JPH02120765A - 二色画像形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、電子写真法等により得られるトナー画像を利
用する二色画像形成方法に関し、より詳細には得られる
二色画像が鮮彩となるカラー画像形成方法に関する。

〔従来の技術〕

従来、電子写真法を利用した画像形成方法は、一般に光
導電性物質を利用した感光体上に、原稿画像に対応した
電気的潜像を形成し、該潜像を黒色のトナーにより現像
し、次いで転写材上に顕像化されたトナー画像を転写し
、加熱して定着することで画像を得ている。近年、上記
の画像を利用して原稿に対応したカラー画像を作成する
ためのカラー転写シートが開発され、実用化されている
。

第２図乃至第４図はカラー転写シートを使用して二色画
像を形成する従来の方法の一例であり第２図は第１工程
、第３図は第２工程、第４図は第３工程をそれぞれ表す
。

この従来の方法において使用されるカラー転写シート１
は、第２図（ａ）に示すように、耐熱性フィルム１１上
に、剥離層１２と着色剤分散樹脂層１３が順次形成され
ている。

まずこの第１の転写シートに原稿の非画像部に対応する
着色剤分散層を形成する（第１工程）。

第１工程では、原稿の非画像部を形成したい色の着色剤
分散層１３を有するカラー転写シート１上に画像形成装
置で原稿に対して鏡像の黒色トナーの画像３を形成する
（第２図（ｂ））。次に第１の転写部材２と重ね合わせ
て、加圧ヒートローラー等の加熱手段によって加熱する
ことにより剥離層１２が溶融して、耐熱性樹脂フィルム
１１がら剥離し易くなり、一方、トナー層３はトナーを
形成しているバインダー樹脂が軟化して転写部材２に融
着する（第２図（Ｃ））。従って、この状態で該転写部
材２をカラー転写シート１がら剥がすと、カラー転写シ
ートｌから原稿の画像部に対応した部分の着色剤分散層
１３０を除去して、第１のカラー転写シートに原稿の非
画像部に対応する着色剤分散層１３１が形成する（第２
図（ｄ））。

次に、この着色剤分散層を、画像を形成したい部材（第
２の転写部材）に転写する（第２工程）。

第２工程では、まず第２の転写部材４上に黒色のトナー
層５を形成する（第３図（ａ））。この転写部材４のト
ナー層５上に、第１工程で原稿の画像部が除去された着
色剤分散層１３１を有する第１の転写シー）１を重ねて
加熱する（第３図（ｂ））。加熱により第１の転写シー
ト１の剥離層１２は溶融して耐熱フィルム１１から剥離
しやすくなり、一方、トナー層５は、トナーを形成する
バインダー樹脂が軟化して着色剤分散層１３１に融着す
る。この状態で、第２の転写部材４を第１のカラー転写
シート１から剥がすと、転写部材４上に原稿の非画像部
に対応するカラー画像が形成する（第３図（Ｃ））。

最後に、第２の転写部材上に、原稿の画像部に対応する
第２の色を形成する（第３工程）。

すなわち、上記のようにして得られた第２の転写部材４
に第１の転写シート１と同様の構成で異なった色の着色
剤分散層６３を有する第２の転写シート６を重ねて加熱
ローラ等の間で圧接しながら加熱すると、第２の転写シ
ート６の剥離層６２は溶融する（第４図（ａ））。一方
原稿の非画像部Ｂでは着色剤分散層６３と着色剤分散層
１３１は融着することはないが、画像部Ａでは着色剤分
散層６３がトナー層５に押しつけられてトナー層５が軟
化して着色剤分散層６３に融着して二色画像が形成する
のである（第４図（ｂ））。この状態で第２の転写部材
４を第２のカラー転写シート６がら剥がすと、原稿の画
像部（Ａ）に対応する部分は第２の転写シートの色で形
成され、原稿の非画像部（Ｂ）に対応する部分は第１の
転写シートの色で形成される二色画像が形成される（第
４図（Ｃ））。

また、使用した第２の転写シート６を引き続き第１の転
写シートとして使用して第２工程から行えば、原稿の非
画像部を第２の転写シートの色で形成された二色画像を
形成することもできる。

