JPH02123045A

JPH02123045A - シート給送装置

Info

Publication number: JPH02123045A
Application number: JP63275394A
Authority: JP
Inventors: Toru Kameyama; 徹亀山; Toshiyuki Asakawa; 浅川　俊之
Original assignee: Canon Inc; Dai Ichi Seiki Kogyo Co Ltd
Current assignee: Canon Inc; Canon Finetech Nisca Inc
Priority date: 1988-10-31
Filing date: 1988-10-31
Publication date: 1990-05-10
Anticipated expiration: 2012-04-23
Also published as: JP2602539B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（イ）産業上の利用分野本発明は、複写機、レーザービームプリンタ等の画像形
成装置に用いられるシート給送装置に係り、詳しくは給
送体（以下給紙ローラという）と摩擦部材（以下分離パ
ッドという）とを備えるシート給送装置に関する。

（ロ）従来の技術従来、給紙ローラと分離パッドとを備えるシート給送装
置か知られているが、このものにあっては、給紙ロー・
うに向けて付勢された分離パッドにシートを摩擦接触さ
せつつ給送して２枚目以後のシートの先端を分離パッド
に当接して給送を規制している。

（ハ）発明が解決しようとする課題ところで、上述したシート給送装置では、給送されるシ
ートの先端から後端までが分離パッドと摩擦接触するた
め、搬送抵抗か増加して給紙ローラの摩耗を早めて寿命
が縮まるという欠点があり、更に分離パッドが摩耗して
分離性能が低下し、シートの重送が発生するという虞れ
があフた。

この欠点を解消するものとして、本出願人は、給送する
シートが分離された後に、該シートを摩擦部材から離間
するシート給送装置を案出しているが、該シート給送装
置ては、腰の強いシートはｌＩ擦郡部材十分な押圧力に
て当接して確実に分離されるが、腰の弱いシートは摩擦
部材に十分に押圧されずに重送が発生することかあった
。

そこで、本発明は、押圧手段によりシートを摩擦部材に
押圧し、もって上述課題を解消したシート給送装置を提
供することを目的とするものである。

（ニ）課題を解決するための手段本発明は、上述事情に鑑みなされたものであって、例え
ば第１図及び第２図を参照して示すと、シート（Ｓ）を
給送する給送体（１６）と、該給送体（１６）により給
送されるシート（Ｓ）の先端に当接してシート（Ｓ）を
１枚ずつ分離する摩擦部材（２２）と、を備えてなるシ
ート給送装置（１）において、前記摩擦部材（２２）を
、シート給送方向に対して上下を所定角度傾斜すると共
に、前記給送体（１６）より所定距離だけ離間して配置
し、かつ、前記給送体（１６）により給送されるシート
（Ｓ）を前記摩擦部材（２２）に押圧する押圧手段（６
２）を配設した、ことを特徴とするものである。

（ホ）作用上述構成に基づき、給送体（１６）により給送されるシ
ート（Ｓ）は、その先端を摩擦部材（２２）に当接する
際、シート（Ｓ）は押圧手段（６２）により摩擦部材（
２２）へ押圧される。そして、シート（Ｓ）は、押圧手
段（６２）により摩擦部材（２２）へ押圧されつつ分離
される。　なお、上述カッコ内の符号は参照のために示
すものであって、同等構成を限定するものではない。

（へ）実施例以下、図面に沿って、本発明を具体化した実施例につい
て説明する。

シート給送装置１は、第３図から第５図までに示すよう
に、レーザービームプリンタ２の側面かつ該プリンタ２
の側面に着脱自在に装着されたカセット３の上方に装着
されており、該給送装置１の基端部に設けられた位置決
め用の突起５を該プリンタ２に穿設された穴２ｂに挿入
することにより位置決めされるようになりており、該カ
セット３の上部には手差しシートを挿入する手差し口２
ａが開設されている。また、シート給送装置１は封筒当
の厚手のシートを積載する給紙トレイ６を有しており、
該トレイ６には、シートの幅方向への移動を規制する規
制板７ａ、７ｂが配設されている。更に、該幅規制板７
ａの下部にはラック９が配設されると共に、該幅規制板
７ｂの下部にはラックｌＯが配設され、これらラック９
，１０は、ビニオンギア１１と噛合しており、これによ
りシート幅方向に移動し得るようになっている。

