JPH02123645A - カラー受像管用シヤドウマスク構体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、複数枚のシャドウマスク板を溶接接合して
構成されかつ受像管内で電子ビームを蛍光面側に通過さ
せる電子ビーム通過孔を有するカラー受像管用シャドウ
マスク構体に関するものである。

［従来の技術］ 第９図はシャドウマスク式力・ラー受像管の構成を概略
的に示す一部破断斜視図である。同図において、（１）
は漏斗状のファンネルで、このファンネル（１）の開放
端に封着されたパネル（２）の内面に蛍光面（３）が形
成されている。上記パネル（２）の側壁には複数個のビ
ン（０が設けられ、上記蛍光面（３）に対向して配設さ
れたシャドウマスク構体（５）が上記ビン（４）に支持
されている。　（１２Ａ）。

（１２Ｂ）、（１２Ｇ）は上記ファンネル（１）のネッ
ク部（１０内に配置された電子銃である。

（７）は上記パネル（２）の内面形状とほぼ等しい球面
形状を有するシヤドウマスク構体で、このシヤドウマス
ク構体（７）は上記電子銃（１２Ａ）　、　（１２Ｂ）
　。

（１２Ｇ）から放射される電子ビーム（１３Ａ）　、　
（８Ｂ）　、　（１３ｃ）を選択的に通過させる多数の
電子ビーム通過孔（１３）を有する有孔部およびこの有
孔部の外周に形成された非有孔部、つまり無孔部とから
なる。

（８）はフレーム（９）に装着するために折曲げられた
スカート部で、このスカート部（８）はその全周にわた
って上記フレーム（８）に、たとえば工６点で溶接によ
り固定されている。　（１０）は上記フレーム（９）に
溶接された熱膨張補正機構で、この熱膨張補正機構（ｌ
Ｏ）はカラー受像管の動作中に生じる上記シヤドウマス
ク構体（７）の熱膨張による色ずれを補正するために設
けられている。

Ｅ記熱膨張補正機構（ｌＯ）はバイメタル（１５）とこ
のバイメタル（１５）に溶接されたスプリング（１１）
とから構成され、このスプリング（１１）は上記ビン（
４）に係合されてシヤドウマスク構体（７）をパネル（
２）の相対位置に保持する。上記シャドウマスク構体（
５）はシヤドウマスク構体（７）、フレーム（９）およ
び熱膨張補正機構（１０）から構成されている。

と記のような構造を有するシャドウマスク弐カラー受像
管において、上記電子銃（１２Ａ）　、（１２Ｂ）　。

（１２Ｇ）から放射された電子ビーム（８Ａ）　、　（
［１８）　、　（８Ｇ）はシヤドウマスク構体（７）の
有孔部に設けられた電子ビーム通過孔（１３）を通って
蛍光面（３）に射突し、赤、緑、青の各色に発光する蛍
光体を発光させる。

ところで１通常、シャドラマ伐り本体（７）の電子ビー
ム通過孔（１３）の総面積は上記シヤドウマスク構体（
７）の表面積の約１５％〜２５％程度であり、電子ビー
ム（８Ａ）　、（８Ｂ）　、（８Ｇ）の多くは有孔部の
非開口部に衝突し、シヤドウマスク構体（７）を加熱す
る。たとえば、２１インチのカラー受像管におけるシャ
ドウマスク構体（５）の温度を測定した結果、第１Ｏ図
の曲線（Ａ）　、　（Ｂ）で示すような温度上昇がみち
れた。

すなわち、高電圧２８ｋｖ、ビーム電流１ｍＡの条件の
もとでシヤドウマスク構体（７）の温度を測定したとこ
ろ、第１０図の特性曲線（Ａ）で示すように、最初の５
分間において温度上昇が著しく、３０分で飽和して約４
０℃の温度上昇が認められた。

これに対して、同様な条件のもとでフレーム（９）の温
度を測定したところ、フレーム（８）ノ熱容量がシヤド
ウマスク構体（７）のそれと比較して大きいために、ｗ
４１０図の特性曲線ＣＢ）で示すように、温度は徐々に
上昇し、約１時間で飽和状態となった。

