JPH021236B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は通気用の細孔をキヤビテイに貫通形成
した電鋳加工によつて製作される成形の製造方法
に関する。

例えば電鋳加工により製作される成形型は表面
の凹凸形状が複雑な成形品を製作する場合に用い
られるものであるが、成形型にはインジエクシヨ
ン成形やブロー成形の場合には空気抜孔を、また
真空成形の場合には吸引孔を設ける必要がある。
そこで、従来はこれらの孔を形成するために電鋳
加工後にドリルによつて孔開を行つていたが成形
型の表面形状は成形品の表面とは逆な凹凸形状を
有するから、ドリルによつて形成した孔が成形品
の凸部に相当する位置となつて成形品の外形が見
苦しいものとなり易く、又、成形品の外形を向上
させるためには孔の径を小として孔の個数を増加
させる必要があるが、小径の孔を多数ドリルによ
つて孔開する作業は非常に面倒で成形型の製造コ
ストが非常に高くなるという問題がある。

本発明は上記した事情に鑑みてなされたもの
で、その目的は、通気用の細孔をキヤビテイに容
易に貫通形成することができ、製造コステを大巾
に低減できるようにした電鋳加工によつて製作さ
れる成形型の製造方法を提供するにある 以下本発明の一実施例について図面を参照しな
がら説明する。

第１図において、１は木材，プラスチツク或い
は金属等で製作される原型で、これの表面部２に
は図示しない成形品の外形形状と合致した凸部２
ａ及び凹部２ｂが形成されている。一例として表
面が皮革模様の成形品を製作する場合には原型１
の表面に天然の皮革を貼着することが行なわれ
る。

第２図において、３は雌型で、これは原型１を
適宜の枠内に入れて、まず原型１の表面にシリコ
ン樹脂等の軟質部材を流し込んで所定厚さの表面
層４を形成し、次に枠内にエポキシ樹脂等の充填
材５を流し込んで全体を硬化させ、硬化後原型１
を離型させることによつて形成されたもので、表
面層４の凹部４ａ及び凸部４ｂは原型１とは逆の
凹凸形状を呈している。

第３図において、６は細孔６ａを有する通気筒
体として注射針で、これの一端部たる先端部を原
型１を離型させた雌型３の表面層４に所定長さ刺
して該注射針６の他端部たる基端部が表面層４よ
り突出した状態に装着する。この場合、注射針６
を刺す位置は、後述するキヤビテイに通気孔を形
成したい部分で凸部４ｂに相当する部分が好まし
い。また、注射針６はステンレス製のもので、基
端部に連結部６ｂを有している。

第４図において、７は雌型３の表面層４の外表
面に例えばエポキシ樹脂等の型構成材料を順に付
着させて所定厚さに積層し、更にエポキシ樹脂そ
の他の充填材を充填してなる電鋳加工用の母型
で、注射針６の基端部の連結部６ｂが該母型７の
充填材中に埋設された状態になつている。そし
て、斯様にして製作された母型７は型構成材及び
充填材が固化した後に雌型３の表面層４から離型
されるが、この時注射針６は母型７に一体化され
て雌型３の表面層４から抜き取られる。そして、
この場合、雌型３の表面層４が軟質部材で形成さ
れているから、母型７の型抜き方向と注射針６の
指向方向とが合致していない場合でも、表面層４
及び注射針６の夫々の弾性変形によつても注射針
６が表面層４から抜取られるようになり、従つ
て、雌型３から型抜きされた母型７は表面から注
射針６の各先端部を夫々外方に所定長突出した状
態を呈している（第５図参照）。このようにして、
型抜きされた母型７の表面の凸部７ａ及び凹部７
ｂの凹凸形状は雌型３とは逆になり原型１と合致
した形状を呈しており、各注射針６は凹部７ｂか
ら外方に突出した状態を呈している。

而して、以上のようにして雌型３３から離型さ
れた母型７の表面部には周知のように導電加工が
施こされた後に電鋳槽において電鋳加工がなさ
れ、該母型７の表面部に例えばニツケルが折出さ
れ所定厚さの電鋳金属層からなるキヤビテイ８が
形成される（第６図参照）。尚、注射針６の最先
端には予めマスキングを施してニツケルが電着し
ないようにしておけば該注射針６の細孔６ａが閉
塞されることが防止されるが、マスキングを省略
し、代りに電鋳金属によつて閉塞された注射針６
６の最先端部を電鋳加工後切除することによつ
て、注射針６の細孔６ａを開口させるようにして
もよい。このようにして電鋳加工を終了すると、
注射針６はキヤビテイ８を貫通した状態になり、
貫通した部分では注射針６の周囲にニツケルで形
成されたキヤビテイ８が電着により密着し、両者
が一体的にに結着されている（第６図参照）。

