JPH02121824A - 熱可塑性合成物質から中空体を製造する方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、連続動作する押出し機２個以上及び共通押出
しヘッド１個を具備し、押出し機で可塑化した材料を貯
蔵する貯蔵室と、パリソンを形成するための行程状に往
復運動する貯蔵室の押出し手段とを備えた押出しユニッ
トで、壁が相当数の層からなるパリソンを断続的に製造
し、かつ、中空体の壁の暦数に相当する数の材料流が押
出しヘッドの領域で合流して、隣接する材料流がラミネ
ート形成領域でパリソンの壁をなすラミネートに結合し
、当該ラミネートが押出しヘッド内部の合同流路を通っ
て貯蔵室から隔てた出口開口部に前進し、当該出口開口
部から終端容積部２個と中間容積部１個からなるパリソ
ンを形成する全容積部を押出し、その際１分割したブロ
ー成形金型のキャビティ内部で中間容積部の部分領域１
個以上が内部正圧によって膨張し、全容積部の終端容積
部を過剰材料としてブロー成形金型部分が関与するピン
チオフ動作で食い切り、当該過剰材料はキャビテイ外部
に滞留する、押出しブロー成形金型を用いて熱可塑性合
成物質から壁が２層以丘からなる中空体を製造する方法
及びその装置−に関する。

（従来の技術） ＤＥ−Ｏ５３６３５３３４により、先ず１個々の材料流
を押出しヘッド内で環状断面に形成し、次にこの材料流
を押出しヘッド内でラミネートに形成し、このラミネー
トを貯蔵室に案内する結果、パリソンを製造するための
熱可塑性合成物質を既にラミネート形に貯蔵し、後続の
押出し行程において環状ラムにより既に改正されたラミ
ネートを出口開口部方向に排除する方法が公知である。

ＤＥ−Ｏ５３６２０１４４は、押出し機から出る材料流
を押出しヘッドの定置した構成部分に設けた環状流路を
通ってラミネート形成領域に案内し、当該ラミネート形
成領域から材料流から発生したラミネートを貯蔵室に案
内し、環状ラムユニットで押出す押出しヘッドを開示す
る。

１佇蔵室から材料を押出す環状ラムの往復運動に依存し
たパリソンの断続的形成に基づき、押出しヘッド内で２
つの運転段階が区別される。押出しヘッドの出口開口部
から適当量の材料を押出してパリソンの製造が完了した
後に、貯蔵室から材料を押出す、このとき環状ラムは押
出し動作の終わりに最終位置を占める。後続の運転段階
において、貯蔵室に材料を充填する。この材料の各層は
、付帯の可塑化装置、すなわち前記押出し機から押出し
ヘッドに送られる。その際、貯蔵室から材料を押出すの
に用いる環状ラムは充填動作の終わりに対応する第２Ｆ
ｉｉ終位置に移動する。この運転段階の間は押出しヘッ
ドからパリソンが押出されないため、貯蔵室と出口開口
部の間の流路系にあるラミネート状材料は動かない、貯
蔵室の充填が完了すると、他の運転段階が開始し、既に
形成されたパリソン製造のためのラミネートを環状ラム
の作用で貯蔵室から押出し、出口開口部方向に排除する
。このときラミネートが合同流路を通って出口開口部方
向に流れる。この第２の運転段階において、パリソンを
形成する押出し動作は、主として環状ラムが材料を貯蔵
室から排除することによって行なう、この他、連続動作
する可塑化装置においてより少量の材料が押出しヘッド
に送られるため、環状ラムが押出す材料に加えて、ある
量の材料が出口開口部方向に押出される。ラミネート形
成領域における運転状態を安定化するために、ラミネー
ト層の材料を可塑化する押出し機の運転を中断すること
が望ましい、これは、各層が所期の厚さを得、ラミネー
トにおけるＪダさ分布を守ることができるために必要で
ある。

パリソンの非連続的製造において、種々の運転段階に応
じ、特に押出しヘッド内の圧力関係の点で異なる運転条
件が生じる。この種々の、従って変化する圧力関係のた
めに、押出し行程の始め及び（又は）終わり及び充填行
程の始めにラミネート形成領域においても、ラミネート
を形成する個々の材料流に種々の圧力関係が生じ、ラミ
ネート形成に不規則を生じることがある。これは１例え
ば、各層の容積、従って各貯蔵室の容積が異なることに
起因する。熱可塑性合成物質は、塑性状態においては液
体とは異なる挙動を示し、所定の限界内で一定の弾性圧
縮が生じ、除圧すると反動により熱可塑性合成物質の容
積が拡大するため、押出し行程の始めと終わり、場合に
より充填行程の始めにもラミネート形成領域において、
個々の材料流の種々の圧縮と減圧によってラミネートが
変形を被り、その結果、構造の不規則、特にラミネート
を形成する各層の空間的及び量的分布の不規則が生じる
。押出し行程の開始後再び系に平衡状態が生じるため、
この不規則は押出し動作の第１段階に制限される。同様
のことは、押出し動作の終了段階及び充填行程の開始段
階にも該当する。これらの２つの段階は場合により互い
に重なり、除圧が押出し行程終了直前に生じるため、圧
力平衡が充填行程後に初めて生じる。いずれの場合も、
除圧の結果材料の減圧が生じ、個々の材料流において２
個々の材料流を形成する材料の種々の容積及び圧力関係
に基づき、ラミネートの各層の不規則な分布を生じるこ
とがある。これらの不規則はパリソンの連続押出しの場
合はこのような仕方では生じない。何故ならば、パリソ
ンのＦｌｙｒ統的形成に基づく圧力関係の変化が生じな
いからである。

前記の不規則により、製品の壁の表面状態が不規則とな
り、パリソンから製造する中空体の品質が著しく低下す
る恐れがある。この場合、ラミネートを形成する前に材
料流を押出しヘッド内で具体的にどのように案内するか
は重要ではない。何故ならば、不規則を生じる圧力関係
の変化は常にパリソンの断続的製造に典型的な充満と押
出しの交互によって生じるからである。

（発明が解決しようとする課題と作用）それ故１本発明
の課題は、冒頭に記載した種類の方法及び装置を、前記
の運転上の条件によりパリソンから製造する中空体の品
質に不利な影響が生じないように形成することである。

これは、般に押出しブロー成形法に慣用のごとく中空体
を大量に製造する場合にも、単純な手段によって達成で
きなければならない。また、いかなる場合も、押出し動
作の始め及び（又は）終わり、場合により充填行程の始
めにラミネート中に製品の品質に影響を与える不規則が
生じる危険を避けなければならない。

（課題を解決するための手段） この課題を解決するために１本発明は、ラミネートを形
成後貯蔵室に貯蔵し、パリソンを形成する全容積部の所
定の容積のもとで、中空体の製造に用いる材料が貯蔵室
を離れた後に少なくとも１作業周期の間押出しヘッド内
に滞留し、押出し行程の終わり及び（又は）充填行程の
始め及び押出し行程の始めに、押出し行程中に押出しヘ
ッドに押出された材料を包含するラミネート形成領域近
傍に生じる少なくとも一部障害のあるラミネートの容積
部を少なくとも終端容積部の１つに配置し、当該終端容
積部をパリソンを押出して形成する全容積部から食い切
り、ブロー成形金型のキャビティ内で中間容積部の部分
領域１個以上が膨張するとブロー成形金型のキャビテイ
外部に滞留するように、貯蔵室の押出し手段が押出し行
程の終わりの位置を占める時点におけるラミネート形成
領域と出口開口部の間の合同流路の容積を選択すること
を提案する。

本発明による方法の特別の長所は、所期の効果を達成す
るために、熱可塑性合成物質の使用量を追加する必要が
全く無い点である０元来押出しブロー成形法において、
製造すべき中空体より長いパリソンを使用することが必
要である。過剰材料は一般にパリソン周囲で分割された
ブロー成形金型を閉じるとき、ピンチオフブレードを具
備するブロー成形金型及び（又は）ブロー成形金型とマ
ンドレルとの共同によって食い切られ、中空体の両端に
廃棄材料又は過剰材料が存在する。これらの材料部分は
一般に薄板で中空体と結合しており、中空体から切り離
される。これらの中空体両端の廃棄部は、プロセス上の
理由で特定の最小長さを有するため、製造法上不規則が
生じるパリソン部分は、構造に障害のあるラミネート及
び（又は）構造に障害のある隣接する２個のラミネート
部分の間にあり、やはり廃棄部の少なくとも１つに配置
しなければならない構造に障害のあるラミネート部分が
軸方向に極端に短くはない長さを有する場合も、困難な
くこの廃棄部に収容できる。

この方法の長所は、ラミネート形成領域と出口開口部の
間の合同流路の容積が、貯蔵室の押出し手段が押出し行
程の終わりの位置を占める時点において、 （ａ）中間容積部と、材料の流れ方向前方の終端容積部
と、押出し行程で押出し機から押出しヘッドに送る容積
部との容積の合計より小さくなく。

（ｂ）パリソンを形成する全容積部と、材料の流れ方向
前方の終端容積部から、充填行程の始めに生じる障害ラ
ミネートの小部分容積部を差引いた容積の合計より大き
くなく、 （ｃ）押出し行程で押出し機から押出しヘッドに送る部
分容積部の容積と、充填行程の始めに生じる障害ラミネ
ートの小部分容積部の容積の合計が。

パリソンの全容積部の２個の終端容積部の容積の合計よ
り大きくない点である。

その際、貯蔵室の押出し手段が押出し行程の終わりの位
置を占める時点において、ラミネート形成領域と出口開
口部の間の合同流路の容積を、パリソンの容積に等しく
なるように選択することができる。

貯蔵室の押出し手段が押出し行程の終わりの位置を占め
る時点において、ラミネート形成領域と出口開口部の間
の合同流路の容積を、パリソンの全容積部の容積又はそ
の整数倍を加算して、特許請求の範囲の請求項２に記載
の特徴（ａ）及び（ｂ）に記載の条件に適合するように
選択することも可能である。障害のあるラミネート領域
を有する全容積部が、場合により、障害ラミネ・−ト領
域の間にある構造に障害のある小部分容積部を包含し。

連続する２個のパリソンの隣接する２個の終端容積部に
配分し、障害ラミネート領域を有する全容積部の部分容
積部が、パリソンの一端の容積部、障害ラミネート領域
を有する第２の部分容積部が後続の作業周期において製
造するパリソンの他端の終端容積部に配置するプロセス
管理は特に有利であることが判明した。

