JPH0212128A - 液晶セル作成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は２枚の基板を均一な間隙を持たせて強固に接着
する手段を提供するものでアシ、特に大サイズの基板で
数μｍ程度の狭い間隙形成が必要とされる液晶表示素子
、なかでも％に狭い間隙が必要とされる強誘電性液晶を
用いた素子のセル作成技術分野に関わるものである。

（従来技術） 近年、ネマティック液晶を用いた表示素子は、時計、ワ
ープロをあるいはポケットテレビ等様々な分野に用いら
れるようになってきた。゛しかしながら、現在主流を占
めるＴＮ（ツイストネマティック）型素子あるいは５Ｔ
Ｎ（スーパーツイストネマティック）型素子は、その応
答時間が数ミリ秒以上と遅く、視野角特性が劣るという
ような点で、新たな応用分野に限界がある。これに対し
、スメクティック液晶であシながら、自発分極を有する
ため数マイクロ秒から数ノ０マイクロ秒という高速応答
性を示す強誘電性液晶を用いた表示素子が最近注目され
ている（エヌ・ニー・クラークとニス・ティー・２ガパ
ル、アプライド　フィジックスレター、３６（／／）Ｐ
ｒ９？（／９１０）０等の文献を参照されたい）。しか
し前述の高速応答性を発現するには、その強誘電性液晶
素子ノぐネルのセル間隙が１ミクロンメータ（μｍ）か
ら弘μといううすいものでなくてはならない。

更には強誘電性液晶はネマティック液晶よシも、結晶に
近い性質を持つため、パネルの中央部に軽く触れただけ
で液晶の配列が壊れそれがネマティック液晶のようにも
とに戻らない、いいかえると耐ショック性に劣るという
問題点を有している。

このような点を鑑みて、特開昭Ａ／−／Ｐｔ２ＪＯ公報
に開示されているようなスば一す−トシて感光性のない
、ポリイミド系有機高分子物質をフォトレジスト剤を用
いてパターニングする、あるいはそれ自身が感光性ポリ
イミド系有機高分子前駆体からパターニングされたもの
を用いることでセル間隙を比較的投炭良く設定すること
が可能となった。しかしながらこの方法で作成した強誘
電性液晶セルには耐ショック性がほとんどないため、取
扱い性に著しい困難を生じるものである。

（本発明の目的） 本発明は強誘電性液晶を用いた特に大サイズの表示素子
用セルを均一かつ強固に接着した状態で作成する際接着
剤の微小なドツトもしくは幅の狭いストライプを均一に
セル全面にわたシ配設する手段を与えるものである。

（本発明の要旨） 本発明は先端がドツトもしくはストライプ状の形状を有
する樹脂凸版に接着剤を供給し、該接着剤を透明導電膜
を有するガラス基板の配向膜上に印刷し、もう一方の透
明電極上に配向膜を有するガラス基板を貼合せ液晶セル
とする際、該樹脂凸版への接着剤の供給を、上記樹脂凸
版先端のドツトもしくはストライプに実質的に一致する
パターンの凹版の凹部に収容された接着剤を樹脂凸版の
先端に転写することによシ行なうものでおる。これによ
りセル間隙が均一で耐ショック性にすぐれ、しかも、表
示面内に存在するドツトもしくはストライプ状の接着剤
が、外観土兄えにくくかつ均一に配設された特に強誘電
性液晶を用いた表示素子パネルを提供するものである。

（発明の詳細な説明） 本発明の接着剤の印刷に用いる印刷方式は凸版方式であ
る。印刷方式としては本発明の凸版方式の他に平版方式
があるが、接着剤の厚塗シが難しく、重ね塗り等が必要
となシやっかいとなる。本発明における接着剤の点の大
きさは、直径が平均ｔｏμ専以下でかつ３μｍ以上がよ
く、よシ好ましくは弘０μｍ以下よμ篤以上である。直
径が６０μＷＬするいはそれ以上だと耐衝撃性は良化す
るがコントラストが低下し又、３μｍ以下だと、十分な
接着力が得られなくなる。接着点の存在密度としては、
０．３個／關２から３００個／１ｌｌＩ２の間が望まし
く、０．３個／間２よシ少ないと、耐シヨツク性付与が
困難となシ、３００個／１ｍ２　より大きいとコントラ
ストの低下を招く。

本発明における凸版ダイレクト印刷方式における凸版と
しては、例えば、旭化成社夷のＡＰＲ樹脂を用いた樹脂
板等が形状のコントロールが行ない易く望ましい。凸部
の先端は直径ｌＡ０μｍ以下にするのが好ましく、形状
は特に制限はないが頂点にくぼみがあるものあるいは円
錐状のものでもよい。

上述の樹脂凸版を用い凸版印刷を行なう際、通常のよう
に接着剤をフラットな板上にうすくのばし、凸版先端に
接着剤を転写させると接着剤の点の径が十分小さくなら
ず、又、径が不均一となる。