そして、給紙トレイ６には、シートの有無を検知するシ
ート有無センサ１２が配設されており、該センサ１２は
、シートに当接して揺動するセンサレバー１３と、該レ
バー１３によりＯＮ・ＯＦＦされるフォトインタラプタ
１５とにより構成されている。また、該センサ１２の下
流側には、給紙トレイ６に積載されたシートを下側から
給送する給紙ローラ１６が回転自在に支持されており、
該ローラ１６の上方には、シートな該ローラ１６へ押圧
付勢するウェイト１７が側板１９，２０に刻設された１
１９ａ、２０ａに案内されて昇降し得るように支持され
ている。更に、該ウェイト１７の近傍には、給紙トレイ
６に積載されるシートの先端を規制する先端規制部材２
１が配設されており、該部材２１の下端と前記給紙トレ
ーイ６の下流端とは所定距離だけ離間しており、この離
間部分よりシートを給送し得るようになっている。そし
て、該先端規制部材２１の下部には、ゴム等り高摩擦部
材により構成された分離バッド２２が取付板２３を介し
て固定されており、該バッド２２は、前記給紙ローラ１
６から所定距離だけ離間すると共に、シート給送方向に
対して所定角度傾斜している。また、該分離バッド２２
の下流側には、シートを案内するガイド対２５が配設さ
れており、該ガイド対２５の下流側には、駆動ローラ２
６ａとピンチローラ２６ｂとからなる搬送ローラ対２６
が配設されている。更に、該ローラ対２６の上方にはブ
ラケット２７か配設されており、該ブラケット２７には
、揺動自在に支持されがっバネ２９により反時計方向に
回動付勢されたレバー３０と、該レバー３０によりＯＮ
・ＯＦＦするマイクロスイッチ３１とが配設されている
。そして、該レバー３０の一端は、機体３２に穿設され
た孔３３から突出するようになっており、シート給送装
置１がレーザービームプリンタ２に装着された場合、該
プリンタ２に当接して時計方向に揺動して前記マイクロ
スイッチ３１をＯＮするようになりている。更に、前記
レーザービームプリンタ２の手差し口２ａの下流には、
シート給送装置１から給送されるシートＳを検知するシ
ート有無センサ３４が配置されており、該センサ３４の
下流には、カセット３からシートＳを給送する給紙ロー
ラ３８が配設されている。

また、前記側板１９には、第５図及び第６図に示すよう
に、モータ３５が固定されており、該モータ３５の軸に
は出力ギア３６が固定されている。そして、該ギア３６
は、大径部と小径部とからなる２段状のギア３７の大径
部と噛合しており、該ギア３７の大径部は更にギア３９
と噛合すると共に、小径部はギア４０と噛合している。

また、該ギア４０は、搬送ローラ対２６の駆動ローラ２
６ａの軸に固定されたギア４１と噛合しており、これに
よりモータ３５からの駆動力が該ギア４１に伝達される
ようになっている。更に、前記ギア３９はバネクラッチ
４２を介してギア４３に連結されており、該ギア４３は
、給紙ローラ１６の軸にワンウェイクラッチを介して連
結・支持された駆動ギア４５と噛合しており、これによ
りモータ３５の駆動力が該ギア４５に伝達されるように
なっている。そして、該ギア４５に近接してブラケット
４６が配設されており、該ブラケット４６にはメタル軸
受４７を介して給紙ローラ１６の軸が連結されており、
これにより給紙ローラ１６をアースしている。また、該
ブラケット４６には、前記バネクラッチ４２を係止する
レバー４９が揺動自在に支持されており、該レバー４９
の一端は、一端をブラケット４６に形成されたバネ５０
に連結されており、これにより該レバー４９は時計方向
に揺動付勢されている。更に、該ブラケット４６にはソ
レノイド５１が配設されており、該ソレノイド５１は前
記レバー４９を吸着・解放するようになっている。一方
、側板１９には、前記ギア４０に近接して突起５２が突
設されており、該突起５２によりバネ５３が揺動自在に
支持されている。そして、該バネ５３の一端は前記ギア
４０の軸に当接すると共に、他端は前記ピンチローラ２
６ｂの軸に当接して該ローラ２６ｂを前記ローラ２６ａ
へ押圧付勢するようになっている。また、前記側板１９
には、制御部５５を搭載した基板５６が配設されており
、該制御部５５は、前記モータ３５及びソレノイド５１
の制御を行うと共にし、−ザービームプリンタ２との信
号の授受を行うようになっている。また、前記側板１ギ
ア４３の軸を介してブラケット４６と連結しており、該
ブラケット４６をアースしている。なお、図中５７で示
すものは前記ギア４１のカバーであり、前記ギア４０の
軸にビス止めされている。更に、該カバー５７はメタル
軸受５９を介して搬送ローラ２６ａの軸と連結しており
、これにより搬送ローラ２６ａをアースしている。なお
、図中６０で示すものはレーザービームプリンタ２と電
気的に接続するケーブルである。

