JPH02120397A - 潤滑離型剤 - Google Patents
潤滑離型剤Info
- Publication number
- JPH02120397A JPH02120397A JP27086588A JP27086588A JPH02120397A JP H02120397 A JPH02120397 A JP H02120397A JP 27086588 A JP27086588 A JP 27086588A JP 27086588 A JP27086588 A JP 27086588A JP H02120397 A JPH02120397 A JP H02120397A
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- powder
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- colloidal silica
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、六方晶窒化硼素(以下BNと称する)粉末を
用いた耐熱性を有する高温用固体潤滑あるいは離型剤の
用途に供する水分散組成物に関するものである。
用いた耐熱性を有する高温用固体潤滑あるいは離型剤の
用途に供する水分散組成物に関するものである。
〈従来の技術〉
本発明の潤滑離型剤は、主として、アルミニウム又はア
ルミニウム合金の押出成形時の高温固体潤滑剤、あるい
はアルミニウムダイキャスト等の高温金型離型剤として
用いられるものである。従来この種の潤滑離型剤として
は、黒鉛粉末を分散させた油性もしくは水性のエマルジ
ッン型のものが使用されている。このような従来の黒鉛
粉末−有機バインダー系潤滑離型剤の場合、次のような
多くの欠点を有していた。
ルミニウム合金の押出成形時の高温固体潤滑剤、あるい
はアルミニウムダイキャスト等の高温金型離型剤として
用いられるものである。従来この種の潤滑離型剤として
は、黒鉛粉末を分散させた油性もしくは水性のエマルジ
ッン型のものが使用されている。このような従来の黒鉛
粉末−有機バインダー系潤滑離型剤の場合、次のような
多くの欠点を有していた。
すなわち、
(1)黒鉛はアルミニウムあるいはその合金と反応し易
く、潤滑剤もしくは離型剤として使用した場合、アルミ
ニウムあるいはその合金表面に熱間において/U a
Cs等の化合物を形成し、押出成形、鋳込成形したアル
ミニウム製品の欠陥の生成につながる。
く、潤滑剤もしくは離型剤として使用した場合、アルミ
ニウムあるいはその合金表面に熱間において/U a
Cs等の化合物を形成し、押出成形、鋳込成形したアル
ミニウム製品の欠陥の生成につながる。
(2)有機バインダーは200°C以上に熱せられた場
合、分解して多量のガスを発生し、アルミニウムダイキ
ャスト製品の表面に多孔質の欠陥部を生起させる。
合、分解して多量のガスを発生し、アルミニウムダイキ
ャスト製品の表面に多孔質の欠陥部を生起させる。
(3) (2)において述べたように発生した多量の
ガス及び黒色の黒鉛粉末は、作業環境を掻端に悪化させ
る。
ガス及び黒色の黒鉛粉末は、作業環境を掻端に悪化させ
る。
上記問題点を解決するために特開昭55−29506号
公報において開示されるように、BN粉末を主体とする
高温金型離型剤が堤案されている。BN粉末を主体とす
るこのような潤滑離型剤により、前述の(])〜(3)
に示した問題点はかなり解決できる。
公報において開示されるように、BN粉末を主体とする
高温金型離型剤が堤案されている。BN粉末を主体とす
るこのような潤滑離型剤により、前述の(])〜(3)
に示した問題点はかなり解決できる。
しかし、150’c以上の高温となった被塗布表面の場
