JPH02122184A - 冷却装置の消音装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的コ （産業上の利用分野） 本発明は、冷蔵庫等の冷却装置に用いられる消音装置、
特にはコンプレッサを収納した機械室内からの騒音を能
動的に打消すようにした冷却装置の消音装置に関する。

（従来の技術） コンプレッサを利用した冷却装置、例えば冷蔵庫にあっ
ては、一般家庭の居室空間内に設置されることが多く、
しかも季節を問わず連続的に運転されるものであるため
、その騒音低減が一つの課題となっている。この場合、
冷蔵庫の騒音源として最も問題となるのは、コンプレッ
サ及びこれに接続された配管系が収納された機械室から
の騒音である。即ち、゛上記機械室内では、コンプレッ
サ自体が比較的大きな騒音（コンブレッザモータの運転
音、被圧縮ガスによる流体音、圧縮機構部分の可動機械
要素における機械音等）を発生ずると共に、コンプレッ
サに接続された配管系もその振動によって騒音を発生す
るものであり、斯様な機械室騒音が冷蔵庫騒音の大部分
を占める。従って、機械室からの騒音の抑制を図ること
が、冷蔵庫全体の騒音低減に大きく寄与することになる
。

そこで、従来においては、機械室からの騒音低減対策と
して、コンプレッサそのものの低騒音化（例えばロータ
リ形コンプレッサの採用）の他に、コンプレッサの防振
支持構造の改良、並びに配管系の形状改善等を行なうこ
とによって振動伝搬路ての振動減衰を図ったり、或は、
コンプレッサ及び配管系の周囲に吸音部材及び遮音部材
を配置することにより、機械室内での吸音量の増加及び
騒音の透過損失の増大を図ることか行なわれている。

（発明か解決しようとする課題） 一般的に冷蔵庫の機械室には、コンプレッサの駆動に伴
う発熱を外部に逃がす必要上から放熱用の開口部が複数
箇所に設けられており、これらの開口部から外部に騒音
が漏れ出ることになる。

このため、前記従来の騒音低減対策には自ずと限度があ
り、騒音レベルの低減効果は精々２ｄＢ（Ａ）程度しか
期待できない。

これに対して、近年においては、エレクトロニクス応用
技術、中でも音響データの処理回路及び音響制御技術等
の発展に伴い、音波の干渉を利用して騒音低減を行なう
という騒音の能動制御技術の応用が注「Ｉされている。

即ち、この能動制御は、基本的には、騒音源からの音を
特定位置に設けた受音器にて電気信号に変換すると共に
、この電気信号を演算器により加二ｌ−シた信号に基づ
いて制御用発音器を動作させることにより、その発音器
から原音（騒音源からの音）とは逆位相で旧つ同−波長
及び同一振幅の人工音を発生させ、この人工音と原音と
を干渉させることによって原音を減衰させようというも
のである。しかしながら、このような騒音の能動制御を
冷蔵庫における機械室騒音の低減に利用する場合、機械
室が非密閉状態であって、その機械室内で発生した騒音
が三次元方向へ自由に漏れ出るという状況下にあるため
、能動制御モードが極めて複雑になるという問題かあり
、冷蔵庫における騒音の能動制御の実用化については全
くおぼつかないのが実、情である。

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目
的は、非密閉状態の機械室内にてコンプレッサの駆動に
応じて発生する騒音を人工音との干渉により打消すとい
う能動制御を行なうにあたって、その能動制御の簡単化
並びに制御精度の向上を図り得ると共に、制御用発音器
での消費電力の抑制並びに能動制御系の安定化を図り得
る等の効果を奏する冷却装置の消音装置を提供するにあ
る。

［発明の構成コ （課題を解決するための手段） 本発明は、上記目的を達成するために、機械室内に収納
されたコンプレッサの駆動に伴い発生する音を、人工音
との干渉により能動的に打消すようにした冷却装置の消
音装置において、前記機械室を放熱用開口部を残して閉
じた状態に構成すると共に、その機械室内の三次元方向
の各寸法のうち一方向の寸法を他の用法より大きく設定
することにより、機械室内の音の定在波が前記打消し対
象となる周波数帯域以下において一層モードのみ成立つ
ように構成し、さらに、制御用発音器を前記放熱用開口
部の近傍に設置する構成としたものである。

