁紙などに用いられる発泡ポリ塩化ビニル、発泡ＥＶ
Ａ、発泡ＡＢＳ、発泡変性ＰＰＯ，発泡天然ゴム１発泡
ＳＢＲ，発泡ＣＲ，発泡ＥＰＤＭなどのプラスチック発
泡体やゴム発泡体に用いられるそれ自体高分子である発
泡剤に関する。
どに用いられる発泡ポリオレフィン、塩ビレザ−９床材
、壁紙などに用いられる発泡ポリ塩化ビニル、発泡ＥＶ
Ａ、発泡ＡＢＳ、発泡変性ＰＰＯ，発泡天然ゴム１発泡
ＳＢＲ，発泡ＣＲ，発泡ＥＰＤＭなどのプラスチック発
泡体やゴム発泡体に用いられるそれ自体高分子である発
泡剤に関する。
（従来の技術）
ゴム、プラスチックなどの発泡剤としては、従来。
アゾシカ−ボンアミド、ジニトロペンタメチレンテトラ
ミン、ｐ−トルエンスルホニルヒドラジド、ｐ、ｐ’〜
オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）などの他
、マイクロカプセル化した有機溶削などが用いられてい
る。
ミン、ｐ−トルエンスルホニルヒドラジド、ｐ、ｐ’〜
オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）などの他
、マイクロカプセル化した有機溶削などが用いられてい
る。
アゾシカ−ボンアミドは１分散性１発熱量、自己消火性
、それ自体の衛生性１分解温度など種々の点ですぐれた
発泡剤ではあるが１分解時に、−酸化炭素ガスを発生す
るという欠点がある。
、それ自体の衛生性１分解温度など種々の点ですぐれた
発泡剤ではあるが１分解時に、−酸化炭素ガスを発生す
るという欠点がある。
ジニトロペンタメチレンテトラミンは、易燃性の物質で
あるとともに、鉱酸との接触により常温でも分解発火す
るという危険な性質がある。
あるとともに、鉱酸との接触により常温でも分解発火す
るという危険な性質がある。
ｐ−トルエンスルホニルヒドラジドは、ゴム用の発泡剤
、特にゴム用の同時発泡加硫剤として１種々の点ですぐ
れているが１分解点度が低い（１０５℃前後）という欠
点があった。
、特にゴム用の同時発泡加硫剤として１種々の点ですぐ
れているが１分解点度が低い（１０５℃前後）という欠
点があった。
ｐ、ｐ′−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド
）は、安定性１分解残渣の非汚染性、無着色性、無臭性
などにすぐれているが、ゴムやプラスチックへの分散性
がよくないという欠点があった。
）は、安定性１分解残渣の非汚染性、無着色性、無臭性
などにすぐれているが、ゴムやプラスチックへの分散性
がよくないという欠点があった。
また、マイクロカプセル化した有機溶剤は、引火性であ
る。加圧により容易にカプセル壁が破壊されるため発泡
剤の混合工程が煩雑であるとともに用途が限定されると
いう欠点があった。
る。加圧により容易にカプセル壁が破壊されるため発泡
剤の混合工程が煩雑であるとともに用途が限定されると
いう欠点があった。
また、これらの発泡剤を、水性樹脂分散体あるいは樹脂
水溶液と混合して、水性の２発泡性インキ。
水溶液と混合して、水性の２発泡性インキ。
発泡性捺染剤２発泡性接着剤１発泡性塗料などを得よう
としても２発泡剤の分散性が悪く、均一な発泡体が得ら
れないという欠点があった。
としても２発泡剤の分散性が悪く、均一な発泡体が得ら
れないという欠点があった。
（発明が解決しようとする課題）
本発明は、従来の発泡剤の有する上記の種々の欠点を改
良し、ゴムやプラスチックへの分散性がよく。
良し、ゴムやプラスチックへの分散性がよく。
安定性にすぐれ、引火性がなく２分解時に有毒ガスを発
生することがなく９発泡効果も大である。それ自体高分
子である新規な発泡剤を提供するものであり、さらに９
上記発泡剤が水性分散体または水溶液である場合には、