本発明の他の提案によれば、ラミネートを形成する層の
材料が、貯蔵室の押出し手段を通って貯蔵室に流入し、
ラミネート形成領域が充填行程及び押出し行程の間、貯
蔵室の押出し手段の運動に応じて押出しヘッド内部を往
復運動することができる。ラミネー１−を形成する層の
材料の他の供給方式において、ラミネート形成領域を定
置することも可能である。

さらに１本発明は、壁が２層以上のラミネートからなる
中空体を、押出し機２個以上と、環状出口開口部を有す
る共通押出しヘッド１個とを具備する押出しユニットで
押出しブロー成形金型を用いて熱可塑性合成物質から製
造し、その際、押出しユニットが押出し機で可ゆ化した
材料を貯蔵する貯蔵室と、２個の最終位置の間で行程状
に往復運動するパリソンを形成するための貯蔵室の押出
し手段とを備え、装置がピンチオフブレードを付けた。

キャビティ１個以上を有する分割したブロー成形金型１
個以上を具備し、当該キャビティ内でパリソンの中間容
積部の部分領域１個以上？内部正圧下で中空体に膨張し
、その際、中間容積部の両端で各々終端容積部を過剰材
料として食い切り、かつ、押出しヘッド内にラミネート
形成領域が１個以上存在し、当該ラミネート形成領域に
おいてラミネートを形成する各層の材料流が互いに結合
し、ラミネート形成領域がラミネートを出口開口部方向
に案内する合同流路を介して当該出口開口部と結合する
装置において、パリソンを形成する全容積部の所定の容
積のもとで、中空体の製造に用いる材料が貯蔵室を離れ
た後に少なくとも１作業周期の間押出しヘッド内に滞留
し、押出し行程の終わり及び（又は）充填行程の始め及
び押出し行程の始めに、押出し行程中に押出しヘッドに
押出された材料を包含するラミネート形成領域近傍に生
じる少なくとも一部障害のあるラミネートの容積部を少
なくとも終端容積部の１つに配置し、当該終端容積部を
パリソンを押出して形成する全容積部から食い切り、ブ
ロー成形金型のキャビティ内で中間容積部の部分領域１
個以上が膨張するとブロー成形金型のキャビテイ外部に
滞留するように、貯蔵室の押出し手段が押出し行程の終
わりの位置を占める時、へにおけるラミネート形成領域
と出口開口部の間の合同流路の容積を選択することを特
徴とする装置に関する。

貯蔵室の押出し手段が押出し行程の終わりの位置を占め
る時点において、ラミネート形成領域と出口開口部の間
における合同流路の容積を、次の条件に適合するように
選択することは特に合理的であることが判明した。

Ｖｋ≧ｎ−Ｖｐ　−Ｖｂ＋　Ｖｅ及び Ｖｋ≦ｎ　　−Ｖｐ＋　Ｖｃ−Ｖｖａ ここに、 ｎ：１又は１の整数倍 ｖｐ：パリソンを形成する全容積部 Ｖｂ＝ラミネートの流れ方向後方の食い切られる終端容
積部 Ｖｃ：ラミネートの流れ方向前方の食い切られる終端容
積部 ｖｅ：押出し機の連続動作において貯蔵室の押出し行程
で押出し機から押出しヘッドに送られる容積部 Ｖｖｅ　：充填行程始めに形成する障害ラミネートのラ
ミネート流れ方向後方の部分容積部さらに、追加条件と
して、 Ｖｖ＝　Ｖｅ＋　Ｖｖｅ　≦Ｖｂ＋Ｖｅ前記の条件を守
る場合、障害ラミネート領域が、製造すべき中空体、つ
まり完成品に成形するためのパリソンを形成する全容積
部の中間容積部に配置しないことが常に保証される。

さらに、本発明は、この装置を困難なく種々の中空体の
製造に使用できるために、合同流路の容積が特定範囲内
で無段階に変更自在であることを提案する。容積の変更
は一般に、ｙＡ造すべき中空体の重量が変化したり、押
出しユニットをある種類の中空体の製造から他の種類の
中空体の製造に切り替える場合に必要となる。合同流路
の容積をパリソンのその都度の容積に適合させることは
、貯蔵室の押出し手段を環状ラム１個以上として形成し
、この環状ラムが行なう貯蔵室の充填及び押出し行程の
出口開口部に対する位置を１合同流路の容積が前記の条
件に適合するように選択することによって簡単に実行で
きる。

（実施例） 以下に１本発明の有利な実施例を図面に基づいて説明す
る。

第１図〜第９図による実施例の押出しヘッド１０はケー
シング１１を具偏し、同内部でケーシング１１と隔てて
、軸方向に内孔１４を設けたコア１２を共軸に配置する
。内孔１４は、一端で案内部１７を支持する、押出しヘ
ッド１０の縦方向に往復運動するロッド１６を保持する
。案内部１７はダイコア１８と付ける。ダイコア１８は
これを包囲するケーシング１０の領域１９と一緒に出口
開口部２０を限定する。ロッド１６は、出口開口部２０
と反対側の端部で油圧シリンダ２３のラム２２と結合し
ている。ラム２２を適当に加圧することにより、ダイコ
ア１８は軸方向に上下運動して環状出口開口部２０の幅
に影響する。これは通常、ダイコア１８及びこれを包囲
するケーシング】９の互いに重なり、特別のノズルリン
グとして形成できる面が円錐形をなすことによって可能
である。

押出しヘッド１０内部でコア１２と共軸に、軸方向に往
復運動する環状ラム２４を具備する環状断面の貯蔵室２
８を設ける。環状ラム２４は、出し１開口部２０と反対
側の端部で、ピストンロッド２６．２６ａを介して油圧
シリンダ２７内を移動するラム２５と結合している。複
数のラム・シリンダ装置２５．２７を設けることも可能
である。

押出しヘッドは、熱可塑性合成物質又は加工性の点で同
様の性質を有する材料を押出しヘッド１０に送る３個の
押出し機（図示せず）と結合する。

これらの押出し機は適当な方法で環状ラム２４の内部に
配置した流路系と結合する。押出し機と押出しヘッドの
間の結合を具体的にどのように形成するかは、この発明
の構成要件ではない０例えば、押出し機の出口開口部と
環状ラム２４内部に配置した流路系の結合は、ＤＥ−Ｏ
５３６３５３３４に記載の方法によって可能である。結
合の他の可能性は、例えば、ＤＥ−ＡＳ　２１６１３５
６　、　ＤＥ−ＰＳ　２６３９８６５及びＤＥ−ＰＳ３
０２６８２２に開示されている。

押出し機から出る各々の材料流は、ラム２４内部におい
て、押出しヘッド１０の縦軸に垂直な面を通る環状断面
の分配流路３４．３５．３６に各々流入する。

これらの分配流路３４．３５．３６は、スペースの理由
で環状ラム２４内部において同縦軸方向にややずらして
配置している。分配流路３４．３５．３６は各々の押出
し機により閉じたストランドの形で送られる材料流が、
環状断面の材料流に形成される。

各々の分配流路３４．３５，３Ｂは、各々環状流路３４
ａ、３５ａ、３６ａに接続する。こられの環状流路３４
ａ、　３５ａ。

３６ａは、環状ラム２４の先端部３８において貯蔵室２
８、又は、環状ラム２４が下方最終位置にある場合は、
貯蔵室２８に接続し、これと環状出口開口部２０を結合
す合同流路３９に流入する０Ｍ単のため、以下に、環状
流路３４ａ、３５ａ、　３６ａが貯蔵室２８に流入する
場合のみについて説明する。何故ならば、これは出口開
口部２０側の最終位置を除き、環状ラム２４のすべての
位置で該当するからである。

環状流路３４ａ、３５ａ、　３６ａの出口開口部２０側
の終端部は個々の流路系を流れる熱可塑性合成物質の流
動方向に円錐形に拡張して形成する。その際、環状流路
３４ａ、３５ａ、　３６ａを仕切る環状ラム２４の隔壁
３７ａ、３７ｂ、３７ｃ、３７ｄは、流動方向に肉厚が
相応に減少する。これにより、一方で、円錐形に拡張す
る終端部において個々の材料流の速度が減少する。

他方で、それによって押出し機から出る個々の材料流が
この円錐形に拡張する終端部を通過する際に互いに接近
し、環状ラム２４の先端境界３８を通過直後に貯蔵室２
８内でラミネートに合同する。

従って、ラミネート形成領域は、環状ラム２４の自由端
３８に直接つながる位置にある。環状ラム２４は貯蔵室
２８をラミネートで充填する際に、ラミネートの作用に
よって上方に移動し、上方最終位置２４ａに達する。こ
の場合、この充填行程において出口開口部２０を閉じる
ことは、必ずしも必要ではないが１合理的である。何故
ならば、多くの場合、駆動手段２５．２７を具備する環
状ラム２４に対する貯蔵室２８を充満するラミネートの
抵抗は１合同流路３９、特に出口開口部２０における流
動抵抗より小さいからである。

押出しヘッド１０、特に環状ラム２４の自由端の前記の
形成に基づき、環状流路３４ａ、　３５ａ、３６ａから
出る個々の材料流は、環状ラム２４を出る瞬間に貯蔵室
２８の全幅、すなわち半径方向長さに充満するため、個
々の材料流はラミネートを形成する瞬間。

つまり個々の材料流がラミネーＩ−に合同する瞬間に、
横方向に僅かに動いて互いに接触し、ラミネトを形成す
る。これはラミネート形成の規則性、それと共にその際
発生するラミネートの規則性を促進する。これは、ラミ
ネート４０が形成後貯蔵室２８内に滞留し、殆ど動かな
いため特に該当する。

環状ラム２４が充填行程の終わりに第１図に示す上方最
終位置２４ａに達し、貯蔵室２８がラミネートで充満す
ると、環状ラム２４はラム２５の加圧により出口開口部
２０方向に移動する。同時に、この行程運動において、
貯蔵室２８に貯蔵したラミネートが出口開口部２０に移
動し、環状ラム２４は第２図及び第３図に示す下方最終
位１２４ｂに達する。

押出し行程後、環状流路３４ａ、３５ａ、３８ａの出口
から流出する熱可塑性合成物質は環状ラム２４を再び上
方の第１図に示す最終位置２４ａに移動させ、同時に、
貯蔵室２８はラミネートで充満する。特に第１図に示す
ように、貯蔵室２８は上側が最終位置２４ａにある環状
ラム２４の先端部３８によって仕切られている。