この場合、冷却装置本体の上部にこれと一体的に外殻を
形成して、その外殻により囲まれた機械室用区画内を１
枚或は複数枚の仕切板により仕切ることによって、前記
機械室を構成するようにしでも良い。

また、上述の各構成とする場合において、受音器及びコ
ンプレッサ間の距離が、当該受音器及び放熱用開口部間
の距離より小さくなるように設定することが望ましい。

さらに、このような設定を満足させるために、受音器を
コンプレッサの真下に設置することもできる。

（作用） 例えば冷却装置の代表例である冷蔵庫にあっては、一般
的な構造のものの場合、コンプレッサの駆動に応じて発
生ずる騒音の音響レベルは、第１０図に示すように、７
００　Ｈｚ程度以下の帯域並びに１．５〜５　Ｋ　ＨＺ
の帯域で夫々大きくなるという性質を有する。これら各
帯域に対応した騒音のうち、高周波数側のものは、吸音
部材等を利用した従来の騒音低減技術により容易に消音
することができる。従って、騒音の能動制御を実際に行
なうときには、低周波数側の騒音をターゲット周波数（
この場合７００Ｈｚ程度以下）とすれば良い。このよう
にターゲット周波数か７００Ｈｚ程度以下の場合、機械
室内の高さ、奥行き及び幅方向のうちの二方向を原騒音
の波長（音速３４０ｍ／秒の場合、５０ｃｍ程度）より
短く、且つ残りの一方向の寸法を上記波長より長く設定
すれば、機械室内で発生する騒音の定在波が一層モード
のみ成立つようになる。つまり、機械室内の三次元方向
である高さ、奥行き及び幅方向のうち一方向の寸法を他
の寸法より大きく設定することにより、機械室内の音の
定在波が打消し対象となる周波数（ターゲラＩ・周波数
）帯域以下において一次モードのみ成立つように構成で
きるものであり、このように構成した場合には、機械室
内で発生ずる音を一次元の平面進行波とみなすことがで
き、以てその音と制御用発音器からの人工音とを干渉さ
せて消音を図る制御を、理論上においても技術上におい
ても容易且つ精度良く行ない得るようになる。

このとき、制御、用発音器は、上記干渉による消音制御
対象点である放熱用開口部の近傍に設けられているから
、その音響出力レベルを小さくできる。

従って、制御用発音器での消費電力の抑制を実現できる
と共に、その制御用発音器から受音器へフィードバック
される音、つまり能動制御系を安定させる上で有害な音
のレベルを低くできて、能動制御系が安定するようにな
る。勿論、機械室には放熱用開口部が設けられているか
ら、コンプレッサ駆動時の発熱による機械室内温度の異
常上昇を来たす虞がなく、コンプレッサ用モータの巻線
温度の補償を十分に行ない得る。

また、冷却装置本体の上部に外殻を一体的に形成すると
共に、この外殻により囲まれた状態の機械室用区画を仕
切板により仕切ることによって機械室を形成する構成と
した場合には、その機械室の寸法設定を容易に行なうこ
とかでき、設計上の自由度が高くなる。

さらに、受音器及びコンプレッサ間の距離が、その受音
器及び放熱用開口部間の距離より小さくなるように設定
した場合には、放熱用開口部から受音器へ入力される外
部音が相対的に減少するため、その外部音が能動制御系
に及ぼす悪影響を小さく抑制でき、また、受音器をコン
プレッサの真下に設置した場合には、上記悪影響の抑制
効果をさらに高めることができる。

（実施例） 以下、本発明を冷蔵庫に適用した第１及び第２の実施例
について説明するに、これに先立って各実施例で利用す
る能動制御による消音原理について概略的に説明してお
く。

第９図において、１はコンプレッサのような騒音源、２
は騒音の消音を望む制御対象点を示しており、騒音源１
からの音をマイクロホン等の受音器３で電気信号に変換
すると共に、この電気信号をフィルタ等を含む演算器４
を介して加工し、その加工後の信号によりスピーカ等の
発音器５を駆動するようになっている。

