JPH0212182B2 - - Google Patents
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- JPH0212182B2 JPH0212182B2 JP58022816A JP2281683A JPH0212182B2 JP H0212182 B2 JPH0212182 B2 JP H0212182B2 JP 58022816 A JP58022816 A JP 58022816A JP 2281683 A JP2281683 A JP 2281683A JP H0212182 B2 JPH0212182 B2 JP H0212182B2
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Description
本発明は耐ブロツキング性及びガスバリヤー性
並びにグラビヤ半調印刷適性がすぐれた片面粗面
化２軸延伸ポリプロピレンフイルムに関する。 （従来技術の説明） 従来から２軸延伸ポリプロピレンフイルム（以
下BOPPフイルムと称す。）を基材として、その
表面に塩化ビニリデン系樹脂（以下PVDCと略称
する）層を設けてなるバリヤー性を有するBOPP
フイルムは特公昭41−8470号公報などで知られて
いる。 BOPPフイルムはそのすぐれた諸性質により各
種の包装用フイルムとして使用されているが、食
品包装用としては水蒸気バリヤー性は良好である
が、酸素等のガスバリヤー性が劣り、このガスバ
リヤー性付与のため、一般にはPVDCの塗工が行
なわれている。 PVDCは結晶性高分子であり、塗工直後はその
結晶化度が低いため、巻きとり状態におかれた場
合、ブロツキングが発生し、後工程で印刷、製袋
等の加工のための巻戻しを行う際に、作業トラブ
ルを発生する。 このため通常は巻きとり状態でのブロツキング
防止や表面のスリツプ性付与を目的として、有
機、無機のブロツキング防止剤や滑剤等の添加剤
をPVDC塗工液中に添加している。 これらの添加剤は、例えば有機物としては各種
ワツクス類、ステアリン酸塩、無機物としてはア
ルミナ、二酸化けい素、炭酸カルシウム、タルク
等の微粉末が使用される。 しかし、このようなブロツキング防止剤や滑剤
は、バリヤー性に対して悪影響を及ぼすので、添
加量はできるだけ少なくすることが好ましいが、
ブロツキングが発生するので、これを少なくする
ことはできなかつた。 即ち有機物は殆んどの場合、それ自身のバリヤ
ー性が悪い。無機物はそれ自身が多孔質であつた
り、PVDCとの界面において空隙が存在したりし
て、バリヤー性に悪影響を与えるピンホールとな
つたり、突起物として印刷インキの転移性を阻害
したりする。ブロツキング防止剤の添加量が多い
ことは、印刷の面からも好ましくない。BOPPフ
イルムは通常グラビア方式で印刷されるが、
PVDCを塗工したBOPPフイルムの場合はPVDC
用のグラビアインキが用いられるのが普通であ
る。 PVDCの塗工液にブロツキング防止剤や滑剤を
多く添加すると、グラビア印刷において、殊に半
調の現出に悪影響を与える。従つてグラビア印刷
の半調印刷適性についてもブロツキング防止剤等
の添加量をできるだけ少なくすることが好まし
い。 実際にはバリヤー性及びグラビア半調印刷適性
の低下をできるだけ低く抑えてかつブロツキング
防止効果を発揮させるための適当な種類と量を選
んでブロツキング防止剤が添加されている。たと
えば一般的なPVDC層の厚さ2μｍの場合、ブロツ
キング防止剤の添加量は、シリカ等の粒径にもよ
るが、PVDC固形分に対し、0.15％以上は必要で
ある。従つて前記添加剤はブロツキングに対して
は添加量を多くし、バリヤー性及びグラビア半調
印刷適性に対しては添加量を少なくしたいのであ
る。 PVDC塗工液に滑剤やブロツキング防止剤を添
加しない場合には、塗工被膜のバリヤー性や半調
印刷適性は前記添加剤を添加した塗工被膜よりか
なり良好であることが、テーブルテストで判つて
いる。 また、近年ハイバリヤータイプのPVDCラテツ
クスが上市されているが、成膜性が悪く、特にブ
ロツキング防止剤としての無機物が存在すること
により、PVDC層と無機物との界面を契機として
亀裂が発生し、物理的ピンホールとなつてバリヤ
ー性低下の大きな原因となつている。 こうした特別に悪い場合を別にしても、特に無
機系ブロツキング防止剤によるバリヤー性等の低
下は避けられないため、前記のようにブロツキン
グ防止剤はその粒子径を適当に選択し、かつ量的
にもできる限り低く抑えてバリヤー性や半調印刷
適性の低下を防止することが望まれてきた。 本発明者等はPVDC層に添加するブロツキング
