JPS6040145A - 熱可塑性弾性体組成物 - Google Patents
熱可塑性弾性体組成物Info
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- JPS6040145A JPS6040145A JP14899783A JP14899783A JPS6040145A JP S6040145 A JPS6040145 A JP S6040145A JP 14899783 A JP14899783 A JP 14899783A JP 14899783 A JP14899783 A JP 14899783A JP S6040145 A JPS6040145 A JP S6040145A
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
リロニトリルーブタジエン共重合体と、可塑削に特定の
モノフェノール系化合物を配合すること全特徴とする安
定化された熱可塑性弾性体組成物に関する。
モノフェノール系化合物を配合すること全特徴とする安
定化された熱可塑性弾性体組成物に関する。
従来より、塩化ビニル系樹脂は、町塑剤9充填剤,安定
剤,滑削,着色相などを配合することによシ、着色自在
で、成形加工性の良い拐料として、フレキシブルホース
,ガスケイ ント,パッキン,レザー,フ〜ルム,電線被覆などの軟
質用途に広く使用されている。しかし、この軟質塩化ビ
ニル系樹脂は、加硫ゴノ・に比べて高温時の形状保持性
が劣ることや高温変形時の永久歪が大きいことなどの欠
点?有していた。
剤,滑削,着色相などを配合することによシ、着色自在
で、成形加工性の良い拐料として、フレキシブルホース
,ガスケイ ント,パッキン,レザー,フ〜ルム,電線被覆などの軟
質用途に広く使用されている。しかし、この軟質塩化ビ
ニル系樹脂は、加硫ゴノ・に比べて高温時の形状保持性
が劣ることや高温変形時の永久歪が大きいことなどの欠
点?有していた。
この欠点全改良する方法としては、(1)使用する塩化
ビニル系樹脂の5F−均重合度を高める方法や、(2)
部分架橋アクリロニトリル−ブタ/エン共重合体を配合
する方法が知られている。ところが、(1)による方法
は、一般に高重合度塩化ビニル系樹脂製造時の生産性が
著しく低いことと、平均重合度10,000以上の塩化
ビニル樹脂全使用しても、期待されるほど、高温時の形
状保持性や、高温以−形時の耐水次歪が改良されないば
かりか、通常の可塑剤や曲の添加剤を増t1シても他の
高分子拐料、例えば超高分子−)jLポリエチレンなど
と同様VC1成形加工性が極度Vこ悪化する致命的欠点
も重なり好ましくなかった。1だ、(2)による方法に
1例えば、「processing of pmler
eo(Nl3R−pvcpolyblcnd Ca++
pounds J (Ru1)bcr dun+1st
ry and Tecbn。
ビニル系樹脂の5F−均重合度を高める方法や、(2)
部分架橋アクリロニトリル−ブタ/エン共重合体を配合
する方法が知られている。ところが、(1)による方法
は、一般に高重合度塩化ビニル系樹脂製造時の生産性が
著しく低いことと、平均重合度10,000以上の塩化
ビニル樹脂全使用しても、期待されるほど、高温時の形
状保持性や、高温以−形時の耐水次歪が改良されないば
かりか、通常の可塑剤や曲の添加剤を増t1シても他の
高分子拐料、例えば超高分子−)jLポリエチレンなど
と同様VC1成形加工性が極度Vこ悪化する致命的欠点
も重なり好ましくなかった。1だ、(2)による方法に
1例えば、「processing of pmler
eo(Nl3R−pvcpolyblcnd Ca++
pounds J (Ru1)bcr dun+1st
ry and Tecbn。
−Iogy、45(411111〜1124 (]97