即ち、騒音源１が発生する音を８１、スピーカ５が発生
する音を８２、受音器３て受ける音をＲ１、制御対象点
２での音をＲ２とし、さらに上記のような音の出力及び
入力点の各間の音響伝達関数をＴｌｌ、　Ｔ２１．　Ｔ
Ｉ２．　Ｔ２２としたとき、２人力２出力系として次式
が成立する。

従って、スピーカ５が発生すべき音ｓ２は、上式から、 Ｓ２　＝　（−Ｔ１２φＲ１＋ＴＬｌ−Ｒ２＞／（Ｔ１
１・Ｔ２１Ｔ１．２・Ｔ２１） として得られるが、この場合には制御対象点２での音響
レベルを零にすることを目標としているので、Ｒ２＝０
とおくことができる。この結果、Ｓ２　＝Ｒ１・ＴＩ２
／（ＴＩ２・Ｔ２１−Ｔ１．］・Ｔ２２）となる。この
式から理解できるように、制御対象点２での音Ｒ２を零
にするためには、マイクロホン３で受けた音Ｒ１に、 Ｆ　−Ｔ　Ｉ２／　（Ｔ４２・Ｔ２］＝ＴＩＩ・Ｔ２２
）なるフィルタをかけて加工した音Ｓ２をスピーカ５か
ら発生させれば、制御対象点２での音響レベルを理論上
において零にする・ことができる。

しかして、第１図乃至第３図には本発明の第１の実施例
が示されており、以下これについて述べる。

即ち、冷蔵庫の全体構成を示す第３図において、１１は
冷却装置本体たる冷蔵庫本体であり、これ］Ｔ １内部には上方より順に冷凍室１２．冷蔵室１３及び野
菜室］４が設けられている。］５は冷凍室１２の背部に
配設された冷却器、１６は冷却器１５により生成される
冷気を直接には冷凍室］２及び冷蔵室１３に供給するフ
ァンである。］７は冷蔵庫本体１１の背面側下部に形成
された機械室で、これの内部には、ロークリ形のコンプ
レッサ１８コンデンサパイプ］９及び所謂セラミックフ
ィンを利用した除霜水蒸発装置２０が収納されている。

さて、第１図（ここではコンデンサパイプ１９及び除霜
水蒸発装置２０の図示を省略している）に示すように、
機械室１７は、その背面のみが矩形状に開口された形状
となっており、この開口部分は機械室カバー２１により
閉鎖されるようになっている。このとき、機械室カバー
２１は、その周縁部が機械室］７の開口縁部に対し気密
に装着されるものであり、第１図中の左縁部には上下方
向に延びる細長矩形状の放熱用開口部２１ａが形成され
ている。つまり、機械室カバー２１の装着状態では、機
械室１７は放熱用開口部２１ａを残］２ して閉じられた状態を呈する。尚、機械室カバ２１は、
熱伝導性に優れ且つ音の透過損失が大きい材質（例えば
鉄のような金属）にて形成されている。

２２は機械室］７の奥壁部（冷蔵庫本体１１の底壁部に
相当）に取付支持された受音器たる例えばマイクロホン
で、これは、コンプレッサ１８に対し前記放熱用開口部
２１ａ側（第１図中左方側）から対向するように配置さ
れ、以て騒音源であるコンプレッサ１８からの音を電気
信号に変換するように設けられている。２３は機械室１
７内に配置された制御用発音器たるスピーカで、これは
、例えば機械室１７の奥壁部における放熱用開口部２１
ａの近傍部位に取付支持されている。この場合、前記マ
イクロホン２２は、第２図に示すように、これとコンプ
レッサ１８との間の距離Ｌ１が、そのマイクロホン２２
及び放熱用開口部２１ａ間の距離Ｌ２より小さくなる位
置に設置されている。

そして、スピーカ２３は、マイクロホン２２からの電気
信号を図示しない演算器にて加重［シた信号により動作
されるようになっており、上記のような電気信号の加工
は、前述した能動制御による消音原理に基づいて行なわ
れるようになっている。