防止剤の量を、どうすれば少なくできるかについ
て鋭意研究を重ねた結果、粗面化BOPPフイルム
殊に片面が粗面化されたBOPPフイルムの非粗化
面に、PVDC層を設けることが、その目的に適合
し得ることを見出した。 従来から表面が粗面化されたBOPPフイルムは
知られており、艷消しされたフイルムとして包装
用或いは絶縁油の含浸性を良好にした電気用等に
用いられている。 しかし、これら粗面化フイルムにPVDC層を設
けたバリヤー性を有する粗面化フイルムは知られ
ていない。 （本発明の構成） 本発明は片面が粗化されたBOPPフイルムの非
粗化面にPVDC層を設けた点に特徴がある。 （各構成事項の説明） 本発明に用いられるBOPPフイルムは、原料樹
脂としてポリプロピレンを用いて２軸延伸したも
のであるが、ポリプロピレン樹脂はホモポリマー
はもちろんのこと、プロピレンと共重合可能なモ
ノマーとの共重合体や、各種ホモポリマーや共重
合体とのブレンド品も、ポリプロピレンフイルム
としての特徴を失わない範囲であればさしつかえ
ない。またフイルムの厚さは本発明では20μｍ程
度の薄物で利点が多いが、厚いものでも本発明の
効果は同じように発揮される。 BOPPフイルム表面の粗化度は0.2μｍ以上であ
れば、本発明の所期の効果が得られる。 粗化度はJISB0601表面粗さによる中心線平均
粗さ（Ra）で0.2μｍ以上、好ましくは0.3μｍ以
上、最大高さ（Rmax）で1.0μｍ以上、好ましく
は1.5μｍ以上、10点平均粗さ（Rz）で0.5μｍ以
上、好ましくは1.0μｍ以上あることが好適であ
る。 しかし平均的に表面が荒れていることが重要で
あり、中心線平均粗さ（Ra）が大きいことが特
に望ましい。 表面粗化度を中心線平均粗さで（Ra）で0.2μ
ｍ以上としたのは、PVDCの種類にもよるが、粗
化度がこれ以下になると、ブロツキング防止剤が
通常より少なく添加されている場合は、ブロツキ
ングが発生するからである。（後記実施例、比較
例参照） 粗化度の上限は特に規定しないが、実際には余
り粗化度が高いと（たとえばRaで1μｍ以上にな
ると）滑りすぎて巻取り時、巻戻し時、断さい時
等に巻取がずれるため、高速化、大径化できない
というトラブルが発生するおそれがあるので、外
観上等で特に粗化レベルを高くする要求がない限
り、利点はない。更にフイルムの見かけの厚みに
対して強度が弱くなる或いは水蒸気バリヤー性が
悪くなるといつた問題も出てくる。 上記のような表面粗化度を有するBOPPフイル
ムは、公知の各種の粗面化法により得られるもの
を用いることができる。たとえばポリプロピレン
原反を溶融押出して冷却し、β晶結晶化して、α
晶、β晶の融点差を利用して延伸時に片面粗化す
る方法、延伸条件により粗化するいわゆるアニー
リング粗化方法、ポリプロピレンにポリエチレン
をブレンドする方法、或いはポリプロピレンと相
溶性のない樹脂や無機充填材のブレンドなどのほ
か、よく知られる機械的なサンドブラスト法や溶
剤によるエツチング等、表面の粗化度を中心線平
均粗さ（Ra）が0.2μｍ以上となる粗面化法であ
れば、いずれを採用したものでもよい。 但しブレンド法による場合ポリプロピレン単体
層とブレンド層をラミネートすることにより、片
面粗化フイルムを得る。 またBOPPフイルムの表面粗化されたフイルム
は、単層フイルムでも、樹脂をコーテイング又は
積層した複合フイルムであつてもよい。 BOPPフイルムの粗化面は、片面である方が望
ましく、PVDC層は粗化面の反対面である非粗化
面に設けられることにより、本発明の効果は発揮
される。 本発明に用いられる塩化ビニリデン系樹脂とし
ては、ポリ塩化ビニリデン、塩化ビニリデン／塩
化ビニル共重合体、塩化ビニリデン／アクリル酸
エステル共重合体、塩化ビニリデン／メタクリル
酸エステル共重合体、塩化ビニリデン／アクリロ
ニトリル共重合体またはこれらに第３、第４成分
としてアクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸等
の不飽和モノカルボン酸、不飽和ジカルボン酸と
の共重合体等が挙げられる。塩化ビニリデン系共
重合体中の塩化ビニリデンの含有量は85モル％以
上が好ましい。塩化ビニリデンの含有量が85モル
％未満であると樹脂塗工層は殆んど結晶化せず、
フイルムのガスバリヤー性がそれ程良くならな
い。 PVDCをBOPPフイルムに適用する場合、代表
的なものとして商品名デイオフアン、サラン、ク
レハロンで知られる塩化ビニリデン系共重合体の
水性エマルジヨン或いは溶剤溶液を、フイルム表
面に塗工することが行なわれる。フイルム面への
樹脂層形成は、例えばロールコーター、エアナイ