押出し機は連続動作するため、押出し行程中に材料は押
出しヘッド１０に送られる。その結果、貯蔵室２８に貯
蔵する材料の容積は、製造すべきパリソンの容積Ｖｐよ
り小さい、貯蔵室２８の容積Ｖｓとパリソンの容積Ｖｐ
の差は、押出し行程中に押出し機から押出しヘッド１０
に送られる材料の容積に相当する。連続押出しの他の順
序は、貯蔵室２８にある材料が環状ラム２４が実行する
押出し行程の間、環状ラムだけでなく、押出し行程中に
押出し機から押出しヘッド１０に送られる材料を出口開
口部２０方向に排除するものである。

以下に、前記の関連を、環状ラム２４が４種類の位置に
ある押出しヘッドＩＯを概略化して示す第４ａ図〜第４
ｄ図に基づいて説明する。

作業周期は、環状ラム２４が出口開口部２０側の最終位
置２４ｂにあり、貯蔵室２８が完全に空の時点で開始す
る。これは第４ａ図の図解に相当する。この場合、環状
ラム２４の先端部３８は、貯蔵室２８の出口開口部２０
側の境界を表すレベル２４ｂに位置する。

押出し機から出て貯蔵室２８に流入する熱可塑性合成物
質流の作用下で、既に述べた方法により、環状ラム２４
は」ユ方の押出しヘッド１０の出口開口部２゜と反対側
の最終位置２４ａに移動し、同時に、貯蔵室２８はラミ
ネートで充満する。

環状ラム２４が第４ｂ図に示す最終位置２４ａに達し、
その先端部３８が貯蔵室の上方境界を形成し。

貯蔵室２８が完全に充満すると、直ちに、ラム２５の適
当な加圧により環状ラム２４は再び下方最終位置２４ｂ
に移動し、同時に、貯蔵室２８及び合同流路３９内にあ
るラミネートは出口開口部２０方向に排除される。

押出し行程において、押出し機の連続動作に基づき、材
料が流路３４ａ、３５ａ、３６ａを通って貯蔵室に送ら
れる。第４ｃ図は、押出し行程開始直後の中間位置にあ
る環状ラム２４を示す。押出し行程中に環状流路３４ａ
、３５ａ、　３６ａを通って追加で貯蔵室２８に押出さ
れ、ラミネート部Ｖｅを形成する材料を、第４ａ図〜第
４ｄ図にハツチングで示す、第４ｃ図及び第４ｄ図に示
すように、この材料は押出し行程において次第に増大し
、その終わりに環状ラム２４が第４ａ図の図解のように
最終位ｉ１２４ｂに達すると、押出された容積部Ｖｅは
最大容積に達する。ラミネート形成領域は環状ラム２４
の下方境界の直下に位置するため、ラミネート形成領域
は環状ラム２４の運動と同期して、押出し行程中は出口
開口部２０方向に移動し、充填行程中は出［１開口部２
０がら趙れる。

従って、押出し行程で貯蔵室２８から出口開口部２０方
向に排除されるラム２４は２つの容積部、すなわち貯蔵
されていた材料に由来する容積部Ｖｖと、押出し行程中
環状ラム２４を通って押出された少ない容積部Ｖｅから
なる。

押出し行程において、押出し行程開始前に第４ａ図の図
解により貯蔵室の出口開口部２０側の端部２４ｂと出口
開口部２０の間、つまり合同流路３９内にあるラミネー
トは、環状ラム２４の作用によって排除された容積Ｖｓ
の材料と、押出し行程中に押出し機から追加で押出され
た容積Ｖｅの材料とにより、出口開口部２０を通って押
出しヘッド１０から押出され、容積ＶＰのパリソン４ｚ
を形成する。従って、各作業周期に製造されるパリソン
も、貯蔵した材料から生じる容積部Ｖｓと、押出し行程
中に追加で押出された容積部Ｖｅからなる。２個の容積
部Ｖｓ及びＶｅは、パリソン４２においても空間的に互
いに分離しており、容積部Ｖｅは材料の流動方向に合同
流路３９を通って各容積部Ｖｐの終わりに位置する。

充填行程と押出し行程とで異なる圧力関係が押出しヘッ
ドに生じる結果、１つの動作又は１つの運転段階から、
他の動作又は他の運転段階に移行する際に圧力変化が発
生し、系に圧力不平衡が生しることがある。各運転段階
の開始後、再び圧力平衡が生じる。こうして、押出し動
作中も個々の材料流及びラミネート４０からなる系に再
び圧力平衡が生じるため、ラミネート形成領域において
。

層４０ａ、４０ｂ、４０ｃを形成する材料流が環状流路
３４ａ。

３５ａ、　３６ａを出ると厚さ及び個々の層の相対的配
置に関して規則的に形成されたラミネート４０に合同す
る。このとき５個々の部分流を形成する材料は、合成さ
れる層４０ａ、４０ｂ、　４０ｃが接触面において互い
に緊密に結合するように選択する。

前記運転条件及び熱可塑性合成物質が持つ冒頭に記載し
た性質のために、押出し行程の第１段階において、貯蔵
室２８の下端で環状ラム２４の移動に基づき個々の材料
流からなるラミネートの運動が開始する前に、環状ラム
２４の運動によって生じる圧力上昇により、先ず、貯蔵
室２８及びこれに前置した流路系１例えば環状流路３４
ａ、３５ａ、３８ａに存在する個々の材料流がある程度
圧縮され、同時に容積が減少する。これは部分流を形成
するすべての材料が同様の挙動を示し、流路系の容積が
等しい場合は、影響はあまりないか、皆無であろう、し
かし、これは一般には該当しない、むしろ、種々の材料
はそれぞれ異なる規模で圧縮される。実際には、ラミネ
ートの個々の層は厚さが異なる。ラミネート形成領域に
おいて１個々の材料流の速度差をできるだけ小さくする
ことを目指すため、流路系はしばしば個々の厚さによっ
て容積が異なるため、前記の結果が生じる。

概ね同時に発生し、互いに重なり、大きさ及び影響の把
握が困難なこれらすべての要因が、先ず、押出し行程の
第１段階で作用する。何故ならば、この段階で押出しヘ
ッド１０における運転状況の変化（貯蔵動作の終了、そ
れに続く押出し行程の開始）に基づき、顕著な圧力上昇
が生じるからである。その結果、ラミネート形成領域、
すなわち環状ラム２４の自由端の直下において、圧力不
平衡が生じ、ラミネートの層を形成する個々の材料流の
流動が不均一になり、それらの絶対的及び相対的位置が
不規則となり、場合により、それぞれの目標厚とは異な
る厚さを示す、しかし、貯蔵されていた材料は、既にラ
ミネートに形成されているため、それによって影響され
ない、押出し行程が始まると、再び圧力平衡が生じ、規
則的に形成されたラミネートを発生させる。

この外の不規則は、充填行程の始め、場合により先行の
押出し行程の終わりに、特に環状ラム２４による加圧終
了後の個々の層を形成する材料の減圧に基づいて発生す
る。そのとき、合同流路３９の貯蔵室２８と出口開口部
２０の間にある材料の減圧が生じる。これはこの材料に
とって不利な影響はない、何故ならば１合同流路３９に
ある材料は既にラミネートに形成されているからである
。しかし、減圧及びそれに基づく容積の拡大は、再びラ
ミネート形成領域、すなわち環状ラム２６の自由端３８
の直下の領域で、環状ラム２４の充填行程の始めに不利
な影響を及ぼす、これに、いずれの場合も流動方向に見
てラミネート形成領域手前の流路系に前記の影響に基づ
く容積変化が加わる。

押出し行程で形成するラミネート部の構造は、押出し行
程の始めに押出しヘッド内に存在する圧力不平衡のもと
で形成されたラミネート部を除き、一般に問題はない、
しかし、少なくとも特定の材料において、このラミネー
ト内部が特に押出しヘッド内の種々の圧力関係に基づき
、充填行程中に形成するラミネート部と異なる性質を持
つことは避けられない。

１作業周期に生じる運転状態及び１作業周期に形成する
パリソン構造に対するその影響を、第５図に図式的に示
す。周期時間は縦座標、材料容積は横座標に示す、第４
ａ図〜第４ｄ図との関連で説明したプロセスに対応する
第５図で想定するプロセスにおいて１周期時間は貯蔵室
２８の充填に要する時間と、貯蔵室２８の充填後に充填
した材料を押出すのに要する時間からなる。押出し行程
の時間は充填時間より著しく短い。

第５図に座標系の右横に、１作業周期に製造するパリソ
ン４２の容積Ｖｐの容積部の全長における分布を座標系
により、特定の容積部が作業周期の特定のプロセス部分
に対応するように示す。

曲線部４４は充填行程の推移、すなわち貯蔵室２８に貯
蔵した材料の容積の増大と時間の関係を示す。曲線部４
４の上昇は、すべての押出し機の送り量に対応する。充
填行程は環状ラム２４が出口開口部２０と反対側の最終
位置２４ａに達し、容積をＶｓで表すラミネートが貯蔵
室２８に充満すると、直ちに終了する。

環状ラム２４が第１図又は第４ｂ図に示す位置から第２
図又は第４３図に示す位置に移動する後続の押出し行程
において、貯蔵室２８にある容積Ｖｓのラミネートは出
口開口部２０方向に移動する。同時に、１１？蔵したラ
ミネートの運動方向後方の端部に続けて材料が押出され
る。その容積は押出し動作中に大きくなり、押出し行程
の終ねりには容積Ｖｅをなす、押出し機から後から押出
される容積部は、曲線部２４ａに対応する。押出し行程
の第１段階で。

後から押出された材料から小部分容積部Ｖｖｓが生じる
。これは容積部Ｖｅの一部で、押出し行程の始めに発生
する圧力変化に基づいて、ラミネートの各層が均等又は
完全に形成されない、及び（又は）適切な位置を占めな
いという構造障害を是することかある。押出し工程がさ
らに進み系に再び圧力平衡が生じると、容積部Ｖｖｓに
容積部Ｖｄが接続する。これは一般に規則的であるが、
貯蔵室２８に貯蔵されていた容積Ｖｇのラミネート４０
の性質とは異なる性質を有するラミネートからなる。こ
れらの容積部Ｖｖｓ及びＶｄが一緒になって、押出し行
程で貯蔵されたラミネートに後から押出された容積部Ｖ
ｅをなす、第５図にも示すように、パリソン４２を形成
する容積部Ｖｐが２個の容積部Ｖｓ及びＶｅからなり、
このうち容積部Ｖｄは２個の容積部Ｖｖｅ及びＶｄから
なる。