合、必ずしも均一で良好な塗膜は形成されない。
合、必ずしも均一で良好な塗膜は形成されない。
また、150°C以下で塗膜が形成されたとしても、そ
れを300’C以上に加熱した場合、剥離してしまう場
合が多いという欠点を有していた。
れを300’C以上に加熱した場合、剥離してしまう場
合が多いという欠点を有していた。
上記問題点を解決し、常温から高温までの任意の温度の
材料表面に塗布しても、均一な塗布膜を形成する潤滑離
型剤を本発明者らは開発し、特許願昭和62年第104
348号として出願している。
材料表面に塗布しても、均一な塗布膜を形成する潤滑離
型剤を本発明者らは開発し、特許願昭和62年第104
348号として出願している。
これはBN粉末にさらに水溶性リン酸塩及びコロイド状
シリカを加えることにより300°C以上でも良好な潤
滑離型性機能を有する塗布膜を形成できる水性潤滑離型
剤である。
シリカを加えることにより300°C以上でも良好な潤
滑離型性機能を有する塗布膜を形成できる水性潤滑離型
剤である。
しかし、上記潤滑離型剤は、静置しておくとBN粉末が
沈降してしまうため時々撹拌する必要があり、スプレー
等で長時間連続して塗布する場合はスプレーガンが目詰
まりを起こしたり、スプレーの初期と終期で膜厚が変動
するという問題があった。また塗布する際、特にBN粉
末量が少ない場合は低粘度のため液だれをおこしたりし
て、塗膜の潤滑性離型性機能が変動して生産性に悪影響
を及ぼすこともあった。
沈降してしまうため時々撹拌する必要があり、スプレー
等で長時間連続して塗布する場合はスプレーガンが目詰
まりを起こしたり、スプレーの初期と終期で膜厚が変動
するという問題があった。また塗布する際、特にBN粉
末量が少ない場合は低粘度のため液だれをおこしたりし
て、塗膜の潤滑性離型性機能が変動して生産性に悪影響
を及ぼすこともあった。
〈発明が解決しようとする課題〉
本発明の目的は従来の黒鉛粉末−有機バインダー系潤滑
離型剤、あるいは黒鉛粉末のかわりにBN粉末を配合し
た離型剤における上記問題を解決し、常温から高温まで
の任意の温度の材料表面に長時間連続して塗布しても、
液だれもなく塗布でき、均一な塗膜を形成し、しかも作
業環境の汚染のない水系の潤滑離型剤を提供することに
ある。
離型剤、あるいは黒鉛粉末のかわりにBN粉末を配合し
た離型剤における上記問題を解決し、常温から高温まで
の任意の温度の材料表面に長時間連続して塗布しても、
液だれもなく塗布でき、均一な塗膜を形成し、しかも作
業環境の汚染のない水系の潤滑離型剤を提供することに
ある。
く課題を解決するための手段〉
本発明者らは、BN粉末と各種無機バインダー粘土系沈
降防止剤とからなる組成物を調合し、種々の温度の被塗
布表面にスプレーにて塗布し、塗布性及び形成された塗
膜の性状、潤滑性等を調べた結果、BN粉末、水溶性リ
ン酸塩及びコロイド状シリカ、粘土系沈降防止剤を含有
する水分散組成物が液だれせず塗布性に優れており、最
も均一な塗膜を形成でき、潤滑性、離型性も優れること
を見出し、本発明に到ったものである。
降防止剤とからなる組成物を調合し、種々の温度の被塗
布表面にスプレーにて塗布し、塗布性及び形成された塗
膜の性状、潤滑性等を調べた結果、BN粉末、水溶性リ
ン酸塩及びコロイド状シリカ、粘土系沈降防止剤を含有
する水分散組成物が液だれせず塗布性に優れており、最
も均一な塗膜を形成でき、潤滑性、離型性も優れること
を見出し、本発明に到ったものである。
すなわち、本発明は、窒化硼素粉末、水溶性リン酸塩、
コロイド状シリカ及び粘土系沈降防止剤を含有する水分
散組成物であって、窒化硼素粉末は一次粒子の平均粒径
が0.5〜2h■で、かつ水分散組成物中の濃度が1〜
35重量%、窒化硼素粉末と水溶性リン酸塩との混合比
が窒化硼素粉末/水溶性リン酸塩(無水物)の重量比で