2))、寸たけ 「ニトリルゴム粉末全配合したpvc
処方物の基本的性質(1)、 (21、(31J (ポ
リマーダイジェノ1−9昭和55年、3,5.6月号)
で紹介されている部分架橋アクリロニトリルブタジェン
共重合体、例えば、ケミガムN8BIA2 (グツドイ
ヤー社製商品)倉、塩化ビニル系樹脂、及び可塑剤にブ
レンドする方法であり、これによると、高温時の形、状
保持性や、高温変形時の耐水次歪が改良される。しかし
、この方法によると、軟質塩化ビニル系樹脂の長所であ
る耐侯変色性、耐熱性、耐オゾン性、特に、耐候変色性
と耐熱性が悪化する。そして実際には、任意の着色が可
能で、高温時の形状保持性や高温変形時の耐水次歪特性
全要求される用途、例えば、住宅用窓枠ペノキンなどの
気密材料に使用できない欠点があった。
2))、寸たけ 「ニトリルゴム粉末全配合したpvc
処方物の基本的性質(1)、 (21、(31J (ポ
リマーダイジェノ1−9昭和55年、3,5.6月号)
で紹介されている部分架橋アクリロニトリルブタジェン
共重合体、例えば、ケミガムN8BIA2 (グツドイ
ヤー社製商品)倉、塩化ビニル系樹脂、及び可塑剤にブ
レンドする方法であり、これによると、高温時の形、状
保持性や、高温変形時の耐水次歪が改良される。しかし
、この方法によると、軟質塩化ビニル系樹脂の長所であ
る耐侯変色性、耐熱性、耐オゾン性、特に、耐候変色性
と耐熱性が悪化する。そして実際には、任意の着色が可
能で、高温時の形状保持性や高温変形時の耐水次歪特性
全要求される用途、例えば、住宅用窓枠ペノキンなどの
気密材料に使用できない欠点があった。
本発明者等は、以上の種々の欠点全改良するために、鋭
意検討を重ねた結果、塩化ビニル系樹脂80〜40重量
%と、部分架橋アクリロニトリル−ブタジェン共重合体
20〜60重量%とからなる高分子量体100重量部に
特定のモノフェノール系化合物0.1〜10重9J19
部と可塑剤を配合することで、耐候変色性、 1lli
I熱性、高温時の形状保持性、高温変形時の血j水久歪
特性及び機械的特性に優れた安定什された熱可塑性弾性
体組成物を与えること全見出し、本発明に到達した。
意検討を重ねた結果、塩化ビニル系樹脂80〜40重量
%と、部分架橋アクリロニトリル−ブタジェン共重合体
20〜60重量%とからなる高分子量体100重量部に
特定のモノフェノール系化合物0.1〜10重9J19
部と可塑剤を配合することで、耐候変色性、 1lli
I熱性、高温時の形状保持性、高温変形時の血j水久歪
特性及び機械的特性に優れた安定什された熱可塑性弾性
体組成物を与えること全見出し、本発明に到達した。
すなわち、本発明は、塩化ビニル系樹脂80〜40重量
%と、部分架橋アクリロニトリル−ブタジェン共重合体
20〜60重量%とからなる高分子(7f一体100重
量部、下記一般式で示される少なくとも1種のフェノー
ル系化合物0.1〜]0?li量部及び可塑剤を含有し
てなる熱可塑j生弾性体組成物でるる。
%と、部分架橋アクリロニトリル−ブタジェン共重合体
20〜60重量%とからなる高分子(7f一体100重
量部、下記一般式で示される少なくとも1種のフェノー
ル系化合物0.1〜]0?li量部及び可塑剤を含有し
てなる熱可塑j生弾性体組成物でるる。
3
H
〔式中、R,、R,は、 H、−CnH2n*−+ (
” ij 10ヘキシルを表わし、R2+ ”4は−H
9または−CnH2114,1(IFは1〜9の整数)
ヲ表わし、本発明に用いられる塩化ビニル系樹脂は、塩
化ビニル、または塩化ビニルと少量の共重合可能な1種
または、それ以上の単量体との混合物の重合体であり、
その製造方法は、塊状重合、懸濁重合、乳化重合、溶液
重合などいずへの製造方法全採用してもかまわない。
” ij 10ヘキシルを表わし、R2+ ”4は−H
9または−CnH2114,1(IFは1〜9の整数)