遅くとも環状ラムが曲線４４により位置２４ｂから位′
？１２４ａに移動する後続の充填行程の開始時に、押出
しヘッド１０内部で再び圧力変化が生じる結果、充填行
程開始時に貯蔵室２８で形成するラミネート小部分容積
部Ｖｖｅも不規則に形成され、障害を有することがある
。しかし、充填行程開始後間もなくラミネート形成部に
再び圧力平衡が生じるため、この条件のもとて貯蔵室２
８に生じるラミネートは再び均一で、障害がない。

充填行程の開始時に形成した障害のあるラミネート小部
分容積部ｖｖｅはそれ以前に形成され、小部分容積部Ｖ
ｖｓを包含するラミネート形成部Ｖｅに接続する。従っ
て障害ラミネートの小部分容積部Ｖｖｓを包含する容積
部Ｖｅ及び障害ラミネートの小部分容積部１／ｖｅは、
押出しヘッド内で形成したラミネート内部の連続容積部
Ｖｖをなす。

環状ラム２４が上方最終位置２４ａに達すると、直ちに
再び押出し行程が開始し、環状ラム２４が位置２４ａか
ら位ｇ２４ｂに移動する。第５図の曲線部は、押出し行
程における貯蔵室２８に貯蔵した材料の容積の減少に対
応する。充填行程における貯蔵室内の材料の容積は環状
ラム２４がその都度占める位置に依存するため１曲線部
４４及び４５を記入した座標系は、１作業周期における
ラムの運動の距離・時間グラフとしても理解できる。こ
の場合。

縦座標は貯蔵室２８の下方境界に対応する。従って、縦
座標と線２４ａの間の距離は、貯蔵室２８の容積Ｖｓ、
つまり充填行程の終わりに貯蔵した材料の容積に対応す
る。

前記の説明から、第８図に形態を示し、第８図及び第７
ｄ図にパリソン４２内部の相対的位置を示す容積部Ｖｖ
は、障害ラミネートの２個の小部分容積部Ｖｖｓ及びＶ
ｖｅ並びに２個の小部分容積部ＶｖｓとＶｖｅの間に配
置し、これらによって仕切られる部分容積部Ｖｄからな
る。

押出しヘッド１０の下方にブロー成形金型４７を配置す
る。２個のブロー成形金型部分は向き合う側に開口部を
設ける。ブロー成形金型を閉じると（第１図）、これら
の開口部はキャビティ４８を形成する。さらに、金型部
分４７ａ、４７ｂはピンチオフブレード４９ａ、　４９
ｂ、５０ａ、　５０ｂを、少なくとも２個の金型部分４
７ａ、４７ｂが合体して金型が閉じるときにパリソン４
３を食い切る領域に具備する。これは通常パリソン４２
の両端に相当する。

パリソン４２を押出しヘッド１０から押出すときに、ブ
ロー成形金型４７が開く（第２図）、先ず、開いたブロ
ー成形金型４７の２個の金型部分４７ａ。

４７ｂの間にあって、パリソン４２を形成する全容積部
ＶＰは、キャビティ４８の垂直方向長さより長い。

キャビティ４８の下端には全容積部ＶＰの終端容積部Ｖ
ｃが存在する。全容積部ＶＰは、パリソン４２の縦軸に
垂直な接線ｙの下方で、金型下側に付けたピンチオフブ
レード５０ａ、５０ｂの位置に存在する。全容積部Ｖｐ
の上端には終端容積部ｖｐが存在する。これは接線Ｘの
上方で、ブロー成形金型４７ａ、４７ｂの上部に付けた
ピンチオフブレード４９ａ、４９ｂの位置。

従ってキャビティ４８の外部に存在する。２個のブロー
成形金型部分４５ａ、４５ｂが第４図に示す位置から第
１図に示す位置に移動することによってブロー成形金型
４７が閉じると、パリソン４２の下方及び上方に存在す
る終端容積部Ｖｃ、　Ｖｂが一般にパリソン４２を押出
しヘッド１０から押出すときに、ブロー成形金型４７が
開く（第２図）、先ず、開いたブロー成形金型４７の２
個の金型部分４７ａ、４７ｂの間にあって、パリソン４
２を形成する全容積部Ｖｐは。

キャビティ４８の垂直方向長さより長い、キャビティ４
８の下端には全容積部Ｖｐの終端容積部Ｖｃが存在する
。全容積部Ｖｐは、パリソン４２の縦軸に垂直な接線ｙ
の下方で、金型下側に付けたピンチオフブレード５０ａ
、５０ｂの位置に存在する。全容積部ＶＰの上端には終
端容積部ＶＰが存在する。これは接線Ｘの上方で、ブロ
ー成形金型４７ａ、４７ｂの上部に付けたピンチオフブ
レード４９ａ、４９ｂの位置、従ってキャビティ４８の
外部に存在する。２個のブロー成形金型部分４５ａ、４
５ｂが第４図に示す位置から第１図に示す位置に移動す
ることによってブロー成形金型４７が閉じると、パリソ
ン４２の下方及び上方に存在する終端容積部Ｖｃ、　Ｖ
ｂが一般にリサイクル用の廃棄部をなす過剰材料として
、付帯のピンチオフブレード５０ａ、　５０ｂもしくは
４９ａ、４９ｂによって食い切られる。

さらに、第３図に示すように、キャビティ４８の左側部
にも、パリソン４２の部分領域６３．６４がキャビティ
の外部に存在する。従ってキャビティ４８の側方でも、
パリソンの部分領域６３．６４はブロー成形金型４７を
閉じるときにブロー成形金型４７によって食い切られ、
追加の廃棄部が発生する。このような動作方式は特に製
造すべき製品が複雑な形状をしている場合に時々必要と
なる。このような動作方式は技術の水準に属し、接線Ｘ
及びｙの上方及び下方で発生する廃棄部５１．５３に係
る本発明の構成要件ではない。

キャビティ４８の内部、従ってピンチオフブレード５０
ａ、　５０ｂ及び４９ａ、　４９ｂの間に残存するパリ
ソン４２の中間容積部Ｖａの領域は、マンドレル５５か
らキャビティ４８内にある中間容積部Ｖａの領域の内部
に導入する圧力媒体によって、キャビティ４８の壁の境
界まで膨張する。この方法により、両端に終端容積部Ｖ
ｃ、　Ｖｂに由来する廃棄部５１．５３を有する製品５
７が成立する。この廃棄部５１．５３は一般に薄板によ
って膨張した製品５７と結合したままである。薄板は廃
棄部を除去するときに切取る。廃棄部の除去は主として
製品５７が十分冷却し、ブロー成形金型４７を開いた後
に行なう、製品５７が大きい場合は、グリップ部５８ａ
、　５８ｂで廃棄部を掴むグリップ５８によってブロー
成形金型４７から取出す。

製品５７をブロー・成形金型４７から取出すとき、過剰
材料をなす廃棄部５３の上端を押出しヘッドの開口部２
０で食い切る。何故ならば、同所において材料はまだ最
も高温であり、従って最も柔らかいからである。この場
合、パリソン４２を構成する全容積部ＶＰの長さ及び容
積は、押出しヘッド１０の下方自由端と出口開口部２０
との距離によって決まる。第１図〜第５図に示す実施例
において、環状ラム２４の出口開口部２０側の最終位ｌ
　２４ｂと出口開口部２０の間の合同流路３９の寸法を
、合同流路２１の容積Ｖｋがパリソン４２の容積ＶＰに
一致するように選択するため、押出し行程において環状
ラム２４及び連続動作する押出し機によって合同流路３
９に移動する容積ＶｓとＶｅの合計に相当する材料は、
後続の作業周期において押出しヘッド１０から出口開口
部２２を通って押出され、製品５７を製造する際に出口
開口部２０で切り離される前は、１作業周期の間合同流
路に滞留する。

この構成において、各作業周期においてラミネート内に
発生することがある、小部分容積部Ｖｖｅ及びＶｖｓの
ような障害のある領域、又は小部分容積部Ｖｇ（第５図
）のように一般的な状態に関して容積部Ｖｇと異なる領
域は、パリソン４２の２個の終端容積部ｖｂもしくはＶ
ｃの少なくとも１つに配置する。これらの終端容積部は
、ブロー成形金型４７を閉じるとキャビティ４８の外に
滞留し、膨張によって製造する製品５７の構成部分とは
ならない。

第１図〜第５図による実施例と異なり、Ｖｋは容積Ｖｐ
の整数倍に相当する。以下に、２つの例において生じる
効果を、押出しヘッド１０の合同流路３９を包含する領
域の半分の縦断面図を極めて簡略に示す第６ａ図及び第
６ｂ図に基づいて説明する０合同流路２１は、環状ラム
２４が押出し行程の終わりに位置するレベル２４ｂと出
口開口部２０の間に２ＶＰに相当する容積、従って連続
して押出される２個のパリソン４２の製造に必要な材料
容積に相当する容積Ｖｋを有する。第１図〜第５図によ
る実施例の各部に相当する第６ａ図及び第６ｂ図の各部
は等しい記号を付す。

第８ａ図及び第ｏｂ図は、貯蔵室ラム２４の連続する２
回の押出し行程の各々１つの終わりにおける運転状態を
示す、第６ａ図に示す第１の押出し行程の終わりにおけ
る運転状態において１合同流路３９はラミネート流動方
向に相前後して配置する２個の全容積部Ｖｐｌ及びＶｐ
ｘを包含する。これらは前記の前提により各々パリソン
４３の容積Ｖρに等しい。

全容積部ＶρＸは第６ａ図による運転状態において出口
開口部２２の直前に位置し、全容積部Ｖｐｌが容積部Ｖ
ｐｘと、貯蔵室２８の出口開口部２０側の境界をなすレ
ベル２４ｂとの間を充満する。レベル２４ｂの直下には
、全容積部Ｖｐｌにおいて、既に第４ａ図〜第４ｄ図及
び第５図に関連して説明したように先行の押出し行程中
に発生し部分容積部Ｖｅｌが存在する。従って、この部
分容積部Ｖｅｌは全容積部ｖｐｔのラミネート流動方向
後方の終端領域を形成する。このとき１部分容積部Ｖａ
ｌは終端容積部Ｖｂｌ内部に配置するが、終端容積部Ｖ
ｂｌより短く、中間容積部Ｖａｌから隔たっている０部
分容積部Ｖｅｌは、小部分容積部Ｖｖｓｌ及び小部分容
積部Ｖｄｌからなり、小部分容積部Ｖｖｓｌは障害ラミ
ネート領域を表す。