このようにしたキヤビテイ８が形成されたら、
母型７を加熱して硬化したり或いは薬品処理によ
つて溶解されるようにしてキヤビテイ８から離型
させる（第７図参照）。この場合、キヤビテイ８
の凹部８ａ及び凸部８ｂの形状は原型１及び母型
７の凹凸形状と逆で、雌型３と合致した凹凸形状
を呈しており、注射針６は凸部８ｂと対応する位
置においてキヤビテイ８を貫通しているから、キ
ヤビテイ８から母型７を離型させた後の注射針６
を凸部８ｂの表面に沿つて切断し、細孔６ａを有
するキヤビテイ８が完成する（第８図及び第９図
参照）。そして、このようにして製作されたキヤ
ビテイ８は図示しない型枠にセツトされて各種成
形用の成形型になされるが、インジエクシヨン成
形型の高い成形型に使用する時にはキヤビテイ８
の裏面側に多孔質な層を形成してから合成樹脂や
亜鉛等の充填材を裏打ちし、上述の多孔質な層を
介して細孔６ａを大気或いは吸引装置に連通させ
るようにし、また、真空成形やブロー成形等の成
形圧が低い成形型に使用する時にはキヤビテイ８
の裏面側において細孔６ａを大気或いは吸引装置
に直接連通するようにすればよい。

上記構成によれば、注射針６を雌型３の軟質部
材にて形成された表面層４に刺すという簡単な工
程により細孔６ａをキヤビテイ８に形成すること
ができ、細孔６ａを多数設ける場合でもドリルに
よつてキヤビテイに孔開を行う場合に比べて作業
を著しく簡単化し得る。そして、注射針６を刺す
位置を表面層４の凸部４ｂに合致させると細孔６
ａはキヤビテイ８の凸部８ｂと対応する位置にな
つて成形の凹部と合致することになり、細孔６ａ
の位置を成形品表面の目立たない位置に極めて容
易に設定でき、また、細孔６ａを径寸法も極めて
容易に微少な寸法に設定して得て、表面状態の優
れた成形品を得ることが可能となる。

尚、注射針６の代りに細孔を有する一端が尖つ
た金属製の筒体を用いるようにしてもよい。

本発明は以上の説明から明らかなように、通気
用の細孔をキヤビテイに容易に貫通形成すること
ができ、製造コストを大巾に低減できるようにし
た電鋳加工によつて製作される成形型の製造方法
を提供できる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すものであり、第
１図乃至第７図は成形型の製作過程を示す縦断面
図、第８図はキヤビテイの縦断面図、第９図はキ
ヤビテイの要部の拡大縦断面図である。 図面中、１は原型、３は雌型、４は表面層、６
は注射針（通気筒体）、６ａは細孔、７は母型、
８はキヤビテイである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 電鋳用母型と逆の凹凸形状を有するとともに
   表面層がシリコン樹脂等の軟質部材からなる雌型
   を製作する工程と、前記雌型の表面層に細孔を有
   する筒体の一端部を所定長さ刺して該筒体の他端
   部を該表面層より突出した状態に装着する工程
   と、前記雌型の表面層の外表面に所定厚さの型構
   成材料を付着させ前記雌型の表面層から突出する
   筒体の他端部を一体的に埋設した状態の電鋳加工
   用の母型を製作する工程と、前記雌型から母型を
   離型させることにより該母型とともに前記雌型の
   表面層に刺した筒体を抜き取つて該筒体の他端部
   が前記母型に埋設され且つ該筒体の一端部が外方
   に突出する状態の母型を得る工程と、前記母型の
   表面に電鋳加工により金属を折出させ該母型より
   突出する筒体の外表面に前記電鋳加工により折出
   された金属を一体的に付着したキヤビテイを形成
   する工程と、前記キヤビテイから前記母型を離型
   させる工程とからなる電鋳加工によつて製作され
   る成形型の製造方法。