表して2〜100、コロイド状シリカの水分散組成物中
の濃度がSiO2で表して0.1〜20重量%、粘土系
沈降防止剤の水分散組成物中の濃度が0.3〜5重量%
で、残部が水及び分散剤とからなることを特徴とする潤
滑離型剤である。
コロイド状シリカ及び粘土系沈降防止剤を含有する水分
散組成物であって、窒化硼素粉末は一次粒子の平均粒径
が0.5〜2h■で、かつ水分散組成物中の濃度が1〜
35重量%、窒化硼素粉末と水溶性リン酸塩との混合比
が窒化硼素粉末/水溶性リン酸塩(無水物)の重量比で
表して2〜100、コロイド状シリカの水分散組成物中
の濃度がSiO2で表して0.1〜20重量%、粘土系
沈降防止剤の水分散組成物中の濃度が0.3〜5重量%
で、残部が水及び分散剤とからなることを特徴とする潤
滑離型剤である。
〈作 用〉
以下、本発明の詳細な説明する。
本発明の水分散組成物が潤滑性及び離型性機能を有する
のは、基本成分として配合するBN粉末の性質によるも
のである。BNは黒鉛と1s領の層状化合物で、かつ化
学的にもM等に対して安定した性質を有している。潤滑
性機能は層状化合物の眉間の滑りから発現する。++1
1型性は主としてAI等の金属との反応性と太き(関係
し、黒鉛と比べてBNの方が溶融Mとの反応性は低く、
黒鉛粉末を用いるよりもBN粉末を用いた方が離型性が
優れている。
のは、基本成分として配合するBN粉末の性質によるも
のである。BNは黒鉛と1s領の層状化合物で、かつ化
学的にもM等に対して安定した性質を有している。潤滑
性機能は層状化合物の眉間の滑りから発現する。++1
1型性は主としてAI等の金属との反応性と太き(関係
し、黒鉛と比べてBNの方が溶融Mとの反応性は低く、
黒鉛粉末を用いるよりもBN粉末を用いた方が離型性が
優れている。
本発明においては、配合するBN粉末の粒度を1次粒子
の平均粒掻きして0.5〜20−に限定する。
の平均粒掻きして0.5〜20−に限定する。
平均粒径が0.5nより小さいと、BN粉末の潤滑性の
発現が困難であり、20Fmを越えると、分散剤を添加
しても水中に均一に分散させることが困難となる。
発現が困難であり、20Fmを越えると、分散剤を添加
しても水中に均一に分散させることが困難となる。
本発明においては、BN粉末の水分散組成物の濃度を1
〜35重量%に限定する。BN粉の前記濃度が1重量%
より小さくても、35重債%を越えても、均一塗布が困
難となり、共に離型性が不良となる。
〜35重量%に限定する。BN粉の前記濃度が1重量%
より小さくても、35重債%を越えても、均一塗布が困
難となり、共に離型性が不良となる。
本発明においては、BN粉末のバインダーとして水溶性
リン酸塩を用いる。水溶性リン酸塩の種類については特
に限定されないが、リン酸ナトリウム、リン酸カリウム
、リン酸アンモニウムのほか、水溶性のリン酸マグネシ
ウム1 リン酸アルミニウム、リン酸亜鉛等も好適に使
用される。水溶性リン酸塩はBN粉末の水分散組成物中
に完全に溶解し、水分散組成物が被塗布面上で乾燥する
とバインダーとなり、潤滑性を有するBN粉末を塗膜中
に均一に安定に保持し、塗■りとして潤滑性。
リン酸塩を用いる。水溶性リン酸塩の種類については特
に限定されないが、リン酸ナトリウム、リン酸カリウム
、リン酸アンモニウムのほか、水溶性のリン酸マグネシ
ウム1 リン酸アルミニウム、リン酸亜鉛等も好適に使
用される。水溶性リン酸塩はBN粉末の水分散組成物中
に完全に溶解し、水分散組成物が被塗布面上で乾燥する
とバインダーとなり、潤滑性を有するBN粉末を塗膜中
に均一に安定に保持し、塗■りとして潤滑性。
離型性機能を付与するためである。
本発明においては、BN粉末と水溶性リン酸塩の配合比
をBN粉末/水溶性リン酸塩(無水物)の重量比で表し
