JPH02123148A - 塩化ビニル樹脂系押出成形材料 - Google Patents

塩化ビニル樹脂系押出成形材料

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JPH02123148A
JPH02123148A JP27476488A JP27476488A JPH02123148A JP H02123148 A JPH02123148 A JP H02123148A JP 27476488 A JP27476488 A JP 27476488A JP 27476488 A JP27476488 A JP 27476488A JP H02123148 A JPH02123148 A JP H02123148A
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vinyl chloride
chloride resin
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plasticizer
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Yasuharu Mizutani
治靖 水谷
Masaomi Goto
正臣 後藤
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Toyoda Gosei Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、塩化ビニル樹脂系押出成形材料に関し、特に
、フラッシュマウントモール等、組付は作業性の季節変
動を少なくする見地から温度差に基づく弾性率の変化が
小さいことが期待されるとともに、製品組付は時および
輸送時に受ける変形の弾性回復性が良好なことが要求さ
れる樹脂押出品に好適な成形材料である。
なお、本明細書で配合単位を示す「部」は、特にことわ
らない限り「重量部」を意味する。
〈従来の技術〉 ここでは、フラッシュマウントモール(以下、車に「モ
ール」という、)として、第1図に示す如く、固定窓板
21と板金窓枠23と各車外側面21a、23aに係止
して両者の隙間を遮蔽するモール本体部1と、該モール
本体部1の中間部裏面から直交方向に伸びる脚部3と、
該脚部3の先端部両側に形成され、それぞれ、固定窓板
(窓板ガラス)21の車内側面21cに係合し、または
、板金窓枠23の内周面23bに圧接する三片の保持フ
ィン5.6とからなる構成のものを例にとり説明するが
、これに限られるものではない。
上記モールは、塩化ビニル樹脂製のものを製造する場合
、成形材料の配合としては、例えば、第1表比較例に示
すような配合処方のものを使用して押出し、該押出物を
所定長に裁断後、型成形等により接続して行なっていた
こうして、製造したモールの組み付は態様は、下記の如
くである。
ダム30およびシーラント25が底壁23cに配された
板金窓枠23に、窓板ガラス21を配設した後、窓板ガ
ラス21と板金窓枠23との陣間にモール本体部1を押
圧して強制的にモールを組み付ける。
〈発明が解決しようとする課題〉 しかし、上記成形材料で押出したモール(押出物)は、
下記のような問題点が発生した。
(1)モール組み付けに際して、モール本体部1や保持
フィン部5.6を撓ませる必要があるが、夏季と冬季と
ではその組み付は作業性が大幅に相違した。その理由は
、モール構成材料の剛性率(弾性率)の温度依存性が高
いことによる。
(2)同様の理由で、夏季と冬季では、モールの本体部
・フィン部保持力に大ぎな差が出やすかった。
(3)弾性回復性が良好でなく、すなわちモール運搬時
発生した変形の戻りが悪く、組み付は作業性に悪影響を
与えるおそれがあった。
本発明は、上記問題点を解決することのできる塩化ビニ
ル樹脂系押出成形材料を提供することを目的とする。
〈課題を解決するための手段〉 本発明の押出用塩化ビニル樹脂組成物は、下記構成によ
り、上記課題を解決するものである。
塩化ビニル樹脂に可塑剤、安定剤および他の副資材が配
合されてなる塩化ビニル樹脂系押出成形材料において、
下記要件を満足することを特徴とする。
(1)平均重合度(P)=1450〜4000であって
架橋レジンを全成分又は主成分とする塩化ビニル8I詣
・・・ 100部、 (2)アルキル鎖の炭素数が8〜11であるフタル酸エ
ステル類の1種または2種以上からなる可塑剤・・・2
0〜50部、 (3)結合ニトリル量30〜40%、ムーニー粘度ML
巨4(100℃)50〜80の部分架橋ニトリルゴムか
らなる改質剤・・・10〜50部。
〈手段の詳細な説明〉 塩化ビニル樹脂に可塑剤、安定剤および他の副資材が配
合されてなる塩化ビニル樹脂系押出成形材料において、
下記要件を満足する必要がある。
(1)塩化ビニル樹脂としては、部分架橋樹脂を全成分
又は主成分とし、平均重合度(P)=1450〜400
0であるものを使用する。
ここで、部分架橋樹脂とは、塩化ビニルと、エチレン性
二重結合を分子内に二個以上有する多官能性化合物と共
重合させたもので、テトロヒドロフラン(THF)不溶
分を、すなわち、架橋部分を含むものをいう。そして、
部分架橋の程度は、架橋完了後において、THF不溶分
5〜50%とする。
この部分架橋樹脂を使用することにより、モールの弾性
回復性が改善される。部分架橋樹脂の配合比率は、通常
、20%以上とする。
また、戸が、上記数値より小さいと、弾性率および弾性
回復率などにおいて所要の物性を得かたく、上記数値を
超えると、押出成形性に問題が生じる。
(2)可塑剤として、アルキル鎖の炭素数が8〜1】で
あるフタル酸エステル類の1種または2種以上からなる
ものを使用し、その塩化ビニル樹脂に対する配合量は、
20〜50部とする。
ここで、上記フタル酸エステル類としては、ジ(2−エ
チルヘキシル)フタレート、ジイソデシルフタレート、
ジイソデシルフタレート、ジノニルフタレ−1・、ジ(
ヘプチル、ノニル、ウンデシル)フタレート(分子量4
14)、ジノルマルアルキルフタレート(分子量391
)等を挙げることができる。アルキル鎖の炭素数が8未
満では、押出物に耐寒性が得がたく、11を超えると塩
化ビニル樹脂との相溶性が悪くなる。また、可塑剤の配
合量が、20部未満では、所要の弾性を押出物に得がた
く、50部を超えると、形状保持性がなくなる。
(3)改質剤として、結合ニトリル量30〜40%、ム
ーニー粘度MLl+4  (100度)50〜80の部
分架橋ニトリルゴムを、塩化ビニル樹脂100部に対し
て、lO〜30部配合する。
ここで、部分架橋ニトリルゴムとは、ジビニルベンゼン
等によりニトリルゴムを架橋させたものをいう。そして
、架橋度は、通常、トルエン不溶分で判定され、10%
以上のものを使用する。部分架橋のニトリルゴムを使用
するのは、弾性回復性の向上および塩化ビニル樹脂中へ
の分散性の見地からである。また、結合ニトリル量が3
0%未満では可塑剤がブリードしやすく、40%を超え
ると改質効果が低減傾向となる。さらに、ニトリルゴム
配合量が、上記下限に達しないと、改質効果が十分でな
く、上限を超えると、押出加工性が悪くなる。
上記配合の要件を満足するように、各材料を、ブレンド
混練りして、ベレット化して、成形用材料とする。
ここで、使用する、安定剤としては、 Ba−Zn系等
を挙げることができる。
また、他の副資材としては、炭酸カルシウム、タルク、
クレー等の無機フィラー、さらには、顔料、加工助剤等
を挙げることかできる。
〈発明の作用・効果〉 本発明の塩化ビニル樹脂系押出成形材料は、塩化ビニル
樹脂に可塑剤、安定剤および他の副資材が配合されてな
る塩化ビニル樹脂系押出成形材料において、■塩化化工
ニル樹脂して、高重合度で少くとも架橋レジンを主成分
するものを使用し、■可塑剤として、アルキル頑炭素数
が8〜11のフタル酸ニスデル類を使用し、■改質剤と
して、結合ニトリル量30〜40%、ムーニー粘度ML
I−4(100℃)50〜80の部分架橋ニトリルゴム
を使用することにより、当該材料を使用して成形した押
出物は、後述の実施例で支持されるように、下記効果を
奏する。
(1)モール構成材料の剛性率(弾性率)の温度依存性
が従来に比して小さくなるため、モール組み付けに際し
て、モール本体部lや保持フィン部を撓ませる必要があ
るが、従来の如く、夏季と冬季との組み付は作業性に大
幅な差が発生しない(2)同様の理由で、夏季と冬季で
は、モールの本体部・フィン部保持力に従来のような大
きな差が出ない。
(3)弾性回復性が改善され、モール運搬時発生した変
形の弾性回復性も従来に比して良好となり、この点から
も、組み付は作業性が改善される〈実施例〉 以下、上記効果を確認するために、比較例とともに行な
った実施例について説明をする。
第1表に示す配合処方の材料を、混練・ベレット化して
、成形用材料を調製する。
こうして調製した各実施例の成形用材料を使用して、各
押出物を得た。
各押出物について、下記項目の試験を行なった(1)弾
性率の温度依存性試験: 粘弾性スペクトロメータ(岩本製作所製、測定周波数;
 20 Hz)を使用し、−50−1001:の間で、
2℃間隔で測定した。測定結果を、第2図に示すが、本
発明の実施例は、いずれも、比較例に比して、弾性率の
温度依存性が低いことがわかる。
(2)ヒステリシスロス測定X験: テンシロンを使用して、引っ張り・復元スピード50 
rnm/分で測定した。各ヒステリシスロスを第1表に
示すが、実施例はいずれも比較例に比して、ヒステリシ
スロスが小さく、クリープ回復性が良好であることが分
る。
第 表 (配合単位 重工部)
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の成形用材料を適用可能な製品(フラッ
シュマウントモール)の装着態様断面図第2図は弾性率
の温度依存性試験の結果を示すグラフ図である。 1・・・モール本体部、 3・・・脚部、 5.6・・・保持フィン、 21・・・固定窓板、 23・・・板金窓枠、 25・・・シーラント、 30・・・ダム。 特  許  出  願  人 豊田合成株式会社