第５図は先に説明したカラー転写シートを使用して二色
画像を形成する第１工程の別の例を示す。

まず第１の転写部材７上に画像形成装置を用いて原稿に
対応する黒色トナー像８を形成する（第５図（ａ））。

次に前述したカラー転写シート１を第５図（ｂ）に示す
ように黒色トナー像を形成した転写部材７に重ね合わせ
て加圧ヒートローラー等の加熱手段によって加熱するこ
とにより剥離層１２が溶融して耐熱性樹脂フィルム１１
から剥離しやすくなり、一方トナー層８はトナーを形成
するバインダー樹脂が軟化して着色剤樹脂層１３に融着
し、第１の転写シートに原稿の非画像部に対応する着色
剤分散層を形成する（第５図（Ｃ））。

このようにして作成した第１の転写シートを上記した工
程の第２工程以降を同様に行えば、二色画像を形成する
ことができる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、上述した従来の方法により作成されたカ
ラー転写シートによって得られるカラー画像は、第４図
（ｃ）より分るように、表面の着色剤分散樹脂層（有彩
色成分）の下地が黒色のトナー層であるために、有彩色
の鮮明さを損ない、くすんだカラー（有彩色）画像にな
ってしまう。

特に、着色剤分散樹脂層が黄色等の淡色である場合はよ
り下地の影響を受けて、黒ずんだ画像になってしまう。

また、透光性を有するカラー画像を形成することもでき
ないので、例えばＯＨＰのシートを着色することができ
なかった。

そこで本発明の目的は、上述した問題点を解決し、カラ
ー（有彩色）の鮮彩さを損なうことなく、カラー画像を
形成する方法を提供することにある。

また、本発明の他の目的は、透光性を有するカラー画像
をカラー転写シートを使用して形成する方法を提供する
ことにある。

〔問題点を解決するための手段］ 耐熱性樹脂フィルム上に剥離層を介して着色剤分散樹脂
層が形成された第１のカラー転写シートの着色剤分散層
上に、熱定着用トナーにて原稿画像に対する鏡像を形成
し、前記カラー転写シートを第１の転写部材と重ね合わ
せて加熱する、または第１の転写部材上に熱定着用トナ
ーにて原稿画像に対応する像を形成し、該トナー像上に
前記第１のカラー転写シートの着色剤分散樹脂層を重ね
合わせて加熱して第１のカラー転写シート上に原稿の非
画像部に対応した着色剤分散層を形成し、白色または透
明のトナー層を形成した第２の転写部材に原稿の非画像
部に対応する着色剤分散層を有する上記第１の転写シー
トを重ね合わせて加熱することにより第１の転写シート
上の着色剤分散層を第２の転写部材上に付着させ、原稿
の非画像部に対応する着色層を有する第２の転写部材と
、第２のカラー転写シートを重ね合わせて加熱すること
により本発明の目的が達成される。

〔作用〕

本発明のカラー画像を得るには、まずカラー転写シート
上に、熱定着用トナーを内蔵した現像装置を装着された
画像形成装置によって、原稿画像に対する鏡像を熱定着
用トナーにて形成する。ここで、鏡像は、例えば黒色ト
ナーにて原稿画像に対する正画像を形成させたＯＨＰシ
ートを裏返して原稿とし、熱定着用トナーで画像形成す
ることによって行う。特に、反射ミラー数を可変できる
光学系を有する、画像形成装置を使用すれば、簡単に鏡
像が得られる点で好ましく使用できる。次いで得られた
トナー画像を転写６ｎ材に密着させて加熱ローラーやそ
の・他の加熱手段で加熱することでカラー転写シート上
の着色剤分散層の原稿の画像部に対応する部分が除去さ
れる。カラー転写シート上の着色剤分散層の原稿の画像
部に対応する部分を除去するもう一つの方法は、まず、
転写部材に熱定着用トナーを内蔵した現像装置を装着さ
れた画像形成装置によって、原稿に対応した像を形成す
る。次いで、得られたトナー像にカラー転写シートを重
合させて、加熱ローラー等を通すことでカラー転写シー
ト上の着色剤分散層の原稿の画像部に対応する部分を除
去することができる。

