JPH02120455A - 大型内外装材の接着方法 - Google Patents
大型内外装材の接着方法Info
- Publication number
- JPH02120455A JPH02120455A JP26942088A JP26942088A JPH02120455A JP H02120455 A JPH02120455 A JP H02120455A JP 26942088 A JP26942088 A JP 26942088A JP 26942088 A JP26942088 A JP 26942088A JP H02120455 A JPH02120455 A JP H02120455A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- panels
- grout material
- interior
- inorganic
- flow value
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Finishing Walls (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野］
本発明は、コンクリートパネル、オートクレーブ軽量コ
ンクリートパネル（以下ＡＬＣと呼ぶ）、押出成形セメ
ント等のパネルに大型タイル、石材等の内外装材を接着
する方法に関し、さらに詳しくは、工場内で効率的にし
かも強固に接着する技術に関する。
ンクリートパネル（以下ＡＬＣと呼ぶ）、押出成形セメ
ント等のパネルに大型タイル、石材等の内外装材を接着
する方法に関し、さらに詳しくは、工場内で効率的にし
かも強固に接着する技術に関する。
［従来の技術］
従来のコンクリートパネル、ＡＬＣ１押出成形セメント
パネル等のパネルにタイル、石材等の内外装材を接着す
る方法には、 （１）−射的な有機合成樹脂で接着する接着方法。
パネル等のパネルにタイル、石材等の内外装材を接着す
る方法には、 （１）−射的な有機合成樹脂で接着する接着方法。
（２）樹脂モルタルを数ｍｍ敷いて、圧着する圧着工法
。
。
がある。
〔発明が解決しようとする課題］
このような従来の接着方法は小型タイルの接着に利用さ
れているが、これらの方法は特に下地材に凹凸があった
りした場合にはタイル等の表面基材相互の出入りの寸法
精度調節が困難で熟練した技術を必要とし、況んや、大
型パネルに至っては一層難しい。
れているが、これらの方法は特に下地材に凹凸があった
りした場合にはタイル等の表面基材相互の出入りの寸法
精度調節が困難で熟練した技術を必要とし、況んや、大
型パネルに至っては一層難しい。
上記（Ｎ、（２）の方・法は工場施工の場合、騙材を平
置きとし、上面から接着施工するために広い作業場を必
要とする等の問題があった。
置きとし、上面から接着施工するために広い作業場を必
要とする等の問題があった。
［課題を解決するための手段１
このような課題を解決するために１本発明者は鋭意研究
を行なった結果、表面精度に優れ、均一な接着性と強固
な接着強度を有する大型内外装材の効率的な接着方法を
ｌａ立した。
を行なった結果、表面精度に優れ、均一な接着性と強固
な接着強度を有する大型内外装材の効率的な接着方法を
ｌａ立した。
本発明の特徴とする技術手段は、コンクリートパネル、
ＡＬＣ，押出成形セメントパネル等を大型タイル、石材
等の内外装材を接着する方法において、ｒＺ置きとした
パネルと内外装材を取付は治具て固定し、更に、その間
隙にフロー値２００以上、ブリージング率３％以下の無
機水硬性物質と無機質粉粒体、短繊維および有機系バイ
ンダから構成されたグラウト材を充填し、養生硬化させ
て一体化するところにある。
ＡＬＣ，押出成形セメントパネル等を大型タイル、石材
等の内外装材を接着する方法において、ｒＺ置きとした
パネルと内外装材を取付は治具て固定し、更に、その間
隙にフロー値２００以上、ブリージング率３％以下の無
機水硬性物質と無機質粉粒体、短繊維および有機系バイ
ンダから構成されたグラウト材を充填し、養生硬化させ
て一体化するところにある。
川に本発明の詳細な説明すれば、第１図において、コン