フコーター等各種コーターで塗工するほか、樹脂
液中に浸漬或いは噴霧する方法により行なわれ
る。 PVDC塗工液をフイルム表面に所望の厚さに塗
工した後、80〜130℃の乾燥器内で５〜30秒間加
熱して樹脂塗工層を乾燥させ、更に35〜60℃の雰
囲気中で熟成すると樹脂の結晶化が時間と共に進
み、ガスバリヤー性が向上する。 フイルム表面に形成させるPVDC層の厚さは、
１〜5μｍが好ましい。通常の非粗面化ポリプロ
ピレンフイルムを用いた場合でも塗布厚さを10μ
ｍというように厚くすれば、添加剤の影響が少な
くなり、バリヤー性が出てくるので、本発明では
塗布厚さ１〜5μｍという薄い範囲で効果が発揮
されるといえる。 PVDC層を形成するには、塗工面の接着性を向
上させるために、予めコロナ放電処理、アンカー
コート処理を行なつておくことが必要である。 一方本発明とは別の考え方で、フイルムの粗化
面へPVDC層を設けた場合は、その粗化面の凹凸
が隠れる程度に樹脂を塗工するとブロツキング防
止効果がなくなり、反対にブロツキング防止効果
が発揮される程度に樹脂塗工面が凹凸であると、
その凹凸がミクロに見た場合の樹脂層の厚さむら
に通じるため、バリヤー性及び印刷性に問題が出
てくる。（後記比較例１〜３参照）更に印刷、貼
合後の包装材料としての外観は、通常のBOPPフ
イルム使用の場合と同一になるため、外観上から
も粗面化フイルムとしての意味がなくなつてしま
う。 （本発明の効果） 従つて本発明のような非粗化面へPVDC層を設
ける場合は、反対面の粗化面がそのまま外観マツ
ト調として生かされる上、非粗化面もブロツキン
グ防止効果を損うことなく、PVDC層中の添加剤
量を低く抑えることができるため、バリヤー性、
グラビア半調印刷適性にも好影響をもたらす。 更にいわゆるオンマシンコーテイングによる方
法で本発明のBOPPフイルムを製造することがで
きる。たとえば、α晶、β晶の融点差を利用して
粗化面を得ようとする場合、縦延伸後、粗化しよ
うとする面の反対面（非粗化面）にコロナ放電処
理等で接着性付与後、PVDCを塗工し、その後横
延伸することにより、本発明の耐ブロツキング性
及びガスバリヤー性並びに半調印刷適性がすぐれ
たBOPPフイルムが得られる。 （実施態様の具体的説明） 以下本発明を実施例に基いて具体的に説明す
る。 実施例 １〜３ 表に示す粗化法及び粗化度の異なる厚さ20μｍ
の片面粗面化BOPPフイルムの非粗化面にコロナ
放電処理を施した後、アンカーコート剤としてト
リレンジイソシアネート（商品名コロネートＬ日
本ポリウレタン工業製）１部とポリエステルポリ
オール（商品名バイロンＳ東洋紡績製）２部とか
らなるポリウレタン系接着剤を酢酸エチルで希釈
して塗布量0.5ｇ／m2塗工し乾燥した。この上に
直ちにポリ塩化ビニリデンラテツクス（商品名ク
レハロンDOA Ｘ―１呉羽化学工業製）の濃度50
％の原液に、ブロツキング防止剤として無機シリ
カ（商品名サイロイド＃244富士デビソン化学工
業製）を、表に示すようなポリ塩化ビニリデン固
形分に対する添加率で配合して、乾燥後の塗工被
膜の平均厚さが2μｍになるように塗工し、130
℃、10秒間送風乾燥機で乾燥した。 得られたPVDC塗工BOPPフイルムのブロツキ
ング性を測定し、更に40℃で48時間熟成処理した
後、酸素透過度とグラビア半調印刷適性を測定評
価した。 これらの結果を表に示す。 比較例 １〜３ 表に示す粗化法及び粗化度の異なる厚さ20μｍ
の片面粗面化BOPPフイルムの粗化面に、コロナ
放電処理、アンカーコート剤塗工及びポリ塩化ビ
ニリデンラテツクス塗工を行う以外は、実施例と
全く同様にしてPVDC塗工BOPPフイルムを得
た。次いで実施例１〜３と同様にして熟成処理前
にブロツキング性を、熟成処理後に酸素透過度と
半調印刷適性を測定した結果を表に示す。
並びにグラビヤ半調印刷適性がすぐれた片面粗面
化２軸延伸ポリプロピレンフイルムに関する。 （従来技術の説明） 従来から２軸延伸ポリプロピレンフイルム（以
下BOPPフイルムと称す。）を基材として、その
表面に塩化ビニリデン系樹脂（以下PVDCと略称
する）層を設けてなるバリヤー性を有するBOPP
フイルムは特公昭41−8470号公報などで知られて
いる。 BOPPフイルムはそのすぐれた諸性質により各
種の包装用フイルムとして使用されているが、食
品包装用としては水蒸気バリヤー性は良好である
が、酸素等のガスバリヤー性が劣り、このガスバ
リヤー性付与のため、一般にはPVDCの塗工が行
なわれている。 PVDCは結晶性高分子であり、塗工直後はその
結晶化度が低いため、巻きとり状態におかれた場
合、ブロツキングが発生し、後工程で印刷、製袋