ヲ表わし、本発明に用いられる塩化ビニル系樹脂は、塩
化ビニル、または塩化ビニルと少量の共重合可能な1種
または、それ以上の単量体との混合物の重合体であり、
その製造方法は、塊状重合、懸濁重合、乳化重合、溶液
重合などいずへの製造方法全採用してもかまわない。
塩化ビニルと共重合可能な単量体としては、エチンン、
フロピレンなどのa−オレフィン類、酢酸ビニル、ステ
アリン酸ビニルなどのビニルエステル類、メチルビニル
エーテル。
フロピレンなどのa−オレフィン類、酢酸ビニル、ステ
アリン酸ビニルなどのビニルエステル類、メチルビニル
エーテル。
ラウリルビニルエーテルなどのビニルエーテル類、アク
リル酸メチル、メタクリル酸メチルなどのアクリル酸お
よびメタクリル酸のニスデル類、メタクリルアミド、ア
クリロニトリルなどのアミド、ニトリル類、スチレン。
リル酸メチル、メタクリル酸メチルなどのアクリル酸お
よびメタクリル酸のニスデル類、メタクリルアミド、ア
クリロニトリルなどのアミド、ニトリル類、スチレン。
a−メチルスチレンなどのスチレン類、および、/アク
リルフタレート、エチレングリコールジメタクリレート
などの多官性能性単量体を含むものである。
リルフタレート、エチレングリコールジメタクリレート
などの多官性能性単量体を含むものである。
塩化ビニル系樹脂の平均重合度については、特に限定す
るものではないが、平均重合度が高いほど、良好な高温
時の弾性特1牛を発揮するので、平均重合度1−1:
2000以上であることが好ましい。
るものではないが、平均重合度が高いほど、良好な高温
時の弾性特1牛を発揮するので、平均重合度1−1:
2000以上であることが好ましい。
本発明に用いられる部分装備アクl) ロニトリルーブ
タジエン共爪合体は、メチルエチルケトンに不溶な架橋
アクリロニトリル−ブタジェン共重合体を含むものであ
れば、その製法全制限するものではなく、ジビニルベン
ゼンや、エチレングリコールジメタクリレートなどの多
官性能単量体との共重合で得る方法、または、メチルエ
チルケトンに不溶な架橋アクリロニトリル−ブタジェン
共重合体が生成するまで反応率を高める方法、または、
少量の架橋剤を使用して、未加硫アクl) ロニトリル
ーブタジエン共重合体を架橋させて得る方法などいずれ
の製法でも差し支えない。一般に、入手できる部分架橋
アクl) Oニトリル−ブタジェン共重合体としては、
ケミガムN8BIA2(グツドイヤー社製商品) 、J
SRN201 (日本合成ゴム社製商品) Hycar
1422 (B、F、グツドリッチ社製′閤品)など
が挙げられる。
タジエン共爪合体は、メチルエチルケトンに不溶な架橋
アクリロニトリル−ブタジェン共重合体を含むものであ
れば、その製法全制限するものではなく、ジビニルベン
ゼンや、エチレングリコールジメタクリレートなどの多
官性能単量体との共重合で得る方法、または、メチルエ
チルケトンに不溶な架橋アクリロニトリル−ブタジェン
共重合体が生成するまで反応率を高める方法、または、
少量の架橋剤を使用して、未加硫アクl) ロニトリル
ーブタジエン共重合体を架橋させて得る方法などいずれ
の製法でも差し支えない。一般に、入手できる部分架橋
アクl) Oニトリル−ブタジェン共重合体としては、
ケミガムN8BIA2(グツドイヤー社製商品) 、J
SRN201 (日本合成ゴム社製商品) Hycar
1422 (B、F、グツドリッチ社製′閤品)など
が挙げられる。
塩化ビニル系樹脂と、部分架橋アクリロニトリル−ブタ
ジェン共重合体の混合割合は、塩化ビニル系樹脂80〜
40重量%と、部分架橋アクl) Oニトリル共重合体
20〜60重量%であることが不発明で重要である。塩
化ビニル系樹脂が80重量%より多く、部分架橋アクリ
ロニトリル−ブタジェン共重合体が20重量%よp少な
いと、本発明の特徴である高温時の形状保持性と、高温
変形時の耐水次歪特性が劣り、目的とする熱可塑性弾性