次に画像を形成したい転写部材上に白色または透明トナ
ーを一面に形成する。白色または透明トナー層を形成す
るには、白色または透明トナーを内蔵した画像形成装置
の原稿台に黒色の原稿を載置して、転写部材に複写すれ
ばよい。ここで使用する原稿は全面黒色である必要はな
く、二色画像を形成したい領域を全面黒く塗りつぶした
画像であればよい。このトナー層を形成した転写部材に
着色剤分散層の原稿の画像部を除去したカラー転写シー
トを重合して、加熱ローラー等を通すことで、原稿の非
画像部に対応するカラー画像を転写部材上に形成するこ
とができる。

最後に、第２の色のカラー転写シートを上記転写部材上
に重合して、加熱ローラ等を通すことで、原稿の画像部
に第２の色を形成することができる。

第１図は、本発明方法により得られたカラー転写シート
により画像形成された二色画像の断面模式図である。ト
ナー層９に白色トナーを使用した場合は、このように、
白色トナー画像９表面を有彩色着色剤分散樹脂層１３．
６３がコーティングするために、形成されたカラー（有
彩色）画像は下地であるトナー層の色相に影響をうける
ことがなく、所望のカラー画像を鮮彩さを損なわずに得
ることができる。一方、トナー層９に透明トナーを使用
した場合には、転写部材が有色の場合は形成したカラー
画像は下地の影響をうけることになるが、白色の部材や
透明の部材上に使用した場合には所望の鮮彩なカラー画
像を得ることができる。

特に透明トナーをトナー層９に使用した場合には、ガラ
ス上に作成すると、裏面からも美しい色彩を楽しむこと
もできる。さらに、カラー転写シートの着色剤分散層も
透光性にすると、ＯＨＰシートの原稿を作成することも
できる。

本発明を以下に詳細に説明する。

本発明に使用される白色トナーは、結着樹脂、白色着色
剤、および電荷制御剤、離型剤等のその他配合剤が用い
られ、その組成はトナーの色調に悪影響を与えない限り
特に限定されるものではない。白色着色剤と結着樹脂と
の量比は、一般的に２：１００乃至５０：１００の重量
比にあるのが好ましい。

このトナーに用いられる結着樹脂としては、従来電子写
真用トナー結着樹脂として知られている各種の樹脂材料
が用いられる。例えば、ポリスチレン、ポリスチレン・
ブタジェン共重合体、スチレン・アクリル共重合体等の
スチレン系共重合体、ポリエチレン、ポリエチレン・塩
酸ビニル共重合体、ポリエチレン・ビニルアルコール共
重合体のようなエチレン系共重合体、フェノール系樹脂
、エポキシ系樹脂、アリルフタレート樹脂、ポリアミド
樹脂、ポリエステル樹脂、マレイン酸系樹脂等である。

このトナーに用いられる白色着色剤としては、亜鉛華、
酸化チタン、酸化スズ、アンチモン白、硫化亜鉛、酸化
亜鉛、炭酸バリウム、クレー、シリカ、ホワイトカーボ
ン、タルク、アルミナ、パライト等が挙げられる。

このトナーに用いられる電荷制御剤としては、白色トナ
ーの色調に悪影響を与えないものとして、それ自体公知
の無色もしくは白色のものが用いられる。正帯電制御用
の目的には、塩基性窒素原子を有する有機化合物、例え
ば、塩基性染料、アミノビリン、ピリミジン化合物、多
核ポリアミン化合物、アミノシラン類またはこれで表面
処理された充填剤類等が使用され、また負帯電制御用の
目的には、カルボキシ基含有化合物、例えばアルキルサ
ルチル酸の金属キレート等が使用される。これらの電荷
制御剤はトナー当り　ｌ乃至１０重量％の量で用いるの
がよい。

また、このトナーに用いられる離型剤としては、シリコ
ーンオイル、低分子量オレフィン樹脂類、各種ワックス
等が挙げられる。

白トナーは上記成分を融解混練し冷却した後、これを粉
砕分級して得られる。また、樹脂溶液中にトナー配合剤
を分散させた後、これをスプレー造粒することによって
も得られる。