それ自体で、水性の１発泡性インキ、発泡性捺染剤１発
泡性接着剤９発泡性塗料、あるいはこれらのバインダー
となるだけではなく、水性樹脂分散体あるいは樹脂水溶
液と混合しても１発泡剤の分散性が良好で、均一な発泡
体が得られる発泡剤を提供するものである。
生することがなく９発泡効果も大である。それ自体高分
子である新規な発泡剤を提供するものであり、さらに９
上記発泡剤が水性分散体または水溶液である場合には、
それ自体で、水性の１発泡性インキ、発泡性捺染剤１発
泡性接着剤９発泡性塗料、あるいはこれらのバインダー
となるだけではなく、水性樹脂分散体あるいは樹脂水溶
液と混合しても１発泡剤の分散性が良好で、均一な発泡
体が得られる発泡剤を提供するものである。
〔発明の構成〕。
（課題を解決するための手段）
本発明は２重合性不飽和モノカルボン１ｔｅｒｔ−ブチ
ル、重合性不飽和ジカルボン酸モノｔｅｒ ｔ−ブチル
および重合性不飽和ジカルボン酸ジｔｅｒ ｔ−ブチル
からなる群から選ばれる１種または２種以上の重合性不
飽和カルボン酸ｔｅｒｔ−ブチル３０重量％以上、およ
び上記重合性不飽和カルボン酸ｔａｒ ｔ−ブチル以外
の単量体０〜７０重量％を重合または共重合してなる高
分子発泡剤である。本発明はまた。水性分散体または水
溶液である上記発泡剤である。
ル、重合性不飽和ジカルボン酸モノｔｅｒ ｔ−ブチル
および重合性不飽和ジカルボン酸ジｔｅｒ ｔ−ブチル
からなる群から選ばれる１種または２種以上の重合性不
飽和カルボン酸ｔｅｒｔ−ブチル３０重量％以上、およ
び上記重合性不飽和カルボン酸ｔａｒ ｔ−ブチル以外
の単量体０〜７０重量％を重合または共重合してなる高
分子発泡剤である。本発明はまた。水性分散体または水
溶液である上記発泡剤である。
本発明において１重合性不飽和モノカルボン酸ｔｅｒＬ
−ブチルとしては、 （メタ）アクリル酸あるいはその
置換体などの重合性不飽和モノカルボン酸のｔｅｒｔ−
ブチルエステルである。重合性不飽和ジカルボン酸モノ
ｔｅｒ ｔ−ブチルとしては、マレイン酸、フマル酸、
クロトン酸、イソクロトン酸、イタコン酸あるいはその
置換体などの重合性不飽和ジカルボン酸のモノｔｅｒｔ
−ブチルエステルであり９重合性不飽和ジカルボン酸ジ
ｔｅｒｔ−ブチルとしては、上記重合性不飽和ジカルボ
ン酸のジｔｅｒ ｔ−ブチルエステルである。これらの
なかでも、 （メタ）アクリル酸ｔｅｒｔ −ブチルを
用いると重合速度が大となり、また８重合安定性がよく
なるので、 （メタ）アクリル酸ｔｅｒｔ −ブチルを
用いることが好ましい。
−ブチルとしては、 （メタ）アクリル酸あるいはその
置換体などの重合性不飽和モノカルボン酸のｔｅｒｔ−
ブチルエステルである。重合性不飽和ジカルボン酸モノ
ｔｅｒ ｔ−ブチルとしては、マレイン酸、フマル酸、
クロトン酸、イソクロトン酸、イタコン酸あるいはその
置換体などの重合性不飽和ジカルボン酸のモノｔｅｒｔ
−ブチルエステルであり９重合性不飽和ジカルボン酸ジ
ｔｅｒｔ−ブチルとしては、上記重合性不飽和ジカルボ
ン酸のジｔｅｒ ｔ−ブチルエステルである。これらの
なかでも、 （メタ）アクリル酸ｔｅｒｔ −ブチルを
用いると重合速度が大となり、また８重合安定性がよく
なるので、 （メタ）アクリル酸ｔｅｒｔ −ブチルを
用いることが好ましい。
重合性不飽和カルボン酸ｔｅｒ ｔ−ブチルは、単独で
重合させて本発明の発泡剤となしても、他の重合性不飽
和カルボン酸ｔｅｒｔ−ブチルと共重合させて本発明の
発泡剤となしても１重合性不飽和カルボン酸ｔｅｒｔ−
ブチル以外の単量体と９重合性不飽和カルボン酸ｔｅｒ
ｔ−ブチルの含有量が３０重量％以上、好ましくは５
０重量％以上となる範囲で共重合させて本発明の発泡剤
となしてもよい。重合性不飽和カルボン酸Ｌｅｒｔ−ブ