また、シート給送装置１は、第９図及び第１０図に示す
ように、給紙ローラ１６に近接して支持板６１を有して
おり、該支持板６１には、ポリエステルフィルム等の可
撓性材に良り構成された薄板片６２の基端部が固定され
ている。

更に、分離バッド２２の上端には、第１図及び第２図に
示すように、ポリエステルシート等の低摩擦部材により
構成された低摩擦シート６５が貼設されており、該シー
ト６５は、中央部分の長さよりシート幅方向両端部分の
長さの方が長くなっており、給送されるシートＳが斜行
又はねじれている場合、シートＳの一方の先端が分離バ
ッド２２に先に当接して該パッド２２の端部に大きな力
が加わらないようになっている。更に、該シート６５の
上端部分６５ａは先端規制部材２１の下端２１ａの裏面
に当接しており、これにより該シート６５は該下端２１
ａと分離パッド２２との間に入り込もうとするシートＳ
を下方に案内するようになっている。

本実施例は以上のような構成よりなるので、レーザービ
ームプリンタ２から制御部５５へ給紙信号が送信される
と、該制御部５５はモータ３５を起動する。そして、該
モータ３５の駆動力は、ギア３６．３７，４０．４１を
介して搬送ローラ２６ａへ伝達され、該ローラ２６ａの
回転によりピンチローラ２６ｂも回転する。また、該モ
ータ３５の駆動力は、ギア３６，３７．３９を介してバ
ネクラッチ４２に伝達されるが、該クラッチ４２はレバ
ー４９により停止されており、給紙ローラ１６へ駆動力
が伝達されない。それから、給紙信号が制御部５５に伝
達されてから所定時間（Ｔ）か経過すると、制御部５５
はソレノイド５１をＯＮＬ、該ソレノイド５１にレバー
４９を吸着させる。これにより、バネクラッチ４２は駆
動伝達状態となり、ギア３９の回転をギア４３に伝達さ
れる。そして、該ギア４３の回転は駆動ギア４５に伝達
され、該ギア４５は反時計方向に回転する。それから、
該ギア４５か反時計方向に回転することによりワンウェ
イクラッチは接続状態となり、給紙ローラ１６は反時計
方向に回転する。更に、給紙トレイ６上に積載されかつ
その先端を先端規制部材２１に当接・整合されると共に
その幅方向端部への移動を幅規制板７ａ、７ｂにより規
制されたシートＳは、該給紙ローラ１６により下側から
給送される。この際、給紙トレイ６上に積載されたシー
トＳはウェイト１７により給紙ローラ１６へ付勢され、
これにより給紙ローラ１６とシートＳとの間の摩擦を増
大して給紙ローラ１６の給送力を高める。そして、給紙
ローラ１６により給送されるシートＳｔ、Ｓ２，３３・
・・は、分離パッド２２に当接し、最下位のシー１−８
．のみ給紙ローラ１６の給送力により分離パッド２２の
摩擦力に打ち勝って給送される（第８図参照）。この際
、薄板片６２は該シートＳｌにより下方へ撓まされる（
第７図及び第８図参照）。該薄板片６２は撓んだ反力に
よりシートＳ２＋　８３を押し上げてＳ２．Ｓ、Ｉの前
進を阻げ、Ｓｌの分離を補助する。これにより、腰の弱
いシートＳも確実に分離し得る。それから、該シートＳ
ｌは、ガイド対２５の上ガイドに接触し、該ガイド対２
５により搬送ローラ対２６へ案内される。なお、該シー
トＳ１の先端が上ガイドに接触すると、該シートＳ、は
分離パッド２２から離間して、Ｉｌｌ！抵抗を減少する
と共に該バット２２の摩耗を防止する。