又、透明トナーは、上記した白色トナー組成から、白色
着色剤成分を除くことにより、作成することができる。

これら、白色トナー及び透明トナーは、転写材の色調に
よって好的に選択して使用できるが、透明トナーは転写
材が白色乃至それに近いものの時に使用するのが好まし
い。白色トナーは転写材が着色したものであれば、結着
樹脂の屈折率と白色着色材の粒径及び含有量により、隠
蔽力を増やして使用することが好ましい。

また、本発明に使用されるカラー転写シートであるが、
耐熱性樹脂フィルムとしては、熱伝導性等から適宜選択
できるが、その熱伝導性からポリエチレンテレフタレー
ト（以下、ＰＥＴとする。

）が好ましく、４０μｍ乃至１２０μｍ５特に５０乃至
１００μｍに圧延されたものが使用される。

また、剥離層としては各種ワックスが使用され、密ロウ
、セラツカロウ、牛脂等の動物性ワックス類、カルナウ
バロウ等の植物性ワックス類、パラフィンワンクス、微
結晶ワックス等の石油ワックス類、ポリエチレンワック
ス、その他合成ワックス類、例えば高級脂肪酸の多価ア
ルコールエステルや高級ケトン、高級アミン、高級アミ
ド、高級脂肪酸とアミンの縮合物、合成パラフィン及び
塩素化パラフィン、シリコンオイル等が挙げられ、０．
０２μｍ乃至０．３μｍの厚さに形成される。

また、着色剤分散樹脂層に使用する樹脂としては、白色
トナー（透明トナー）の結着樹脂との相溶性があるもの
が好ましく、前述したトナー用の結着樹脂の他、ポリビ
ニルアルコール、ポリビニルブチラール、ポリビニルピ
ロリドン、ポリアクリル酸等の公知のアルコールに可溶
な樹脂も使用される。そしてこれら樹脂に分散させる着
色剤としては、下記のものが例示できる。

青色顔料・・・コバルトブルー、セルリアンブルー、ア
ルカリブルーレーキ、ピーコックブルーレーキ、ビクト
リアブルーレーキ、無金属フタロシアニンブルー、フタ
ロシアニンブルー、ファストスカイブルー、インダンス
レンブル−（ＲＳ。

ＢＣ）、インジゴ 紫色ａ料・・・コバルト紫、マンガン紫、ファウストハ
イオレットＢ１メチルバイオレットレーキ 緑色顔料・・・クロムグリーン、ジンクグリーン、酸化
クロム、ピリジアン、エメラルドグリーン、ピグメント
グリーンＢ、ナフトールグリーンＢ２グリーンゴールド
、アシッドグリーンレーキ、マラカイトグリーンレーキ
、フタロシアニングリーン 赤色顔料・・・ベンガラ、鉛丹、銀朱、カドミウムレッ
ド、カドミウムマーキュリ−レッド、アンチモン朱、パ
ーマネントレッド４Ｒ、バラレッド、ファイセーレッド
、パラクロルオルトニトロアニリンレッド、リソールフ
ァストスカーレントＧ、ブリリアントファストスカーレ
ット、洋朱、ブリリアントカーミンＢＳ、パーマネント
レッド（Ｆ　　２Ｒ，Ｆ　　４Ｒ，ＦＲＬＳＦＲＬＬ、
Ｆ４ＲＨ）、ファストスカーレット■Ｄ２ベルカンファ
ストルピンＢ、リソールレッド、レーキレッド（Ｃ，Ｄ
）、アンソシアンＢ、ブリリアントスカーレットＧ１リ
ソールルビンＧＫ、パーマネントレッドＦ　　５Ｒ，ブ
リリアントカーミン６Ｂ、ビグメントスカーレット３Ｂ
、ボルドー５Ｂ１　トルイジンマルーン、パーマネント
ボルドーＦ２Ｋ、へりオボルドーＢＬ、ボルドー１０Ｂ
、ボンマルーンライト、ボンマルーンメジアム、エオシ
ンレーキ、ローダミンレーキ８１０−ダミンレーキＹ２
アリザリンレーキ、チオインジコレッドＢ、チオインジ
ゴマルーン 黄色顔料・・・ナフトールエローＳ１ハンザエロー（１
０Ｇ、５Ｇ、Ｇ）　、カドミウムエロー黄色酸化鉄、黄
土、雄黄、鉛シアナミド、鉛酸カルシウム、ハンザエロ
ー（ＧＲ，Ａ、ＲＮ、Ｒ）、ピグメントエローＬ１ベン
ジンエロー（Ｃ，ＣＲ）、パーマネントエロー（ＮＣＧ
）　、パルカンファストエロー（５Ｇ、Ｒ）　、タート
ラジンレーキ、キノリンエローレーキ、アンスラザンエ
ローＧＬ あるいは、Ｃ，１，５ｏｌｖｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ　６
０　ＳＣ，Ｉ。