このような温度上昇があると、まず、シヤドウマスク構
体（７）はドーム状に熱膨張（以下、ドーミングと称す
）して蛍光面（３）側へ突出し、そのため色ずれをおこ
す（以下、ミスランディングと称す）。

すなわち、第１１図で示すように、動作開始前に同図実
線Ｓで示す状態にあったシヤドウマスク構体（７）は温
度上昇にともない、フレーム（９）との接合部Ｗを固定
点として、全体的に蛍光面（３）側へ点線Ｓｌで示すよ
うにドーム状に熱膨張する。このドーミングによって、
同図の点Ｈで示す正規の位置にあった電子ビーム通過孔
（１３）は点Ｈ１に移動し、本来、蛍光面（３）上の点
Ｐに到達しなければならない、たとえば電子銃（１２Ａ
）からの電子ビーム（６Ａ）が点Ｐｉに到達して、ミス
ランディングとなる。

この種のミスランディングは、蛍光面（３）の中央部Ｚ
の方向（矢印ａ側）へずれるのが特徴であり、隣接した
他の色の蛍光体を発光させ、正常な色彩画像を現出する
ことかで８をくなる。このような現象は画面全域にわた
って現われる。

このような現象をパネル（２）の対角軸内面半径が１．
３５０ｍｍの２１インチのカラー受像管で測定したとこ
ろ、パネル（２）のフェース面の中心軸Ｚより１５０ｍ
ｍの長袖上で最も顕著に現われ、高電圧２８ｋｖ、ビー
ム電流１ｍＡの条件下で、電子ビームは０．０５〜０．
０８ｍｍ移動し、これにより色ずれ現象を起こしていた
。

また一方、フレーム（９）の温度が徐々に上昇して飽和
状態に近くなると、フレーム（８）自体の熱膨張により
、動作開始前に第１２図実線Ｆで示す状態にあったフレ
ーム（９）は、全体的に径方向へ点線Ｆ１で示すように
熱膨張する。その結果、動作開始前に同図実線Ｓで示す
状態にあったシヤドウマスク構体（７）は、フレーム（
９）との接合部Ｗが点Ｗｌに移動するため、全体的に径
方向へ点線Ｓ２で示すように変位する。この変位によっ
て、同図の点Ｈで示す正規の位置にあった電子ビーム通
過孔（１３）は点Ｈ２に移動し、本来、蛍光面（３）上
の点Ｐに到達しなければならない、たとえば電子銃（１
２Ａ）からの電子ビーム（６Ａ）が点Ｐ２に到達して、
ミスランディングとなる。

この種のミスランディングは、蛍光面（３）の周辺部の
方向（矢印す側）へずれるのが特徴であり、上述したカ
ラー受像管の動作初期に現われる現象とは逆の方向の他
の色の蛍光体を発光させ、カラー受像管の動作初期と同
様に正常な色彩画像を現出することができなくなる。

以上のような現象はカラー受像管が連続して動作してい
る間、引き続いて現われる現象であり。

そのため、これを補正する必要がある。

従来、その補正のために、熱膨張補正機構（ｉｏ）をシ
ヤドウマスク構体（７）とフレーム（９）との間に介在
させたものが諸種知られている。

すなわち、ドーミングは第１１図について説明したよう
に、シヤドウマスク構体（７）とフレーム（８）との接
合部Ｗが固定点となって発生するものであるから、熱膨
張補正機構（１０）によって動作開始前の上記接合部Ｗ
を仮想線で示す点Ｗ３に移動させれば、動作開始前に同
図実線Ｓで示す状態にあったシヤドウマスク構体（７）
は、仮想線Ｓ３で示すように、同図点線Ｓｌで示す場合
よりも電子銃（１２Ａ）側に移動する。この移動によっ
て、同図の点Ｈで示す正規の位置にあった電子ビーム通
過孔（１３）は点Ｈ３に移動し、この点Ｈ３に移動した
電子ビーム通過孔（１３）は電子銃（１２Ａ）からの電
子ビーム（８Ａ）が本来到達しなければならない蛍光面
（３）上の点Ｐに向う位置となり、ミスランディングが
軽減される。

