JPH01142617A - 液晶表示素子用セル及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、−枚の基板を均一な間隙を持之せて強固に接
着する手段を提供するものであり、待に大サイズの基板
で数μｒｒＬ程度の味い間隙形成が必要とされる液晶表
示素子、なかでも待に狭い間隙を必要とする弦σ杓紹」
レピゼせする表庁頃旧陣ｑ考するものである。

（従来技術） 近年、ネマティック液晶を用い次表示素子は、時計、ワ
ープロをあるいはポケットテレビ等、様々な分野に用い
られるようになってき友。

しかしながら、現在主流を占めるＴＮ（ツイストネマテ
ィック）Ｆｊ１素子あるいは５ＴＮ（スーパーツイスト
ネマティック）型素子は、その応答時間が数ミリ秒以上
と遅く、視野角特性が劣るというような点で、新友な応
用分野に限界がある。これに対し、スメクテイツク液晶
でありながら自発分極を有する友め数マイクロ秒から数
１０マイクロ秒という高速応答性を示す強誘電性液晶を
用い次表示素子が最近注目されている（エヌ・ニー・ク
ラークとニス・ティー・ラガパル、アプライドフィジッ
クス　レター、３６（／Ｉ）ｐｔタタ（／Ｐｒｏ）、等
の文献を参照され友い）。しかし前述の高速応答性を発
現するには、その強誘電性液晶素子パネルのセル間隙が
／μ扉からμμといううすいものでなくてはならない。

更には強誘電性液晶はネマティック液晶よりも結晶に近
い性質？持つ友め、／にネルの中央部に軽く触れ友だけ
で液晶の配列が壊れ、それがネマティック液晶のように
もとに戻らない、いいかえると耐ショック性に劣るとい
う問題点を有している。

このような点を鑑みて、特開昭、６／−／り６λ３０号
公報に開示されているようなスは−サーとして感光性の
ないポリイミド系有機高分子物質を７オトレジスト剤を
用いてノターニングする、あるいは、それ自身が感光性
ポリイミド系有機高分子前駆体からパターニングされ友
ものを用いることで、セル間隙を比較的精度良く設定す
ることが可能となつ几。しかしながら、この方法で作成
し之強訪電性液晶セルには耐衝撃性がほとんどない之め
、取扱い性に著しい困＊’を生じるものである。

（本発明の目的） 本発明は強誘電性液晶を用いｆｃ′ｌ？に犬サイズで、
均一間隙を有しかつ強固に接着することにより耐衝撃性
が強く、コントラストの高い表示素子用セルを提供する
ことである。

（本発明の要旨） 本発明は、表面に透明電極及び絶縁膜が設置され九コ枚
の透明な基板の少なくとも一方に無機あるいは有機物質
からなる球状もしくはロッド状のスペーサーを含む所定
の高さを有する点状の接着剤を配設し、もう一方の透明
基板を貼合わせ几表示素子用セルにおいて貼合せ後の接
着点の大きさを平均６０μ以下にし、かつ接着点の数を
平均０゜３個／ｆ１２からＪＯＯ１固／鵡２にすること
によシセル間隙が均一で耐ショック性に優れたコントラ
ストの良好な強誘電性液晶？用い友表示素子ノξネルを
提供するものである。

（発明の詳細な説明） 本発明のシール材の印刷に用いる印刷方式は凸版方式で
ある。印刷方式としては、本発明の凸版方式の他に平版
方式があるが、シール材の厚塗りが難しく、重ね塗り等
が必要となり、やっかいとなる。本発明における接着剤
の点の大きさは、直径が平均６０μ以下でかつ３μ以上
がよく、よシ好ましくは４ｔＯμ以下でかつ！μ以上で
ある。

接着点の存在密度としては０．ｊ個／襲２からＪ　００
　（ｉ１／、　２の間が好ましい。接着点の大きさが大
きくなると、耐衝撃性は良化するものの液晶の配向欠陥
を誘発したり、コントラストを低下させ次すする。

又３μ以下にすると接着効果が低下すると共に凸版印刷
方式で接着点を設けることが非常に困難となる。接着点
の存在密度は耐衝撃性の面からのみすると多い方がよい
が３００個／絽２以上に多くするとコントラストの低下
を招く。

接着点を設けるにさいしては印刷方式が好ましく、特に
凸版印刷方式がよい。凸版印刷における刷版は形状に檀
々コントロールしやすい樹脂板が好ましい。凸部の先端
は直径４ｃＯμ以下にすることが好ましいが、頂点にく
ぼみのあるもの三角形型のものであってもよい。

