JPH02120514A - 鍔付き巻きブッシュの製造方法 - Google Patents
鍔付き巻きブッシュの製造方法Info
- Publication number
- JPH02120514A JPH02120514A JP27546288A JP27546288A JPH02120514A JP H02120514 A JPH02120514 A JP H02120514A JP 27546288 A JP27546288 A JP 27546288A JP 27546288 A JP27546288 A JP 27546288A JP H02120514 A JPH02120514 A JP H02120514A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- manufacturing
- flange
- shape
- copper alloy
- sintered
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は巻きブツシュの製造方法に係り、特に鍔付き巻
きブツシュの製造方法に関する。
きブツシュの製造方法に関する。
（従来の技術）
従来から行われている巻きブツシュの製造方法は一般に
板状の素材を２枚用意して一方は３点ロール曲げおよび
接合により筒体とし、他方は打ち抜きにより前記筒体の
内径に等しい内径のリングに形成して、筒体の端面とこ
のリングとを摩擦圧接により固着し一体とするものであ
る。
板状の素材を２枚用意して一方は３点ロール曲げおよび
接合により筒体とし、他方は打ち抜きにより前記筒体の
内径に等しい内径のリングに形成して、筒体の端面とこ
のリングとを摩擦圧接により固着し一体とするものであ
る。
特に建設機械の摺動部に用いられる巻きブツシュにあっ
ては第３図に具体的に示すように一方の軟鋼素材に摺動
用銅合金を焼結した板をロール曲げにより丸め、ＴＩＧ
溶接により筒状とし、これを同様に他方の軟鋼素材を銅
合金を焼結した板から打ち抜いたリング状の鍔部と摩擦
圧接したのち、溶接部のパリ取りを行い成形している。
ては第３図に具体的に示すように一方の軟鋼素材に摺動
用銅合金を焼結した板をロール曲げにより丸め、ＴＩＧ
溶接により筒状とし、これを同様に他方の軟鋼素材を銅
合金を焼結した板から打ち抜いたリング状の鍔部と摩擦
圧接したのち、溶接部のパリ取りを行い成形している。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながらこのような製造方法は上記のように２つの
素材を用いて行うから、別々の加工手段が必要であって
面倒であり、そして打ち抜きによる鍔部の材料の歩留ま
りが２５％と低く、また摩擦圧接により溶接部付近に鉛
が析出するため、これを除去しなければならない等の手
数のかかる不具合があった。
素材を用いて行うから、別々の加工手段が必要であって
面倒であり、そして打ち抜きによる鍔部の材料の歩留ま
りが２５％と低く、また摩擦圧接により溶接部付近に鉛
が析出するため、これを除去しなければならない等の手
数のかかる不具合があった。
本発明はこれに鑑み１つの素材で鍔部と筒部の両方を形
成できる鍔付き巻きブツシュの製造方法を提供して上記
のような従来技術の持つ欠点を解消することを目的とし
てなされたものである。
成できる鍔付き巻きブツシュの製造方法を提供して上記
のような従来技術の持つ欠点を解消することを目的とし
てなされたものである。
（課題を解決するための手段）
上記目的を達成するため本発明は銅合金を焼結した鋼板
の素材を焼結面が外側となるようにＶ形に曲げたのち、
３点ロール曲げにより鍔付きの筒状に形成して、該鍔部
および筒状の端部同士を接合することを特徴とする。
の素材を焼結面が外側となるようにＶ形に曲げたのち、
３点ロール曲げにより鍔付きの筒状に形成して、該鍔部
および筒状の端部同士を接合することを特徴とする。