て2〜100に限定する0重量比が2よりも小さいと無
機バインダーとしての水溶性リン酸塩が多すぎてBN粉
末の潤滑性、離型性機能よりも水溶性リン酸塩の被膜の
機能が出てしまい、本発明の目的とする潤滑離型剤とし
ては使えない、逆に重量比が100よりも多いと、無機
バインダーの量が少な過ぎて、塗膜中にBN粉末を保持
することができないので潤滑離型剤としての機能を出す
ことができない。
をBN粉末/水溶性リン酸塩(無水物)の重量比で表し
て2〜100に限定する0重量比が2よりも小さいと無
機バインダーとしての水溶性リン酸塩が多すぎてBN粉
末の潤滑性、離型性機能よりも水溶性リン酸塩の被膜の
機能が出てしまい、本発明の目的とする潤滑離型剤とし
ては使えない、逆に重量比が100よりも多いと、無機
バインダーの量が少な過ぎて、塗膜中にBN粉末を保持
することができないので潤滑離型剤としての機能を出す
ことができない。
本発明は、以上述べたBN粉末、水溶性リン酸塩に加え
て、さらにコロイド状シリカを配合する。
て、さらにコロイド状シリカを配合する。
本発明におけるコロイド状シリカとは、粒径が1〜IQ
OQnmのStowまたはその水和物の分散状態にある
粒子で、このようなコロイド状シリカを配合する目的は
、SiO□成分を塗膜中に均一に分散させることにより
、塗膜の均一性、均質性を向上させることにある。さら
に水溶性リン酸塩のバインダー中にSSO,成分が固溶
することにより、塗膜の耐熱性も上げることができる0
本発明においては、コロイド状シリカを0.1〜20重
量%配合する。配合量が0.1重量%よりも低いと配合
する効果がなく、20重量%よりも多いと、5IOIの
多い硬1r塗膜しか形成されず、潤滑性のある塗膜がで
きない。
OQnmのStowまたはその水和物の分散状態にある
粒子で、このようなコロイド状シリカを配合する目的は
、SiO□成分を塗膜中に均一に分散させることにより
、塗膜の均一性、均質性を向上させることにある。さら
に水溶性リン酸塩のバインダー中にSSO,成分が固溶
することにより、塗膜の耐熱性も上げることができる0
本発明においては、コロイド状シリカを0.1〜20重
量%配合する。配合量が0.1重量%よりも低いと配合
する効果がなく、20重量%よりも多いと、5IOIの
多い硬1r塗膜しか形成されず、潤滑性のある塗膜がで
きない。
本発明ではさらに粘土系沈降防止剤を0.3〜sTi量
%添加するが、0.3重量%より少ないと粘土系沈降防
止剤添加による沈降防止効果、液だれ防止効果や塗布し
た場合の塗膜の均−性向上作用等が期待できないからで
あり、また5重量%より多いと高粘土になりすぎ均一な
膜を塗布しにくくなり、かつ高温で潤滑性のある塗膜が
できないからである。
%添加するが、0.3重量%より少ないと粘土系沈降防
止剤添加による沈降防止効果、液だれ防止効果や塗布し
た場合の塗膜の均−性向上作用等が期待できないからで
あり、また5重量%より多いと高粘土になりすぎ均一な
膜を塗布しにくくなり、かつ高温で潤滑性のある塗膜が
できないからである。
粘土系沈降防止剤とは、通常、レオロジー添加剤と呼ば
れ、粘土鉱物の有機塩基複合体で、天然のモンモリロナ
イト系の粘土鉱物を精製し、有機化合物と反応させて製
造される。こうした沈降防止剤を塗料等に配合した場合
、顕著な増粘効果があり、顔料の沈降防止作用、塗布し
た場合の塗膜の均−性向上作用等を(1与することが可
能である。
れ、粘土鉱物の有機塩基複合体で、天然のモンモリロナ
イト系の粘土鉱物を精製し、有機化合物と反応させて製
造される。こうした沈降防止剤を塗料等に配合した場合
、顕著な増粘効果があり、顔料の沈降防止作用、塗布し
た場合の塗膜の均−性向上作用等を(1与することが可
能である。
本発明の場合、水分itm成物に配合する目的の1つは