体組成物が得られない。一方、塩化ビニル系樹脂が40
重肘%より少なく、部分架橋アクリロニトリル−ブタジ
ェン共重合体が60重量%より多いときは、熱可塑性で
あるために、組成物の7トリノクスケ形成し、引張や引
裂などの破壊強度’tr 40持している塩化ビニル系
樹脂濃度が減少し、引張や引裂などの破壊強度などの機
械的性質が著しく低下するため不適である。よって、本
発明の高分子量体の基体は、塩化ビニル系樹脂80〜4
0重量%、i%部分架橋アクリロニトリルブタジェン共
重合体20〜60重量%よシ構成されることを必須々す
る。
ジェン共重合体の混合割合は、塩化ビニル系樹脂80〜
40重量%と、部分架橋アクl) Oニトリル共重合体
20〜60重量%であることが不発明で重要である。塩
化ビニル系樹脂が80重量%より多く、部分架橋アクリ
ロニトリル−ブタジェン共重合体が20重量%よp少な
いと、本発明の特徴である高温時の形状保持性と、高温
変形時の耐水次歪特性が劣り、目的とする熱可塑性弾性
体組成物が得られない。一方、塩化ビニル系樹脂が40
重肘%より少なく、部分架橋アクリロニトリル−ブタジ
ェン共重合体が60重量%より多いときは、熱可塑性で
あるために、組成物の7トリノクスケ形成し、引張や引
裂などの破壊強度’tr 40持している塩化ビニル系
樹脂濃度が減少し、引張や引裂などの破壊強度などの機
械的性質が著しく低下するため不適である。よって、本
発明の高分子量体の基体は、塩化ビニル系樹脂80〜4
0重量%、i%部分架橋アクリロニトリルブタジェン共
重合体20〜60重量%よシ構成されることを必須々す
る。
本発明の目的である熱可塑性弾性体組成物の安定化だ対
して効果あるモノフェノール化合物は下記一般式で表さ
れる少なくとも1種の化合′1勿7′らる・ 。。
して効果あるモノフェノール化合物は下記一般式で表さ
れる少なくとも1種の化合′1勿7′らる・ 。。
ば−CnH2n+1 (+](d 1〜9の整数)?1
1−表わし、R3ばH,−CnH211@、1 (+1
は1〜9の整数)。
1−表わし、R3ばH,−CnH211@、1 (+1
は1〜9の整数)。
11(3
このようなモノフェノール系化合物の例としては、3−
メチル−6ターシヤリーブチルフエノール、3−メチル
−4−イソプロピルフェノール、2.6−ジ−ターンヤ
リ−ブチルフェノール、2,6−ジ−ターンヤリ−ブチ
ル−4−エチルフェノール、2,6−ジ−ターシャリ−
ブチル−4−メチルフェノール。
メチル−6ターシヤリーブチルフエノール、3−メチル
−4−イソプロピルフェノール、2.6−ジ−ターンヤ
リ−ブチルフェノール、2,6−ジ−ターンヤリ−ブチ
ル−4−エチルフェノール、2,6−ジ−ターシャリ−
ブチル−4−メチルフェノール。
2.6−シータ−ツヤリーブチルー4−ノルマルブチル
フェノール、4−ヒドロキシメチル−2,6−ジ−ター
シャリ−ブチルフェノール。
フェノール、4−ヒドロキシメチル−2,6−ジ−ター
シャリ−ブチルフェノール。
ブチルヒドロキシアニソール 2+1−メチルシクロヘ
キ/ル)−4,6−ジメチルフエノ−ル、2−メチルー
11,6−ジツニルフエノール、r】−オクタテンルー
3+4’−ヒドロキシa/ 、 s/−ジ−ター7ヤリ
ーグチルフエニル)プr1ビオネートなどが挙げられる
。モノフェノール系化合物の添加量は、塩化ビニル系樹
脂80〜40重量%と部分架橋アクリロニトリル−ブタ
ジェン共重合体20〜60重量%からなる高分子量体1
00M量部に対して、0.1〜10重量部の範囲が効果
的である。より好ましくは、0.5〜5重量部の範囲で
、目的上する1lti(侯変色性、耐熱性が改良された
熱可塑性弾性体組成物が得られる。
キ/ル)−4,6−ジメチルフエノ−ル、2−メチルー
11,6−ジツニルフエノール、r】−オクタテンルー
3+4’−ヒドロキシa/ 、 s/−ジ−ター7ヤリ