次の作業周期において、環状ラム２４は押出し機から出
る材料により上方に移動する。このとき同時に貯蔵室２
８が材料で充満する。この充填行程の開始時に、再び不
規則な圧力関係及び他の作用がラミネート形成部、すな
わち充填行程の第１段階ではレベル２４ｂの直上に位置
する環状ラム２４の先端部３８の直前の材料に影響する
。この不規則な圧力関係の結果、充填行程の第１段階に
貯蔵室で形成するラミネートも障害を受けることがある
。この場合、小部分容積部Ｖｖｅ２が、部分容積部Ｖｅ
ｌに直接接続する（第６ｂ図）、圧力平衡が生じると、
直ちに貯蔵室３８の他の充填行程において規則的な構造
のラミネートが形成される。

後続の押出し行程において１合同流路３９内部で全容積
部ＶＰ２を形成する（第６ｂ図）、全容積部ＶＰ２は全
容積部ＶＰＩを占め、これを出口開口部２０方向に前に
全容積部Ｖｐｘが占めていた位置に排除する。同時に、
全容積部Ｖｐｘは押出しヘッド１０から押出されてパリ
ソン４２を形成する。この押出し行程の終わりにおける
運転状態を第６ｂ図に示す。

このとき全容積部ＶＰＩの部分容積部Ｖｅｌ及び後続の
全容積部Ｖｐ２の小部分容積部Ｖｖｅ２は、容積部Ｖｖ
ｌ／２を形成する。これは、２個の小部分容積部Ｖｖｓ
ｌ及びＶｖｓ２に障害のあるラミネートを包含する。そ
の際、その間にある小部分容積部Ｖｄｌが構造は正常で
あるが、他の点では中間容積部Ｖａの性質と異なる可能
性のあるラミネートを包含する。

以上により、押出し機行程の終わりに、全容積部Ｖｐ２
とＶｐｌの間の仮想分離面６１が少なくとも一部障害の
ある容積部Ｖｖｌ／２を貫通し、これを容積部Ｖｖｌ／
２の出口開口部２０と反対側の小部分容積部Ｖｖｅ２が
全容積部ＶＰ２の一部であり、かつ、同内部で終端容積
部Ｖｃ２　、つまり後の廃棄部５１の一部であり、また
、容積部Ｖｖｌ／２の出口開口部２０側の部分容積部Ｖ
ｅｌが全容積部Ｖｐｌの一部であり、かつ、同内部で廃
棄部５３を生じる終端容積部Ｖｂｌの一部であるように
分割する運転状態が成立する。

小部分容積部！／ｖｅ２及び部分容積部Ｖｅｌは、その
都度の終端容積部Ｖｃ２もしくはＶｂｌより短いため、
容積部Ｖｖｌ／２はブロー成形金型４７内で膨張して製
品５７に成形する中間容積部ＶａｌもしくはＶｃ２に侵
入しない。

同様のことは、中間容積部、部分容積部、他の全容積部
Ｖｐ　（第６図）及びＶｐｘ　　（第６ｂ図）にも該当
する。

次の作業周期において、貯蔵室充填後に全容積部Ｖｐｌ
は押出しヘッド１０の出口開口部２２から押出され、押
出し動作の終わりに押出しヘッドに掛かってパリソン４
２を形成し、第６ａ図における全容積部ＶＰの位置を占
める。このとき、全容積部ｖｐｚは第６ａ図における全
容積部Ｖｐｘの位置を占める。

それ故、以下の説明は、第６ａ図による全容積部Ｖｐ及
びＶｐｘに関する。出口開口部２２が位置するレベル６
２は、全容積部ＶＰとＶｐｘとの分離面を表す、この分
離面は仮想面ではない、何故ならば、ブロー成形金型が
パリソン周囲で閉じ、場合によりブロー成形金型内でパ
リソン４２が膨張した後に、全容積部Ｖｐ、つまりこれ
から製造する製品５７もしくは容積部ｖｂに相当する廃
棄部５３は、レベル６２において押出しヘッド１０内に
ある材料、すなわち容積部Ｖｐｘから切り離されるから
である。

分離面６２は分離面６１と類似に、出口開口部２２の両
側にある障害ラミネートの容積部Ｖｖを貫通する。容積
部Ｖｖの内、部分容積部Ｖｖｓｘは、全容積部Ｖｐｘと
一緒に次の作業周期まで押出しヘッドｌＯ内、すなわち
合同流路２１の出口開口部２２に隣接する部分に滞留す
るが、部分容積部Ｖｖｅはパリソン４２を形成する全容
積部Ｖρの一部をなし、既に押出しヘッドｌＯの外部に
あり、従ってパリソンもしくはパリソンから製造する製
品と一緒に押出しヘッドから切り離される８次の作業周
期において、全容積部ＶＰスが出口開口部２２から押出
されると、容積部Ｖｖの部分容積部Ｖｖｅｘは、ブロー
成形金型４７を閉じるとキャビティ４８内に滞留して、
膨張した製品５７の下方廃棄部５１を形成する終端容積
部Ｖｃｘの領域におけるパリソンの自由端に位置する。

このとき、部分容積部Ｖｖｅｘは第６ａ図における部分
容積部Ｖｖｅの位置を占める。

前記の方法により単純な手段で、小部分容積部Ｖｖｅ、
　Ｖｖｓ及びＶｄを、ブロー成形金型を閉じると製品５
７を製造する中間容積部Ｖａから切り離されるパリソン
の全容積部ＶＰの終端容積部ｖｂもしくはＶｃに各々配
分することが可能である。これによって、中間容積部Ｖ
ａ及び完成した製品５７が、ラミネートを不規則に形成
したり、ラミネートの通常の状態と異なる状態を示す壁
領域を包含しないことが保証される。

第６ａ図及び第６ｂ図との関連で説明する動作方式にお
いて、少なくとも一部好ましくないか、管理不能な性質
を有する容積部Ｖｖはレベル６２において、小部分容積
部Ｖｖｅ、　Ｖｖｓ及びＶｄを連続する２つの作業周期
で製造するパリソンにおいて食い切られる終端容積部Ｖ
ｂ、　Ｖｃに配分するように分割される。その結果、終
端容積部Ｖｃ、　Ｖｂから生じる廃棄部５１．５３は、
ラミネート容積部Ｖｖの小部分容積部のみを各々包含す
ればよい、実践により、廃棄部５１．５３を生じる終端
容積部Ｖｃ及びｖｂのプロセス上必要な長さは、一般に
全障害容積部Ｖｖの小部分容積部ｖｖｅＪｄ及びＶｖｓ
を収容するのに十分であることが示される。しかし、場
合により、全障害容積部Ｖｖを廃棄部５１又は５３のい
ずれか１つのみに収容する構成も可能である。

以下に、好ましくない性質を有する容積部Ｖｖの配置に
関して守らねばならない条件を、第７ａ図〜第７ｄ図に
基づいて説明する。これらの図面は、押出し行程の終わ
りに環状ラム２４の自由先端部３８が占める位置に対応
する貯蔵室ｚ８の出口開口部２０側の端部２４ｂと、押
出しヘッド１０に掛かるパリソン下端との間の領域を１
合同流路２１が種々の容積Ｖｋを示す４種類の実施例ａ
　＝　ｄにおいて極めて簡略化して示す。

第７ｃ図による実施例は、合同流路３９（ｃ）の容積Ｖ
ｋ（ｃ）がパリソン４２（ｃ）　、すなわち全容積部Ｖ
Ｐの容積に等しいという点で第１図〜第５図による実施
例に相当する。従って、障害のある小部分容積部Ｖｖｅ
（ｃ）及び部分容積部Ｖｅ（ｃ）は、小部分容積部Ｖｖ
ｓ　（ｃ）が廃棄部５１を生じる終端容積部Ｖｃに位置
するようにパリソン４２（ｃ）内に配置する。２個の小
部分容積部Ｖｄ（ｃ）及びｖｖｓ（ｃ）を包含する部分
容積部Ｖｅ（ｃ）は、キャビティ４８と押出しヘッド１
０との間で廃棄部５３を生じる終端容積部ｖｂの内部に
位置する。従って、押出しヘッド１０の出口開口部２０
が配置するレベル６２は、第７ｃ図による実施例におい
て、押出しヘッド１０に掛かってパリソン４２　（ｃ）
を形成する全容積部ＶＰと１合同流路３９（ｃ）内にあ
る次のパリソンのための全容積部Ｖｐｌの小部分容積部
ｙｖｅ（ｃ）との間を通る。第７図の図ａ　−ｄの横に
略字するブロー成形金型部分４７ｂにおいて示す通り、
少なくとも一部障害のあるラミネート領域が図示の位置
にあるとき、製品を製造する中間容積部Ｖａから終端容
積部ｖｂ及びＶｃを隔離するレベルＸとｙは、２個の終
端容積部ｖｂ及びＶｃに位置する小部分容積部もしくは
部分容積部Ｖｖｅ（ｃ）及びＶｅ　（ｃ）から離れてい
るため、予見し得ない何らかの要因によって小部分容積
部もしくは部分容積部の軸方向長さがやや大きくなって
も、これらは常に過剰材料、すなわち廃棄部を表す終端
容積部ｖｂもしくはＶｃ内に滞留する。

すべての例において、容積部ＶＶは３個の小部分容積部
Ｖｖｓ、　Ｖｄ及びＶｖｅからなる。その際、小部分容
積部Ｖｖｓ及びＶｖｅは、特定の運転段階に存在する押
出しヘッド１０内の圧力不平衡に基づき、均一に形成し
たラミネートが存在しないという障害を有する可能性が
ある。２個の小部分容積部Ｖｖｓ及びｖｖｅの間には、
一般に均一な構造を示すが、前記の種々の発生条件に基
づいて、小部分容積部ＶＶＱを除き充填行程で形成され
たラミネートと異なる性質を示す部分容積部Ｖｄが存在
する。小部分容積部Ｖｄの長さは、主として環状ラム２
４の押出し行程が経過する速度、従って押出し行程が必
要とする時間に依存する。