BN粉末の分散液中での沈降防止のためであり、もう1
つはスプレーガンなどで塗布した場合の塗膜の膜厚の均
一性の向上のためである。
BN粉末の分散液中での沈降防止のためであり、もう1
つはスプレーガンなどで塗布した場合の塗膜の膜厚の均
一性の向上のためである。
本発明に用いられる粘土系沈降防止剤として広く粘土鉱
物の有機塩基複合体が利用できるが、例えば、NLケミ
カルズ社のレオロジー添加剤(商標“ベントン”)など
が本発明に好適に用いられる。
物の有機塩基複合体が利用できるが、例えば、NLケミ
カルズ社のレオロジー添加剤(商標“ベントン”)など
が本発明に好適に用いられる。
本発明においては、前記のBN粉末と水溶性リン酸塩と
コロイド状シリカとさらに粘土系沈降防止剤を水に分散
あるいは熔解して水分散組成物の潤滑離型用塗布剤とす
るが、その他、少量の分散剤を添加する0分散剤は、B
N粉末を一様に水に分散させるために添加するもので、
通常の界面活性剤の作用をするものが使用される0本発
明においては分散剤のIIIWは特に限定されないが、
例えばリグニンスルホン酸ソーダ、カルボキシルメチル
セルロースが使用可能で、その量は11iit%以下が
好適である。
コロイド状シリカとさらに粘土系沈降防止剤を水に分散
あるいは熔解して水分散組成物の潤滑離型用塗布剤とす
るが、その他、少量の分散剤を添加する0分散剤は、B
N粉末を一様に水に分散させるために添加するもので、
通常の界面活性剤の作用をするものが使用される0本発
明においては分散剤のIIIWは特に限定されないが、
例えばリグニンスルホン酸ソーダ、カルボキシルメチル
セルロースが使用可能で、その量は11iit%以下が
好適である。
本発明の潤滑離型剤は、BN粉末等の各原料をボールミ
ル等で均一に混合し、水分it相としたスラリー状態と
して調合され、刷毛塗りも可能であるし、スプレーにて
塗布してもよい、塗布膜の厚みは経済性も考慮して、乾
燥後で100−以下が好適である。
ル等で均一に混合し、水分it相としたスラリー状態と
して調合され、刷毛塗りも可能であるし、スプレーにて
塗布してもよい、塗布膜の厚みは経済性も考慮して、乾
燥後で100−以下が好適である。
本発明の潤滑離型剤は、100°C前後の低温度から3
00℃以上の高温度の材料表面にまで塗布可能で、密着
性のよい均一な塗膜が形成される。すなわち潤滑性、離
型性といった目的、あるいは被塗布材料の温度などの条
件に合わせて、さらに使いやすさを考慮して最適の、B
N粉末の1次粒子の平均粒径および添加量、水溶性リン
酸塩の種類。
00℃以上の高温度の材料表面にまで塗布可能で、密着
性のよい均一な塗膜が形成される。すなわち潤滑性、離
型性といった目的、あるいは被塗布材料の温度などの条
件に合わせて、さらに使いやすさを考慮して最適の、B
N粉末の1次粒子の平均粒径および添加量、水溶性リン
酸塩の種類。
BN粉末/水溶性リン酸塩(無水物)のrfi量比。
粘土系沈降防止剤の添加量1分散剤の種類及び添加量及
びスラリー濃廣が適宜選択可能である。
びスラリー濃廣が適宜選択可能である。
〈実施例〉
1次粒子の平均粒径が4.5−のBN粉末を用い、第1
表に示したBN粉末−水溶性リン酸マグネシウム−コロ
イド状シリカ−粘土系沈降防止剤(NLケミカルズ社製
“ベントン”商標)系の各種組成の水分散組成物を調合
し、スプレーガンにてステンレス板表面に約10Onの
膜厚となるように塗布し、得られた塗膜の外観を調べた
。さらに摩擦摩耗試験機を用いたリングオンリングテス
トにより潤滑性を調べ、次に700℃の溶融Mに塗膜つ
きのステンレス板を浸漬し、塗膜と溶融Mとの反応性に
より離型性も評価した。結果を比較例と共に第1表に示
す。
表に示したBN粉末−水溶性リン酸マグネシウム−コロ
イド状シリカ−粘土系沈降防止剤(NLケミカルズ社製