しかして、上記のように構成された冷蔵庫の場合、コン
プレッサ１８の駆動に応じて機械室１７内で発生する騒
音レベルは、第１０図に示すように、７００Ｈｚ程度以
下の帯域並びに１．５〜５ＫＨｚの帯域で夫々大きくな
るという性質を有する。これら各帯域に対応した騒音の
うち、高周波数側のものは、機械室カバー２１等での透
過損失により減衰させることができ、また機械室１７内
に適宜の吸音部祠を設置することによって容易に消音で
きるものであるから、前述のようなマイクロホン２２．
スピーカ２３及び図示しない演算器による騒音の能動制
御は、７００Ｈｚ以下をタゲット周波数として行なえば
良い。

また、上述のような騒音の能動制御を行なう場合には、
機械室１７内での騒音か一次元の平面進行波となるよう
に構成することか、その制御を理論上においても技術上
においても容易且つ精度良］　４ く行なうために重要になってくる。そこで、本実施例に
おいては、第２図に示す機械室１７内の三次元方向であ
る奥行き１幅及び高さ方向の各寸法り、Ｗ及びＨのうち
、例えば幅方向の寸法Ｗを他の寸法り、Ｈより大きく設
定（具体的には、Ｗ＝６００＋ｎ＋ｎ、Ｄ＝Ｈ＝２００
ｍｍに設定）することによって、機械室１７内での音の
定在波か一層モードでのみ成立つように構成している。

つまり、例えば機械室１７を矩形の空洞と想定した場合
、次式が成立する。

ｆ　＝　Ｃ−ＮＸ　ＬＸ　　＋　Ｎｙ　Ｌｙ　　＋Ｎｚ
　Ｌｚ）　／　２但し、ｆは共鳴周波数（Ｈｚ　）　１
．Ｎｘ　、　Ｎｙ　。

Ｎｚはｘ、ｙ、ｚ各方向の番目モード、ＬＸ、Ｌｙ、Ｌ
ｚは機械室１７内のＸ、Ｙ、Ｚ各方向の寸法（つまりり
、Ｗ、Ｈ）　、Ｃは音速である。従って、上式から、ｘ
、ｙ、ｚ各方向に対する１番目の定在波の周波数ｆｙ、
、ｆｙ、ｆｚを求めることができる。

即ち、前述したように、奥行き寸法Ｄ−２００闘、幅寸
法Ｗ＝６００ｍｍ、高さ寸法Ｈ＝２００ｍｍに設定され
ていた場合には、Ｘ方向に対する１番目の定在波の周波
数ｆｘは、Ｎｙ　＝Ｎｚ　＝０、音速Ｃ＝３４０ｍ／秒
として、 ｆｘ　＝３４０　　（１１０，２）’　／２＝８５０Ｈ
ｚ となり、同様に、Ｙ、Ｘ方向に対するｌ＠目の定在波の
周波数ｆｙ、ｆｚは、 ｆｙ　＝３４０　　（１１０，６）’　／２＝　２８３
　Ｈｚ ｆｚ＝３４０　　（１１０，２）’／２＝８５０Ｈｚ となる。この結果、前記ターゲット周波数（−７００Ｈ
ｚ）以下では、機械室１７内の騒音の定在波は、Ｙ方向
（幅方向）のモードについてのみ成立つものであり、機
械室１７内での騒音を一次元の平面進行波と見なすこと
ができる。このため、前記スピーカ２３等を利用した騒
音の能動制御による消音時において、その波面の理論上
の取扱いが容易となり、消音制御を容易且つ精度良く行
ない得るようになる。また、この場合において、機械室
］７からの騒音の出口である放熱用開口部２］ａは、上
下方向、つまり前記定在波の成立方向（機械室１７の幅
方向）に対し直交した方向に延びる細長矩形状となって
いるから、上記−次元の平面進行波の高調波成分が外部
に漏れ難くなり、以て上述した騒音の能動制御をより確
実に行ない得るようになる。勿論、機械室］７は放熱用
開口部２１ａを通じて外部と連通しているから、コンプ
レッサ１８の駆動時における発熱によって機械室１７内
の温度か異常に上昇することかなくなる。

