JPH02121384A - 電池内蔵型プリント配線板 - Google Patents
電池内蔵型プリント配線板Info
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- JPH02121384A JPH02121384A JP63274776A JP27477688A JPH02121384A JP H02121384 A JPH02121384 A JP H02121384A JP 63274776 A JP63274776 A JP 63274776A JP 27477688 A JP27477688 A JP 27477688A JP H02121384 A JPH02121384 A JP H02121384A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Structure Of Printed Boards (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、電池内蔵型プリント配線板に関するものであ
る。
る。
［従来技術］
従来、Ｃ−ＭＯ８型集積回路等の低消費電力素子を用い
た低消費電力の携帯用機器に内蔵される電子回路の電源
として、電池がプリント配線板に搭載されているものが
あった。
た低消費電力の携帯用機器に内蔵される電子回路の電源
として、電池がプリント配線板に搭載されているものが
あった。
また、ランダムアクセスメモリ等を用いた機器ではスイ
ッチ−オフ時もメモリバックアップ用の電源が必要とな
り大容量コンデンサーがプリント配線板に搭載されたも
のもある。
ッチ−オフ時もメモリバックアップ用の電源が必要とな
り大容量コンデンサーがプリント配線板に搭載されたも
のもある。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、今後ランダムアクセルメモリの種類の増
加等により電源オフ時においても、いくつかの異なる電
位が必要となる場合がある。ところが、この要求を満す
には、現状では独立な複数個の電池あるいはコンデンサ
をプリント基板に搭載する必要があり、プリント回路設
計上での自由度の低下及び装置の小型化の妨げとなると
いう問題点があった。また、単一電源で、他素子により
降圧して各電圧を作り出す場合では電力の効率が悪いと
いった問題点があった。
加等により電源オフ時においても、いくつかの異なる電
位が必要となる場合がある。ところが、この要求を満す
には、現状では独立な複数個の電池あるいはコンデンサ
をプリント基板に搭載する必要があり、プリント回路設
計上での自由度の低下及び装置の小型化の妨げとなると
いう問題点があった。また、単一電源で、他素子により
降圧して各電圧を作り出す場合では電力の効率が悪いと
いった問題点があった。
本発明は上記問題点を解決するためになされたものでそ
の目的は、基板自身より電力を得ることのできる構成と
することにより、小型・高効率で自由度の高い回路の設
計が可能な電池内蔵型プリント配線板を提供することで
ある。
の目的は、基板自身より電力を得ることのできる構成と
することにより、小型・高効率で自由度の高い回路の設
計が可能な電池内蔵型プリント配線板を提供することで
ある。
［課題を解決するための手段］
上記目的を達成するために本発明は、シート状の固体電
解質層と、該固体電解質層の一方の面に設けられた陽極
層と、前記固体電解質層の他方の面に設けられた陰極層
とを有す多数の薄型二次電池と、該多数の薄型二次電池
の上側及び下側に設けられ、少なくとも一方に導体によ
る回路パターンが形成された二枚の絶縁体層と、各薄型
二次電池毎に設けられ絶縁体層を貫通し、一端が前記各
薄型二次電池の陽極層あるいは陰極層に至り、他端が電
源電極となる第１導体と、各薄型二次電池が直列接続と
なるように前記第１導体を接続する第２導体とを有すこ
とを特徴とする。
解質層と、該固体電解質層の一方の面に設けられた陽極
層と、前記固体電解質層の他方の面に設けられた陰極層
とを有す多数の薄型二次電池と、該多数の薄型二次電池
の上側及び下側に設けられ、少なくとも一方に導体によ
る回路パターンが形成された二枚の絶縁体層と、各薄型
二次電池毎に設けられ絶縁体層を貫通し、一端が前記各
薄型二次電池の陽極層あるいは陰極層に至り、他端が電
源電極となる第１導体と、各薄型二次電池が直列接続と
なるように前記第１導体を接続する第２導体とを有すこ
とを特徴とする。
［作用］
上記構成を有す本発明の電池内蔵型プリント配線板にお
いて、単一の薄型二次電池の起電力がａボルトであれば
、例えば成る薄型二次電池（以下第１電池と称す）の陽
極層と接する第１導体が第２導体により他の薄型二次電
池（以下第２電池と称す）の陰極層と接する第１導体と
接続される。
いて、単一の薄型二次電池の起電力がａボルトであれば
、例えば成る薄型二次電池（以下第１電池と称す）の陽
極層と接する第１導体が第２導体により他の薄型二次電
池（以下第２電池と称す）の陰極層と接する第１導体と
接続される。