（実施例）
以下、本発明を第１図および第４図に示す実施例を参照
して説明する。
して説明する。
本発明にかかる鍔付き巻きブツシュの製造方法は第１図
に示すように鋼板の素材１に銅合金２を焼結して、焼結
面３が外側となるようにＶ形に曲げたのち、３点ロール
曲げ機により丸め、鍔部４および筒部５の合わせ目６．
６および７．７同士を接合することにより成形する方法
である。
に示すように鋼板の素材１に銅合金２を焼結して、焼結
面３が外側となるようにＶ形に曲げたのち、３点ロール
曲げ機により丸め、鍔部４および筒部５の合わせ目６．
６および７．７同士を接合することにより成形する方法
である。
さらに詳しくは第２図に示すように例えば、工程がＡか
らＴまであり、Ａ工程の軟鋼の素材１はＳ工程でレベラ
を通ったのち、Ｃ工程で多数枚を同時にトリエタン洗浄
等の脱脂を行い、Ｓ工程でパフに掛けられ、Ｃ工程で銅
合金２（ＰＡえば、ＬＢＳ−３などの粉末が表面に振り
撒かれる。そしてＦ工程で１次焼結（焼結温度７９０〜
７９５℃、１．７）［）、Ｃ工程で１次圧延、Ｎ工程で
２次焼結（焼結温度８２０〜８２５℃、１．７８）、Ｉ
工程で２次圧延、Ｊ工程で再びレベラを通ったのち、Ｋ
工程で何枚かに剪断され、２０枚程重ねてＬ工程で剪断
面を切削する。つぎにＭ工程で後述する■曲げ形ａ！！
８のＶ形の溝を持つダイ９の上部に上記の素材ｌを載置
し上方からパンチして図示のＶ形に成形する。この場合
前記焼結面３がＶ形の外側となるようにする。そしてＮ
工程において３点ロール曲げ機により丸め、Ｃ工程にお
いてこの丸みをプレスにより矯正し、Ｐ工程で２点ＴＩ
Ｇにより合わせ目６と６をおよび７と７を接合したのち
、Ｃ工程において歪み取りおよび潤滑用の講入れを行う
、つぎのＮ工程で鍔部４の上下面および外周面と筒部５
の端面とを荒仕上げにより厚肉部の切削を行い、Ｓ工程
で筒部内のバニシングを行ったのち、Ｔ工程で鍔部上面
の上仕上げを行って成形を完了する。
らＴまであり、Ａ工程の軟鋼の素材１はＳ工程でレベラ
を通ったのち、Ｃ工程で多数枚を同時にトリエタン洗浄
等の脱脂を行い、Ｓ工程でパフに掛けられ、Ｃ工程で銅
合金２（ＰＡえば、ＬＢＳ−３などの粉末が表面に振り
撒かれる。そしてＦ工程で１次焼結（焼結温度７９０〜
７９５℃、１．７）［）、Ｃ工程で１次圧延、Ｎ工程で
２次焼結（焼結温度８２０〜８２５℃、１．７８）、Ｉ
工程で２次圧延、Ｊ工程で再びレベラを通ったのち、Ｋ
工程で何枚かに剪断され、２０枚程重ねてＬ工程で剪断
面を切削する。つぎにＭ工程で後述する■曲げ形ａ！！
８のＶ形の溝を持つダイ９の上部に上記の素材ｌを載置
し上方からパンチして図示のＶ形に成形する。この場合
前記焼結面３がＶ形の外側となるようにする。そしてＮ
工程において３点ロール曲げ機により丸め、Ｃ工程にお
いてこの丸みをプレスにより矯正し、Ｐ工程で２点ＴＩ
Ｇにより合わせ目６と６をおよび７と７を接合したのち
、Ｃ工程において歪み取りおよび潤滑用の講入れを行う
、つぎのＮ工程で鍔部４の上下面および外周面と筒部５
の端面とを荒仕上げにより厚肉部の切削を行い、Ｓ工程
で筒部内のバニシングを行ったのち、Ｔ工程で鍔部上面
の上仕上げを行って成形を完了する。
■曲げ機８は第３図に示すようにダイホルダ１０の−Ｆ
にダイつがあり、ダイ９は上面にＶ形の溝１１が設けら
れている。そしてダイ９の溝１】の左右には位置決めプ
レート１２が設けられている。
にダイつがあり、ダイ９は上面にＶ形の溝１１が設けら
れている。そしてダイ９の溝１】の左右には位置決めプ
レート１２が設けられている。
この場合の■の消角度は９０度であり、この満１１の、
トに曲げられる焼結された素材１を載せるようになって
いる。
トに曲げられる焼結された素材１を載せるようになって
いる。
前記ダイ９の上方にはシャンク１３およびパンチホルダ
１４に保持されたパンチ１５が設けられており、パンチ
１５の先端もＶ形に形成されている。したがってパンチ
