JPH0212278B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0212278B2 JPH0212278B2 JP14230282A JP14230282A JPH0212278B2 JP H0212278 B2 JPH0212278 B2 JP H0212278B2 JP 14230282 A JP14230282 A JP 14230282A JP 14230282 A JP14230282 A JP 14230282A JP H0212278 B2 JPH0212278 B2 JP H0212278B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- petroleum gas
- air
- heat source
- line
- Prior art date
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- Expired
Links
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Landscapes
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、液化石油ガス（以下単にLPGとい
う）を加熱し、得られた気化石油ガスに空気を混
合して、所定の発熱量を有する6Aガスを製造す
る方法に関する。
う）を加熱し、得られた気化石油ガスに空気を混
合して、所定の発熱量を有する6Aガスを製造す
る方法に関する。
都市ガスには発熱量、比重、燃焼性等により
6A、6C、13A等の区別がある。6Aガスは、LPG
を原料とし、これに空気を添加混合してその発熱
量を7000kcal／Ｎm3に調整したものである。従来
最も一般的に行なわれている6Aガス製造方法は、
LPGをスチーム、温水等の熱源により加熱し、
得られた気化石油ガスに空気を混合する方法であ
る。しかしながら、この方法は、スチーム、温水
等を製造する為の加熱エネルギーを必要とするの
で、コスト高となる欠点がある。
6A、6C、13A等の区別がある。6Aガスは、LPG
を原料とし、これに空気を添加混合してその発熱
量を7000kcal／Ｎm3に調整したものである。従来
最も一般的に行なわれている6Aガス製造方法は、
LPGをスチーム、温水等の熱源により加熱し、
得られた気化石油ガスに空気を混合する方法であ
る。しかしながら、この方法は、スチーム、温水
等を製造する為の加熱エネルギーを必要とするの
で、コスト高となる欠点がある。
本発明者は、この様な現状に鑑みて種々研究を
重ねた結果、海水、温排水等（以下これ等を単に
熱源水という）を熱源とする多管式熱交換器内で
空気流中にLPGを散布気化させ、該気化石油ガ
スに空気を混合して発熱量調整を行なう場合に
は、所要加熱エネルギーが大巾に低減されること
を見出した。即ち、本発明は、水を熱源とする多
管式熱交換器内において、空気流中に液散布装置
から散布されるLPGと配管内を流れる熱源水と
の熱交換によりLPGを加熱気化させ、得られた
気化石油ガスと空気とを混合させることを特徴と
する6Aガスの製造方法に係る。
重ねた結果、海水、温排水等（以下これ等を単に
熱源水という）を熱源とする多管式熱交換器内で
空気流中にLPGを散布気化させ、該気化石油ガ
スに空気を混合して発熱量調整を行なう場合に
は、所要加熱エネルギーが大巾に低減されること
を見出した。即ち、本発明は、水を熱源とする多
管式熱交換器内において、空気流中に液散布装置
から散布されるLPGと配管内を流れる熱源水と
の熱交換によりLPGを加熱気化させ、得られた
気化石油ガスと空気とを混合させることを特徴と
する6Aガスの製造方法に係る。
以下図面に示す本発明方法で使用する装置の若
干例を参照しつつ、本発明を更に詳細に説明す
る。
干例を参照しつつ、本発明を更に詳細に説明す
る。
第１図に示す如く、バツフル３１，３３…を備
えた多管式熱交換器１において、LPGは、ライ
ン３から液散布装置５を経て散布される。熱源水
は、ライン７から多管式熱交換器１に入り、配管
群９，１１，１３…を経てライン１５から排出さ
れる間に、散布されたLPGとの間で熱交換を行
ない、これを加熱気化させる。ライン１７から供
給される空気は、多管式熱交換器１内において、
気化した石油ガスと順次混合され、所定の発熱量
を有する得られた混合ガスはライン１９から装置
外に送出される。
えた多管式熱交換器１において、LPGは、ライ
ン３から液散布装置５を経て散布される。熱源水
は、ライン７から多管式熱交換器１に入り、配管
群９，１１，１３…を経てライン１５から排出さ
れる間に、散布されたLPGとの間で熱交換を行
ない、これを加熱気化させる。ライン１７から供
給される空気は、多管式熱交換器１内において、
気化した石油ガスと順次混合され、所定の発熱量
を有する得られた混合ガスはライン１９から装置
外に送出される。
熱源水の量が限られている場合には、第２図に
示す如く、ライン１５からの排出水をスプレー塔
２１を経て水槽２３に向けてスプレーし、ライン
２５で示される空気流により加熱した後、ライン
２７、ポンプ２９及びライン７を経て再び多管式
熱交換器１に供給することにより、循環使用する
ことが好ましい。
示す如く、ライン１５からの排出水をスプレー塔
２１を経て水槽２３に向けてスプレーし、ライン
２５で示される空気流により加熱した後、ライン
２７、ポンプ２９及びライン７を経て再び多管式
熱交換器１に供給することにより、循環使用する
ことが好ましい。
尚、LPGを構成するブタン及びプロパンは、
空気中の濃度が夫々1.9〜8.5vol％及び2.2〜7.3vol
％の場合に爆発範囲内にある。従つて、第３図に
示す多管式熱交換器において、石油ガスに対する
空気量の多い領域(A)内のガス組成が爆発範囲内と
なる場合があり得る。この様な場合には、得られ
た混合ガスの一部をライン３５、ブロワー３７及
びライン３９を経て、ライン１７から供給される
空気流に循環混合させることにより、領域(A)内の
ガス組成を爆発範囲外に保持することが出来る。
第３図に示す方法においても、第２図に示す態様
と同様に、熱源水の加熱及び循環使用が可能なる
ことは、言うまでもない。