また、機械室カバー２１は熱伝導性に優れた材質により
構成されているから、機械室１７内で発生する熱の放熱
効率か向上するようになり、この面からも機械室１７内
の温度上昇が低く押えられるようになる。しかも、上記
機械室カバー２１は音の透過損失が大きい材質であるか
ら、その機械室カバー２１を通じた騒音の漏れを抑制で
きるようになる。

さらに、スピーカ２３は、消音制御対象点である放熱用
開口部２１　ａの近傍に設置されているから、その音響
出力レベルを極力小さくできる。従って、スピーカ２３
での消費電力を抑制できると共に、そのスピーカ２３か
らマイクロホン２２にフィードバックされる音（つまり
騒音の能動制御系の安定のためにはなるべく小さいこと
が望ましい音）のレベルを低くてきて、能動制御系が安
定するようになる。しかも、この場合には、マイクロホ
ン２２及びコンプレッサ１８間の距離Ｌ１が、マイクロ
ホン２２及び放熱用開口部２１ａ間の距離Ｌ２より小さ
く設定されているから、放熱用開口部２１ａを通じてマ
イクロホン２２に入力される外部音のレベルが、コンプ
レッサ１８からマイクロホン２２に入力される制御対象
騒音のレベルに比べて十分に低（なり、結果的に上記外
部音が能動制御系に悪影響を及ぼすことを抑制できて、
能動制御系のより一層の安定化を期待できる。

尚、第４図に示すように、コンプレッサ１８の真下にマ
イクロホン２２を配置する構成としても良く、この場合
には、マイクロホン２２が電気信号に変換する音の中に
、コンプレッサ１８からの］　８ 音量外の成分か含まれる割合が小さくなり、以て外部音
による悪影響をさらに抑制することができる。

第５図及び第６図には本発明の第２の実施例が示されて
おり、以下これについて説明する。尚、この実施例は、
コンプレッサを冷蔵庫本体の頂部に設置した所謂コンブ
トップ形の冷蔵庫を対象としたものである。

即ち、第６図において、２４は冷却装置本体たる冷蔵庫
本体で、これの内部には冷凍室２５．冷蔵室２６及び野
菜室２７が設けられている。２８は冷凍室２５の背部に
配設された冷却器、２９は冷却器２８による生成冷気を
直接には冷凍室２５及び冷蔵室２６に供給するファン、
３０は冷蔵庫本体２４の背面から底面まで延びるように
配置されたコンデンサパイプである。この場合、コンデ
ンサパイプ３０は、冷蔵庫本体２４の底面部分で蛇行状
に曲成されて除霜水蒸発用の加熱部を構成しており、こ
の加熱部上に蒸発皿３１が載置状に配設されている。

上記冷蔵庫本体２４の頂部には、矩形容器状をなす外殻
３２を一体的に形成することによって機械室用区画３３
が設けられており、この機械室用区画３３の前面には冷
凍室用扉２５ａと而−な化粧パネル３３ａが取（＝１け
られている。そして、斯かる機械室用区画３３内には、
これを１枚の仕切板３４により前後に且つ気密に仕切る
ことによって、前方側の部品収納室３５及び後方側の機
械室３６が形成されており、この機械室３６内にコンプ
レッサ３７を配設している。

しかして、第５図に示すように、外殻３２における機械
室３６の上面との対応部位には、その機械室３６の長手
方向の端縁帯りに前後方向（つまり機械室３６の長手方
向と直交した方向）へ延びる細長矩形状の放熱用開口部
３６ａか形成されており、これにより機械室３６は放熱
用開口部３６ａを残して閉じら、れた状態となっている
。このとき、前記第］の実施例と同様に、機械室３６内
の奥行き１幅及び高さ方向の各寸法り、Ｗ、Ｈのうち、
幅方向の寸法Ｗを他の寸法り、Ｈより大きく設定（例え
ばＷを６００ｍｍ以上に設定し、ＤＨを２００ｍｍ前後
に設定）することによって、機械室３６内の騒音の定在
波が幅方向のモードについてのみ成立つように構成して
いる。尚、この場合において、機械室３６の周囲壁部分
を構成する外殻３２及び仕切板３４は、熱伝導性に優れ
且つ音の透過損失が大きい材質（例えば鉄のような金属
）にて形成されている。また、部品収納室３５内には、
冷蔵庫用の制御回路を構成する電装部品３８が、その底
部に載置された状態で収納されている。