すると第１電池及び第２電池とが直列接続され、２×ａ
ボルトの電圧を得る。こようにしてｎ個の薄型二次電池
を直列接続すればｎＸａボルトの電圧を得るとかできる
。もちろん各第１導体より電圧を取ることにより、それ
より小さいｍｘａボルト（ｍはｎより小さい整数）の電
圧を得ることもできる。
ボルトの電圧を得る。こようにしてｎ個の薄型二次電池
を直列接続すればｎＸａボルトの電圧を得るとかできる
。もちろん各第１導体より電圧を取ることにより、それ
より小さいｍｘａボルト（ｍはｎより小さい整数）の電
圧を得ることもできる。
［実施例］
以下に本発明を具体化した一実施例を図面を参照して説
明する。
明する。
まず、本実施例に用いられるシート電池について説明す
る。本シート電池は、シート状の高分子電解質を酸化バ
ナジウム（Ｖ６０＋ａ）等のコンポジット材の陽極及び
リチウム（Ｌｉ）又はリチウム−アルミニウム（Ｌｉ−
Ａｌ）合金の金属箔の陰極で挾んだものである。このコ
ンポジット材の陽極の表面には、ニッケル（Ｎｉ）等の
集電体層がある。このシート電池は一層あたり２．５ボ
ルトの起電力を得ることができる。
る。本シート電池は、シート状の高分子電解質を酸化バ
ナジウム（Ｖ６０＋ａ）等のコンポジット材の陽極及び
リチウム（Ｌｉ）又はリチウム−アルミニウム（Ｌｉ−
Ａｌ）合金の金属箔の陰極で挾んだものである。このコ
ンポジット材の陽極の表面には、ニッケル（Ｎｉ）等の
集電体層がある。このシート電池は一層あたり２．５ボ
ルトの起電力を得ることができる。
次に本プリント配線板の構成を説明する。第１図におい
て、前記シート電池１１は図中の横方向に等間隔に並べ
られている。これらのシート電池１１の間にはスペーサ
１２が設けられている。これらのシート電池１１及びス
ペーサ１２の上面及び下面にはラミネートフィルム１３
．１３が接着され、更にその上面及び下面よりプリプレ
グ１４゜１４が接着されている。このプリプレグ１４．
１４の露出部分には銅箔１５による回路パターンが形成
されている。
て、前記シート電池１１は図中の横方向に等間隔に並べ
られている。これらのシート電池１１の間にはスペーサ
１２が設けられている。これらのシート電池１１及びス
ペーサ１２の上面及び下面にはラミネートフィルム１３
．１３が接着され、更にその上面及び下面よりプリプレ
グ１４゜１４が接着されている。このプリプレグ１４．
１４の露出部分には銅箔１５による回路パターンが形成
されている。
前記プリプレグ１４．１４及びラミネートシート１３．
１３には、各シート電池１１の陽極及び陰極に至る多数
のブラインドスルホール１６が設けられている。これら
のブラインドスルホール１６の内壁は銅メツキ層１７が
形成されている。またスペーサ１２が埋没する位置には
、スルホール１８が設けられている。このスルホール１
８の内壁には銅メツキ層１９が形成されている。
１３には、各シート電池１１の陽極及び陰極に至る多数
のブラインドスルホール１６が設けられている。これら
のブラインドスルホール１６の内壁は銅メツキ層１７が
形成されている。またスペーサ１２が埋没する位置には
、スルホール１８が設けられている。このスルホール１
８の内壁には銅メツキ層１９が形成されている。
前記ブラインドスルホール１６近傍の前記銅箔と、前記
スルホール１８近傍の銅箔とは前縁されている。しかし
、これらの間隙は狭く、図中に示すようなジャンパー線
２０で容易に接続できる。
スルホール１８近傍の銅箔とは前縁されている。しかし
、これらの間隙は狭く、図中に示すようなジャンパー線
２０で容易に接続できる。
また、前記ブラインドスルホール１６には電源の電極と
しての端子２１乃至２５が取付けられている。
しての端子２１乃至２５が取付けられている。
次に以上のように構成された本プリント配線板の作成方
法について説明する。
法について説明する。
まず第２図の（１）に示すようにラミネートシート１３
上に、該フィルムを横切る向きに複数のスペーサ１２を
配置する。次に第２図の（２）に示すように各スペーサ
１２の間隙に該間隙と同一形状に切取った前記シート電
池１１を配置する。
上に、該フィルムを横切る向きに複数のスペーサ１２を
配置する。次に第２図の（２）に示すように各スペーサ
１２の間隙に該間隙と同一形状に切取った前記シート電
池１１を配置する。
次に第２図の（３）に示すように前記スペーサ１２及び
シート電池１１を覆うようにラミネートシート１３を取
付ける。
シート電池１１を覆うようにラミネートシート１３を取
付ける。
次にこれらのラミネートシート１３．１３の上下面に第
２図の（４）に示すように銅箔１５が片面に形成されて
いる２枚のプリプレグ１４．１４を各プリプレグ板１４
の銅箔１５が外側となるように取付ける。そしてそれら
を熱圧着し、固定する。前記ラミネートシート１３．１
３はスペーサ１２及びシート電池１１と、プリプレグ１
４，１４との密着性を密にするためのものである。
２図の（４）に示すように銅箔１５が片面に形成されて
いる２枚のプリプレグ１４．１４を各プリプレグ板１４
の銅箔１５が外側となるように取付ける。そしてそれら