他方、フレーム（９）の温度上昇によって、動作開始前
に第１２図の実線Ｆで示す状態にあったフレーム（８）
は１点線Ｆ１で示すように熱膨張し、点Ｈで示す正規の
位置にあった電子ビーム通過孔（１３）は点Ｈ２に移動
する。

ところが、熱膨張補正機構（１０）によって、シヤドウ
マスク構体（７）を仮想９＆Ｓ３で示すように、蛍光面
（３）側に近づければ、同図の点Ｈで示す正規の位置に
あった電子ビーム通過孔（１３）は点Ｈ３に移動し、こ
の点Ｈ３に移動した電子ビーム通過孔（１３）は電子銃
（１２Ａ）からの電子ビーム（ＢＡ）が本来到達しなけ
ればならない蛍光面（３）上の点Ｐに向う位置となり、
ミスランディングが軽減される。

このような熱膨張補正機構（ｌＯ）で、ｖｅ来、たとえ
ばバイメタル（１５）を使用したものとして、特公昭４
３−２６１５２号、特公昭４４−３５４７号、特公昭４
７−３５０６号、特公昭４７−４０５０５号などが知ら
れている。

しかしながら、第１３図で示すように、たとえば暗視野
部（Ａ）と円形高輝度部（Ｂ）とからなる画面（１Ｂ）
を受像した場合、高輝度部（Ｂ）に対応するシヤドウマ
スク構体（７）の局部（７ａ）が熱変形し１局部的なド
ーミングにより色ずれが生じる。このような局部的なド
ーミングによる色ずれは、従来の熱膨張補正機構（１０
）により補正することが不可能であった。

このような局部的なドーミングによる色ずれの問題を解
決するには、テレビジョン学会誌の論文「シャドウマス
ク管の局部ドーミング現象に関する理論検討」で示され
ているよゝうに、シヤドウマスク構体（７）を厚内にす
る手段が有効的であることが理論的に立証されている。

しかしながら、一般的に、シヤドウマスク構体（７）は
、たとえば特公昭５１−９２６４号公報に示されている
エツチング法といった化学的な方法で製造される。

この化学的な製造法においては、シヤドウマスク構体（
７）の板厚（１）と、電子ビームが通過する電子ビーム
通過孔（１３）の大きさ（Ｓｖ）との間に、Ｓ賛）０．
８Ｘｔ　　　　　　　　　　・・・・・・■という条件
があり、この条件を満足させて、厚肉の板に小さな孔を
密に設けることは不可能である。

すなわち５カラー受像管の解像度を向上させるために、
蛍光面（３）を構成する蛍光体の設定ピッチを小さくす
れば、シヤドウマスク構体（７）はその色選別機能を発
揮するために、これに形成される電子ビーム通過孔（１
３）の大きさも必然的に小さくしなければならないこと
はいうまでもない。

他方、シヤドウマスク構体（７）の熱変形による色ずれ
を抑えて、良好な色純度を保つためには。

厚肉のシヤドウマスク構体（７）が要求されることは前
述したテレビジョン学会誌の論文の通りである。

しかし、この両者は上記０式から明らかに矛盾した関係
にある。したがって２この両者を満足させるために、厚
肉の１枚の板からなるシヤドウマスク構体（７）に小さ
な電子ビーム通過孔（１３）を開設することは、前述し
たように製造面において非常に困難である。

そのため、たとえば特開昭５７−１３８７４６号公報に
示されているように、複数枚の薄肉のシャドウマスク板
を積層し、これらをその外周部において溶接することに
よって、実質的に厚肉のシヤドウマスク構体（７）を構
成することが提案されている。