クリートパネル、ＡＬＣ１押出成形セメントパネル等の
内外装材３を下地材２にＬ型鋼などの取付金物４および
フィシャープラグ５で固定し、次に、大型タイル、石材
等の内外装材３が互いに隣接接合する面にダボ穴６を穿
孔して、ダボピン７、平座金８を取付け、下地材２と内
外装材３の表面の出合いを調整しながら、ボルト、ナツ
ト、ワッシャー９で固定する。次にグラウト材の漏ｌ！
Ｍ防出のために接着テープでパネルの周囲の３辺をシー
ルする。次いで下地材と内外装材とが固定されたその間
隙に、無機水硬性物質、無機質扮拉体、短繊維と有機質
バインダから構成されたグラウト材１１を充填し、養生
硬化させて一体化する。
クリートパネル、ＡＬＣ１押出成形セメントパネル等の
内外装材３を下地材２にＬ型鋼などの取付金物４および
フィシャープラグ５で固定し、次に、大型タイル、石材
等の内外装材３が互いに隣接接合する面にダボ穴６を穿
孔して、ダボピン７、平座金８を取付け、下地材２と内
外装材３の表面の出合いを調整しながら、ボルト、ナツ
ト、ワッシャー９で固定する。次にグラウト材の漏ｌ！
Ｍ防出のために接着テープでパネルの周囲の３辺をシー
ルする。次いで下地材と内外装材とが固定されたその間
隙に、無機水硬性物質、無機質扮拉体、短繊維と有機質
バインダから構成されたグラウト材１１を充填し、養生
硬化させて一体化する。
その際、無機水硬性物質は、普通ポルトランドセメント
、混合セメント、早強セメント、焼石膏等から選ばれ、
無機質粉粒体は砂、微粉珪砂、珪藻を等から運ばれ、短
繊維は有機、無機質繊維でビニロン、アクリル繊維、カ
ーボン繊維、ガラス繊維等があり、有機質バインダはエ
チレン酢酸ビニル樹脂やアクリル樹脂、ポリウレタン樹
脂、５Ｉ３Ｒまたはそれらのエマルジョン、ポリビニル
アルコール、メチルセルローズ等から選ばれ、以上の谷
々を１〜２選択して混合する。
、混合セメント、早強セメント、焼石膏等から選ばれ、
無機質粉粒体は砂、微粉珪砂、珪藻を等から運ばれ、短
繊維は有機、無機質繊維でビニロン、アクリル繊維、カ
ーボン繊維、ガラス繊維等があり、有機質バインダはエ
チレン酢酸ビニル樹脂やアクリル樹脂、ポリウレタン樹
脂、５Ｉ３Ｒまたはそれらのエマルジョン、ポリビニル
アルコール、メチルセルローズ等から選ばれ、以上の谷
々を１〜２選択して混合する。
これらの混合割合は水を加え混合したときのグラウト材
の性状やグラウト材が硬化どきの強度によって決定され
るものであり、グラウト材スラリーのフロー値が２００
以七、ブリージング率３％以下を満足するものとする。
の性状やグラウト材が硬化どきの強度によって決定され
るものであり、グラウト材スラリーのフロー値が２００
以七、ブリージング率３％以下を満足するものとする。
グラウト材を充填した後、−射的には蒸気養生して、水
硬性物質を水和硬化させると兵に接着強度の増進を図る
。
硬性物質を水和硬化させると兵に接着強度の増進を図る
。
〔作用１
このような接着方法は、従来のセメントモルタルによる
Ｉ’Ｅ着Ｔ法と比較すれば、下地材と内外装材との間隙
の隅々まで均一に充填され、また、クラウド材そのもの
の接着強度が太き（、しかも短繊維の混合効果によって
、硬化後の乾燥収縮が小さく安定した接着性性能を有す
る。
Ｉ’Ｅ着Ｔ法と比較すれば、下地材と内外装材との間隙
の隅々まで均一に充填され、また、クラウド材そのもの
の接着強度が太き（、しかも短繊維の混合効果によって
、硬化後の乾燥収縮が小さく安定した接着性性能を有す
る。
グラウト材のフロー値が２００未満では、グラウト材が
基材と表面材との間隙の隅々まで均一に充填されにくい
ために好ましくない。
基材と表面材との間隙の隅々まで均一に充填されにくい
ために好ましくない。
ブリージング１３％以上ではグラウト材の硬化収縮によ
る体積変化、ブリージング水による水路の形成により接
着力にバラツキを生じるために好ましくない。
る体積変化、ブリージング水による水路の形成により接
着力にバラツキを生じるために好ましくない。
次に、実施例でさらに、具体的に詳しく説明するが、本
発明の要旨を越えない限り、実施例に限定されるもので
はない。
発明の要旨を越えない限り、実施例に限定されるもので
はない。
［実施例］
