JPH02123181A - 既設給水配管の更正に用いられるライニング用塗料 - Google Patents
既設給水配管の更正に用いられるライニング用塗料Info
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- JPH02123181A JPH02123181A JP27700488A JP27700488A JPH02123181A JP H02123181 A JPH02123181 A JP H02123181A JP 27700488 A JP27700488 A JP 27700488A JP 27700488 A JP27700488 A JP 27700488A JP H02123181 A JPH02123181 A JP H02123181A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
【産業上の利用分野】
本発明はバイブの内周面、特に既設配管を蘇生させるた
めに、それ等配管を取り外すことなく、その内部を研掃
した後に、適用される塗料に関するものである。 ［従来技術１ 一般にこの種の既設配管を蘇生するための方法及び装置
に関しては種々のものが周知である。例えば、■米国特
許第３１３９７０４号明細書、■特公昭５８−１４８２
６号公報及び■特公昭５７−５６３９１号公報に開示さ
れている。これ等の従来技術においては、いずれも既設
配管を取り外すことなく蘇生する技術が開示され、配管
内を研掃した後に、それぞれ異なった手段によって塗料
を配管内に導入し、塗装を施すものである。そして、最
近（昭和６１年頃）蘇生のために塗布された塗膜の膜厚
が０．６ＩＮＲ以上、３ケ所平均０．７．以上でその塗
膜の密着強度が３０Ｋｇ／ｃｄ以上になるように、各関
係水道局及びこの種業界等で設定されている。 【発明が解決しようとする課題１ 前記■の技術における塗装技術は、研掃した侵の配管内
に、塗料を所定間供給し、ボールを転勤させながら塗装
するものであり、塗料自体の材料及び粘度等の塗装条件
については詳細に説明されていないばかりでなく、塗装
後の状態、即ち塗膜の乾燥状態又は密着強度及び膜厚等
についても明らかにされていない。又、前記■の技術に
おける塗装手段は、塗料を噴霧状にして供給し、吹き付
けによって塗膜を形成することが開示されている。 しかしながら、この従来技術においても、塗料自体の材
料及び粘度等の塗装条件、更には塗膜の乾燥状態又は密
着強度及び膜厚等の塗装後の状態についても開示してい
ない。 従って、上記■■の従来技術においては、塗料の特定が
ないこと、及びボールの転勤又は噴霧による塗装である
ことから、塗料の粘度を高くすることができず、それに
よって塗膜を予定された厚さにしようとして噴霧の量を
多くすると、ダレが生じて予定された膜厚が均一に形成
できないばかりでなく、予定された密着強度も出すこと
ができないと云う大きな課題を有している。 更に、前記■の塗装技術にあっては、使用される塗料の
材料が「エポキシ樹脂」に特定され、比較的高い粘度の
ものが使用されることを示唆しているが、そのエポキシ
樹脂に対して配合される充填材を含む硬化剤などの詳細
がなく、しかもこの種既設配管で要求されている塗料の
硬化速度などについても開示されていない。 従って、この従来例■においては、予定された膜厚形成
と塗料の硬化速度による塗膜の均一性維持に課題を有し
ている。 【課題を解決するための手段１ 前記従来例の課題を解決するための具体的手段として本
発明は、少量の充填材と微粉シリカとを加え、分子量が
１７０以上で、温度が２０〜５０℃でその粘度が略２０
０〜４００００ｃｐの範囲の液状エポキシ樹脂からなる
主剤と、変性アミンアダクト類に充填材と顔料と微粉シ
リカとを加え温度が２０〜５０℃でその粘度が略２００
〜４０ｏｏｏｃｐの範囲の硬化剤とからなり、前記主剤
と硬化剤とを略に０．８〜１．２の範囲で混合したライ
ニング用塗料を提供するものであり、特に主剤と硬化剤
との各成分、更には粘度及び配合比を特定したことによ
って、所定圧力の旋回気流又は吹き付は等での塗装手段
で予定されたピンホールのない均一な膜厚の塗装と、優