そして、搬送ローラ対２６へ案内されたシートＳ１は該
ローラ対２６により挟持・搬送される。

それから、ソレノイド５１がＯＮしてから所定時間（Ｔ
２）後に、制御部５５は該ソレノイド５１をＯＦＦして
給紙ローラ１６への駆動を遮断し、該シートＳは、搬送
ローラ対２６によりカセット３の上部の手差し口２ａか
らレーザービームプリンタ２内へ搬送される。この際、
該シートＳ１の後部は給紙ローラ１６に接触しているが
、該ローラ１６はワンウェイクラッチにより該シートＳ
に連れ回り、抵抗となることはない。更に、手差し口２
ａからレーザービームプリンタ２内に挿入されたシート
Ｓ１はシート有無センサ３４により検知され、該センサ
３４からの信号を受信する制御部５５は、手差しモード
と同じシーケンスを作動する。そして、該シートＳ１は
、給紙ローラ３８により画像形成部（図示せ１″）へ給
送され、画像を印字された後にレーザービームプリンタ
２の機体外へ排出される。

また、給紙トレイ６上に、カールした厚手のシートＳ・
・・が積載された場合、これらシートＳ・・・のうち最
下位のシートＳは、給紙ローラ１６に給送されて分離パ
ッド２の上端の低摩擦シート６５に通常より大きな角度
で当接するが、該シート６５は低摩擦であるため、該シ
ート６５上を滑って下方へ案内される。そして、該シー
トＳの先端が分離パッド２２に当接する時には、該シー
トＳと分離パッド２２とのなす角は通常の値より小さく
なっており、該シートＳは正常に分離・給送される。

なお、上述実施例においては、押圧手段とじて薄板片６
２を用いて説明したが、これに限らず、第９図に示すよ
うに、腰の弱いシートＳを分離する場合は実線位置に位
置してシートＳの分離パッド２２への押圧力を強くする
移動自在なアーム６６の先端に逆転自在に支持されたロ
ーラ６７を用いてもよい。そして、該ローラ６７及びア
ーム６６は、腰の強いシートを給送する場合は、破線位
置に位置して、シートの分離パッド２２への押圧力を弱
くする。

なお、上述実施例においては、給送体として給紙ローラ
１６を用いて説明したが、これに限らず、給送ベルトを
用いてもよい。

（ト）発明の詳細な説明したように、本発明によると、押圧手段が給送体
により給送されるシートを摩擦部材に押圧するように構
成したので、腰の弱いシートを摩擦部材に十分に押圧し
て、シートの分離を確実に行うことかでき、これにより
重送を減少することかできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る押圧手段を示す斜視図である。ま
た、第２図から第４図までは本発明に係るシート給送装
ぼを示す正面断面図であり、第５図はその平面図である
。更に、第６図は駆動系を示す正面図である。そして、
第７図及び第８図は本発明の動作を示す正面断面図であ
る。また、第９図は本発明の他の実施例を示す正面断面
図である。

Claims

【特許請求の範囲】１、シートを給送する給送体と、該給送体により給送さ
れるシートの先端に当接してシートを１枚ずつ分離する
摩擦部材と、を備えてなるシート給送装置において、前記摩擦部材を、シート給送方向に対して上下を所定角度傾斜すると共に、前記給送体より所定距
離だけ離間して配置し、かつ、前記給送体により給送されるシートを前記摩擦部材に押圧する押圧手段を配設した、ことを特徴とするシート給送装置。