５ｏｌｖｅｒｉｔ　Ｒｅｄ　２７、Ｃ，１，５ｏｌｖｅ
ｎｔ　Ｂｌｕｅ　３５など各種の油溶性染料等が例示さ
れる。これらの着色剤は、所望す名画像□の色調に応じ
て、一種または二種以上混合して用いられ、十分な画像
濃度が得られる量、例えば、１乃至３０重量％、好まし
くは、１乃至１０重量％を樹脂中に分散させて用いられ
る。

、号して、上述した樹脂と着色剤の混合物を溶剤に溶解
させ、エアナイフコーター、ロールコータ−、バーコー
ター、ブレードコーター、スライドホッパーコーター、
グラビアコーター及びこれらの組合せによってシリコン
オイルを塗布した後、直線トンネル乾燥機、アーチドラ
イヤー、エアループドライヤー、サインカーブエアフロ
ートドライヤー等の熱風乾燥機、赤外線、加熱ドライヤ
ーマイクロ波等を利用した乾燥機等各種乾燥装置によっ
て焼付乾燥を行って、剥離層上に５μｍ乃至４０μｍ、
好ましくは１０μｍ乃至３０μｍ程度に塗布乾燥してカ
ラー転写シート用基材が形成される。また、着色剤分散
樹脂層は軟化点力月００乃至１５０°Ｃであり、体積固
有抵抗を１０９乃至１０１３Ω・ｃｍ、表面固有抵抗が
１０９乃至１０１３Ω・ｃｍに成るように成形する。

以下に、実施例を示す。

（実施例） （１）　　力−−−　シートの ■青色転写シートの作成 ５０μｍのＰＥＴフィルム上にエアーナイフコーターに
てシリコンオイルを０．０５μｍの厚さに塗布し、１０
０°Ｃにて１時間乾燥させた。次に、シリコンオイル層
の上から融点が１６０　’Ｃのポリビニルブチラール樹
脂と樹脂１００重量部当り３０重量部のコバルトブルー
をメタノール中に溶解した８０％の樹脂溶液をロールコ
ータ−にて２０μｍの厚みに均一に塗布した。そして、
これを１２０°Ｃで３時間乾燥させて、青色のカラー転
写シートを作成した。この転写シートの表面抵抗は８゜
５Ｘ１０９Ω、体積固有抵抗が４．６Ｘ１０９Ω゛ｃｍ
であった。

■黄色転写シートの作成 ５０μｍのＰＥＴフィルム上にエアーナイフコーターに
てシリコンオイルを０．０５μｍの厚さに塗布し、１０
０°Ｃにて１時間乾燥させた。次に、シリコンオイル層
の上から融点が１６０°Ｃのポリスチレン・アクリル共
重合樹脂と樹脂１００重量部当り３０重量部のナフトー
ルエローＳをテトラヒドロフラン中に溶解した８０％の
樹脂溶液をロールコータ−にて２０μｍの厚みに均一に
塗布した。そして、これを１２０　’Ｃで３時間乾燥さ
せて、黄色のカラー転写シートを作成した。この転写シ
ートの表面抵抗は８．９Ｘ１０’Ω、体積固有抵抗が４
．８Ｘ１０９Ω・ｃｍであった。

■赤色転写シートの作成 ５０μｍのＰＥＴフィルム上にエアーナイフコーターに
てシリコンオイルを０．０５μｍの厚さに塗布し、１０
０　’Ｃにて１時間乾燥させた。次に、シリコンオイル
層の上から融点が１６０°Ｃのポリビニルブチラール樹
脂と樹脂１００重量部当り３０重量部のカドミウムレッ
ドをテトラヒドロフラン中に溶解した８０％の樹脂溶液
をロールコータ−にて２０μｍの厚みに均一に塗布した
。そして、これを１２０°Ｃで３時間乾燥させて、赤色
のカラー転写シートを作成した。この転写シートの表面
抵抗は８．６Ｘ１０９Ω、体積固有抵抗が４．７×１０
９Ω・ｃｍであった。