そこで本発明では、ドツト状もしくはストライプ状の凹
部を有する板を用いる。この板は例えば銅板のエツチン
グ等によシ作成することができる。

凹部のドツトもしくはストライプのピッチ、幅は上記樹
脂凸版先端のピッチに対応して設ければ良いが、その深
さは１０μｍ以下であることが望ましい。これより大き
いと、接着剤のドツトの径が大きくなシすざてしまう。

本発明で用いる接着剤としては印刷工程がはいることか
らポットライフの長いものを用いる必要が、１、例えば
熱硬化型のものとして三井東圧社製　ストラクトボンド
Ｘ７１Ａ９０のようなエポキシ系の接着剤、紫外線硬化
型のものとしては、東亜合成社製　アロエクスシリーズ
などがあげられる。

この接着剤にはセル間隙を設定するために、現状もしく
はロンド状のスペーサーを練りこむ必要がある。スば一
す−としては球状の酸化アルミナ、プラスチック、ロン
ド状のガラスなどがあるが、例えば、無機物質としては
、昭和電工社製　アルフィツト、日本電気硝子社製のＰ
Ｆシリーズ、触媒化成工業の真綿球などである。

有機物質としては覆水ファインケミカル社製のミクロパ
ール、日本触媒化学社製のエポスター東芝シリコーン社
製のトスパール等があげられる。

又、特に基板がＩＯ’ｔａ２以上の大きさになった場合
にはセル間隙の均一性を更に良くするために、前述のス
ば一す−を表示部に適宜散布してもよい。

本発明における接着剤の形状は点状のものであるがスト
ライプ状の形状のものを混ぜて用いてもよい。

ストライプの巾は６０μ以下が好ましく、短いものを断
続的に配設することが好ましい。ストライプ状のものは
λ本／關以上の存在密度にすることが好ましい。

本発明で用いる基板は透明かつ透明電極が設けられるも
のであれば特に制限がないが、通常は、ガラス、プラス
チックフィルムが好ましい。上記電極が設けられた基板
上には１強誘電性液晶の配向を得るため配向膜を設ける
必要がある。この上うな配向膜としては、−数的には、
ポリイミド、ポリアミド、ポリエーテルアミド、ポリビ
ニルアルコール、ポリエステル、ポリエーテルサルホン
、ポリサルホン、ナイロン、ポリカーゼネート、セルロ
ース誘導体等の絶縁性高分子薄膜、あるいはプラズマ重
合膜が好ましく用いることができる。

又、必要に応じて、Ｓ　ｉＯ２等の無機薄膜を用いても
よい。これらの薄膜には液晶の配向を促すために少なく
ともλつの基板の一方にラビング処理を施すことが望ま
しい。

以下本発明を実施例に基づいて説明する。

実施例 幅０６−２よ絽、深さ／！μｍ、０．１ｍピッチのスト
ライプ状の凹部を有する銅板上にスペーサとして直径λ
μｍの真綿球を添加した接着剤、三井東圧社製ストラッ
トボンドＸ７４／Ｌ９０をゴムロールでうずくのばし、
ドクターブレードで余分の接着剤をかきとった。凹部に
残った接着剤をピッチｏ　、　ｊｌｌｌで先端径約２０
μｍのドツト状、ｅターンを有する樹脂凸版に転写し、
この接着剤をガラス基板の透明電極上のラビング処理済
みのポリイミド配向膜上に印刷した。このガラス基板と
スペーサーとして２μ専の真綿球を散布したもう一方の
、透明電極上のポリイミド配向膜面をラビングしたガラ
ス基板を貼合せ、加圧下、／ｊ００ｃ／時間加熱し、接
着剤を硬化した。得られた液晶セルの接着剤のドツト径
は、２！±ｊμｍで均一なものであった。

この液晶セルに、チッソ社製強誘電性液晶ｃｓ１０／Ｊ
を１０００（：で注入徐冷したところ初期配向状態は均
一で又、指でセル中央部を押圧しても配向膜れは発生し
なかった。又、外観上、接着点の見えなどの問題点はな
かった。

比較例 実施例１）と同様に、ストライプ状の溝を有する銅板の
かわシに溝のない銅板を用い接着剤とゴムロールでうず
くのばした後、樹脂凸版に接着剤を転写、ガラス基板に
印刷し、液晶セルを作成した。得られた液晶セルの接着
剤のドツト径は！ｊ±≠θμｍで大きさにかなシバラッ
キがあった。

又液晶を注入したセルにおいて初期配向状態は均一で指
でセル中央部を押圧しても配向膜れは発生しなかったが
、径が、ｔｏμｍ以上の接着点・のドツトが、目にうつ
シ外観上問題があった。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 先端がドットもしくはストライプ状の形状を有する樹脂
   凸版に接着剤を供給し更に該接着剤を透明導電膜を有す
   るガラス基板の配向膜上に印刷し、もう一方の透明電極
   上に配向膜を有するガラス基板と貼合せ、液晶セルとす
   る液晶セル作成方法において該樹脂凸版への接着剤の供
   給が、上記樹脂凸版先端のドットもしくはストライプに
   実質的に一致する凹版の凹部に収容された接着剤を樹脂
   凸版の先端に転写することによりなされることを特徴と
   する液晶セル作成方法。