チルの単量体と重合性不飽和カルボン酸ｔｅｒｔ−ブチ
ル以外の単量体とを１重合性不飽和カルボン酸ｔｅｒ
ｔ−ブチルの含有量が３０重量％未満となる範囲で共重
合させた場合には、得られる発泡剤たる共重合体の発泡
性が低（なるとともに発泡が不均一となり、また、他の
樹脂に添加して発泡させる場合には、適正な発泡体を得
るには、多量の共重合体を用いなければならず、得られ
る発泡体の性能に悪影響をおよぼすようになる。上記重
合性不飽和カルボン酸ｔｅｒ ｔ−ブチル以外の単量体
としては、 （メタ）アクリル酸、マレイン酸、フマル
酸、クロトン酸。
重合させて本発明の発泡剤となしても、他の重合性不飽
和カルボン酸ｔｅｒｔ−ブチルと共重合させて本発明の
発泡剤となしても１重合性不飽和カルボン酸ｔｅｒｔ−
ブチル以外の単量体と９重合性不飽和カルボン酸ｔｅｒ
ｔ−ブチルの含有量が３０重量％以上、好ましくは５
０重量％以上となる範囲で共重合させて本発明の発泡剤
となしてもよい。重合性不飽和カルボン酸Ｌｅｒｔ−ブ
チルの単量体と重合性不飽和カルボン酸ｔｅｒｔ−ブチ
ル以外の単量体とを１重合性不飽和カルボン酸ｔｅｒ
ｔ−ブチルの含有量が３０重量％未満となる範囲で共重
合させた場合には、得られる発泡剤たる共重合体の発泡
性が低（なるとともに発泡が不均一となり、また、他の
樹脂に添加して発泡させる場合には、適正な発泡体を得
るには、多量の共重合体を用いなければならず、得られ
る発泡体の性能に悪影響をおよぼすようになる。上記重
合性不飽和カルボン酸ｔｅｒ ｔ−ブチル以外の単量体
としては、 （メタ）アクリル酸、マレイン酸、フマル
酸、クロトン酸。
イソクロトン酸、イタコン酸などの重合性不飽和カルボ
ン酸、無水マレイン酸、無水イタコン酸などの重合性不
飽和カルボン酸無水物、（メタ）アクリル酸メチル、
（メタ）アクリル酸エチル、 （メタ）アクリル酸ｎ−
ブチル、 （メタ）アクリル酸５ｅｃ−ブチル。
ン酸、無水マレイン酸、無水イタコン酸などの重合性不
飽和カルボン酸無水物、（メタ）アクリル酸メチル、
（メタ）アクリル酸エチル、 （メタ）アクリル酸ｎ−
ブチル、 （メタ）アクリル酸５ｅｃ−ブチル。
（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、 （メタ）ア
クリル酸ドデシルなどの重合性不飽和カルボン酸ｔｅｒ
ｔ−フチル以外の（メタ）アクリル酸アルキルエステル
、 （メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル。
クリル酸ドデシルなどの重合性不飽和カルボン酸ｔｅｒ
ｔ−フチル以外の（メタ）アクリル酸アルキルエステル
、 （メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル。
（メタ）アクリル酸ヒドロキシプロピルなどの（メタ）
アクリル酸ヒドロキシアルキルエステル、 （メタ）ア
クリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド
、アクリロニトリル、スチレン、α−メチルスチレンな
どのアルキルスチレン、酢酸ビニルなどをあげることが
できる。 上記重合性不飽和カルボン酸ｔｅｒｔ−ブチ
ルおよび必要に応じて用いられるこれら以外の単量体は
、常法により、すなわち、アゾビスイソブチロニトリル
などのアゾ系開始剤、過酸化ベンゾイルなどの過酸化物
系開始剤、あるいは上記過酸化物系開始剤と還元剤とを
組み合わせたレドックス系開始剤の存在下、懸濁重合、
乳化重合。
アクリル酸ヒドロキシアルキルエステル、 （メタ）ア
クリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド
、アクリロニトリル、スチレン、α−メチルスチレンな