ーグチルフエニル)プr1ビオネートなどが挙げられる
。モノフェノール系化合物の添加量は、塩化ビニル系樹
脂80〜40重量%と部分架橋アクリロニトリル−ブタ
ジェン共重合体20〜60重量%からなる高分子量体1
00M量部に対して、0.1〜10重量部の範囲が効果
的である。より好ましくは、0.5〜5重量部の範囲で
、目的上する1lti(侯変色性、耐熱性が改良された
熱可塑性弾性体組成物が得られる。
ijJ’ lj剤については、特に限定するものではな
く、従来の軟質塩化ビニル樹脂での使用例と同様に、種
類としては、ジー2−エチルへギシルフタレ−1・、ジ
ブチルフタレートなどのフタル酸エステル類、ジー2−
エチルヘキシルアジペートなどのアジピン酸エステル類
、ジブチルセバケートなどのセバシン酸エステル類、ト
I7 2−エチルへキンルトリメリテ−1−などのトリ
メリット酸エステル類、エポキシ化大豆油などのエポキ
シ系化合物など?使用する。添加量については、特に限
定するものではない。すなわち、使用する塩化ビニル系
樹脂と、部分架橋アクリロニトリル−ブタジェン共重合
体の混合比率と、製品の安水する硬さ、可撓性、物性、
成形加工性に応じて任意の可塑剤を適量使用すればより
0また、他の高分子系助剤例えば、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体、アクリル系樹脂、塩素化ポリエチレン、ポ
リウレタン、クロロスルポン化ポリエチレンなどを添加
しても差し支えない。熱安定剤、充填剤、滑剤1発泡剤
。
く、従来の軟質塩化ビニル樹脂での使用例と同様に、種
類としては、ジー2−エチルへギシルフタレ−1・、ジ
ブチルフタレートなどのフタル酸エステル類、ジー2−
エチルヘキシルアジペートなどのアジピン酸エステル類
、ジブチルセバケートなどのセバシン酸エステル類、ト
I7 2−エチルへキンルトリメリテ−1−などのトリ
メリット酸エステル類、エポキシ化大豆油などのエポキ
シ系化合物など?使用する。添加量については、特に限
定するものではない。すなわち、使用する塩化ビニル系
樹脂と、部分架橋アクリロニトリル−ブタジェン共重合
体の混合比率と、製品の安水する硬さ、可撓性、物性、
成形加工性に応じて任意の可塑剤を適量使用すればより
0また、他の高分子系助剤例えば、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体、アクリル系樹脂、塩素化ポリエチレン、ポ
リウレタン、クロロスルポン化ポリエチレンなどを添加
しても差し支えない。熱安定剤、充填剤、滑剤1発泡剤
。
難燃^IJ 、顔料なども必要に応じて配合して差し支
えない。
えない。
本発明の安定化された熱可塑性弾性体組成物を、製造す
るための、塩化ビニル系樹脂。
るための、塩化ビニル系樹脂。
部分架橋アクリロニトリル−ブタジェン共重合体、特定
のモノフェノール系化合物、可塑剤金主成分とする配合
剤の混合、混練、および成形は、それぞれの配合剤が実
質的に均一に、分散、混合、混練されればいかなる方法
で実施しても良く、たとえば、ヘンソエルミギザー、リ
ボンブレンダーなどでトライブレンドし、このトライブ
レンド粉末全直接成形するか、押出機、ロールなどで溶
融混a後、ペレット化し、これ全成形しても良い。成形
方法は、押出成形、射出成形、ブロー成形。
のモノフェノール系化合物、可塑剤金主成分とする配合
剤の混合、混練、および成形は、それぞれの配合剤が実
質的に均一に、分散、混合、混練されればいかなる方法
で実施しても良く、たとえば、ヘンソエルミギザー、リ
ボンブレンダーなどでトライブレンドし、このトライブ
レンド粉末全直接成形するか、押出機、ロールなどで溶
融混a後、ペレット化し、これ全成形しても良い。成形
方法は、押出成形、射出成形、ブロー成形。
カレンダー成形、真空成形など、望まれる製品の形状や