第１４図および第１５図は上記特開昭５７−１３８７４
６号公報に提案された厚肉のシヤドウマスク構体の成形
方法を示す説明図であり、まず第１４図で示すように、
厚みの異なる２枚のシャドウマスク板（２１）、（２２
）を、それぞれの電子ビーム通過孔がある有孔線領域（
２３Ａ）。（２３Ｂ）の外周の無孔部領域（２４Ａ）　
、（２４Ｂ）に形成された位置決め孔（２５Ａ）　、　
（２５Ｂ）　とこれに係合する位置決めピン（２６）と
を介して位置合せ治具（２７）上に設置する。これによ
り５上記２枚のシャドウマスク板（２１）。（２２）を
それぞれの電子ビーム通過孔が合致するように重ね合せ
て位置決めする。この状態で、２枚のシャドウマスク板
（２１）。（２２）　ｔそれらの無孔部領域（２４Ａ）
　、（２４Ｂ）において、スポット溶接輯８）またはシ
ーム溶接する。

次に、第１５図（ａ）で示すように、互いに合致した各
シャドウマスク板（２１）　、（２２）の電子ビーム通
過孔（１３ａ）、（１３ｂ）を第１５図（ｂ）で示すよ
うに、ポリアミド系レジン（２９）で埋めたのち、たと
えば熱風乾燥し、かつこのレジン（２９）をキュアリソ
ゲして十分な強度をもたせる。そののち、通常のカラー
受像管用シャドウマスクの成形と同様に所望の曲率を有
する雌雄の金型を用いて第１５図（Ｃ）で示すように、
プレス成形することにより、２枚のシャドウマスク板（
２１）、（２２）の滑りや伸びのばらつきによる電子ビ
ーム通過孔（１３ａ）。

（１３ｂ）の位置ずれを防止する。モして、最後に充填
したレジン（２８）を機械的にまたはレーザー光などを
用いて第１５図（ｄ）のように除去する。

［発明が解決しようとする課ＩＩ］ しかしながら、上記のような先行技術によって構成され
た従来の厚肉のシヤドウマスク構体においては、プレス
成形後にレジン（２９）を除去するにしても、このレジ
ン（２９）の充填時に２枚のシャドウマスク板（２１）
、（２２）間に浸透したレジン液を完全に除去すること
は困難である。そのため、カラー受像管の動作中に徐々
に不純ガスが管内に流出して受像管の寿命を短くしたり
、テレビジョンセットのスピーカ音による振動で２枚の
シャドウマスク板（２１）、（２２）間に残っていた未
除去レジンが管内に散出し２これが電子銃などに付着し
てスパークを引きおこすなどの問題があった。

また、プレス成形後の残留歪のもどり現象により、電子
ビーム通過孔（１３ａ）　、　（ｔ　３ｂ）に位置ずれ
を発生しやすい欠点があった。

この発明は上記のような問題点を解消するためになされ
たもので、複数枚のシャドウマスク板を電子ビーム通過
孔の位置ずれのないように接合して高解像度で、かっ色
純度に優れ、しかも寿命の長いカラー受像管を構成する
ことができるカラー受像管用シャドウマスク構体を提供
することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ この発明によるカラー受像管用シャドウマスク構体は、
複数枚のシャドウマスク板の互いに隣接する２枚のシャ
ドウマスク板どうしを、上記多数の電子ビーム通過孔が
形成された有孔線領域の複数個所で溶接接合したことを
特徴とする。

［作用］ この発明によれば、互いに隣接する２枚のシャドウマス
ク板どうしを有孔線領域の複数個所で溶接接合して厚肉
のシヤドウマスク構体を構成するので、その溶接後のプ
レス成形時に有孔線領域の多数の電子ビーム通過孔が位
置ずれすることを防止できる。これにより、厚肉で、か
つ小さな電子ビーム通過孔を密に形成することができる
から、シヤドウマスク構体の熱変形による色ずれを抑え
て、良好な色純度を保つことが可能であるとともに、カ
ラー受像管の解像度を向上させることができる。

