JPS5910455B2 - モルタル壁の施工方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はモルタル壁の施工方法に関するものである。

従来モルタル壁の施工後に、モルタル下地板が吸湿や乾
燥により伸縮すると、下地板の突付部に充填された目地
材は一般に柔軟性も少なく、ラテックスセメントやモル
タルなどに対する接着力も弱いため、目地材が下地板か
ら剥離したり、目地材自体が割れたりして下地板の突付
部に沿ってクラックを生じ易い。

この突付部に沿ったクラックは下地板上のへアークラッ
クと異なり、クラックの下には防水層がなく、雨水や湿
気が直接モルタル壁の裏面に浸入するので雨漏りや間柱
、胴縁などの腐朽の原因となっていた。

本発明はこのような従来のモルタル施工方法の欠点を解
消することを目的とするものである。

すなわち本発明は以下詳述するように目地材８のセメン
ト骨材混合物中にメチルセルローズ（ＭＣ）メタクリル
ブチルラバー（ＭＢＲ）を混練することにより、目地材
８の接着力と柔軟性を向上し、下地板突付部のクラック
の発生を防止し、雨水や湿気の浸入を防止しようとする
ものである。

以下本発明施工方法の構成について説明する。

■ 板状体１としては合板、硬質繊維板、石綿セメント
板などを用いる。

該板状体１の木口を表面に対して３００〜６０°面２を
増っておくことが一般に突付部形成のため好ましい。

板状体１の表面に必要に応じて合成樹脂エマルジョンや
ゴムラテックスで防水層を形成した後、セメント、ゴム
ラテックスやエマルジョン、硅砂、炭酸カルシウム、有
機、無機の発泡体などを混合したラテックスセメント混
合物で凹凸塗膜３を形成してモルタル下地板４を得る。

該モルタル下地板４を金属製、木製などの胴縁６間柱５
上に釘Ｔボルト、接着剤などで固着すると下地板４の突
付部に沿ってＶ溝が形成される。

■・つぎに目地材８を金こて、へら、木片などで充填後
、該目地材８を放置養生硬化させる。

前記目地材８はセメント、骨材中にメチルセルロース（
以下ＭＣという。

）、メタクリルブチルラバー（以下ＭＢＲという。

）が添加されている。

セメントとしてはボルトランドセメント、混合ポルトラ
ンドセメントなどを用いる。

骨材としては炭酸カルシウム、硅砂などの粒子でその粒
径が０．２〜１．６朋の範囲内にあり、さらにそのうち
５０転以上の粒子が０．４〜Ｑ、９ｍｍの範囲内の粒径
となっていることが望ましい。

該骨材はセメント１００重量部に対して１００〜４００
重量部混合する。

メチルセルローズＭＣはセメント１００重量部に対して
Ｏ〜５重量係添加される。

ＭＢＲはセメントと骨材粒子の混合物１００重量部に対
し、１０〜４０重量係添加される。

ＭＢＲは目地材８と後述するモルタル下地板４表面のラ
テックスセメントの塗膜３や上塗りのモルタル９との接
着力の向上と、目地材８の柔軟性向上のため混練される
ものであり、ＭＣはＭＢＲをセメント骨材混合物中に添
加した結果、その粘度が低下して目地材８の充填作業が
困難となるのを防止するため目地材８の増粘剤として添
加するものである。

上記セメントと骨材粒子の混合物への添加物としてはＭ
ＣとＭＢＲの他に、メラミン、ユリア、フェノールなど
の熱硬化性樹脂を５〜２０係混練すると、該目地材８の
耐熱性を向上させるために効果があって好ましい。

■ つぎに前記目地材８と凹凸塗膜３表面に直接こて塗
りやモルタルガン吹きでモルタル９を塗着させる。

■ つぎに前記した目地材８の成分であるセメント、骨
材、ＭＣ，ＭＢＲの各重量比率および骨材粒子の粒径範
囲を限定した理由について述べる。

■ まず骨材粒子の粒径について説明する。

骨材粒子径が０．２朋以下では目地材８の養生時や加熱
時の収縮が細かい骨材粒子中に充填されたセメントに大
きく依存するために収縮率が大きくて割れや剥離を起し
易くなって好ましくない。

逆に骨材粒子径が１．６朋以上では細かいＶ溝内へ目地
材８を充填するときに目地材８と下地板４との密着が悪
くなったり、目地材８の混練が不均一になったりして好
ましくない。