性質に応じて採用すれば良い。
性質に応じて採用すれば良い。
不発明の安定化された熱可塑性弾性体組成物は、具体的
には、ルキンプルホース、ガスグツト、パツキン、レザ
ー、フィルム、電線被覆などであり、特に、1IilI
候変色性、 11rl熱性、及び高温状態での弾性や、
機械的性質を安永さyする分野に好捷しく用いられる。
には、ルキンプルホース、ガスグツト、パツキン、レザ
ー、フィルム、電線被覆などであり、特に、1IilI
候変色性、 11rl熱性、及び高温状態での弾性や、
機械的性質を安永さyする分野に好捷しく用いられる。
不発り]の理解をさらに容易にするために、以1:゛実
施例及び比較例ケ挙げて具体的に説明するが、これらに
よって本発明は限定されるものではない。fΔj1例中
、部は重量fj15 k表わす。
施例及び比較例ケ挙げて具体的に説明するが、これらに
よって本発明は限定されるものではない。fΔj1例中
、部は重量fj15 k表わす。
実施例1〜6.比較例1〜3
ジャケット温度を95℃にしたヘンシェルスーパーミキ
サーに、表に示す所定量の平均重合度2500の塩化ビ
ニル樹脂(デンカビニールSH,250電気化学工業社
製)と、Ba −Z11脂肪酸塩複合糸安定剤(BZ−
100J勝U]化工社製)3部、エポキシ化大豆油(ア
テカサイザー0−130P、アデカアーガス化学社製)
3部全添加し、内容物の温度が60℃以上になるまで高
速かくはん混合する。次いで、所定量のDOP (ジー
2−エチルへキフルフタレート)全添加する。内容物が
サラサラになったところで、冷却を開始し、内容物の温
度が約50℃になったところで所定量のモノフェノール
系化合物とケミガムN8B]A2 (グツドイヤー社製
商品、部分架橋アクリロ;ニトリル−ブタジェン共重合
体)全添加し、約5分間かくはん後、取出しf?L。
サーに、表に示す所定量の平均重合度2500の塩化ビ
ニル樹脂(デンカビニールSH,250電気化学工業社
製)と、Ba −Z11脂肪酸塩複合糸安定剤(BZ−
100J勝U]化工社製)3部、エポキシ化大豆油(ア
テカサイザー0−130P、アデカアーガス化学社製)
3部全添加し、内容物の温度が60℃以上になるまで高
速かくはん混合する。次いで、所定量のDOP (ジー
2−エチルへキフルフタレート)全添加する。内容物が
サラサラになったところで、冷却を開始し、内容物の温
度が約50℃になったところで所定量のモノフェノール
系化合物とケミガムN8B]A2 (グツドイヤー社製
商品、部分架橋アクリロ;ニトリル−ブタジェン共重合
体)全添加し、約5分間かくはん後、取出しf?L。
各々取出した組成物を、表面温度160℃の2本ロール
Vこで、組成物がロールに巻付いてから10分間、混練
した。このロール7−1・全プレス成形して各試験片を
作成し、硬さ。
Vこで、組成物がロールに巻付いてから10分間、混練
した。このロール7−1・全プレス成形して各試験片を
作成し、硬さ。
引張試験、高温保形性、圧縮永久性、耐候変色性、 :
iij熱性の各試験に供した。結果7表に示す。
iij熱性の各試験に供した。結果7表に示す。
表中の試験方法、評価方法は次によった(1)硬さ 。
厚さ12喘のプレスシートを用いJISK6301 Δ
形スプリング式硬さ試験器で測定した。
形スプリング式硬さ試験器で測定した。
(2)引張強窟、伸ひ
JISK6723、蘭じた(常態)。
(3)高温保形性
Jjjさ2 nImの3号ダンベル試験片を、220℃
のギヤーオーブン中に吊り下げ、30分稜の伸ひα9ヶ
all、1尾し、次の基準で評価した。
のギヤーオーブン中に吊り下げ、30分稜の伸ひα9ヶ
all、1尾し、次の基準で評価した。
0〜10% ・・・・・・0
10%よシ犬・・・・・×
(4)圧縮永久歪
JISK6301 (70℃X 2 2 Hr ) に
よった。
よった。
(5)血j熱11