れた密着強度とが得られるのである。 【実施例１ 次に本発明の塗料に関し、幾つかの実施例について説明
する。 実施例１ 主剤 ｗｔ％液状エポキシ樹
脂 ９０．０ （ビスフェノールＡタイプ） 酸化チタン（Ｔ ｉ Ｏ２） ９．９微粉シリカ（
Ｓ ｉ ０２） ０．１１００．０ｗｔ％ 硬化剤 変性アミンアダクト類 ６０．５ 体質 ２９．３ （沈降性炭酸カルシウム、 沈降性硫酸バリウム） 顔料（弁柄）９．２ 微粉シリカ（ＳｉＯ２） １．０ １００．０ｗｔ％ 主剤と硬化剤との混合比＝１００：１００（容積比） 実施例２ 前記実施例１と同一の主剤及び硬化剤を用い、その混合
比＝１００：９０（容積比）とした。 実流例３ 主剤 ｗｔ％液状エポキシ樹
脂 ９０．０ （ビスフェノールＡタイプ） 酸化チタン（Ｔｉ０２） ９．０ 微粉シリカ（ＳｉＯ２） １．０ １００．０ｗｔ％ 硬化剤 変性アミンアダクト類 ６０．５ 体質 ３０．０ （沈降性炭酸カルシウム、 沈降性硫酸バリウム） 顔料（弁柄）９．２ 微粉シリカ（Ｓ ＋ ０２＞ ０．３ｉｏｏ、ｏｗ
ｔ％ 主剤と硬化剤との８合比−１００：１００（容積比） 実施例４ 前記実施例３と同一の主剤及び硬化剤を用い、その混合
比−１００：８５（容積比）とした。 実施例５ 主剤 ｗｔ％液状エポキシ樹
脂 ９０．０ （ビスフェノールＡタイプ） 酸化ニッケル（ＮｉＯ２） ９．５ 微粉シリカ（Ｓ ｉ Ｏ２） ０．５１００．０ｗ
ｔ％ 硬化剤 変性アミンアダクト類 ６０．５ 体質 ２９．○ （沈降性炭酸カルシウム、 沈降性硫酸バリウム） 顔料（弁柄）９．５ 微粉シリカ（ＳｉＯ２） １．０ １００．０１％ 主剤と硬化剤との混合比−１００：１００（容積比） 実施例６ 前記実施例５と同一の主剤及び硬化剤を用い、その混合
比−９０：１００（容積比）とした。 上記各実施例において揚げた充填材（フィラー）は、は
んの一部であって、その外に例えば、酸化マグネシウム
、酸化マンガン、炭酸カルシウム、酸化コバルト、酸化
鉄、酸化クロム、鉛丹、セラミック、ニッケル、銅、微
粉末アルミニウム、シリカ、アスベスト、マイカ、クリ
オライト、ポル１ヘランドセメント、ライムストン、バ
ライタの一種又は二種以上を選択して使用できる。又、
硬化剤における体質として挙げた充填材も、前記した各
成分即ち、沈降性炭酸カルシウム及び／又は沈降性硫酸
バリウム等の他に、上記のフィラーの中から適宜のもの
を選択して使用できる。 前記各実施例の塗料を、約１０ｍの既設配管を試験材料
とし、その配管内を研掃し清浄にした後に、約２５℃で
、略７ Ｋ９ ／ ｃｍの旋回気流によって管内に夫々
供給し、約２０秒程度の塗装を行った。 その塗装工程後約２４時間後に夫々の試験材料を下記所
定の試験方法によって試験した。その試験結果は表−１
に示した通りであった。 （１）膜厚試験 試験材料を２分割し、電磁式膜厚計５ａｎｋ。 ５Ｌ−２００（サンコー電子研究所製）により任意の３
点を測定した。 （■ピンボール試験 乾式ピンホール試験機ｒＲＣ−２ＯＡ （サンコー電
子研究所￥Ｊ）により電圧１．０にＶでピンホールの有
無を測定した。 ■硬度試験 Ｊ１４ＷＡ Ｇ−１２２・・・５．２．８により、塗膜
を約４５゜の角度で鉛筆を用いて引っ掻きその硬度を測
定した。 （４）密着試験 ＩＳＯ・・・４６４２により、試験配管を２分割し２ｃ
ＩＩＩφのドーリ−を塗膜に強力なエポキシ樹脂系の接
着剤で密着させ、引張試験磯ストログラフｗｗ−２型（
東洋精機制作所製）で密着強度を測定した。 表 （発明の効果１ 以上説明したように、本発明に係るライニング用塗料は
、少量の充填材と微粉シリカとを加え、分子量が１７０
以上で、温度が２０〜５０℃でその粘度が略２００〜４
００００Ｃｐの範囲の液状エポキシ樹脂からなる主剤と
、変性アミンアダクト類に充填材と顔料と微粉シリカと
を加え温度が２０〜５０℃でその粘度が略２００〜４０
０００ｃｐの範囲の硬化剤とからなり、前記主剤と硬化
剤とを略１：０．８〜１．２の範囲で混合したことによ
って、既設配管を取り外すことなく、その内部を研掃し
かつ清浄にした後に、旋回気流又は吹き付は等による塗
装手段で塗装すれば、その内部に形成された塗膜がダレ
ることなく略均−に形成されると共に、密着強度に優れ
た塗膜が形成できると云う優れた効果を奏する。 又、前記塗料を使用することで、塗装工程が略常温で施