を熱圧着し、固定する。前記ラミネートシート１３．１
３はスペーサ１２及びシート電池１１と、プリプレグ１
４，１４との密着性を密にするためのものである。
次に第２図の（５）に示すようにドリリング及びパンチ
ング加工等によりブラインドスルホール１６、スルホー
ル１８を形成する。
ング加工等によりブラインドスルホール１６、スルホー
ル１８を形成する。
次に、その孔部壁面を金属化するためにまず以上のよう
にして作成された基板を酸及びアルカリ浴に入れ、孔部
を洗浄する。この時、ブラインドスルホールの底部の樹
脂ラミネート部が取り除かれ金属部が露出する。この状
態で四塩化バラデイラム（Ｐｄ（、ｊ？ｔ）、二酸化ス
ズ（ＳｎＣ１２）等のシーダー浴に浸漬した後、無電界
銅メツキ及び電気銅メツキにより、スルホール１６及び
ブラインドスルホール１８の壁部に銅メツキ層１７゜１
９を第２図の（６）の様に形成する。さらにテンティグ
法、ホトリソグラフィー法等により第２図の（７）に示
すように回路パターンを形成する。
にして作成された基板を酸及びアルカリ浴に入れ、孔部
を洗浄する。この時、ブラインドスルホールの底部の樹
脂ラミネート部が取り除かれ金属部が露出する。この状
態で四塩化バラデイラム（Ｐｄ（、ｊ？ｔ）、二酸化ス
ズ（ＳｎＣ１２）等のシーダー浴に浸漬した後、無電界
銅メツキ及び電気銅メツキにより、スルホール１６及び
ブラインドスルホール１８の壁部に銅メツキ層１７゜１
９を第２図の（６）の様に形成する。さらにテンティグ
法、ホトリソグラフィー法等により第２図の（７）に示
すように回路パターンを形成する。
その後、必要に応じてブラインドスルホール１５に端子
２１等を設ける。
２１等を設ける。
以上のようにして形成されたプリント配線板は従来のプ
リント配線板と同様に電子部品が半田付けされて使用さ
れる。部品を取付けるためのスルホールが必要な場合に
は、該スルホール壁部を絶縁処理すればよい。
リント配線板と同様に電子部品が半田付けされて使用さ
れる。部品を取付けるためのスルホールが必要な場合に
は、該スルホール壁部を絶縁処理すればよい。
使用者は前記スルホール１８及びブラインドスルホール
１６の各銅箔部をジャンパー線２０等で適宜接続し、所
望の電圧の電源を得る。例えば、第１図では端子２１を
基準電位（アース）とした時の端子２２．２３，２４．
２５の各電圧は２゜５ボルト、５ボルト、７．５ボルト
、１０ボルトとなる。
１６の各銅箔部をジャンパー線２０等で適宜接続し、所
望の電圧の電源を得る。例えば、第１図では端子２１を
基準電位（アース）とした時の端子２２．２３，２４．
２５の各電圧は２゜５ボルト、５ボルト、７．５ボルト
、１０ボルトとなる。
尚、本実施例では電流の使用状況の異なる複数の二次電
池を直列接続しているため、充電時には特定の電池の過
充電等に気を付ける必要がある。
池を直列接続しているため、充電時には特定の電池の過
充電等に気を付ける必要がある。
これを防ぐために、電流の使用量の予測値に応じてシー
ト電池の面積をかえてもよい。
ト電池の面積をかえてもよい。
［発明の効果コ
以上詳述したように本発明では、基板上に複数の電池あ
るいはコンデンサを設けることなく、効率的に複数の電
源電圧を作り出すことができる。
るいはコンデンサを設けることなく、効率的に複数の電
源電圧を作り出すことができる。
そのためプリント回路設計における自由度の向上及び装
置の小型化が計れるといった優れた効果がある。
置の小型化が計れるといった優れた効果がある。
第１図及び第２図は本発明の一実施例を説明するもので
、第１図はその構造を示す断面図、第２図はその製造工
程を示す説明図である。 図中、１１は薄型二次電池に対応するシート電池、１４
は絶縁体層に対応するプリプレグ、１７は第１導体に対
応する銅メツキ層、１９．２０は第２導体に対応す銅メ
ック層及びジャンパー線である。 第２図
、第１図はその構造を示す断面図、第２図はその製造工
程を示す説明図である。 図中、１１は薄型二次電池に対応するシート電池、１４
は絶縁体層に対応するプリプレグ、１７は第１導体に対
応する銅メツキ層、１９．２０は第２導体に対応す銅メ
ック層及びジャンパー線である。 第２図
Claims (1)
- １．シート状の固体電解質層と、該固体電解質層の一方
の面に設けられた陽極層と、前記固体電解質層の他方の
面に設けられた陰極層とを有する多数の薄型二次電池と
、 該多数の薄型二次電池の上側及び下側に設けられ、少な
くとも一方に導体による回路パターンが形成された二枚
の絶縁体層と、 各薄型二次電池毎に設けられ絶縁体層を貫通し、一端が
前記各薄型二次電池の陽極層あるいは陰極層に至り、他
端が電源電極となる第１導体と、各薄型二次電池が直列
接続となるように前記第１導体を接続する第２導体とを
有することを特徴とする電池内蔵型プリント配線板。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63274776A JPH02121384A (ja) | 1988-10-31 | 1988-10-31 | 電池内蔵型プリント配線板 |