等の加工のための巻戻しを行う際に、作業トラブ
ルを発生する。 このため通常は巻きとり状態でのブロツキング
防止や表面のスリツプ性付与を目的として、有
機、無機のブロツキング防止剤や滑剤等の添加剤
をPVDC塗工液中に添加している。 これらの添加剤は、例えば有機物としては各種
ワツクス類、ステアリン酸塩、無機物としてはア
ルミナ、二酸化けい素、炭酸カルシウム、タルク
等の微粉末が使用される。 しかし、このようなブロツキング防止剤や滑剤
は、バリヤー性に対して悪影響を及ぼすので、添
加量はできるだけ少なくすることが好ましいが、
ブロツキングが発生するので、これを少なくする
ことはできなかつた。 即ち有機物は殆んどの場合、それ自身のバリヤ
ー性が悪い。無機物はそれ自身が多孔質であつた
り、PVDCとの界面において空隙が存在したりし
て、バリヤー性に悪影響を与えるピンホールとな
つたり、突起物として印刷インキの転移性を阻害
したりする。ブロツキング防止剤の添加量が多い
ことは、印刷の面からも好ましくない。BOPPフ
イルムは通常グラビア方式で印刷されるが、
PVDCを塗工したBOPPフイルムの場合はPVDC
用のグラビアインキが用いられるのが普通であ
る。 PVDCの塗工液にブロツキング防止剤や滑剤を
多く添加すると、グラビア印刷において、殊に半
調の現出に悪影響を与える。従つてグラビア印刷
の半調印刷適性についてもブロツキング防止剤等
の添加量をできるだけ少なくすることが好まし
い。 実際にはバリヤー性及びグラビア半調印刷適性
の低下をできるだけ低く抑えてかつブロツキング
防止効果を発揮させるための適当な種類と量を選
んでブロツキング防止剤が添加されている。たと
えば一般的なPVDC層の厚さ2μｍの場合、ブロツ
キング防止剤の添加量は、シリカ等の粒径にもよ
るが、PVDC固形分に対し、0.15％以上は必要で
ある。従つて前記添加剤はブロツキングに対して
は添加量を多くし、バリヤー性及びグラビア半調
印刷適性に対しては添加量を少なくしたいのであ
る。 PVDC塗工液に滑剤やブロツキング防止剤を添
加しない場合には、塗工被膜のバリヤー性や半調
印刷適性は前記添加剤を添加した塗工被膜よりか
なり良好であることが、テーブルテストで判つて
いる。 また、近年ハイバリヤータイプのPVDCラテツ
クスが上市されているが、成膜性が悪く、特にブ
ロツキング防止剤としての無機物が存在すること
により、PVDC層と無機物との界面を契機として
亀裂が発生し、物理的ピンホールとなつてバリヤ
ー性低下の大きな原因となつている。 こうした特別に悪い場合を別にしても、特に無
機系ブロツキング防止剤によるバリヤー性等の低
下は避けられないため、前記のようにブロツキン
グ防止剤はその粒子径を適当に選択し、かつ量的
にもできる限り低く抑えてバリヤー性や半調印刷
適性の低下を防止することが望まれてきた。 本発明者等はPVDC層に添加するブロツキング
防止剤の量を、どうすれば少なくできるかについ
て鋭意研究を重ねた結果、粗面化BOPPフイルム
殊に片面が粗面化されたBOPPフイルムの非粗化
面に、PVDC層を設けることが、その目的に適合
し得ることを見出した。 従来から表面が粗面化されたBOPPフイルムは
知られており、艷消しされたフイルムとして包装
用或いは絶縁油の含浸性を良好にした電気用等に
用いられている。 しかし、これら粗面化フイルムにPVDC層を設
けたバリヤー性を有する粗面化フイルムは知られ
ていない。 （本発明の構成） 本発明は片面が粗化されたBOPPフイルムの非
粗化面にPVDC層を設けた点に特徴がある。 （各構成事項の説明） 本発明に用いられるBOPPフイルムは、原料樹
脂としてポリプロピレンを用いて２軸延伸したも
のであるが、ポリプロピレン樹脂はホモポリマー
はもちろんのこと、プロピレンと共重合可能なモ
ノマーとの共重合体や、各種ホモポリマーや共重
合体とのブレンド品も、ポリプロピレンフイルム
としての特徴を失わない範囲であればさしつかえ
ない。またフイルムの厚さは本発明では20μｍ程
度の薄物で利点が多いが、厚いものでも本発明の
効果は同じように発揮される。 BOPPフイルム表面の粗化度は0.2μｍ以上であ
れば、本発明の所期の効果が得られる。 粗化度はJISB0601表面粗さによる中心線平均
粗さ（Ra）で0.2μｍ以上、好ましくは0.3μｍ以
上、最大高さ（Rmax）で1.0μｍ以上、好ましく
は1.5μｍ以上、10点平均粗さ（Rz）で0.5μｍ以
上、好ましくは1.0μｍ以上あることが好適であ
る。 しかし平均的に表面が荒れていることが重要で
あり、中心線平均粗さ（Ra）が大きいことが特
に望ましい。 表面粗化度を中心線平均粗さで（Ra）で0.2μ