工でき塗膜の硬化時間もそれほど掛からないので作業性
に優れると云う効果も奏する。
めに、それ等配管を取り外すことなく、その内部を研掃
した後に、適用される塗料に関するものである。 ［従来技術１ 一般にこの種の既設配管を蘇生するための方法及び装置
に関しては種々のものが周知である。例えば、■米国特
許第３１３９７０４号明細書、■特公昭５８−１４８２
６号公報及び■特公昭５７−５６３９１号公報に開示さ
れている。これ等の従来技術においては、いずれも既設
配管を取り外すことなく蘇生する技術が開示され、配管
内を研掃した後に、それぞれ異なった手段によって塗料
を配管内に導入し、塗装を施すものである。そして、最
近（昭和６１年頃）蘇生のために塗布された塗膜の膜厚
が０．６ＩＮＲ以上、３ケ所平均０．７．以上でその塗
膜の密着強度が３０Ｋｇ／ｃｄ以上になるように、各関
係水道局及びこの種業界等で設定されている。 【発明が解決しようとする課題１ 前記■の技術における塗装技術は、研掃した侵の配管内
に、塗料を所定間供給し、ボールを転勤させながら塗装
するものであり、塗料自体の材料及び粘度等の塗装条件
については詳細に説明されていないばかりでなく、塗装
後の状態、即ち塗膜の乾燥状態又は密着強度及び膜厚等
についても明らかにされていない。又、前記■の技術に
おける塗装手段は、塗料を噴霧状にして供給し、吹き付
けによって塗膜を形成することが開示されている。 しかしながら、この従来技術においても、塗料自体の材
料及び粘度等の塗装条件、更には塗膜の乾燥状態又は密
着強度及び膜厚等の塗装後の状態についても開示してい
ない。 従って、上記■■の従来技術においては、塗料の特定が
ないこと、及びボールの転勤又は噴霧による塗装である
ことから、塗料の粘度を高くすることができず、それに
よって塗膜を予定された厚さにしようとして噴霧の量を
多くすると、ダレが生じて予定された膜厚が均一に形成
できないばかりでなく、予定された密着強度も出すこと
ができないと云う大きな課題を有している。 更に、前記■の塗装技術にあっては、使用される塗料の
材料が「エポキシ樹脂」に特定され、比較的高い粘度の
ものが使用されることを示唆しているが、そのエポキシ
樹脂に対して配合される充填材を含む硬化剤などの詳細
がなく、しかもこの種既設配管で要求されている塗料の
硬化速度などについても開示されていない。 従って、この従来例■においては、予定された膜厚形成
と塗料の硬化速度による塗膜の均一性維持に課題を有し
ている。 【課題を解決するための手段１ 前記従来例の課題を解決するための具体的手段として本
発明は、少量の充填材と微粉シリカとを加え、分子量が
１７０以上で、温度が２０〜５０℃でその粘度が略２０
０〜４００００ｃｐの範囲の液状エポキシ樹脂からなる
主剤と、変性アミンアダクト類に充填材と顔料と微粉シ
リカとを加え温度が２０〜５０℃でその粘度が略２００
〜４０ｏｏｏｃｐの範囲の硬化剤とからなり、前記主剤
と硬化剤とを略に０．８〜１．２の範囲で混合したライ
ニング用塗料を提供するものであり、特に主剤と硬化剤
との各成分、更には粘度及び配合比を特定したことによ
って、所定圧力の旋回気流又は吹き付は等での塗装手段
で予定されたピンホールのない均一な膜厚の塗装と、優
れた密着強度とが得られるのである。 【実施例１ 次に本発明の塗料に関し、幾つかの実施例について説明
する。 実施例１ 主剤 ｗｔ％液状エポキシ樹
脂 ９０．０ （ビスフェノールＡタイプ） 酸化チタン（Ｔ ｉ Ｏ２） ９．９微粉シリカ（
Ｓ ｉ ０２） ０．１１００．０ｗｔ％ 硬化剤 変性アミンアダクト類 ６０．５ 体質 ２９．３ （沈降性炭酸カルシウム、 沈降性硫酸バリウム） 顔料（弁柄）９．２ 微粉シリカ（ＳｉＯ２） １．０ １００．０ｗｔ％ 主剤と硬化剤との混合比＝１００：１００（容積比） 実施例２ 前記実施例１と同一の主剤及び硬化剤を用い、その混合
比＝１００：９０（容積比）とした。 実流例３ 主剤 ｗｔ％液状エポキシ樹
脂 ９０．０ （ビスフェノールＡタイプ） 酸化チタン（Ｔｉ０２） ９．０ 微粉シリカ（ＳｉＯ２） １．０ １００．０ｗｔ％ 硬化剤 変性アミンアダクト類 ６０．５ 体質 ３０．０ （沈降性炭酸カルシウム、 沈降性硫酸バリウム） 顔料（弁柄）９．２ 微粉シリカ（Ｓ ＋ ０２＞ ０．３ｉｏｏ、ｏｗ