どのアルキルスチレン、酢酸ビニルなどをあげることが
できる。 上記重合性不飽和カルボン酸ｔｅｒｔ−ブチ
ルおよび必要に応じて用いられるこれら以外の単量体は
、常法により、すなわち、アゾビスイソブチロニトリル
などのアゾ系開始剤、過酸化ベンゾイルなどの過酸化物
系開始剤、あるいは上記過酸化物系開始剤と還元剤とを
組み合わせたレドックス系開始剤の存在下、懸濁重合、
乳化重合。
溶液重合、あるいは塊状重合により重合または共重合さ
れ１本発明の発泡剤とされる。本発明の発泡剤を水性樹
脂分散体または樹脂水溶液と混合して用いる場合には、
混合が容易で均一な混合が可能であり。
れ１本発明の発泡剤とされる。本発明の発泡剤を水性樹
脂分散体または樹脂水溶液と混合して用いる場合には、
混合が容易で均一な混合が可能であり。
均一な発泡ができるので、乳化重合または水を主成分と
する溶媒中で溶液重合して得られる発泡剤を用いること
が好ましい。
する溶媒中で溶液重合して得られる発泡剤を用いること
が好ましい。
このようにして得られた本発明の発泡剤は、必要に応じ
て、他の樹脂５染顔料、無機充填剤、接着付与剤、レヘ
リング剤などの添加剤を加え２発泡性インキとして用い
るときは９紙、フィルム、箔などの被印刷体に印刷し１
発泡性捺染剤として用いるときは、織布、不織布などの
被捺染体にプリントし１発泡性接着則として用いるとき
には被接着体に塗布し。
て、他の樹脂５染顔料、無機充填剤、接着付与剤、レヘ
リング剤などの添加剤を加え２発泡性インキとして用い
るときは９紙、フィルム、箔などの被印刷体に印刷し１
発泡性捺染剤として用いるときは、織布、不織布などの
被捺染体にプリントし１発泡性接着則として用いるとき
には被接着体に塗布し。
発泡性塗料として用いるときには、被塗体に塗布し。
あるいは、ゴムやプラスチックに添加し、１２０〜２５
０℃、好ましくは、１５０〜２００℃に加熱し発泡させ
られる。
０℃、好ましくは、１５０〜２００℃に加熱し発泡させ
られる。
（作用）
本発明の発泡剤の発泡の■構としては、 ｔｅｒｔ−フ
チル基のイソブチンへの分解１発泡剤高分子の低分子量
揮発性物質への分解などが考えられる。
チル基のイソブチンへの分解１発泡剤高分子の低分子量
揮発性物質への分解などが考えられる。
（実施例）
以下、実施例により８本発明を説明する。例中。
部とは重量部を１％とは重量％を、それぞれ表わす。
実施例１゜
フマル酸ジＬｅｒｔ−ブチル ４０．０部
メタクリル酸メチル ６０．０部過酸
化ベンゾイル ２．０部ポリビニ
ルアルコール （けん化度９８％１重合度約２０００） １．０部
水 ２
００． Ｏ部上記組成の混合物を、撹拌穴の回転速度２
５０ ｒｐｍで攪拌しながら、８０℃で３時間懸濁重合
させ、高分子発泡剤の水スラリーを得、得られた高分子
発泡剤の水スラリーを十分水洗し、室温にて７日間乾燥
じ、平均粒子径２００μｍの球状の発泡剤を得た。
メタクリル酸メチル ６０．０部過酸
化ベンゾイル ２．０部ポリビニ
ルアルコール （けん化度９８％１重合度約２０００） １．０部
水 ２
００． Ｏ部上記組成の混合物を、撹拌穴の回転速度２
５０ ｒｐｍで攪拌しながら、８０℃で３時間懸濁重合
させ、高分子発泡剤の水スラリーを得、得られた高分子
発泡剤の水スラリーを十分水洗し、室温にて７日間乾燥
じ、平均粒子径２００μｍの球状の発泡剤を得た。
得られた発泡剤を１８０℃で３分間加熱したところ、約
７０倍の大きさ（体積比）に均一に発泡した。
７０倍の大きさ（体積比）に均一に発泡した。
比較例１゜
フマル酸ジｔｅｒｔ−ブチルの量を２５．０部、メタク
リル酸メチルの量を７５．０部とした以外は実施例１と
同様にして、平均粒子径２００μｍの球状の発泡剤を得
た。
リル酸メチルの量を７５．０部とした以外は実施例１と