ギヤーオーブン中、I 20 ℃X 16811r加熱
老化後の引張強さrボめ、(2)の常態引張強さとの変
化率が ±10%以内 ・・・○ ±10%を越える・−・△ とした。
老化後の引張強さrボめ、(2)の常態引張強さとの変
化率が ±10%以内 ・・・○ ±10%を越える・−・△ とした。
(6)耐候変色性
ノ享ざ21厨の3号ダンパル片r1サンシャインウエザ
オメーターにて50℃×200Hr老化後、試料の変色
性?目視観察により試仙1した。
オメーターにて50℃×200Hr老化後、試料の変色
性?目視観察により試仙1した。
変色なし ・・・○
やや変色している ・・・Δ
変色著しい ・・X
表より、比較例1は、本発明のモノフェノール系化合物
を配合しない場合であp、+fii]熱性、耐候変色性
で不十分である。比較例2は塩化ビニル樹脂が部分架橋
アクリロニトリル−ブタジェン共重合体に対して過大の
ために、高温保形性と圧縮永久歪が不良である。比較例
3け、部分架橋アクリロニトリル−ブタジェン共重合体
の比率が過大のために、引張強さが著しく劣シ、耐熱性
も低い。
を配合しない場合であp、+fii]熱性、耐候変色性
で不十分である。比較例2は塩化ビニル樹脂が部分架橋
アクリロニトリル−ブタジェン共重合体に対して過大の
ために、高温保形性と圧縮永久歪が不良である。比較例
3け、部分架橋アクリロニトリル−ブタジェン共重合体
の比率が過大のために、引張強さが著しく劣シ、耐熱性
も低い。
実施例1〜6は、引張特性、高温保形性。
、lJE縮水久歪だ優れ、かつ、耐熱1生、耐候変色性
が改良されていることが判る。
が改良されていることが判る。
特γ「出願人 電気化学工業株式会社
手続補正書
昭和58年9月IG日
特許庁長官 若 杉 和 夫 #、 郁:1゛冒
1、事件の表示
昭和58年特許願第148997号
Z発明の名称
熱可塑性弾性体組成物
6、補正をする者
事件との関係 特許出願人
住所 東京都千代田区有楽町1丁目4番1号明細書の特
許請求の範囲の瀾および発明の詳 □細な説明の欄 5、補正の内容 1)第1頁特許請求の範囲を別紙の通り訂正する。
許請求の範囲の瀾および発明の詳 □細な説明の欄 5、補正の内容 1)第1頁特許請求の範囲を別紙の通り訂正する。
3)第7頁第5行の「ジアクリルフタレート」ヲ[ジア
リルフタレート」と訂正する。
リルフタレート」と訂正する。
4)第7頁第6行の1多官性能性単量」を「多官能性単
量」と訂正する。
量」と訂正する。
5)第7頁第19行の1多官性能単量体」を「多官能性
単量体jと訂正する。
単量体jと訂正する。
6)第18頁第4行の「ダンパル片」を「ダンベル片」
と訂正する。
と訂正する。
特許請求の範囲
[1)塩化ビニル系樹脂80〜40重関係と部分架橋ア
クリロニトリル−ブタジェン共重合体20〜60重11
係とからなる高分子−11体100重清部、下記一般式
で示される少なくとも1種のフェノール系化合物0.1
〜10重量部及び可塑剤を官有してなる熱可塑性弾性体
組成物。
クリロニトリル−ブタジェン共重合体20〜60重11
係とからなる高分子−11体100重清部、下記一般式
で示される少なくとも1種のフェノール系化合物0.1
〜10重量部及び可塑剤を官有してなる熱可塑性弾性体
組成物。
1
上である特許請求の範囲第1)項記載の熱可塑性弾性体
組成物。」 手続補正書(方式) 1、事件の表示 昭和58年特許願第148997号 2、発明の名称 熱可塑性弾性体組成物 6、補正なする者 事件との関係 特許出願人 住所 東京都千代L口区有楽町1丁目4番1号昭和58
年11月29日 (発送日) 5、補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄 6、補正の内容 明細書第16頁の表を別紙のとお9訂正する。