本発明で用いる接着剤としては印刷工程がはいることか
らポットライフの長いものを用いる必要があり、例えば
熱硬化型のものとして三井東圧社製　ストラクトボンド
Ｘ７≠りＯのようなエポキシ系の接着剤、紫外線硬化型
のものとしては、東亜合成社製　アロニクスシリーズな
どがあげられる。

この接着剤にはセル間隙を設定するために、現状もしく
はロッド状のスペーサーを練りこむ必要がある。スペー
サーとしては球状の酸化アルミナ、プラスチック、ロッ
ド状のガラスなどがあるが、例えば、無機物質としては
、昭和電工社製　アルフィツト、日本電気硝子社製のＰ
Ｆシリーズ、触媒化成工業の真綿球などである。

有機物質としては積木ファインケミカル社製のミクロ／
に一ル、日本触媒化学社製のエポスター、東芝シリコー
ン社製のトスパール等があげられる。

又、待に基板が１０　　ｔｍ　　以上の大きさになつ比
場合にはセル間隙の均一性を更に良くする之めに、前述
のスペーサーを表示部に適宜散布してもよい。

本発明における接着剤の形状は点状のものであるがスト
ライプ状の形状のものを混ぜて用いてもよい。

ストライブの巾は６０μ以下が好ましく、短いもの全断
続的に配設することが好ましい。ストライブ状のものは
λ本／ｎ以上の存在密度にすることが好ましい。

本発明で用いる基板は透明かつ透明′成極が設けられる
ものであれば待に制限がないが、通常は、ガラス、プラ
スチックフィルムが好ましい。上記電極が設けられた基
板上には、強誘電性液晶の配向を得る几め配向膜を設け
る必要がある。このような配向膜としては、−船釣には
、ポリイミド、ポリアミド、ポリエーテルアミド、ポリ
ビニルアルコ−Ａ／、ポリｘステル、ポリエーテルサル
ホン、ポリサルホン、ナイロン、ポリカーボ゛ネート、
セルロース誘導体等の絶縁性高分子薄膜、あるいはプラ
ズマ重合膜が好１しく用いることができる。

又、必要に応じて、Ｓ　ｉ　Ｏ２等の無機薄膜を用いて
もよい。これらの薄膜には液晶の配向全便す友めに少な
くとも２つの基板の一方にラビング処理を施すことが望
ましい。

以下本発明を実施例に基づいて説明する。

実施例１゜ あらかじめＩＴＯ（インジウム、スズ酸化物）から成る
透明電極上に配向膜として日立化成社製のポリイミドＬ
Ｘｒ≠ｏｏを塗布し、３２ｊ０Ｃで７時間焼成しｆｔ／
、／ｘｍ厚でＡ−７版の大きさのガラス板上にラビング
処理を施した。この基板上にスペーサーとして、日本触
媒化学社製のエポスター〇ｐ２Ｏｆ練りこんだ接着剤、
三井東圧社製　ストラクトボンドＸ７１ＬｔりＯの径約
／７μｍの点を凸版印刷により約７０個／　ｔｘ　２に
印刷し友。

もう一方の基板も同様にして透明電極上に配向膜を施し
てラビング処理を施し、前記接着剤を印刷し友基板を貼
りあわせ次。接着剤の熱硬化処理？施した後セル間隙を
測定し九ところ、コ０．２十〇。

７８ｍと比較的良好であった。なおセル作成後の接着点
サイズは直径的３０μｍであった。このセルに、チッソ
社製強誘電性液晶Ｃ３ｌｏｔｌｆｌＯＯ０Ｃで封入し、
ｏ、ｒ　０ｃ／分の降温速度で冷却し几。このセルは均
一な配向状態を示し、実質的な着色ムラは生じなかった
。このセルの中央にｒ、’ｙｙのボール金！！αの高さ
から落下させ九が、配向の乱れは生じず良好な耐ショッ
ク性を示した。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）透明電極及び配向膜を設けた２枚の基板を、透明
   電極及び配向膜を設けた面を内側にして間隙を設けて接
   着し、該間隙に液晶を封入した液晶表示素子用セルにお
   いて、該接着が、スペーサーを含む接着剤よりなる、直
   径６０μ以下でかつ０．３個／ｍｍ＾２〜３００個／ｍ
   ｍ＾２の密度の接着点によりなされたことを特徴とする
   液晶表示素子用セル。
2. （２）透明電極及び配向膜を設けた２枚の基板の少くと
   も１方の配向膜上に、スペーサーを含む接着剤を点状に
   ０．３個／ｍｍ＾２〜３００個／ｍｍ＾２の密度に樹脂
   凸版印刷法により設けた後、対向して圧着し、直径６０
   μ以下の接着点を作成し、基板間に液晶を封入すること
   を特徴とする液晶表示素子用セルの製造方法。