“ベントン”商標)系の各種組成の水分散組成物を調合
し、スプレーガンにてステンレス板表面に約10Onの
膜厚となるように塗布し、得られた塗膜の外観を調べた
。さらに摩擦摩耗試験機を用いたリングオンリングテス
トにより潤滑性を調べ、次に700℃の溶融Mに塗膜つ
きのステンレス板を浸漬し、塗膜と溶融Mとの反応性に
より離型性も評価した。結果を比較例と共に第1表に示
す。
第1表から明らかなように、本発明の水分散組成物から
なる潤滑離型剤は使いやすく、均一な塗膜が形成され、
この塗膜は摩擦係数が小さいので潤滑性に優れ、かつ溶
融AIとの反応性が低いので離型性も優れている。
なる潤滑離型剤は使いやすく、均一な塗膜が形成され、
この塗膜は摩擦係数が小さいので潤滑性に優れ、かつ溶
融AIとの反応性が低いので離型性も優れている。
〈発明の効果〉
本発明のBN粉末−水溶性リン酸塩−コロイド状シリカ
−粘土系沈降防止剤系水分散組成物からなる潤滑離型剤
は使いやず(・、常温から高温までの任意の温度の材料
表面に塗布しても、均一な潤滑性、離型性に優れた塗膜
が形成でき、しかも作業環境をγη染する恐れのない工
業的に有用な潤滑離型剤である。
−粘土系沈降防止剤系水分散組成物からなる潤滑離型剤
は使いやず(・、常温から高温までの任意の温度の材料
表面に塗布しても、均一な潤滑性、離型性に優れた塗膜
が形成でき、しかも作業環境をγη染する恐れのない工
業的に有用な潤滑離型剤である。
Claims (1)
- 窒化硼素粉末、水溶性リン酸塩、コロイド状シリカ及び
粘土系沈降防止剤を含有する水分散組成物であって、窒
化硼素粉末は一次粒子の平均粒径が0.5〜20μmで
、かつ水分散組成物中の濃度が1〜35重量%、窒化硼
素粉末と水溶性リン酸塩との混合比が窒化硼素粉末/水
溶性リン酸塩(無水物)の重量比で表して2〜100、
コロイド状シリカの水分散組成物中の濃度がSiO_2
で表して0.1〜20重量%、粘土系沈降防止剤の水分
散組成物中の濃度が0.3〜5重量%で、残部が水及び
分散剤とからなることを特徴とする潤滑離型剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27086588A JPH02120397A (ja) | 1988-10-28 | 1988-10-28 | 潤滑離型剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27086588A JPH02120397A (ja) | 1988-10-28 | 1988-10-28 | 潤滑離型剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02120397A true JPH02120397A (ja) | 1990-05-08 |
Family
ID=17492050
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27086588A Pending JPH02120397A (ja) | 1988-10-28 | 1988-10-28 | 潤滑離型剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02120397A (ja) |
Cited By (9)
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-
1988
- 1988-10-28 JP JP27086588A patent/JPH02120397A/ja active Pending
Patent Citations (1)
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