（２）　　ｌ＝丈：！ｌり交 ■白色トナーの作成 スチレン−アクリル共重合体　　１００重量部酸化チタ
ン顔料：　ＣＲ−ＥＬ　（石原産業社製）１０重量部 電荷制御剤：ボントロンＥ−８０ （オリエント化学社）１重量部 低分子量ポリプロピレン：ビスコール５５０Ｐ（三洋化
成社製）１．５重量部 上記処方からなる混合物を溶融五線後、冷却、わ）砕し
て分級を行い白色トナーを得た。

■透明トナーの作成 ポリメチルメタクリレート　　　１００重量部電荷制御
剤：ボントロンＥ−８０ （オリエント化学社）１重量部 低分子量ポリプロピレン：ビスコール５５０Ｐ（三洋化
成社製）１．５重量部 上記処方からなる混合物を溶融混練後、冷却、粉砕して
分級を行い透明トナーを得た。

災胤炭土 上記得られた白色トナー及び通常の黒色トナーを内蔵し
たそれぞれの現像器を電子写真複写機ＤＣ−２０５５（
三田工業社製）に搭載し、先ず、第６図（ａ）に示す原
稿を原稿載置台上に設置し、原稿画像に対する正画像を
ＯＨＰシート上に黒色トナーにて画像形成した。そして
このＯＨＰシートを裏返して原稿として上記得られた黄
色転写シ−ト上に鏡像の黒色トナー画像を有する黒色の
トナー画像を形成した。

この得られた転写シートのトナー画像を普通紙に重ね合
わせて、加熱ローラーに通すと、普通紙上に黄色画像が
得られ、転写シートには原稿の非画像部に対応した黄色
の着色材分散層が形成された。

次いで、第６図（ｂ）に示すように領域２０１を黒色に
塗潰した原稿２００を電子写真複写機ＤＣ−２０５５の
原稿載置台に設置し、原稿に対する正画像を全面黒色の
祇３００上に白色トナーにて画像を形成した。こうして
得られた黒色の紙３００の白色トナー像３０１上に、上
記の手段で得られた黄色転写シート４００を第６図（ｃ
）に示すように重ね電子写真複写機の原稿台に何も載置
せずに給紙部に設置し、複写動作を行った。黒色の祇３
００と黄色転写シート４００は複写機内を搬送され定着
部を通過して排紙され、黄色転写シートを剥がすと、黒
色の紙３００上に鮮やかな黄色画像と白色のトナー画像
が形成した。このようにして得られた黒色の祇３００に
赤色転写シートを重ね、再び原稿を載置しない電子写真
複写機ＤＣ−２０５５を搬送して定着で加熱し、赤色転
写シートを剥がすと、黒色の祇３００上に鮮やかな黄色
画像３０２と鮮やかな赤色画像３０３が形成した（第６
図（ｄ））、得られた画像はくすみもなく鮮彩さを損な
うことのない美しいものであった。

尖施甜Ｉ 上記得られた透明トナー及び通常の黒色トナーを内蔵し
た現像器を電子写真複写機ＤＣ−２０５５（三田工業社
製）に搭載し、先ず、第６図（ａ）に示す原稿を原稿載
置台上に設置し、原稿画像に対する正画像を普通紙上に
黒色トナーにて形成した。そしてこの普通紙に上記得ら
れた赤色転写シートを重ね合わせて加熱ローラーに通す
と、普通紙上に赤色画像が得られ、転写シートには原稿
の非画像部に対応した赤色の着色材分散層が形成された
。