３９は機械室３６内に配置された受音器たる例えばマイ
クロホンで、これは、コンプレッサ３７に対し前記放熱
用開口部３６ａ側（第５図中左方側）から対向するよう
に配置され、以て騒音源であるコンプレッサ３７からの
音を電気信号に変換するように設けられている。４０は
機械室３６内に配置された制御用発音器たるスピーカで
、これは、例えば機械室３６の底壁部（冷蔵庫本体２４
の天井部に相当）における放熱用開口部３６ａとの近傍
部位に埋設状に取イζ］支持されている。この場合、前
記マイクロホン３９は、第５図に示すように、これとコ
ンプレッサ３７との間の距離Ｌ３が、そのマイクロホン
３９及び放熱用開口部３６ａ間の距離Ｌ４より小さくな
る位置に設置されている。そして、スピーカ４０は、マ
イクロホン３つからの電気信号を前記第１の実施例と同
様に加工した信号（前述した騒音の能動制御原理に基づ
いて加工した信号）により動作されるようになっている
。

従って、このように構成された本実施例によれば、前記
実施例と同様の作用効果を奏するものであり、その他に
、本実施例によれば次に述べるような数々の効果を奏す
ることかできる。即ち、機械室３６は、機械室用区画３
３を仕切板３４により仕切ることにより構成されるもの
であるから、その機械室３６の寸法設定を容易に行ない
得ると共に、上記寸法設定に関する設計上の自由度が高
くなる。また、機械室３６は、蒸発皿３１から蒸発する
除霜水の影響を受けない場所に位置しているから、マイ
クロホン３９及びスピーカ４０に対し湿度による悪影響
が及ぶ虞かなく、これらの動作信頼性を良好に保つこと
ができる。機械室用区画３３における機械室３６以外の
部分を部品収納室３５として利用しているから、機械室
３６が特定形状に限定されることにより生ずるデッドス
ペスを有効利用でき、しかも部品収納室３５は機械室３
６の前方側に位置しているから、内部の電装部品３８の
修理補修作業を容易に行ない得るようになる。さらに、
放熱用開口部３６ａは機械室３６の上面に開口している
から、その開口部３６ａを介した放熱効果が向上するよ
うになる。

尚、上記第２の実施例では、スピーカ４０を機械室３６
の底壁部に取付ける構成としたが、第５図に二点鎖線で
示すように、スピーカ４０−を仕切板３４に取付支持す
る構成としても良く、このように構成した場合には、ス
ピーカ４０−の取付構造が、これを埋設する場合に比べ
て簡単になる。

尚、この場合において、スピーカ４０−の裏側は音の透
過損失が大きい材質より成る外殻３２により囲まれた状
態となるから、そのスピーカ４０゛の裏側から放射され
る不要な音が外殻３２により遮断されるようになり、以
て余分な騒音の発生が抑止される。

また、第２の実施例では、機械室３６の上面に放熱用開
口部３６ａを形成する構成としたが、第７図に示すよう
に、外殻３２における機械室３６の長手方向の端面対応
部位に、その機械室３６の上下方向（機械室３６内での
音の定在波の成立方向と直交した方向）へ延びる細長矩
形状の放熱用開口部３６ｂを形成する構成としても良く
、或は第８図に示すように、上記端面のコーナ一部分に
上下方向へ延びる細長矩形状の放熱用開口部３６Ｃを形
成する構成としても良い。

さらに、第２の実施例では、機械室用区画３３を仕切板
３４により前後方向に仕切る構成としたが、機械室用区
画３３を仕切板により左右方向に仕切ることによって、
左右に分割された状態の部品収納室及び機械室を形成す
る構成としても良い。

その他、本発明は上記し目つ図面に示した各実施例に限
定されるものではなく、例えば消音対象となる冷却装置
としてエアコンの室外機或は冷蔵ショーケース等を適用
しても良く、その要旨を逸脱しない範囲で種々変形して
実施することができる。