第１図に示すように、６０ｍｍＸ６００ｍｍＸ２０００
ｍｍのセメント押出中空パネル２と、１０ｍｍｘ２９５
ｍｍＸ９５５ｍｍの大板タイル３とを取付治具４で固定
し、セメント押出中空パネル２と大板クイル３との間隙
を５ｍｍとして、第２図に示したように大板タイル３を
４枚取り付は固定し一体化した。
ｍｍのセメント押出中空パネル２と、１０ｍｍｘ２９５
ｍｍＸ９５５ｍｍの大板タイル３とを取付治具４で固定
し、セメント押出中空パネル２と大板クイル３との間隙
を５ｍｍとして、第２図に示したように大板タイル３を
４枚取り付は固定し一体化した。
充填するグラウト材の漏洩を防出するために。
前もって３方向の周囲を布製接着テープＩＯで覆い、ま
た、目地はエポキシ樹脂系コーキング材でシーリングし
た。
た、目地はエポキシ樹脂系コーキング材でシーリングし
た。
複合板は立置きの状態で第１表のＮｏ、 ｌに示す配合
のグラウトによる施工Ａ、Ｎｏ、２に示す配合のクラウ
ドによる施よりを行った。
のグラウトによる施工Ａ、Ｎｏ、２に示す配合のクラウ
ドによる施よりを行った。
また、押出成形板を敷き、その上に第１表のへ０３に示
す配合のモルタルを塗布後、大板タイルを載せ、截荷扱
を介して圧着する施工Ｃを行った。
す配合のモルタルを塗布後、大板タイルを載せ、截荷扱
を介して圧着する施工Ｃを行った。
その後３体共２０°Ｃ１８０Ｒ８％の条件で２週間養生
後、施に精度を知るため、任意の位置で板厚の測定を行
った。また、このパネルのタイル面を第３図に示す位置
についてにダイヤモンドカッターで切断し、接着強度試
験の供試体２０としｔ二。
後、施に精度を知るため、任意の位置で板厚の測定を行
った。また、このパネルのタイル面を第３図に示す位置
についてにダイヤモンドカッターで切断し、接着強度試
験の供試体２０としｔ二。
その結果を第２表、第３表に示した。
第２表より、施工Ｃに上ると大板タイルの施−Ｌ精度は
悪いが施工Ａ、Ｂではグラウト材の種類に左右されず、
取付治具により調節できるため施工精度は良好であるこ
とがわかった５また第３表より、施よりで使用したグラ
ウト材はブリージング率が大きく良好な接着強度を得る
ことができなかったが、良好なグラウト材Ｎｏ、 １を
使用した施−ＬＡでは高い寸法精度と強い接着強度を得
ることができた。
悪いが施工Ａ、Ｂではグラウト材の種類に左右されず、
取付治具により調節できるため施工精度は良好であるこ
とがわかった５また第３表より、施よりで使用したグラ
ウト材はブリージング率が大きく良好な接着強度を得る
ことができなかったが、良好なグラウト材Ｎｏ、 １を
使用した施−ＬＡでは高い寸法精度と強い接着強度を得
ることができた。
第
第
表
表
ｋｇｆ／ｃゴ
〔発明の効果］
本発明によりコンクリートパネル、ＡＬＣ１押七成形セ
メントパネルに大型タイル、石材等の内外装材を接着す
る場合に、簡便に寸法制度調節がｊ能であり、安定した
接着強度と立置き仕口による作業場の有効な活用が可能
となった。
メントパネルに大型タイル、石材等の内外装材を接着す
る場合に、簡便に寸法制度調節がｊ能であり、安定した
接着強度と立置き仕口による作業場の有効な活用が可能
となった。
第１図は本発明方法による大型内外装材の接着方法を説
明するパネルの縦断面図、第２図は本発明方法により接
着された実施例の大型パネルの斜１図、第３図は（ａ）
はその正面図、第３図（ｂ）はそのＢ−Ｂ矢視図、第３
図（ｃ）Ｃ−Ｃ矢視図である。
明するパネルの縦断面図、第２図は本発明方法により接
着された実施例の大型パネルの斜１図、第３図は（ａ）
はその正面図、第３図（ｂ）はそのＢ−Ｂ矢視図、第３
図（ｃ）Ｃ−Ｃ矢視図である。
Claims (1)
- １ コンクリートパネル、オートクレープ軽量コンクリ
ートパネル、押出成形セメントパネル等のパネルに大型
タイル、石材等の内外装材を接着する方法において、パ
ネルと内外装材を取付治具で固定し、更に、その間隙に
フロー値２００以上、ブリージング率３％以下の無機水
硬性物質、無機粉粒体、短繊維および有機系バインダか
らなるグラウト材を充填し、養生硬化させて一体化する