したがって骨材粒子の粒径は０．２〜１．６ｉｍの範囲
のものが収縮が小さく、作業性、密着性もよく好ましい
。

特に粒径０．４〜Ｑ、９ｍｍＭＬの範囲が作業性、耐収
縮性、密着性の点で優れており、この範囲の粒径のもの
が全骨材粒子中央くとも５０％以上、好ましくは６０係
以上含まれていることが望ましい。

＠ つぎに骨材粒子の混合量について述べる。

セメント１００重量部に対して骨材粒子が１００重量部
以下の場合には骨材の比率が少ないため、セメントの影
響を受けて目地材８の収縮率が大きくなり、割れや剥離
の原因となる。

逆にセメント１００重量部に対して４００重量部以上に
なるとセメントの比率が少なくなり、骨材粒子の空隙に
セメントが十分に充填されなくなって目地材８の強度が
低下して好ましくない。

○ ＭＢＲは目地材８のモルタル下地板表面のラテック
スセメントの凹凸塗膜３と、上塗りのモルタル９との接
着力向上のため混練されるが、セメント骨材混合物１０
０重量部に対して１０係以下では接着力向上の効果が少
なく、４０％以上ではＭＣを混入してもなお粘度が低く
なるとともに、耐熱性も低くなり好ましくない。

ＯＭＣはＭＢＲをセメント骨材混合物中に混入したとき
、目地材８の粘度が低下して目地材８の充填作業が困難
となるのを防止するために、目地材８の増粘剤として添
加されるものであるがセメント１００重量部に対して５
チ以内が好ましく、５％以上混入しても効果が少ない。

本発明は以上のような構成を有するのでその作用効果を
述べれば次の通りである。

すなわち、目地材８中にＭＢＲ，Ｍｅが混練されている
ので柔軟性とともにセメントや骨材粒子との接着力も強
り、シたがってモルタル下地板４が吸湿や乾燥により伸
縮しても目地材８は下地板４とモルタル９に強く密着し
たま＼伸縮できるので、割れたり剥離したりすることが
ない。

その結果目地部から雨水や湿気が浸入することを防止で
きる。

実施例 寸法が１８２０ｉｔＸ９１０朋Ｘ ７．５ ｍｍで、メ
ラミンユリア系の接着剤で接着した３プライの合板１の
四辺の面２を表面に対して４５°切削し、該表面にＭＢ
Ｒを浸透させた上からＭＢＲとセメントと硅砂の混合物
で凹凸塗膜３を形成しである下地板４を、間柱５、胴縁
６上にゴム系接着剤と釘７を併用して固着する。

つぎに下記組成からなる目地材８を下地板４の突付部の
Ｖ溝内に金ごてて充填し、３日間放置する。

最後にモルタル下地板４の表面と目地材８の上にモルタ
ル９を厚み２５韮に塗着して求むるモルタル壁を得た。

前記目地材８の組成は次の通りである。

セメント＝１００重量部 粒径０．２〜１６ｍｍの炭酸カルシウム：２００重量部
（うち粒径０．４〜０．９朋のもＣ力届５チ）ＭＣ：セ
メント炭酸カルシウム混合物１００重量部に対して１重
量％ ＭＢＲ：セメント炭酸カルシウム混合物１００重量部に
対して２０重量％

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法で施工されたモルタル壁の一部欠截
斜視図。 第２図は本発明によるモルタル壁の一部拡大断面図。 第３図は下地板の斜視図である。 符号の説明、２・・・・・・面、３・・・・・・凹凸塗
面、４・・・・・・下地板、５・・・・・・間柱、６・
・・・・・胴縁、７・・・・・・釘、８・・・・・・目
地材、９・・・・・・モルタル。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 合板、硬質繊維板、石綿セメント板などの板状体１
   の木口面を面取２した下地板４を下地構造材上に固着し
   た後、下地板４の突付部に形成されたＶ溝内に目地材８
   を充填して養生硬化し、つぎに下地板４と目地材８上に
   モルタル９を塗着させるモルタル壁施工方法において、
   目地材８がセメント、骨材粒、子の混合物から構成され
   、かつ該セメント骨材混合物中にセメント１００重量部
   に対して５重量係以下のメチルセルローズと、セメント
   骨材混合物１００重量部に対して１０〜４０重量係のメ
   タクリルブチルラバーとを混練したことを特徴とする、
   前記モルタル壁の施工方法。 ２ 目地材８中のセメント骨材混合物は粒径が０．２〜
   １，６ｉｔｔの範囲内の骨材粒子をセメント１００重量
   部に対して１００〜４００重量％混合したことを特徴と
   する特許請求の範囲第１項記載のモルタル壁の施工方法
   。