［発明の実施例］ 以下、この発明の一実施例を図面にもとづいて説明する
。

第１図はこの発明の一実施例によるカラー受像管用シャ
ドウマスク構体を蛍光面側からみた要部の拡大平面図、
第２図は第１図の斜視断面図である。

なお、シャドウマスク式カラー受像管の全体構成は第９
図で示すものと同様であるため、以下の説明においては
同図を参照しながら説明する。

第１図において、（２１）は電子銃（１２Ａ）　、（１
２Ｂ）。

（１２Ｇ）側に配設された比較的薄肉な一方のシャドウ
マスク板で、このシャドウマスク板（２１）には第２図
および第３図で明瞭に示すように、他方のシャドウマス
ク板（２２）が積層されている。このシャドウマスク板
（２２）は熱伝導の主体となる蛍光面（３）側に配設さ
れ、かつ上記シャドウマスク板（２１）を補強するため
に、このシャドウマスク板（２１）の板厚（ｔｌ）より
も大きい板厚（ｔ２）に形成されている。

（３０）はシャドウマスク板（２１）に設けられた電子
ビーム通過孔（１３ａ）を形成するスロット形の貫通孔
、（３Ｏａ）は貫通孔（３ｏ）の側壁、（３１）はシャ
ドウマスク板（２２）に設けられた電子ビーム通過孔（
１３ｂ）を形成するスロット形の貫通孔で、この貫通孔
（３１）は上記シャドウマスク板（２１）側の貫通孔（
３Ｇ）よりも多少大きく形成されている。（３１ａ）は
貫通孔（３１）の側壁である。

（３２）、（３３）はシャドウマスク板（２２）の表面
（２２ａ）からシャドウマスク板（２１）の深さ（ｔ３
）にまでわたって、両シャドウマスク板（２２）、（２
１）を溶融接合した溶接部である。

第４図は２９インチのカラー受像管におけるシヤドウマ
スク構体（７）を試作したときの各部の実際値を示す、
同図において、（Ｐ）はシヤドウマスク構体（７）の短
軸方向での電子ビーム通過孔のピッチで、０．６５ｍｍ
である。シャドウマスク板（２２）、（２１）の板厚（
ｔｌ）、（ｔ２）は０．２５ｍｍおよび０．２０ｍｍ、
またシャドウマスク板（２１）の貫通孔（３０）の幅は
電子銃側の幅（Ｓｗｌ）が１５０ＪＬｍで、他方のシャ
ドウマスク板（２２）に接する面側の幅（Ｓｗ２）より
も狭く成形されている。

上記シャドウマスク板（２２）　、（２１）のスロット
形貫通孔（３１）、　（３０）の幅のそれぞれの値は、
管軸の中心からの距離により変化する０例えば、長軸上
の管軸の中心から１５０ｍｍ離れた位置では、上記貫通
孔（３０）の暢（ＳｗＲ）の中心を通るようにシャドウ
マスク板（２１）にたてた垂直線からの距離で表わすと
、シヤドウマスク構体の組立誤差による電子ビームの通
過面積のばらつきをなくするために、　（Ｂｗｌ）は１
６０ｐｍ、（８ｗ２）は１２０　ｇｍ。

（Ｏｗｌ）は１５０ｇｍ、（０ｗ２）は１２０ｇｍ、ま
た（０ｗ３）は２５０　ｋＬｍ、　（０ｗ４）は１７０
ｐｍに設定して製作する。

以上のようにして製作されたシャドウマスク板（２２）
、（２１）を後述する押え治具（３４）と位置合せ治具
（２７）との間に挟持させて、４Ｋｇ／ａｍの圧力を加
えることにより、上記の両シャドウマスク板（２２）、
（２１）を隙間のないように密着させる。この状態で、
たとえばＹＡＧレーザをｏ、ｅ〜０．８ジユール／パル
ス、パルス幅１０ｓ＋ｓｅｃ程度の条件で、０．１〜Ｏ
，１５ｍｍ程度のビーム径になるようにレーザ加工ヘッ
ド（３５）で集光して、シャドウマスク板（２２）　、
（２１）に照射し溶接する。このときのシャドウマスク
板（２２）の表面の溶接部（３２）の直径（Ｌｌ）は約
０．３１層、シャドウマスク板（２１）の溶接部の直径
（Ｌ２）は約０．１０ｍｍで５その深さ（ｔ３）は０．
１−膳程度とする。