| US07/425,952 US5019468A (en) | 1988-10-27 | 1989-10-24 | Sheet type storage battery and printed wiring board containing the same |
| US07/625,102 US5073684A (en) | 1988-10-27 | 1990-12-10 | Sheet type storage battery and printed wiring board containing the same |
| US07/770,357 US5147482A (en) | 1988-10-27 | 1991-10-03 | Method of forming a throughhole in a sheet type storage battery |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63274776A JPH02121384A (ja) | 1988-10-31 | 1988-10-31 | 電池内蔵型プリント配線板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02121384A true JPH02121384A (ja) | 1990-05-09 |
Family
ID=17546409
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63274776A Pending JPH02121384A (ja) | 1988-10-27 | 1988-10-31 | 電池内蔵型プリント配線板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02121384A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1993014612A1 (en) * | 1992-01-10 | 1993-07-22 | The Scabbard Corp. | Sheet batteries as substrate for electronic circuits |
| WO2003041206A1 (en) | 2001-10-11 | 2003-05-15 | Silverman Martin S | Digital battery |
| EP1615287A1 (en) * | 2004-07-05 | 2006-01-11 | Antig Technology Co., Ltd. | Secondary battery, and secondary battery matrix and multi-lamination secondary battery matrix having the same |
| EP1624507A1 (en) * | 2004-07-28 | 2006-02-08 | Antig Technology Co., Ltd. | Secondary cell device having a connection interface |
| WO2006114737A1 (en) * | 2005-04-25 | 2006-11-02 | Koninklijke Philips Electronics, N.V. | Apparatus, system and method for battery connections |
-
1988
- 1988-10-31 JP JP63274776A patent/JPH02121384A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1993014612A1 (en) * | 1992-01-10 | 1993-07-22 | The Scabbard Corp. | Sheet batteries as substrate for electronic circuits |
| WO2003041206A1 (en) | 2001-10-11 | 2003-05-15 | Silverman Martin S | Digital battery |
| EP1451888A4 (en) * | 2001-10-11 | 2009-11-11 | Denovo Res Llc | DIGITAL BATTERY |
| EP1615287A1 (en) * | 2004-07-05 | 2006-01-11 | Antig Technology Co., Ltd. | Secondary battery, and secondary battery matrix and multi-lamination secondary battery matrix having the same |
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