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】  塩化ビニル樹脂に可塑剤、安定剤および他の副資材が
    配合されてなる塩化ビニル樹脂系押出成形材料において
    、下記要件を満足することを特徴とする。 (1)平均重合度(@P@)=1450〜4000であ
    つて架橋レジンを全成分又は主成分とする塩化ビニル樹
    脂・・・100重量部、 (2)アルキル鎖炭素数が8〜11であるフタル酸エス
    テル類の1種または2種以上からなる可塑剤・・・20
    〜50重量部、 (3)結合ニトリル量30〜40%、ムーニー粘度ML
    _1_+_4(100℃)50〜80の部分架橋ニトリ
    ルゴムからなる改質剤・・・10〜50重量部、
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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6040145A (ja) * 1983-08-15 1985-03-02 Denki Kagaku Kogyo Kk 熱可塑性弾性体組成物
JPS6166732A (ja) * 1984-09-10 1986-04-05 Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd 異形押出成形品用樹脂組成物
JPS61188440A (ja) * 1985-02-14 1986-08-22 Japan Synthetic Rubber Co Ltd 塩化ビニル系樹脂組成物

Patent Citations (3)

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JPS61188440A (ja) * 1985-02-14 1986-08-22 Japan Synthetic Rubber Co Ltd 塩化ビニル系樹脂組成物

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