同様にして、平均粒子径２００μｍの球状の発泡剤を得
た。
得られた発泡剤を１８０°Ｃで３分間加熱したところ、
平均’Ｘｙ ５倍の大きさ（体積比）に膨張したが発泡
は不均一であり９部分的に全く発泡していないところも
認められた。
平均’Ｘｙ ５倍の大きさ（体積比）に膨張したが発泡
は不均一であり９部分的に全く発泡していないところも
認められた。
実施例２゜
フマル酸ジｔｅｒｔ−ブチルの代わりにメタクリル酸ｔ
ｅｒ Ｌ−ブチルを用いた以外は、実施例１と同様にし
て球状の発泡剤を得、実施例１と同様にして加熱したと
ころ、約５０倍の大きさ（体積比）に均一に発泡した。
ｅｒ Ｌ−ブチルを用いた以外は、実施例１と同様にし
て球状の発泡剤を得、実施例１と同様にして加熱したと
ころ、約５０倍の大きさ（体積比）に均一に発泡した。
比較例２゜
フマル酸ジｔｅｒ ｔ−ブチルの代わりにメタクリル酸
Ｌｅｒｔ−ブチルを用いた以外は、比較例１と同様にし
て球状の発泡剤を得、比較例１と同様にして加熱したと
ころ、平均約３倍の大きさ（体積比）に膨張したが２発
泡は不均一であり１部分的に全く発泡していないところ
もＬ？２められた。
Ｌｅｒｔ−ブチルを用いた以外は、比較例１と同様にし
て球状の発泡剤を得、比較例１と同様にして加熱したと
ころ、平均約３倍の大きさ（体積比）に膨張したが２発
泡は不均一であり１部分的に全く発泡していないところ
もＬ？２められた。
実施例３〜５および比較例３゜
表１に示す組成のｉＩＬ量体混合物 ３００．０部
ドデシルヘンゼンスルホン酸ナトリウム ５．０部ポリ
エチレングリコールノニルフェニルエーテル（エチレン
グリコール２０モル） ５．０８Ｂ水
６８９．５部
過硫酸アンモニウム ０．５部回分
式乳化重合により、上記組成の混合物を、７０℃で３時
間乳化重合させ、水性樹脂分散体を得た。
ドデシルヘンゼンスルホン酸ナトリウム ５．０部ポリ
エチレングリコールノニルフェニルエーテル（エチレン
グリコール２０モル） ５．０８Ｂ水
６８９．５部
過硫酸アンモニウム ０．５部回分
式乳化重合により、上記組成の混合物を、７０℃で３時
間乳化重合させ、水性樹脂分散体を得た。
得られた水性樹脂分散体それぞれを室温で７日間乾燥し
て粉末状またはフィルム状の発泡剤を得、得られた発泡
剤を１８０℃で３分間加熱したときの発泡倍率（体積比
）および発泡の均一性を表１にあわせて示す。
て粉末状またはフィルム状の発泡剤を得、得られた発泡
剤を１８０℃で３分間加熱したときの発泡倍率（体積比
）および発泡の均一性を表１にあわせて示す。
表１゜
実施例６゜
実施例３において得られた発泡剤 ２０．０部水性
アクリル樹脂分散体［トークリルＮ−３４０ｊ（商品名
、東洋インキ製造■製、固形分４０Ｖ６゜ｐ Ｈ７，５
、粘度１００ｃＰ） ８０．０部水性顔
料分散体ｒｗｓブルー２Ｇ−３ｊ（商品名、東洋インキ
製造■製）４．０部上記組成の水性発泡性捺染剤を、１
００メ・ノシュのスクリーンを用いて綿ニットにスクリ
ーンプリントし、ｉｏｏ℃で２分間予備乾燥し、１７０
℃で２分間加熱して発泡させた。従来のマイクロカプセ
ル型発泡剤を用いた水性捺染剤と異なり、上記水性発泡
性捺染剤は、スクリーンプリント時の目づまりがなく１
作業性がきわめて良好であり、得られた発泡捺染物も１
発泡が均一であるために１表面の凹凸がなく、肌ざわり
や風合いがきわめて良好であった。
アクリル樹脂分散体［トークリルＮ−３４０ｊ（商品名
、東洋インキ製造■製、固形分４０Ｖ６゜ｐ Ｈ７，５
、粘度１００ｃＰ） ８０．０部水性顔
料分散体ｒｗｓブルー２Ｇ−３ｊ（商品名、東洋インキ
製造■製）４．０部上記組成の水性発泡性捺染剤を、１
００メ・ノシュのスクリーンを用いて綿ニットにスクリ
ーンプリントし、ｉｏｏ℃で２分間予備乾燥し、１７０