［発明の効果］ 以上の説明によって明らかなように、請求項１の冷却装
置の消音装置によれば、コンプレッサか収納される機械
室を、放熱用開口部を残して閉じた状態に構成すると共
に、その機械室内の三次元方向の各寸法のうち一方向の
寸法を他の寸法より大きく設定することにより、機械室
内の音の定在波が消音対象となる周波数帯域以下におい
て一層モードのみ成立つように構成したので、上記非密
閉状態の機械室内にてコンプレッサの駆動に応じて発生
する騒音を制御用発音器からの信号音により打消すとい
う能動制御を行なうにあたって、騒音を一次元の平面進
行波とみなすことかでき、以て上記能動制御の簡単化並
びに制御精度の向上を実現できるものである。また、制
御用発音器は、消音制御対象点である放熱用開口部の近
傍に設けられているから、その音響出力レベルを小さく
でき、この結果、制御用発音器での消費電力の抑制を図
り得ると共に、その制御用発音器から受音器へフィード
バックされる音、つまり能動制御系を安定させる上で有
害な音のレベルを低く抑制できて能動制御系の安定化を
実現できる。

また、請求項２の冷却装置の消音装置によれば、仕切板
の配置状態に応じて機械室内の寸法を設定できるから、
その司法設定を容品に行ない得ると共に、上記寸法設定
に関する設計上の自由度が高くなる。

さらに、請求項３及び４の冷却装置の消音装置によれば
、放熱用開口部を通じて受音器へ入力される外部音のレ
ベルを相対的に低くできるから、その外部音が能動制御
系に及ぼす悪影響を抑制でき、結果的に能動制御系がさ
らに安定するようになる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は本発明の第１の実施例を示すもので
、Ｍ３１図は要部を分解状態で示す斜視図、第２図は同
要部の寸法関係を説明するための概略斜視図、第３図は
冷蔵庫の縦断面図である。 また、第４図は上記第１の実施例の変形例を示す部分斜
視図である。第５図及び第６図は本発明の第２の実施例
を示すもので、第５図は要部の斜視図、第６図は第３図
相当図である。また、第７図及び第８図は上記第２の実
施例の変形例を示す第５図相当図である。そして、第９
図は能動制御による消音原理を示す概略構成図、第１０
図は騒音レベル特性図である。 図中、１１．２４は冷蔵庫本体（冷却装置本体）１７．
３６は機械室、１８．３７はコンプレッサ、２０は除霜
水蒸発装置、２１は機械室カバ２１ａ、３６ａ、３６ｂ
、３６ｃは放熱用開口部、２２．３９はマイクロホン（
受音器）、２Ｂ、４０．４０−はスピーカ（制御用発音
器）、３１は蒸発皿、３２は外殻、３３は機械室用区画
、３４は仕切板、３５は部品収納室、３８は電装部品を
示す。 第 図 第 図 第 図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、機械室内にコンプレッサを収納して成るものであっ
   て、前記コンプレッサの駆動に伴い発生する音を受音器
   にて電気信号に変換すると共に、この電気信号を演算器
   により加工した信号に基づいて制御用発音器を動作させ
   ることにより、前記機械室内から外部に放射される音を
   能動的に打消すようにした冷却装置の消音装置において
   、前記機械室を放熱用開口部を残して閉じた状態に構成
   すると共に、前記機械室内の三次元方向の各寸法のうち
   一方向の寸法を他の寸法より大きく設定することにより
   、その機械室内の音の定在波が前記打消し対象となる周
   波数帯域以下において一次モードのみ成立つように構成
   し、さらに前記制御用発音器を前記放熱用開口部の近傍
   に設置したことを特徴とする冷却装置の消音装置。 ２、冷却装置本体の上部に一体的に形成された外殻及び
   この外殻に囲まれた機械室用区画を有し、機械室は前記
   機械室用区画内を１枚或は複数枚の仕切板により仕切る
   ことによって形成されていることを特徴とする請求項１
   記載の冷却装置の消音装置。 ３、受音器及びコンプレッサ間の距離は、その受音器及
   び放熱用開口部間の距離より小さく設定されていること
   を特徴とする請求項１または２記載の冷却装置の消音装
   置。 ４、受音器は、コンプレッサの真下に設置されているこ
   とを特徴とする請求項３記載の冷却装置の消音装置。