空気中の濃度が夫々1.9〜8.5vol％及び2.2〜7.3vol
％の場合に爆発範囲内にある。従つて、第３図に
示す多管式熱交換器において、石油ガスに対する
空気量の多い領域(A)内のガス組成が爆発範囲内と
なる場合があり得る。この様な場合には、得られ
た混合ガスの一部をライン３５、ブロワー３７及
びライン３９を経て、ライン１７から供給される
空気流に循環混合させることにより、領域(A)内の
ガス組成を爆発範囲外に保持することが出来る。
第３図に示す方法においても、第２図に示す態様
と同様に、熱源水の加熱及び循環使用が可能なる
ことは、言うまでもない。
実施例 １
第３図に示す形式の多管式熱交換器１内に液散
布装置を３スパンに配置し、LPGの気化及び6A
ガスの製造を行なつた。使用した熱交換器の諸元
は、以下の通りである。
布装置を３スパンに配置し、LPGの気化及び6A
ガスの製造を行なつた。使用した熱交換器の諸元
は、以下の通りである。
伝熱面積：290m2、ガス流通容積4.91m3、
バツフルの数：７個、伝熱管外径Do：15.9mm、
伝熱管数：605本、伝熱管長：８ｍ
各液散布装置から2.85t／ｈのLPGを散布し、
温度15℃の海水90t／ｈと熱交換させて、発熱量
32000kcal／Ｎm3の気化石油ガスとしつつ、これ
に２気圧の空気3900Nm3／ｈを混合し、発熱量
7000kcal／Ｎm3の混合ガス5000Nm3／ｈを製造し
た。この第３図の領域(A)に相当する部分に爆発限
界に入る組成のブタン−空気混合ガスが生成する
危険性があつたので、生成混合ガス2000Nm3／ｈ
を、ライン３５、ブロワー３７及びライン３９を
経てライン２３に供給される空気に循環混合し
た。
温度15℃の海水90t／ｈと熱交換させて、発熱量
32000kcal／Ｎm3の気化石油ガスとしつつ、これ
に２気圧の空気3900Nm3／ｈを混合し、発熱量
7000kcal／Ｎm3の混合ガス5000Nm3／ｈを製造し
た。この第３図の領域(A)に相当する部分に爆発限
界に入る組成のブタン−空気混合ガスが生成する
危険性があつたので、生成混合ガス2000Nm3／ｈ
を、ライン３５、ブロワー３７及びライン３９を
経てライン２３に供給される空気に循環混合し
た。
かくして、スチームにより加熱して得た気化石
油ガスを増熱用に使用する従来方法に比して、約
2.6×105kcal／ｈのエネルギーが節減された。
油ガスを増熱用に使用する従来方法に比して、約
2.6×105kcal／ｈのエネルギーが節減された。
第１図、第２図及び第３図は、本発明方法にお
いて使用する多管式熱交換器の例を夫々示す図面
である。 １……多管式熱交換器、３……LPG供給ライ
ン、５……液散布装置、７……熱源水の供給ライ
ン、９，１１，１３……熱源水用配管群、１５…
…熱源水の排出ライン、１７……空気の供給ライ
ン、１９……混合ガスの送出ライン、２１……ス
プレー塔、２３……水槽、２５……空気流、２９
……ポンプ、３１，３３……バツフル、３５，３
９……混合ガス循環ライン、３７……ブロワー。
いて使用する多管式熱交換器の例を夫々示す図面
である。 １……多管式熱交換器、３……LPG供給ライ
ン、５……液散布装置、７……熱源水の供給ライ
ン、９，１１，１３……熱源水用配管群、１５…
…熱源水の排出ライン、１７……空気の供給ライ
ン、１９……混合ガスの送出ライン、２１……ス
プレー塔、２３……水槽、２５……空気流、２９
……ポンプ、３１，３３……バツフル、３５，３
９……混合ガス循環ライン、３７……ブロワー。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 水を熱源とする多管式熱交換器内において、
空気流中に液散布装置から散布される液化石油ガ
スと配管内を流れる熱源水との熱交換により液化
石油ガスを加熱気化させ、得られた気化石油ガス
と空気とを混合させることを特徴とする6Aガス
の製造方法。 ２ 水を熱源とする多管式熱交換器内において、
空気流中に液散布装置から散布される液化石油ガ
スと配管内を流れる熱源水との熱交換により液化
石油ガスを加熱気化させ、得られた気化石油ガス
と空気とを混合させるとともに、該混合ガスの一
部を上記空気流に循環混合させることを特徴とす
る6Aガスの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14230282A JPS5933394A (ja) | 1982-08-16 | 1982-08-16 | ６ａガスの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14230282A JPS5933394A (ja) | 1982-08-16 | 1982-08-16 | ６ａガスの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5933394A JPS5933394A (ja) | 1984-02-23 |
| JPH0212278B2 true JPH0212278B2 (ja) | 1990-03-19 |
Family
ID=15312207
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14230282A Granted JPS5933394A (ja) | 1982-08-16 | 1982-08-16 | ６ａガスの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5933394A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104371786B (zh) * | 2013-08-14 | 2017-05-24 | 中国石油化工股份有限公司 | 液化石油气的碱液脱硫方法及装置 |
-
1982
- 1982-08-16 JP JP14230282A patent/JPS5933394A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5933394A (ja) | 1984-02-23 |
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