℃で２分間加熱して発泡させた。従来のマイクロカプセ
ル型発泡剤を用いた水性捺染剤と異なり、上記水性発泡
性捺染剤は、スクリーンプリント時の目づまりがなく１
作業性がきわめて良好であり、得られた発泡捺染物も１
発泡が均一であるために１表面の凹凸がなく、肌ざわり
や風合いがきわめて良好であった。
本発明により、ゴムやプラスチックへの分散性がよく、
安定性にすぐれ、引火性がなく１分解時に有毒ガスを発
生することがなく２発泡効果も大である。
安定性にすぐれ、引火性がなく１分解時に有毒ガスを発
生することがなく２発泡効果も大である。
それ自体高分子である新規な発泡剤が得られるようにな
った。また２本発明の発泡剤が水性分散体または水溶液
である場合には、それ自体で、水性の１発泡性インキ、
発泡性捺染剤５発泡性接着剤９発泡性塗料、あるいはこ
れらのバインダーとなるだけではなく、水性樹脂分散体
あるいは樹脂水溶液と混合しても１発泡剤の分散性が良
好で、均一な発泡体が得られる。
った。また２本発明の発泡剤が水性分散体または水溶液
である場合には、それ自体で、水性の１発泡性インキ、
発泡性捺染剤５発泡性接着剤９発泡性塗料、あるいはこ
れらのバインダーとなるだけではなく、水性樹脂分散体
あるいは樹脂水溶液と混合しても１発泡剤の分散性が良
好で、均一な発泡体が得られる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、重合性不飽和モノカルボン酸ｔｅｒｔ−ブチル、重
合性不飽和ジカルボン酸モノｔｅｒｔ−ブチルおよび重
合性不飽和ジカルボン酸ジｔｅｒｔ−ブチルからなる群
から選ばれる１種または２種以上の重合性不飽和カルボ
ン酸ｔｅｒｔ−ブチル３０重量％以上、および上記重合
性不飽和カルボン酸ｔｅｒｔ−ブチル以外の単量体０〜
７０重量％を重合または共重合してなる高分子発泡剤。 ２、発泡剤が水性分散体または水溶液である請求項１記
載の発泡剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27100688A JPH02120385A (ja) | 1988-10-28 | 1988-10-28 | 発泡剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27100688A JPH02120385A (ja) | 1988-10-28 | 1988-10-28 | 発泡剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02120385A true JPH02120385A (ja) | 1990-05-08 |
Family
ID=17494101
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27100688A Pending JPH02120385A (ja) | 1988-10-28 | 1988-10-28 | 発泡剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02120385A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004043732A (ja) * | 2002-07-15 | 2004-02-12 | Three M Innovative Properties Co | 発泡性接着剤組成物 |
| JP2013514418A (ja) * | 2009-12-17 | 2013-04-25 | ディーエスエム アイピー アセッツ ビー．ブイ． | 水性エマルジョン |
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