ｍ以上としたのは、PVDCの種類にもよるが、粗
化度がこれ以下になると、ブロツキング防止剤が
通常より少なく添加されている場合は、ブロツキ
ングが発生するからである。（後記実施例、比較
例参照） 粗化度の上限は特に規定しないが、実際には余
り粗化度が高いと（たとえばRaで1μｍ以上にな
ると）滑りすぎて巻取り時、巻戻し時、断さい時
等に巻取がずれるため、高速化、大径化できない
というトラブルが発生するおそれがあるので、外
観上等で特に粗化レベルを高くする要求がない限
り、利点はない。更にフイルムの見かけの厚みに
対して強度が弱くなる或いは水蒸気バリヤー性が
悪くなるといつた問題も出てくる。 上記のような表面粗化度を有するBOPPフイル
ムは、公知の各種の粗面化法により得られるもの
を用いることができる。たとえばポリプロピレン
原反を溶融押出して冷却し、β晶結晶化して、α
晶、β晶の融点差を利用して延伸時に片面粗化す
る方法、延伸条件により粗化するいわゆるアニー
リング粗化方法、ポリプロピレンにポリエチレン
をブレンドする方法、或いはポリプロピレンと相
溶性のない樹脂や無機充填材のブレンドなどのほ
か、よく知られる機械的なサンドブラスト法や溶
剤によるエツチング等、表面の粗化度を中心線平
均粗さ（Ra）が0.2μｍ以上となる粗面化法であ
れば、いずれを採用したものでもよい。 但しブレンド法による場合ポリプロピレン単体
層とブレンド層をラミネートすることにより、片
面粗化フイルムを得る。 またBOPPフイルムの表面粗化されたフイルム
は、単層フイルムでも、樹脂をコーテイング又は
積層した複合フイルムであつてもよい。 BOPPフイルムの粗化面は、片面である方が望
ましく、PVDC層は粗化面の反対面である非粗化
面に設けられることにより、本発明の効果は発揮
される。 本発明に用いられる塩化ビニリデン系樹脂とし
ては、ポリ塩化ビニリデン、塩化ビニリデン／塩
化ビニル共重合体、塩化ビニリデン／アクリル酸
エステル共重合体、塩化ビニリデン／メタクリル
酸エステル共重合体、塩化ビニリデン／アクリロ
ニトリル共重合体またはこれらに第３、第４成分
としてアクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸等
の不飽和モノカルボン酸、不飽和ジカルボン酸と
の共重合体等が挙げられる。塩化ビニリデン系共
重合体中の塩化ビニリデンの含有量は85モル％以
上が好ましい。塩化ビニリデンの含有量が85モル
％未満であると樹脂塗工層は殆んど結晶化せず、
フイルムのガスバリヤー性がそれ程良くならな
い。 PVDCをBOPPフイルムに適用する場合、代表
的なものとして商品名デイオフアン、サラン、ク
レハロンで知られる塩化ビニリデン系共重合体の
水性エマルジヨン或いは溶剤溶液を、フイルム表
面に塗工することが行なわれる。フイルム面への
樹脂層形成は、例えばロールコーター、エアナイ
フコーター等各種コーターで塗工するほか、樹脂
液中に浸漬或いは噴霧する方法により行なわれ
る。 PVDC塗工液をフイルム表面に所望の厚さに塗
工した後、80〜130℃の乾燥器内で５〜30秒間加
熱して樹脂塗工層を乾燥させ、更に35〜60℃の雰
囲気中で熟成すると樹脂の結晶化が時間と共に進
み、ガスバリヤー性が向上する。 フイルム表面に形成させるPVDC層の厚さは、
１〜5μｍが好ましい。通常の非粗面化ポリプロ
ピレンフイルムを用いた場合でも塗布厚さを10μ
ｍというように厚くすれば、添加剤の影響が少な
くなり、バリヤー性が出てくるので、本発明では
塗布厚さ１〜5μｍという薄い範囲で効果が発揮
されるといえる。 PVDC層を形成するには、塗工面の接着性を向
上させるために、予めコロナ放電処理、アンカー
コート処理を行なつておくことが必要である。 一方本発明とは別の考え方で、フイルムの粗化
面へPVDC層を設けた場合は、その粗化面の凹凸
が隠れる程度に樹脂を塗工するとブロツキング防
止効果がなくなり、反対にブロツキング防止効果
が発揮される程度に樹脂塗工面が凹凸であると、
その凹凸がミクロに見た場合の樹脂層の厚さむら
に通じるため、バリヤー性及び印刷性に問題が出
てくる。（後記比較例１〜３参照）更に印刷、貼
合後の包装材料としての外観は、通常のBOPPフ
イルム使用の場合と同一になるため、外観上から
も粗面化フイルムとしての意味がなくなつてしま
う。 （本発明の効果） 従つて本発明のような非粗化面へPVDC層を設
ける場合は、反対面の粗化面がそのまま外観マツ
ト調として生かされる上、非粗化面もブロツキン
グ防止効果を損うことなく、PVDC層中の添加剤
量を低く抑えることができるため、バリヤー性、