１作業周期における市記の運転条件に基づき。

第７ｃ図による実施例において部分容積部Ｖｖが２個の
終端容積部ｖｂ及びＶｃに不均等に分布し、終端容積部
ｖｂが部分容積部Ｖｖの比較的大きい部分、すなわち２
個の小部分容積部Ｖｖｓ及びＶｄからなる部分容積部を
包含するのに対し、終端容積部Ｖｃは障害ラミネートの
比較的短い小部分容積部Ｖｖｅのみを包含する。これは
９例えば、何らかの運転上の理由で終端容積部ｖｂが終
端容積部Ｖｃより短い場合は好ましくない、しばしば該
当するように、２個の終端容積部がほぼ等しい容積、従
って等しい長さを有する場合は１合同流路３９の容積Ｖ
ｋを、分離面６２が小部分容積部Ｖｄを貫通し、容積部
Ｖｖが連続する２個のパリソンの２個の終端容積部ｖｂ
及びＶｅに均等に分布するように選択することが合理的
である。これは、第７ｂ図による実施例により、合同流
路３９（ｂ）の容積１／ｋ　（ｂ）をＶｐより大きく、
しかし許容最大容積Ｖｐ＋Ｖｃ−Ｖｖｅより小さいこと
によって達成される。ここで、容積部Ｖｖ（ｂ）を、小
部分容積部Ｖａ（ｂ）の一部が終端容積部Ｖｃに配置す
るように、２個の終端容積部ｖｂ及びＶｃに配分する０
分離面６２は小部分容積部Ｖｄ（ｂ）を貫通する。ここ
でも、容積部Ｖｖ（ｂ）の諸部分を各々レベルＸもしく
はｙから隔てて終端容積部ｖｂもしくはＶｃに配置する
構成が生じる。しかし、その際、相互の距離の差は、第
７ｃ図による実施例におけるより小さい。

第７ｃ図の実施例に比べ合同流路の容積Ｖｋ　（ｂ）が
大きいため、押出し行程中に形成したラミネートが合同
流路３９（ｂ）を完全には充満しない、むしろ、押出し
動作の終わりには先行作業周期で形成された全容積部の
短い容積部が合同流路３９（ｂ）に滞留し、分離面６２
は押出し行程中に形成された小部分容積部Ｖｄ（ｂ）を
貫通する。

第７ａ図による実施例における合同流路３９（ａ）の容
積は、容積Ｖｋ　（ｅ）がＶｐ＋　Ｖｃ　−Ｖｖｅ　Ｉ
ｔ、、等しいため合同流路Ｖｋ（ｂ）より大きい、従っ
て、これは限界条件、つまりＶｋの許容最大値に相当す
るため、パリソン４２　（ａ　）の終端容積部Ｖｃはほ
ぼ完全に容積部Ｖｖ（ａ）からなり、このＶｖ（ａ）と
製品の製造に必要な中間容積部Ｖａの間の境界は、終端
容積部Ｖｃをピンチオフブレード５０ａ、５０ｂで中間
容積部Ｖａから切り離して廃棄部５１を生じるレベルｙ
に位置する。

合同流路３９（ａ）のこの寸法構成において、容積部Ｖ
ｖ（ａ）からなるラミネートは全く存在しない。

第７ａ図による実施例において、Ｖｋ（ｆ）の許容最大
容積Ｖｐ＋Ｖｃ−Ｖｖｅを越えると、容積部Ｖｖの部分
領域は下方終端容積部Ｖｃを越えて中間容積部Ｖａに侵
入するであろう。

第７ｄ図による実施例において、合同流路３９（ｄ）の
容積Ｖｋ（ｄ）は実施例Ｃにおけるより小さい、しかし
、容積Ｖｋ（ｄ）は合同流路３９の許容最小容積Ｖｋを
定義する条件Ｖｋ≧Ｖａ　＋　Ｖｃ　＋　Ｖｅを満足す
る。実際に、容積Ｖｋ（ｄ）はＶｋの最小容積に関する
最小限界条件に相当するため、全容積部Ｖｖ（ｄ）は唯
１個の終端容積部、つまりパリソン４２（ｄ）の終端容
積部ｖｂに配置する。この終端容積部ｖｂからブロー成
形金型キャビティと押出しヘッド１０の間の廃棄部５３
が発生する。終端容積部ｖｂ内部における容積部Ｖｖ（
ｄ）の位置決めによっても、第７ｄ図による実施例は限
界条件を満足する。何故ならば、容積部Ｖｖ（ｄ）もし
くはその小部分容積部ｙｖｅ（ｄ）と、製品の製造に用
いる中間容積部Ｖａとの間の境界は、ブロー成形金型４
７のピンチオフブレード４９ａ、４９ｂが終端容積部ｖ
ｂを中間容積部Ｖａから食い切り廃棄部５３を形成する
レベルＸと一致するからである９合同流路３９（ｄ）の
容積は第７ｃ図による実施例により小さいため、すべて
の実施例ａ　−ｆで等しい押出し行程において合同流路
で形成するラミネートの一部が、レベル６２を越えて同
じ押出し行程で形成するパリソン４２（ｄ）に前進する
。　Ｖｋの許容−最小容積Ｖａ＋　Ｖｃ＋　Ｖｅを下回
ると、容積部Ｖｖの部分領域は終端容積部ｖｂを越えて
、ブロー成形金型４７内部で製品を製造する中間容積部
Ｖａに侵入する。

第７図の実施例ａ及びｂにおいて、合同流路３９の容積
Ｖｋが増大するに連れて、押出しヘッド１０の出口開口
部２０と反対側のパリソン端部における終端容積部Ｖｃ
に位置する容積部Ｖｖの値は大きくなる。第７図の実施
例において、合同流路３９の容積Ｖｋが減少するに連れ
て、出口開口部２０側の終端容積部ｖｂに位置する容積
部Ｖｖの値は増加する。これは、容積部Ｖｖの位置がレ
ベルＸ及びｙを越えて中間容積部Ｖａに侵入しない限り
、いずれの場合にも該当する。

前記において、Ｖｋ−ｖｐのもとで出口開口部２０によ
って定義する分離面６２で全容積部Ｖｖを分離して、部
分容積部Ｖｅが押出しヘッド１０に掛かるパリソン４２
の構成部分をなし、そして、小部分容積部Ｖｖｅが合同
流路３９の出口開口部に直接続く領域に滞留し１次の作
業周期まで合同流路３９にある全容積部Ｖｐｌもしくは
Ｖｐｘの構成部分をなすとすれば、これは場合により幾
分理想化した状況を表している。何故ならば、個々の全
容積部を形成する材料が塑性状態にあるため、例えば熱
可塑性合成物質の横膨張に基づき、特に出口開口部２０
の領域である程度の制御されない寸法変動が避けられず
、その結果、出口開口部２０及び分離面６２に対する個
々の容積部の相対的位置が少し変化するからである。同
様のことはブロー成形金型４７及びピンチオフブレード
に対する押出しヘッド１０に掛かるパリソンの位置につ
いても該当する。しかし１通常の運転条件においてこれ
らの変化は非常に僅かであり、実用上重要ではなく１本
発明の実際の応用を損ねるものではない、これは、ブロ
ー成形金型４７に対する障害ラミネートの小部分容積部
の位置についても該当する。特に、第７図の実施例に示
す通り、廃棄部５３及び５１を生じる終端容積部ｖｂ及
びＶｃが、容積部Ｖｖを各々隣接するレベルＸもしくは
ｙから適当に離れているように終端容積部ｖｂ及びＶｃ
に配分することが問題なく可能な容積及び長さを持つこ
とにより、パリソン４２がブロー成形金型４７に向かい
軸方向に少し移動しても障害ラミネートの部分容積部が
最終製品の製造に用いる中間容積部の外部に滞留するこ
とが保証される場合に該当する。

容積部Ｖｖは長さが押出し行程において押出す材料の容
積に依存する部分容積部Ｖｅを包含するため、部分容積
部Ｖｅの長さ及び容積部Ｖｖは押出し行程に要する時間
及び単位時間に押出し機から押出しヘッド１０に送られ
る材料の量との依存関係が生じる。これらの運転値は、
一般に熱可塑性合成物質の性質や製品製造プロセスの生
産性など、ラミネート容積部Ｖｖの長さを考慮しない条
件に依存する。他の条件は同一で、生産性、すなわち単
位時間もしくは押出しユニットあたりの熱可塑性合成物
質の通過量が増大すると容積部Ｖｖは長くなる。

本発明は、容積部Ｖｖを運転上もともと必要な２個の終
端容積部ｖｂ及びＶｃに配分し、２個の終端容積部を障
害のある小部分容積部Ｖｖｅ及びＶｖｓ並びにその間に
ある小部分容積部Ｖｄを収容するための２個の終端容積
部を最適に利用できる。特に、各々の終端容積部に収容
すべき容積部Ｖｖの部分を１合同流路３９の容積Ｖｋを
適当に選択することにより終端容積部ｖｂ及びＶｃの容
積及び軸方向長さに適合することができる。

しかし、これにより、例外的に容積部Ｖｖは所要容積、
従って終端容積部ｖｂ及びＶｃの全長より大きい容積及
び長さを有する可能性を排除するわけではない、このよ
うな場合、所期の効果を達成し、好ましくない性質を有
するラミネートが中間容積部Ｖａに存在するのを避ける
ために、少なくとも終端容積部ｖｂ及びＶｃのいずれか
１つは運転上必要とされる容積及び長さより大きくなけ
ればならないであろう、その際、本発明による方法論に
より、容積及び長さを容積部Ｖｖを収容するのに絶対に
必要な値より大きくする必要はないように、容積部を最
適利用することが可能であろう。

既に説明したように、第５図による実施例において、合
同流路３９は一方を貯蔵室２８、すなわち環状ラム２４
により押出しヘッド１０の出口開口部２０側の最終位Ｉ
Ｉ　２４ｂにおいて、他方を出口開口部２０によって限
定される。従って、合同流路３９の容積Ｖｋは環状ラム
２４の行程範囲、従って同最終位置２４ｂを適当に決め
ることによって調整することができる。この場合、押出
しヘッドＩＯで利用できる全貯蔵室容積は、通常あるパ
リソン４２を製造するのに必要な容積より大きいことを
前提とする。このため、ある製品を製造する際、環状ラ
ム２４の行程は通常材料の貯蔵に利用できる全容積の軸
方向長さより短い、このことは１通常環状ラム２４は貯
蔵室として利用可能な全容積の軸方向長さの部分領域の
みを運動することを意味する。その際、環状ラム２４の
行程がその大きさに依存して必要な容積Ｖｓを決定し、
２個の最終位置２４ａ及び２４ｂの位置に依存して押出
しヘッド１０にある最大貯蔵容積の内部でその都度利用
する貯蔵室２８の位置を決定する。