ｔ％ 主剤と硬化剤との８合比−１００：１００（容積比） 実施例４ 前記実施例３と同一の主剤及び硬化剤を用い、その混合
比−１００：８５（容積比）とした。 実施例５ 主剤 ｗｔ％液状エポキシ樹
脂 ９０．０ （ビスフェノールＡタイプ） 酸化ニッケル（ＮｉＯ２） ９．５ 微粉シリカ（Ｓ ｉ Ｏ２） ０．５１００．０ｗ
ｔ％ 硬化剤 変性アミンアダクト類 ６０．５ 体質 ２９．○ （沈降性炭酸カルシウム、 沈降性硫酸バリウム） 顔料（弁柄）９．５ 微粉シリカ（ＳｉＯ２） １．０ １００．０１％ 主剤と硬化剤との混合比−１００：１００（容積比） 実施例６ 前記実施例５と同一の主剤及び硬化剤を用い、その混合
比−９０：１００（容積比）とした。 上記各実施例において揚げた充填材（フィラー）は、は
んの一部であって、その外に例えば、酸化マグネシウム
、酸化マンガン、炭酸カルシウム、酸化コバルト、酸化
鉄、酸化クロム、鉛丹、セラミック、ニッケル、銅、微
粉末アルミニウム、シリカ、アスベスト、マイカ、クリ
オライト、ポル１ヘランドセメント、ライムストン、バ
ライタの一種又は二種以上を選択して使用できる。又、
硬化剤における体質として挙げた充填材も、前記した各
成分即ち、沈降性炭酸カルシウム及び／又は沈降性硫酸
バリウム等の他に、上記のフィラーの中から適宜のもの
を選択して使用できる。 前記各実施例の塗料を、約１０ｍの既設配管を試験材料
とし、その配管内を研掃し清浄にした後に、約２５℃で
、略７ Ｋ９ ／ ｃｍの旋回気流によって管内に夫々
供給し、約２０秒程度の塗装を行った。 その塗装工程後約２４時間後に夫々の試験材料を下記所
定の試験方法によって試験した。その試験結果は表−１
に示した通りであった。 （１）膜厚試験 試験材料を２分割し、電磁式膜厚計５ａｎｋ。 ５Ｌ−２００（サンコー電子研究所製）により任意の３
点を測定した。 （■ピンボール試験 乾式ピンホール試験機ｒＲＣ−２ＯＡ （サンコー電
子研究所￥Ｊ）により電圧１．０にＶでピンホールの有
無を測定した。 ■硬度試験 Ｊ１４ＷＡ Ｇ−１２２・・・５．２．８により、塗膜
を約４５゜の角度で鉛筆を用いて引っ掻きその硬度を測
定した。 （４）密着試験 ＩＳＯ・・・４６４２により、試験配管を２分割し２ｃ
ＩＩＩφのドーリ−を塗膜に強力なエポキシ樹脂系の接
着剤で密着させ、引張試験磯ストログラフｗｗ−２型（
東洋精機制作所製）で密着強度を測定した。 表 （発明の効果１ 以上説明したように、本発明に係るライニング用塗料は
、少量の充填材と微粉シリカとを加え、分子量が１７０
以上で、温度が２０〜５０℃でその粘度が略２００〜４
００００Ｃｐの範囲の液状エポキシ樹脂からなる主剤と
、変性アミンアダクト類に充填材と顔料と微粉シリカと
を加え温度が２０〜５０℃でその粘度が略２００〜４０
０００ｃｐの範囲の硬化剤とからなり、前記主剤と硬化
剤とを略１：０．８〜１．２の範囲で混合したことによ
って、既設配管を取り外すことなく、その内部を研掃し
かつ清浄にした後に、旋回気流又は吹き付は等による塗
装手段で塗装すれば、その内部に形成された塗膜がダレ
ることなく略均−に形成されると共に、密着強度に優れ
た塗膜が形成できると云う優れた効果を奏する。 又、前記塗料を使用することで、塗装工程が略常温で施
工でき塗膜の硬化時間もそれほど掛からないので作業性
に優れると云う効果も奏する。
Claims (4)
- （１）少量の充填材と微粉シリカとを加え、分子量が１
７０以上で、温度が２０〜５０℃でその粘度が略２００
〜４００００ｃｐの範囲の液状エポキシ樹脂からなる主
剤と、変性アミンアダクト類に充填材と顔料と微粉シリ
カとを加え温度が２０〜５０℃でその粘度が略２００〜
４００００ｃｐの範囲の硬化剤とからなり、前記主剤と
硬化剤とを略１：０．８〜１．２の範囲で混合したライ
ニング用塗料。 - （２）主剤における充填材が、酸化チタン、酸化マグネ
シウム、酸化マンガン、炭酸カルシウム、酸化ニッケル
、酸化コバルト、酸化鉄、酸化クロム、鉛丹、セラミッ
ク、ニッケル、銅、微粉末アルミニウム、シリカ、アス
ベスト、マイカ、石英粉、クリオライト、ポルトランド
セメント、ライムストン、バライタの一種又は二種以上