組成物。」 手続補正書(方式) 1、事件の表示 昭和58年特許願第148997号 2、発明の名称 熱可塑性弾性体組成物 6、補正なする者 事件との関係 特許出願人 住所 東京都千代L口区有楽町1丁目4番1号昭和58
年11月29日 (発送日) 5、補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄 6、補正の内容 明細書第16頁の表を別紙のとお9訂正する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)塩化ビニル系樹脂80〜40重量%と部分架橋アク
リロニトリル−ブタジェン共重合体20〜00重量%と
からなる高分子量体1001■量部、下記一般式で示さ
れる少なくとも1種のフェノール系化合物0.1〜10
屯量部及び口f塑剤を含有してなる熱可塑性弾性体組成
物。 3 2)塩化ビニル系樹脂が平均重合度2000以上である
特許請求の範囲第1)項記載の熱可塑性弾性体組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14899783A JPS6040145A (ja) | 1983-08-15 | 1983-08-15 | 熱可塑性弾性体組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14899783A JPS6040145A (ja) | 1983-08-15 | 1983-08-15 | 熱可塑性弾性体組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6040145A true JPS6040145A (ja) | 1985-03-02 |
Family
ID=15465391
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14899783A Pending JPS6040145A (ja) | 1983-08-15 | 1983-08-15 | 熱可塑性弾性体組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6040145A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02123148A (ja) * | 1988-10-31 | 1990-05-10 | Toyoda Gosei Co Ltd | 塩化ビニル樹脂系押出成形材料 |
| JPH04371795A (ja) * | 1991-06-19 | 1992-12-24 | Agency Of Ind Science & Technol | 熱サイフォン型ヒートパイプの構造 |
| JP2003064232A (ja) * | 2001-08-27 | 2003-03-05 | Yazaki Corp | Pvc系樹脂組成物 |
-
1983
- 1983-08-15 JP JP14899783A patent/JPS6040145A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02123148A (ja) * | 1988-10-31 | 1990-05-10 | Toyoda Gosei Co Ltd | 塩化ビニル樹脂系押出成形材料 |
| JPH04371795A (ja) * | 1991-06-19 | 1992-12-24 | Agency Of Ind Science & Technol | 熱サイフォン型ヒートパイプの構造 |
| JP2003064232A (ja) * | 2001-08-27 | 2003-03-05 | Yazaki Corp | Pvc系樹脂組成物 |
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