グラビア半調印刷適性にも好影響をもたらす。 更にいわゆるオンマシンコーテイングによる方
法で本発明のBOPPフイルムを製造することがで
きる。たとえば、α晶、β晶の融点差を利用して
粗化面を得ようとする場合、縦延伸後、粗化しよ
うとする面の反対面（非粗化面）にコロナ放電処
理等で接着性付与後、PVDCを塗工し、その後横
延伸することにより、本発明の耐ブロツキング性
及びガスバリヤー性並びに半調印刷適性がすぐれ
たBOPPフイルムが得られる。 （実施態様の具体的説明） 以下本発明を実施例に基いて具体的に説明す
る。 実施例 １〜３ 表に示す粗化法及び粗化度の異なる厚さ20μｍ
の片面粗面化BOPPフイルムの非粗化面にコロナ
放電処理を施した後、アンカーコート剤としてト
リレンジイソシアネート（商品名コロネートＬ日
本ポリウレタン工業製）１部とポリエステルポリ
オール（商品名バイロンＳ東洋紡績製）２部とか
らなるポリウレタン系接着剤を酢酸エチルで希釈
して塗布量0.5ｇ／m2塗工し乾燥した。この上に
直ちにポリ塩化ビニリデンラテツクス（商品名ク
レハロンDOA Ｘ―１呉羽化学工業製）の濃度50
％の原液に、ブロツキング防止剤として無機シリ
カ（商品名サイロイド＃244富士デビソン化学工
業製）を、表に示すようなポリ塩化ビニリデン固
形分に対する添加率で配合して、乾燥後の塗工被
膜の平均厚さが2μｍになるように塗工し、130
℃、10秒間送風乾燥機で乾燥した。 得られたPVDC塗工BOPPフイルムのブロツキ
ング性を測定し、更に40℃で48時間熟成処理した
後、酸素透過度とグラビア半調印刷適性を測定評
価した。 これらの結果を表に示す。 比較例 １〜３ 表に示す粗化法及び粗化度の異なる厚さ20μｍ
の片面粗面化BOPPフイルムの粗化面に、コロナ
放電処理、アンカーコート剤塗工及びポリ塩化ビ
ニリデンラテツクス塗工を行う以外は、実施例と
全く同様にしてPVDC塗工BOPPフイルムを得
た。次いで実施例１〜３と同様にして熟成処理前
にブロツキング性を、熟成処理後に酸素透過度と
半調印刷適性を測定した結果を表に示す。
【表】
比較例 ４
表に示す粗化法で粗化度をRa＝0.1μｍとした
厚さ20μｍの片面粗面化BOPPフイルムを用いる
以外は実施例１〜３と全く同様にしてフイルムの
非粗化面にPVDC層を形成して、PVDC塗工
BOPPフイルムを得た。 物性測定結果を表に示す。 比較例 ５ 厚さ20μｍの粗面化してないBOPPフイルムの
非粗化面にブロツキング防止剤として無機シリカ
（商品名サイロイド＃244富士デビソン化学工業
製）をポリ塩化ビニリデン固形分に対し、0.2％
添加したポリ塩化ビニリデンラテツクスを塗工す
る以外は、実施例１〜３と全く同様にしてPVDC
層を有する非粗面化BOPPフイルムを得た。 物性測定結果を表に示す。 比較例 ６ 厚さ20μｍの粗面化してないBOPPフイルムを
用いブロツキング防止剤を添加しない以外は実施
例１〜３と全く同様にしてPVDC層を有する非粗
面化BOPPフイルムを得た。物性測定結果を表に
示す。 物性試験方法 (1) 表面粗さ JIS 0601表面粗さの中心線平均粗
さ（Ra）による。 (2) ブロツキング性 ポリ塩化ビニリデンの塗工、乾燥直後にブロ
ツキング性を評価したい面同志を重ね合せ、
200ｇ／cm2の荷重をかけて、40℃、70％RHで
24時間放置した後、手ではがして評価した。 評価段階 １級 つめではじくだけではがれる。 ２級 すうつとはがれる。 ３級 はがす時やや抵抗があるが、表面無
傷。 ４級 はがす時、音がして、はがした跡が白
つぼくなるなどの傷がつく。 ５級 完全にブロツキングし、はがすと塗工
面がとられたり、フイルムが破れたりす
る。 (3) 酸素透過度 米国モダンコントロール（Modern
Control）社製Mocon―Oxtran100型により20
℃ドライ酸素を使用して測定した。 (4) グラビア半調印刷適性 165メツシユ、版深10μｍ、20μｍ、30μｍ、
40μｍのグラビアロールを持つ東洋インキ製卓
上ハンドグラビヤ印刷機にて、PVDC塗工
BOPPフイルムのPVDC塗工面に、白色インキ
GNC―ST（東洋インキ製）を印刷した。 版深10μｍの部分（面積8.8cm×2.2cm）のイ
ンキピンホールを数えて、大よそ次の基準で判
定評価した。 インキピンホール数 評 価 0〜 5個 ○ 6〜10〃 △ 11〜20〃 × 21個以上 ×× 結果の考察 表に示した結果によれば、片面粗面化BOPPフ
イルムの粗化面の粗化度Raを0.3〜0.7μｍとした
非粗化面にPVDC層を設けたもの（実施例１〜
３）は、同じフイルムの粗化面にPVDC層を設け
たもの（比較例１〜３）に比較して酸素透過度及