から選ばれる前記請求項（１）記載のライニング用塗料
。 - （３）硬化剤における充填材が、沈降性炭酸カルシウム
及び／又は沈降性硫酸バリウムである前記請求項（１）
記載のライニング用塗料。 - （４）微粉シリカは焼成したものである前記請求項（１
）記載のライニング用塗料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63277004A JP2738546B2 (ja) | 1988-11-01 | 1988-11-01 | 既設給水配管の更正に用いられるライニング用塗料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63277004A JP2738546B2 (ja) | 1988-11-01 | 1988-11-01 | 既設給水配管の更正に用いられるライニング用塗料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02123181A true JPH02123181A (ja) | 1990-05-10 |
| JP2738546B2 JP2738546B2 (ja) | 1998-04-08 |
Family
ID=17577421
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63277004A Expired - Lifetime JP2738546B2 (ja) | 1988-11-01 | 1988-11-01 | 既設給水配管の更正に用いられるライニング用塗料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2738546B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103992719A (zh) * | 2014-04-23 | 2014-08-20 | 江苏欣安新材料技术有限公司 | 一种改性环氧脱硝装置专用涂层及其制备方法 |
| WO2024181495A1 (ja) * | 2023-02-28 | 2024-09-06 | 太陽ホールディングス株式会社 | 硬化性樹脂組成物 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61163971A (ja) * | 1985-01-14 | 1986-07-24 | Nippon Steel Corp | 高耐久性ガス輸送用内面塗装鋼管 |
| JPS62155979A (ja) * | 1985-12-28 | 1987-07-10 | Nitto Electric Ind Co Ltd | パイプ内面ライニング方法 |
| JPS6383174A (ja) * | 1986-09-26 | 1988-04-13 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 熱水用管内面塗料組成物 |
-
1988
- 1988-11-01 JP JP63277004A patent/JP2738546B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61163971A (ja) * | 1985-01-14 | 1986-07-24 | Nippon Steel Corp | 高耐久性ガス輸送用内面塗装鋼管 |
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|---|---|---|---|---|
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| WO2024181495A1 (ja) * | 2023-02-28 | 2024-09-06 | 太陽ホールディングス株式会社 | 硬化性樹脂組成物 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2738546B2 (ja) | 1998-04-08 |
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