また、この２９インチのカラー受像管に実施した場合、
有孔部領域（２３＾）　、　（２３Ｂ）の外周部の無孔
部領域（２４轟）・、　（２４Ｂ）において、４０諺鳳
のピッチで約５０点、有孔部領域（２３＾）、（２３Ｂ
）において、約３０〜１００ｍｍのピッチで約１００点
の溶接をおこなった。この状態で、プレス成形したとこ
ろ２枚のシャドウマスク板（２１）、（２２）の滑りや
伸びのばらつきによる電子ビーム通過孔（１３ａ）、（
１３ｂ）の位置ずれはまったくなく、良好な結果が得ら
れた。

つぎに、上記構成のシヤドウマスク構体（７）の製作方
法について概略的に説明する。

第５図は化学的なエツチング法によりそれぞれ所望の板
厚に製作された２枚のシャドウマスク板（２１）、（２
２）を示す概略平面図で１、それぞれ電子ビーム通過孔
がある有孔部領域（２３Ａ）、（２３Ｂ）の外周部の無
孔部領域（２４＾）　、　（２４Ｂ）には、上記２枚の
シャドウマスク板（２１）　、　（２２）を正確に位置
合わせするための位置決め孔（２５Ａ）　、、（２５Ｂ
）が形成されている。

このように製作された２枚のシャドウマスク板（２ｍ）
、　（２２）を、第６図で示すように、上記位置決め孔
（２５Ａ）　、　（２５Ｂ）とこれに係合する位置決め
ビン（２８）とを介して上記した位置合せ治具（２７）
上に設置する。これにより、上記２枚のシャドウマスク
板（２１）　、（２２）をそれぞれの電子ビーム通過孔
が合致するように重ね合せて位置決めする。

そののち、第７図で示すように、上記２枚のシャドウマ
スク板（２１）　、（２２）を押え治具（３４）と位置
合せ治具（２７）との間に挟持させて圧力を加えること
により、上記の両シャドウマスク板（２２）、（２１）
を隙間のないように密着させる。この状態で。

レーザ加工ヘッド（３５）を位置決めして、溶接個所に
レーザを照射することにより、両シャドウマスク板（２
１）、（２２）は互いに溶接される。溶接後、上記押え
治具（３４）を上方に上昇させて挟持圧力を解除するこ
とにより、シヤドウマスク構体（７）が構成される。

第８図は上記のようにして構成されたシヤドウマスク構
体（７）を球面形にプレス成形した状態の斜視図であり
、その周囲にスカート部（８）が一体に折曲げ形成され
ている。

なお、上記実施例においては、シヤドウマスク構体（７
）が２枚のシャドウマスク板（２１）、（２２）を積層
し溶接したものから構成されている場合について説明し
たけれども、シヤドウマスク構体（７）が３枚以上のシ
ャドウマスク板を溶接して構成されている場合について
も同様の効果を奏することはもちろんである。

また、上記実施例においては５２枚のシャドウマスク板
（２１）　、（２２）の溶接はレーザ光により行なった
場合について説明したけれども、電子ビーム溶接機を用
いて溶接する場合についても同様の効果を奏することは
いうまでもない。

さらに、上記実施例においては、シャドウマスク構体（
５）の熱膨張補正機構（１０）として、バイメタルを使
用した場合について説明したけれども、その他の公知の
手段を用いても同様の効果を奏することができる。

［発明の効果］ 以上のように、この発明によれば、ａ層された複数枚の
シャドウマスク板をそれらの有孔部領域の複ａ（Ｉｌ所
で溶接してプレス成形するので、厚肉のシヤドウマスク
構体を構成することができるとともに、得られた厚肉の
シヤドウマスク構体に溶接歪によるしわや、各積層シャ
ドウマスク板間の遊離、位置すれといった変形を防止す
ることができる。