効果的に利用する貯蔵室２８は存在する最大貯蔵室容積
より小さいという前提のもとで、環状ラム２４の行程を
出口開口部２０側の最終位１ｉ　２４ｂと出口開口部２
０の間の距離が合同流路３９の希望する容積Ｖｋを生じ
るように設定することにより、貯蔵室２８の容積を変え
ることなく、合同流路３９の容積Ｖｋを変えることが可
能である。これにより、出口開口部２０と反対側の最終
位置２４ａも生じる。

以下に、合同流路３９の容積Ｖｋをラム行程の死点Ｚ４
ａ、２４ｂを適当に決めることによって調整する可能性
を第９ａ図及び第９ｂ図に基づいて説明する。第９ａ図
による実施例における環状ラム２４（ａ）の行程の死点
２４ａ（ａ）及び２４ｂ（ａ）の位置は、第４図の環状
ラム２４の適当な転回点２４ａ、２４ｂの位置に対応す
る。その際、第７ａ図による実施例の容積Ｖｋ（ｃ）よ
りやや小さく、第７ｄ図による実施例の容積Ｖｋ（ｄ）
よりやや大きい合同流路３９（ａ）の容積Ｖｋ（ａ）が
生じる。これは個々の実施例の容積部Ｖｖの位置の比較
を示すものである。第９ａ図による実施例の容積部Ｖｖ
（ａ）は、容積部Ｖｖ（ａ）の環状ラム２４（ａ）側の
境界が出口開口部２０があるレベル６２に位置するよう
に設定されている。すなわち、容積部Ｖｖ（ａ）は専ら
終端容積部ｖｂに配置する。

第９ｂ図による構成において、環状ラム２４　（ｂ）の
往復運動の死点２４ａ（ｂ）及び２４ｂ（ｂ）は、第９
ａ図と変わらない相互間隔、すなわち等しいラム行程に
おいて１分離面もしくは出口１開ロ部２０から、それぞ
れ第９ａ図による構成例におけるより大きい距１ｉ１８
Ｂだけ隔てて配置する。従って合同流路３９（ｂ）の容
積Ｖｋ（ｂ）は合同流路３９の容積Ｖｋ（ａ）より相当
に大きいため、容積部Ｖｖ（ｂ）は分離面６２に対して
別様に、すなわち、分離面６２が容積部Ｖｖ（ｂ）を貫
通するように配置している。第７ｂ図による実施例の容
積Ｖｋ　（ｂ）にほぼ相当するこのＶｋ（ｂ）の容積の
もとで、容積部Ｖν（ｂ）は全容積ＶＰのパリソン４２
（ｂ）の終端容積部ｖｂ及びＶｃに配分する。環状ラム
２４の行程の死点２４ａ及び２４ｂの位置を適当に調整
することにより、Ｖｋ及び容積部Ｖｖの位置をその都度
の必要に応じて決めることができる。

第１０図に、第１図に相当する押出しヘッドの他の実施
例を示す、各部は第１図に示す実施例の各部と一致する
が、各々１００大きい記号を付す。

第１０図による実施例の押出しヘッドはケーシング１１
１を具備する。ケーシング１１１の内部には、軸方向内
孔１１４を付けたコア１１２をケーシング１１１と隔て
て共軸に配置する。内孔１１４は、一方の端部に案内部
１１７を支持した、押出しヘッド１１０の縦方向に往復
運動するロッド１１８の保持に用いる。案内部１１７は
ダイコア１１８を付ける。ダイコア１１８はこれを包囲
するケーシングｌＩｌの領域１１９と出口開口部１２０
を限定する。

押出しヘッド１１０内部に、コア１１２と共軸の環状断
面の貯蔵室１２８を設け、これに軸方向に往復運動自在
の環状ラム１２４を装置する。押出しヘッド１１０は、
適当な方法で環状ラム１２４内部に配置する流路系と結
合した押出し機３個（図示せず）を具備する。これらの
流路系も、第１図に示す押出しヘッドｌＯに対応する分
配流路及び環状流路を有する。

これらの実施例の間の本質的な相違は、第１０図による
実施例において、ラミネート形成領域が出口開口部１２
０側の端部に突出部１６８を設けたラム１２４内部に配
置する点である。突出部１６８は材料の流動方向に均等
に拡張する環状流路１６９を示し、これを通って環状ラ
ム１２４内部で形成するラミネートが貯蔵室１２８に流
入する。

ラミネートは環状流路１３４ａ、１３５ａ、　１３６ａ
から流出するとき、すなわち環状流路１３４ａ、　１３
５ａ、　１３８ａを仕切る隔壁１３７ｂ、１３７ｃの下
端を通過直後に環状ラム１２４内部で形成する。簡単の
ため、第１Ｏ図に示す実施例において、これらの端部は
ラミネートの形成が行なわれるレベルを限定すると仮定
する。、２個の最終位置１２４ａ及び１２４ｂの間で行
程Ｓを限定する環状ラム１２４の往復運動において、こ
のレベルは２個の位１１１７０ａ及び１７０ｂの間を運
動する。従って、第１０図による実施例では環状ラム１
２４の突出部内部の環状流路１６９も属する合同流路１
３９の容積Ｖｋは、レベル１７０ｂと出口開口部１２０
の間の前記の方法で限定した合同流路１３９の容積によ
って決まる。その他の点では、第１図〜第９図による実
施例との関連で説明した前記の前提及び条件が該当する
。

第１１図による実施例は、環状ラム１２４が最終位１ｉ
２２４ａと２２４ｂの間を往復運動する間に環状ラムと
一緒に往復運動せずに定置している点で他のすべての実
施例と異なる。第１図〜第５図による実施例の押出しヘ
ッドに対応する各部には、それぞれ２００大きい等しい
番号を付す、押出しヘッド２１０はケーシング２１１を
具備する。ケーシング２１１の内部には、軸方向内孔２
１４を付けたコア２１２をケーシング２１１と隔てて共
軸に配置する。内孔２１４は、一方の端部にダイコア２
１８を付けた、押出しヘッド２１０の縦方向に往復運動
自在のロッド２１６の保持に用いる。ダイコア２１８は
、これを包囲するケーシングの領域２１９と出口開口部
２２０を限定する。

押出しヘッド２１Ｇ内部に、２部分からなる環状ラムユ
ニットを装置した貯蔵室２２８が存在する。

互いに半径方向に隔たった共軸環状ラム２２４，２２４
′は、ピストンロッド２２６もしくは２２６′を付ける
。

ピストンロッドは共通の横木２８０により相互に結合す
る。この横木は、より広いピストンロッド２１５を介し
、油圧シリンダ２２７内を案内するラム２２５と結合す
る。これにより、２個の環状ラム２２４．２２４’は、
２個の最終位置２２４ａと２２４ｂの間を−緒に往復運
動する統一体をなす。

２個の環状ラム２２４．２２４’を付けた前記の構成は
、２個の環状ラム２２４，２２４′の上方領域でこれら
の間に環状流路２１３を限定する環状インサート２２１
．２２１’を互いに共軸に配置するために必要である。

環状流路２１３は、３個の互いに共軸の環状流路２６８
ａ、２６８ｂ、　２６８ｃと貯蔵室２２８の間を結合す
る。

押出しヘッド２１０が結合する３個の押出し機（図示せ
ず）により、熱可塑性合成物質を環状流路２６８ａ、２
６８ｂ、２６８ｃを通り環状流路２１３に案内する。

機能の点で、第１図〜第５図による実施例の環状流路３
４ａ、３５ａ、３６ａに相当する３個の環状流路２６８
ａ、　２６８ｂ、２６８ｃにより独立に供給する材料流
は、合同流路２１３の上端でラミネートに結合し、合同
流路を貯蔵室２２８方向に流れる。ラミネート形成領域
は流動方向において環状流路２６８ａ、２６８ｂ、　２
６８ｃを仕切る隔壁２７４ａ、２７４ｂの自由端の直後
に位置する。

合同流路２１３を通って出口開口部２２０方向に流れる
ラミネートは、貯蔵室２２８に付随の環状ラム２２４、
２２４’を下方最終位置２２４ｂから上方最終位置２２
４ａに排除し、同時に貯蔵室２２８を充満する。上方最
終位置２２４ａに達すると、環状ラム２２４，２２４′
はラム２２５を適当に操作することによって下方最終位
置２２４ｂに移動し、同時に貯蔵室２２８内にあるラミ
ネートを出口開口部２２０方向に排除する。

第１１図による実施例においてほぼレベル２７６に位置
すると仮定するラミネート形成領域と出口開口部２２０
の間の容積Ｖｋは、第１１図による実施例において流路
２３９の容積、流路２１３の容積及び最終位置を２個の
環状ラム２２４，２２４’で限定した容積からなる０本
発明によって求める効果を達成するためには、第１１図
による実施例においても、ラム２２４．２２４’が出口
開口部２２０側の最終位置２２４ｂを占めるとき、つま
り貯蔵室２２８の材料がラム２２４゜２２４′によって
押出されたとき、容積Ｖｋに関する条件を満足すること
が必要である。このように限定した容積Ｖｋが前記条件
を満足する場合、第１１図による貯蔵室ヘッド２１０に
おいても、容積部Ｖｖを少なくともパリソンを形成する
全容積部の終端容積部の１つの内部に配置することが可
能であり、その結果、不規則な構造又は目標性質と異な
る性質を有するラミネート部分は中空体５７を製造する
中間容積部Ｖａには達しない。

すべての実施例において、容積Ｖｋの調整は、環状ラム
２４，１２４，２２４，２２４’　が往復運動を行なう
範囲を調整することによって可能である。

図面では３層のラミネートの実施例を例示するが、本発
明はこれに限るものではない、むしろ、他の１Ｍ数のラ
ミネートにも応用できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は下方にブロー成形金型を配置した押出しヘッド
の透視縦断面図、第２図は押出しヘッドが開放位置にあ
る第１図に対応する断面図、第３図は前記に属する側面
図、第４ａ図〜第４ｄ図は環状ラムの連続する４個の位
置を示す押出しヘッドの概略部分断面図、第５図は１作
業周期及びその際に製造するパリソンの図解、第６ａ図
及び第６ｂ図は各部が連続する２作業周期の終わりに位
置する押出しヘッド部分拡大図、第７ａ図〜第７ｄ図は
合同流路の容積に依存した障害ラミネート領域のパリソ
ン内の位置図解、第８図はパリソンの特定部分の構造を
示す第７ｄ図の部分拡大図、第９ａ図及び第９ｂ図は種
々の合同流路の容積を有する２実施例の第４ａ図に相当
する図面、第１０図は押出しヘッドの第２実施例を示す
図、第１Ｉ図は押出しヘッドの第３実施例を示す図であ
る。 代理人　弁理士　　佐々木　宗治