次いで、第６図（ｂ）に示すように領域２０１を黒色に
塗潰した原稿２００を電子写真複写機ＤＣ−２０５５の
原稿載置台に設置し、原稿に対する正画像を透明粘着シ
ート（商品名「透明フィルムタック」ニーワン株式会社
販売）上に透明トナーにて画像を形成した。こうして得
′られた透明粘着シートの透明トナー上に、上記の手段
で得られた赤色転写シート重ね実施例１と同様の方法で
複写機内を搬送して定着部で加熱し、複写動作を行った
。透明括署シート′ｌ！！：″赤色帷写□シ」□トｉ複
写機内を搬送され定着部を通過して排紙され、赤色転写
シートを剥がすと、透明粘着シート上に鮮やかな赤色の
画像が形成した。このようにして得られた透明粘着シー
トに青色転写シートを重ね、再び原稿を載置しない電子
写真複写機ＤＣ＝２０５５を搬送して定着で加熱し、青
色転写シートを剥がすと、透明粘着シート上に鮮やかな
赤色画像と鮮やかな青色画像が得られた。得られた画像
はくすみもなく鮮彩さを損なうことのない美そして、得
られた画像はくすみもなく黄色の鮮彩さを損なうことの
ない美しいものであった。また、この粘着シートをガラ
スに貼り付けると裏面から見ても鮮やかな二色画像であ
った。

（発明の効果） 本発明によれば、複写機等の画像形成装置により得られ
る複写物のトナー画像を、簡単に他の転写材にカラー（
有彩色）画像として転写できるカラー転写シートが作成
でき、得られるカラー画像も鮮彩さが…なわれず、しが
も画像内や画像の縁に混色がおこらず、よりカラー画像
を美しく見せることが可能となる。また、透明な部材上
にもカラー画像を容易に形成することができ、裏面から
も所望のカラー画像を楽しむことができる。

【図面の簡単な説明】

第１−は、本発明方法により得られるカラー転写シート
用を用いて形成された二色画像断面模式図であり、　　
。 第２図乃至第４図は、従来方法による二色画像の作成過
程を表す断面模式図であり、 第５図は、従来方法による二色画像形成方法の第１工程
の別の例を表す断面模式図であり、第６図は本発明の詳
細な説明するための図である。 図中引照数字はそれぞれ下記の内容を表す。 １−第１のカラー転写シート、 ６−第２のカラー転写シート、 ３．５．８−トナー層脂層、 ２．７−第１の転写部材 ４　第２の転写部材 ９−白色または透明トナー層、

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）耐熱性樹脂フィルム上に剥離層を介して着色剤分
   散樹脂層が形成された第１のカラー転写シートの該着色
   剤分散樹脂層上に、熱定着用トナーにて原稿画像に対す
   る鏡像を形成し、該第１のカラー転写シートの着色剤分
   散樹脂層上を第１の転写部材と重ね合わせて加熱するこ
   とにより、該第１のカラー転写シートにおいて原稿に対
   応する部分の着色剤分散層を除去する工程と、 白色または透明のトナー層を形成した第２の転写部材に
   原稿の非画像部に対応する着色剤分散層を有する上記第
   １の転写シートを重ね合わせて加熱することにより第１
   の転写シート上の着色剤分散層を第２の転写部材上に付
   着させる工程と、上記原稿の非画像部に対応する着色層
   を有する該第２の転写部材と第２のカラー転写シートを
   、該第２の転写部材の着色剤分散層と該第２のカラー転
   写シートの着色剤分散層が接するように重ね合わせて加
   熱する工程から成る二色画像形成方法。
2. （２）第１の転写部材上に熱定着用トナーにて原稿画像
   に対応する像を形成し、耐熱性樹脂フィルム上に剥離層
   を介して着色剤分散樹脂層が形成された第１のカラー転
   写シートと該第１の転写部材を、該第１のカラー転写シ
   ートの着色剤分散層とトナー像とが接するように重ね合
   わせて加熱することにより第１のカラー転写シートにお
   いて原稿の画像部に対応する部分の着色剤分散層を除去
   する工程と、 白色または透明のトナー層を形成した第２の転写部材に
   該原稿の非画像部に対応する着色剤分散層を有する第１
   の転写シートを重ね合わせて加熱することにより第１の
   転写シート上の着色剤分散層を第２の転写部材上に付着
   させる工程と、上記原稿の非画像部に対応する着色層を
   有する該第２の転写部材と第２のカラー転写シートを、
   該第２の転写部材の着色剤分散層と該第２のカラー転写
   シートの着色剤分散層が接するように重ね合わせて加熱
   する工程から成る二色画像形成方法。