１５によりダイ９の上に素材ｌをパンチすると、素材１
は第２図のＭ工程に示すＶ形に形成される。
１４に保持されたパンチ１５が設けられており、パンチ
１５の先端もＶ形に形成されている。したがってパンチ
１５によりダイ９の上に素材ｌをパンチすると、素材１
は第２図のＭ工程に示すＶ形に形成される。
そして、鍔部４は第４図に示すように先端の厚さｔ２を
基部の厚さｔ、の０．８となるようにしである。
基部の厚さｔ、の０．８となるようにしである。
なお本発明は焼結材として銅合金を示したが、銅合金以
外の合金に対しても、本発明の製造方法が適用できるこ
とは云うまでもない。
外の合金に対しても、本発明の製造方法が適用できるこ
とは云うまでもない。
（発明の効果）
本発明は以上説明したような製造方法としながら、素材
の歩留まりがほぼ ９５％となり、しがも素材は１種類
でよく、したがって部品点数も１点となるため、管理が
容易となるほか、熱を加えないため銅合金の変質や鉛の
析出がないなど優れた効果が得られる。
の歩留まりがほぼ ９５％となり、しがも素材は１種類
でよく、したがって部品点数も１点となるため、管理が
容易となるほか、熱を加えないため銅合金の変質や鉛の
析出がないなど優れた効果が得られる。
第１図は本発明にかかる鍔付き巻きブツシュの製造方法
の一実施例の工程図、第２図は第１図の製造をさらに詳
細に示す一実施例の工程図、第３は本発明に用いられる
■形曲げ機の構造図、第４図は本発明のブツシュの鍔部
の厚さを示す断面図、第５図は従来の鍔付き巻きブツシ
ュの製造工程図である。 １−・・素材、２・−・銅合金、３・−・焼結面、４・
・・鍔部、５・・・筒部、６．７・・・合わせ目。 出願人 株式会社小松製作所
の一実施例の工程図、第２図は第１図の製造をさらに詳
細に示す一実施例の工程図、第３は本発明に用いられる
■形曲げ機の構造図、第４図は本発明のブツシュの鍔部
の厚さを示す断面図、第５図は従来の鍔付き巻きブツシ
ュの製造工程図である。 １−・・素材、２・−・銅合金、３・−・焼結面、４・
・・鍔部、５・・・筒部、６．７・・・合わせ目。 出願人 株式会社小松製作所
Claims (1)
- 銅合金を焼結した鋼板の素材を焼結面が外側となるよう
にＶ形に曲げたのち、３点ロール曲げにより鍔付きの筒
状に形成して、該鍔部および筒状の端部同士を接合する
ことを特徴とする鍔付き巻きブッシュの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27546288A JPH02120514A (ja) | 1988-10-31 | 1988-10-31 | 鍔付き巻きブッシュの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27546288A JPH02120514A (ja) | 1988-10-31 | 1988-10-31 | 鍔付き巻きブッシュの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02120514A true JPH02120514A (ja) | 1990-05-08 |
Family
ID=17555872
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27546288A Pending JPH02120514A (ja) | 1988-10-31 | 1988-10-31 | 鍔付き巻きブッシュの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02120514A (ja) |
-
1988
- 1988-10-31 JP JP27546288A patent/JPH02120514A/ja active Pending
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