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、連続動作する押出し機２個以上及び共通押出しヘッ
   ド（１０）１個を具備し、押出し機で可塑化した材料を
   貯蔵する貯蔵室（２８）と、パリソン（４２）を形成す
   るための行程状に往復運動する貯蔵室（２８）の押出し
   手段（２４）とを備えた押出しユニットで、壁が相当数
   の層からなるパリソン（４２）を断続的に製造し、かつ
   、中空体（５７）の壁の層数に相当する数の材料流が押
   出しヘッド（１０）の領域で合流して、隣接する材料流
   がラミネート形成領域でパリソン（４２）の壁をなすラ
   ミネートに結合し、当該ラミネートが押出しヘッド（１
   ０）内部の合同流路（３９）を通って貯蔵室（２８）か
   ら隔てた出口開口部（２０）に前進し、当該出口開口部
   （２０）から終端容積部（Ｖｂ、Ｖｃ）２個と中間容積
   部（Ｖａ）１個からなるパリソンを形成する全容積部（
   Ｖｐ）を押出し、その際、分割したブロー成形金型（４
   ７）のキャビティ（４８）内部で中間容積部（Ｖａ）の
   部分領域１個以上が内部正圧によって膨張し、全容積部
   （Ｖｐ）の終端容積部Ｖｂ、Ｖｃ）を過剰材料（５１、
   ５２）としてブロー成形金型部分（４７ａ、４７ｂ）が
   関与するピンチオフ動作で食い切り、当該過剰材料はキ
   ャビティ（４８）外部に滞留する、押出しブロー成形金
   型を用いて熱可塑性合成物質から壁が２層以上からなる
   中空体（５７）を製造する方法において、ラミネートを
   形成後貯蔵室に貯蔵し、パリソン（４３）を形成する全
   容積部（Ｖｐ）の所定の容積のもとで、中空体（５７）
   の製造に用いる材料が貯蔵室（２８）を離れた後に少な
   くとも１作業周期の間押出しヘッド（１０）内に滞留し
   、押出し行程の終わり及び（又は）充填行程の始め及び
   押出し行程の始めに、押出し行程中に押出しヘッド（１
   ０）に押出された材料を包含するラミネート形成領域近
   傍に生じる少なくとも一部障害のあるラミネートの容積
   部（Ｖｖ）を少なくとも終端容積部（Ｖｂ、Ｖｃ）の１
   つに配置し、当該終端容積部（Ｖｂ、Ｖｃ）をパリソン
   （４２）を押出して形成する全容積部（Ｖｐ）から食い
   切り、ブロー成形金型（４７）のキャビティ（４８）内
   で中間容積部（Ｖａ）の部分領域１個以上が膨張すると
   ブロー成形金型（４７）のキャビティ（４８）外部に滞
   留するように、貯蔵室（２８）の押出し手段（２４）が
   押出し行程の終わりの位置（２４ｂ）を占める時点にお
   けるラミネート形成領域と出口開口部（２０）の間の合
   同流路（３９）の容積（Ｖｋ）を選択することを特徴と
   する方法。 ２、ラミネート形成領域と出口開口部（２０）の間の合
   同流路（３９）の容積（Ｖｋ）が、貯蔵室（２８）の押
   出し手段（２４）が押出し行程の終わりの位置（２４ｂ
   ）を占める時点において、 （ａ）中間容積部（Ｖａ）と、材料の流れ方向前方の終
   端容積部（Ｖｃ）と、押出し行程で押出し機から押出し
   ヘッド（１０）に送る容積部（Ｖｅ）との容積の合計よ
   り小さくなく、 （ｂ）パリソンを形成する全容積部（Ｖｐ）と、材料の
   流れ方向前方の終端容積部（Ｖｃ）から、充填行程の始
   めに生じる障害ラミネートの小部分容積部（Ｖｖｅ）を
   差引いた容積の合計より大きくなく、（ｃ）押出し行程
   で押出し機から押出しヘッドに送る部分容積部（Ｖｅ）
   の容積と、充填行程の始めに生じる障害ラミネートの小
   部分容積部の容積の合計が、パリソンの全容積部（Ｖｐ
   ）の２個の終端容積部（Ｖｂ、Ｖｃ）の容積の合計より
   大きくないことを特徴とする請求項１に記載の方法。 ３、貯蔵室（２８）の押出し手段（２４）が押出し行程
   の終わりの位置（２４ｂ）を占める時点において、ラミ
   ネート形成領域と出口開口部（２０）の間の合同流路（
   ３９）の容積を、パリソンの容積（Ｖｐ）に等しくなる
   ように選択することを特徴とする請求項２に記載の方法
   。 ４、貯蔵室（２８）の押出し手段（２４）が押出し行程
   の終わりの位置（２４を）を占める時点において、ラミ
   ネート形成領域と出口開口部（２０）の間の合同流路（
   ３９）の容積（Ｖｋ）を、パリソン（４３）の全容積部
   （Ｖｐ）の容積又はその整数倍を加算して、請求項２に
   記載の特徴（ａ）及び（ｂ）に記載の条件に適合するよ
   うに選択することを特徴とする請求項２又は３に記載の
   方法。 ５、少なくとも一部障害のあるラミネートの容積部（Ｖ
   ｖ）を、連続する２個のパリソン（４２）の隣接する２
   個の終端容積部（Ｖｂ、Ｖｃ）に配分することを特徴と
   する請求項１に記載の方法。 ６、ラミネート（４０）を形成する層（４０ａ、４０ｂ
   、４０ｃ）の材料が、貯蔵室（２８）の押出し手段（２
   ４）を通って貯蔵室（２８）に流入し、ラミネート形成
   領域が充填行程及び押出し行程の間、貯蔵室（２８）の
   押出し手段（２４）の運動に応じて押出しヘッド（１０
   ）内部を往復運動することを特徴とする請求項２に記載
   の方法。 ７、ラミネート形成領域を定置することを特徴とする請
   求項１に記載の方法。 ８、壁が２層以上のラミネートからなる中空体（５７）
   を、押出し機２個以上と、環状出口開口部（２０）を有
   する共通押出しヘッド（１０）１個とを具備する押出し
   ユニットで押出しブロー成形金型を用いて熱可塑性合成
   物質から製造し、その際、押出しユニットが押出し機で
   可塑化した材料を貯蔵する貯蔵室（２８）と、２個の最
   終位置（２４ａ、２４ｂ）の間で行程状に往復運動する
   パリソン（４２）を形成するための貯蔵室（２８）の押
   出し手段（２４）とを備え、装置がピンチオフブレード
   （４９ａ、４９ｂ、５０ａ、５０ｂ）を付けた、キャビ
   ティ（４８）１個以上を有する分割したブロー成形金型
   （４７）１個以上を具備し、当該キャビティ（４８）内
   でパリソン（４２）の中間容積部（Ｖａ）の部分領域１
   個以上を内部正圧下で中空体（５７）に膨張し、その際
   、中間容積部（Ｖａ）の両端で各々終端容積部（Ｖｂ、
   Ｖｃ）を過剰材料（５１、５３）として食い切り、かつ
   、押出しヘッド（１０）内にラミネート形成領域が１個
   以上存在し、当該ラミネート形成領域においてラミネー
   トを形成する各層（４０ａ、４０ｂ、４０ｃ）の材料流
   が互いに結合し、ラミネート形成領域がラミネートを出
   口開口部（２０）方向に案内する合同流路（３９）を介
   して当該出口開口部（２２）と結合する装置において、
   パリソン（４２）を形成する全容積部（Ｖｐ）の所定の
   容積のもとで、中空体の製造に用いる材料が貯蔵室（２
   ８）を離れた後に少なくとも１作業周期の間押出しヘッ
   ド（１０）内に滞留し、押出し行程の終わり及び（又は
   ）充填行程の始め及び押出し行程の始めに、押出し行程
   中に押出しヘッド（１０）に押出された材料を包含する
   ラミネート形成領域近傍に生じる少なくとも一部障害の
   あるラミネートの容積部（Ｖｖ）を少なくとも終端容積
   部（Ｖｂ、Ｖｃ）の１つに配置し、当該終端容積部（Ｖ
   ｂ、Ｖｃ）をパリソン（４２）を押出して形成する全容
   積部（Ｖｐ）から食い切り、ブロー成形金型（４７）の
   キャビティ（４８）内で中間容積部（Ｖａ）の部分領域
   １個以上が膨張するとブロー成形金型（４７）のキャビ
   ティ（４８）外部に滞留するように、貯蔵室（２８）の
   押出し手段（２４）が押出し行程の終わりの位置（２４
   ｂ）を占める時点におけるラミネート形成領域と出口開
   口部（２０）の間の合同流路（３９）の容積（Ｖｋ）を
   選択することを特徴とする装置。 ９、貯蔵室（２８）の押出し手段（２４）が押出し行程
   の終わりの位置（２４ｂ）を占める時点において、ラミ
   ネート形成領域と出口開口部（２０）の間における合同
   流路（３９）の容積（Ｖｋ）が、次の条件に適合するこ
   とを特徴とする請求項８に記載の装置。 Ｖｋ≧ｎ・Ｖｐ−Ｖｂ＋Ｖｅ及び Ｖｋ≦ｎ・Ｖｐ＋Ｖｃ−Ｖｖｅ ここに、 ｎ：１又は１の整数倍 Ｖｐ：パリソンを形成する全容積部 Ｖｂ：ラミネートの流れ方向後方の食い切られる終端容
   積部 Ｖｃ：ラミネートの流れ方向前方の食い切られる終端容
   積部 Ｖｅ：押出し機の連続動作において貯蔵室の押出し行程
   で押出し機から押出しヘッドに送ら れる容積部 Ｖｖｅ：充填行程始めに形成する障害ラミネートのラミ
   ネート流れ方向後方の部分容積部 さらに、追加条件として。 Ｖｖ＝Ｖｅ＋Ｖｖｅ≦Ｖｂ＋Ｖｃ １０、合同流路（３９）の容積（Ｖｋ）が特定範囲内で
   無段階に変更自在であることを特徴とする請求項８に記
   載の装置。 １１、貯蔵室（２８）の押出し手段（２４）が実行する
   貯蔵室（２８）の充填及び押出し行程の位置を、合同流
   路（３９）の容積が請求項９に記載の条件に適合するよ
   うに選択することを特徴とする請求項８に記載の装置。 １２、貯蔵室（２８）の押出し手段を環状ラム（２４）
   １個以上として形成することを特徴とする請求項１１に
   記載の装置。