びグラビヤ半調印刷適性がすぐれている。またブ
ロツキング防止剤の添加量が少量または添加しな
くてもブロツキングは問題ない。粗化面の粗化度
をRaで0.1μｍにしたもの（比較例４）はブロツ
キング性が劣る。 従つてPVDC層は非粗化面に設けることが必要
であり、粗化度はRaで0.2μｍ以上で本発明の効
果が現われることが明らかである。 一方粗面化しないフイルムにPVDC塗工したも
の（比較例５，６）は、PVDC中にブロツキング
防止剤を添加する（比較例５）と酸素透過度、グ
ラビヤ半調印刷適性に悪影響を与え、ブロツキン
グ防止剤を添加しない（比較例６）とブロツキン
グ性が悪い。比較例６の塗工面と非塗工面（共に
非粗化面）とを接触させてエージングしたものは
極端なブロツキングのため、塗工面が荒れて、酸
素透過度が非常に悪くなり、かつバラツキも大き
くなる。 従つて本発明は、片面が粗面化され、その反対
面の非粗化面にPVDC層を設けることにより、耐
ブロツキング性、ガスバリヤー性、グラビア半調
印刷適性のすべての物性がすぐれた片面粗面化
PVDC塗工BOPPフイルムが得られるのである。
しかも従来PVDC中に添加されていたブロツキン
グ防止剤を非常に少量か、或いは全く添加しなく
ても、耐ブロツキング性のすぐれたBOPPフイル
ムが得られるという効果がある。 更に本発明によれば、PVDC層に仮に通常の添
加量以上のブロツキング防止剤が含まれたとして
も、一定以上のバリヤー性を有する粗面化フイル
ムとして使用できるのは当然である。
厚さ20μｍの片面粗面化BOPPフイルムを用いる
以外は実施例１〜３と全く同様にしてフイルムの
非粗化面にPVDC層を形成して、PVDC塗工
BOPPフイルムを得た。 物性測定結果を表に示す。 比較例 ５ 厚さ20μｍの粗面化してないBOPPフイルムの
非粗化面にブロツキング防止剤として無機シリカ
（商品名サイロイド＃244富士デビソン化学工業
製）をポリ塩化ビニリデン固形分に対し、0.2％
添加したポリ塩化ビニリデンラテツクスを塗工す
る以外は、実施例１〜３と全く同様にしてPVDC
層を有する非粗面化BOPPフイルムを得た。 物性測定結果を表に示す。 比較例 ６ 厚さ20μｍの粗面化してないBOPPフイルムを
用いブロツキング防止剤を添加しない以外は実施
例１〜３と全く同様にしてPVDC層を有する非粗
面化BOPPフイルムを得た。物性測定結果を表に
示す。 物性試験方法 (1) 表面粗さ JIS 0601表面粗さの中心線平均粗
さ（Ra）による。 (2) ブロツキング性 ポリ塩化ビニリデンの塗工、乾燥直後にブロ
ツキング性を評価したい面同志を重ね合せ、
200ｇ／cm2の荷重をかけて、40℃、70％RHで
24時間放置した後、手ではがして評価した。 評価段階 １級 つめではじくだけではがれる。 ２級 すうつとはがれる。 ３級 はがす時やや抵抗があるが、表面無
傷。 ４級 はがす時、音がして、はがした跡が白
つぼくなるなどの傷がつく。 ５級 完全にブロツキングし、はがすと塗工
面がとられたり、フイルムが破れたりす
る。 (3) 酸素透過度 米国モダンコントロール（Modern
Control）社製Mocon―Oxtran100型により20
℃ドライ酸素を使用して測定した。 (4) グラビア半調印刷適性 165メツシユ、版深10μｍ、20μｍ、30μｍ、
40μｍのグラビアロールを持つ東洋インキ製卓
上ハンドグラビヤ印刷機にて、PVDC塗工
BOPPフイルムのPVDC塗工面に、白色インキ
GNC―ST（東洋インキ製）を印刷した。 版深10μｍの部分（面積8.8cm×2.2cm）のイ
ンキピンホールを数えて、大よそ次の基準で判
定評価した。 インキピンホール数 評 価 0〜 5個 ○ 6〜10〃 △ 11〜20〃 × 21個以上 ×× 結果の考察 表に示した結果によれば、片面粗面化BOPPフ
イルムの粗化面の粗化度Raを0.3〜0.7μｍとした
非粗化面にPVDC層を設けたもの（実施例１〜
３）は、同じフイルムの粗化面にPVDC層を設け
たもの（比較例１〜３）に比較して酸素透過度及
びグラビヤ半調印刷適性がすぐれている。またブ
ロツキング防止剤の添加量が少量または添加しな
くてもブロツキングは問題ない。粗化面の粗化度
をRaで0.1μｍにしたもの（比較例４）はブロツ
キング性が劣る。 従つてPVDC層は非粗化面に設けることが必要
であり、粗化度はRaで0.2μｍ以上で本発明の効
果が現われることが明らかである。 一方粗面化しないフイルムにPVDC塗工したも
の（比較例５，６）は、PVDC中にブロツキング
防止剤を添加する（比較例５）と酸素透過度、グ
ラビヤ半調印刷適性に悪影響を与え、ブロツキン
グ防止剤を添加しない（比較例６）とブロツキン