ことを特徴とする大型内外装材の接着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26942088A JPH02120455A (ja) | 1988-10-27 | 1988-10-27 | 大型内外装材の接着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26942088A JPH02120455A (ja) | 1988-10-27 | 1988-10-27 | 大型内外装材の接着方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02120455A true JPH02120455A (ja) | 1990-05-08 |
Family
ID=17472172
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26942088A Pending JPH02120455A (ja) | 1988-10-27 | 1988-10-27 | 大型内外装材の接着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02120455A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06322927A (ja) * | 1992-07-29 | 1994-11-22 | Fuji Kogyo Kk | 化粧壁パネル及び化粧壁パネルを用いた大型壁面形成施工方法 |
| KR100867273B1 (ko) * | 2008-01-07 | 2008-11-10 | 주식회사 테크닉스디앤씨 | 압출성형 시멘트 패널 및 후발포 수성연질 단열재를 이용한건축물 벽체 시공방법 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5474826A (en) * | 1977-11-29 | 1979-06-15 | Nat Jutaku Kenzai | Method of making heat insulating panel |
| JPS5729404A (en) * | 1980-07-31 | 1982-02-17 | Hitachi Shipbuilding Eng Co | Manufacture of concrete composite panel |
| JPS6040212A (ja) * | 1983-04-06 | 1985-03-02 | 株式会社ライム | セラミツク硬質化粧面を有するコンクリ−ト躯体の成形方法 |
-
1988
- 1988-10-27 JP JP26942088A patent/JPH02120455A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5474826A (en) * | 1977-11-29 | 1979-06-15 | Nat Jutaku Kenzai | Method of making heat insulating panel |
| JPS5729404A (en) * | 1980-07-31 | 1982-02-17 | Hitachi Shipbuilding Eng Co | Manufacture of concrete composite panel |
| JPS6040212A (ja) * | 1983-04-06 | 1985-03-02 | 株式会社ライム | セラミツク硬質化粧面を有するコンクリ−ト躯体の成形方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06322927A (ja) * | 1992-07-29 | 1994-11-22 | Fuji Kogyo Kk | 化粧壁パネル及び化粧壁パネルを用いた大型壁面形成施工方法 |
| KR100867273B1 (ko) * | 2008-01-07 | 2008-11-10 | 주식회사 테크닉스디앤씨 | 압출성형 시멘트 패널 및 후발포 수성연질 단열재를 이용한건축물 벽체 시공방법 |
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