したがって、カラー受像管の解像度を向上させるために
、蛍光面を構成する赤、緑、青の各色に発光する蛍光体
の設定ピッチが小さくなるのにともなって、シヤドウマ
スク構体に形成される電子ビーム通過孔の大きさを小さ
くすることが可能である。

また、シヤドウマスク構体の熱変形による色ずれを抑え
て、良好な色純度を保つために、厚肉のシヤドウマスク
構体が容易に得られるものである。

すなわち、この発明によるカラー受像管用シャドウマス
ク構体によれば、解索度の向上と色純度の増進９番をと
もに達成することができる。

とくに、この発明によるシャドウマスク構体によれば、
シヤドウマスク構体が厚肉であるから、テレビジョン学
会誌の論文で理論的に立証されているように、電子ビー
ムの局部的なシャドウマスク板への射突により発生する
シャドウマスク板自体の熱変形、つまり局部ドーミング
を紡出して。

色純度の良いカラー受像管を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例によるカラー受像管用シャ
ドウマスク構体の要部の拡大平面図、第２図は第１図の
斜視断面図、第３図は第１図のｍ−■線に沿う断面図、
第４図は２１インチカラー受像管に実施した場合の各部
の寸法を説明するための要部の拡大断面図、第５図は接
合されたシヤドウマスク構体の概略平面図、第６図はシ
ヤドウマスク構体の製作方法を説明するための斜視図、
第７図はシヤドウマスク構体の製作方法で、溶接時の状
態を示す要部の拡大断面図、１ｉｌＢ図はプレス成形さ
れたシヤドウマスク構体の斜視図、第９図はシャドウマ
スク式カラー受像管の一部破断斜視図、第１θ図はシャ
ドウマスク式カラー受像管におけるフレームとシャドウ
マスク板の動作経過時間に対する温度上昇経過を示す特
性図、第１１図はカラー受像管におけるシャドウマスク
構体のドーミングとその補正動作の一例を説明するため
の線図、第１２図は上記シャドウマスク構体におけるフ
レームの熱膨張にともなうミスランディングとその補正
動作の一例を説明するための線図、第１３図はカラー受
像管におけるシャドウマスク構体の局部的なドーミング
の一例を説明するための線図で、同図（ａ）はカラー受
像管における画面の正面図、同図（ｂ）はカラー受像管
の平面図、第１４図は従来のカラー受像管用シヤドウマ
スク構体の製作方法を説明するための斜視図、第１５図
（＆）〜（ｄ）は従来のシヤドウマスク構体の成形工程
を示す要部の拡大断面図である。 （２）・・・パネル、（３）・・・蛍光面、（７）・・
・シャドウ−ｖスフ本体、　（９）・・・フレーム、　
（１３）・・・電子ビーム通過孔、（２１）、（２２）
・・・シャドウマスク板、（２３Ａ）　。 （２３Ｂ）・・・有孔部領域、（２４Ａ）　、　（２４
Ｂ）・・・無孔部領域（３２）　、　（３３）・・・溶
接部。 なお、図中の同一符号は同一または相当部分を示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）パネルの内面の蛍光面に対向して配設されかつ多
   数の電子ビーム通過孔が形成されたシヤドウマスク本体
   と、このシヤドウマスク本体の外周部を固定し保持する
   フレームと、受像動作時の上記シヤドウマスク本体の熱
   膨張による色ずれを補正する熱膨張補正機構とを備え、
   かつ上記シヤドウマスク構体が重ね合わされた複数枚の
   シヤドウマスク板を溶接接合してなるカラー受像管用シ
   ヤドウマスク構体において、上記複数枚のシヤドウマス
   ク板の互いに隣接する２枚のシヤドウマスク板どうしを
   、少なくとも上記多数の電子ビーム通過孔が形成された
   有孔部領域の複数個所で溶接接合したことを特徴とする
   カラー受像管用シヤドウマスク構体。