グ性が悪い。比較例６の塗工面と非塗工面（共に
非粗化面）とを接触させてエージングしたものは
極端なブロツキングのため、塗工面が荒れて、酸
素透過度が非常に悪くなり、かつバラツキも大き
くなる。 従つて本発明は、片面が粗面化され、その反対
面の非粗化面にPVDC層を設けることにより、耐
ブロツキング性、ガスバリヤー性、グラビア半調
印刷適性のすべての物性がすぐれた片面粗面化
PVDC塗工BOPPフイルムが得られるのである。
しかも従来PVDC中に添加されていたブロツキン
グ防止剤を非常に少量か、或いは全く添加しなく
ても、耐ブロツキング性のすぐれたBOPPフイル
ムが得られるという効果がある。 更に本発明によれば、PVDC層に仮に通常の添
加量以上のブロツキング防止剤が含まれたとして
も、一定以上のバリヤー性を有する粗面化フイル
ムとして使用できるのは当然である。
Claims (1)
- １ 片面がJIS―B0601の規定による中心線平均
粗さ（Ra）で、0.2μ以上1.0μ以下の範囲に粗化さ
れた２軸延伸ポリプロピレンの非粗化面（JIS―
B0616の規定による中心線平均粗さが0.2μ未満の
面）に、厚さ1μ〜5μで、粒子状のブロツキング
防止剤の添加量がポリ塩化ビニリデン系樹脂の重
量の0.2％以下であるポリ塩化ビニリデン系樹脂
層を積層した、複合フイルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2281683A JPS59148661A (ja) | 1983-02-16 | 1983-02-16 | ２軸延伸ポリプロピレンフイルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2281683A JPS59148661A (ja) | 1983-02-16 | 1983-02-16 | ２軸延伸ポリプロピレンフイルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59148661A JPS59148661A (ja) | 1984-08-25 |
| JPH0212182B2 true JPH0212182B2 (ja) | 1990-03-19 |
Family
ID=12093210
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2281683A Granted JPS59148661A (ja) | 1983-02-16 | 1983-02-16 | ２軸延伸ポリプロピレンフイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59148661A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0594977U (ja) * | 1992-05-28 | 1993-12-24 | 日本航空電子工業株式会社 | コネクタピン |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4721876B2 (ja) * | 2005-11-08 | 2011-07-13 | 旭化成ケミカルズ株式会社 | 積層フィルムからなる断熱材用防湿材 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53129264A (en) * | 1977-04-19 | 1978-11-11 | Honshu Paper Co Ltd | Production of stretched polypropylene film with rough surface |
| JPS5764522A (en) * | 1980-10-06 | 1982-04-19 | Daicel Chem Ind Ltd | Elongated polypropylene resin film |
-
1983
- 1983-02-16 JP JP2281683A patent/JPS59148661A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0594977U (ja) * | 1992-05-28 | 1993-12-24 | 日本航空電子工業株式会社 | コネクタピン |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59148661A (ja) | 1984-08-25 |
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