JPH02124591A - シール加工方法 - Google Patents
シール加工方法Info
- Publication number
- JPH02124591A JPH02124591A JP27817388A JP27817388A JPH02124591A JP H02124591 A JPH02124591 A JP H02124591A JP 27817388 A JP27817388 A JP 27817388A JP 27817388 A JP27817388 A JP 27817388A JP H02124591 A JPH02124591 A JP H02124591A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adhesive sheet
- seal
- base paper
- peeling
- sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、各種粘着シールの打抜き加工をするに際し、
シール素材が大変脆い場合や、連続的にガス取りが出来
難い形状のシールを加工する場合でも、容易に連続自動
加工が出来るシール加工方法に関する。
シール素材が大変脆い場合や、連続的にガス取りが出来
難い形状のシールを加工する場合でも、容易に連続自動
加工が出来るシール加工方法に関する。
従来の技術及びその問題点
一般に、離型処理を施した台紙の上に粘着層を裏面に有
した任意の形状のシールやラベルは、シールやラベルの
素材にトムソン方式の様にシールやラベルの形状に作成
した切り刃を強く押し当て、任意の形状に素材のみを打
抜き加工をした後、余分な部分を除くことでラベルやシ
ールが得られる。
した任意の形状のシールやラベルは、シールやラベルの
素材にトムソン方式の様にシールやラベルの形状に作成
した切り刃を強く押し当て、任意の形状に素材のみを打
抜き加工をした後、余分な部分を除くことでラベルやシ
ールが得られる。
この際必要なシールやラベル以外の部分を取除く工程を
ガス取りと称している。通常は除去する部分が連続して
いるため、機械で自動的にガスの部分を巻取ることで連
続して除くことが出来るが、次の様な場合機械による自
動化が難しいため生産効率が悪く問題となっていた。
ガス取りと称している。通常は除去する部分が連続して
いるため、機械で自動的にガスの部分を巻取ることで連
続して除くことが出来るが、次の様な場合機械による自
動化が難しいため生産効率が悪く問題となっていた。
(イ)ラベルやシール素材が脆い材質の場合(ロ)中抜
きの様に、ラベルやシールの形状が特殊な場合 (イ)はガス部分の引張り強度が弱く、機械で連続的に
取除こうとすると途中で切れてしまって除去できない為
に、人手で個々に取除かなくてはいけなかった。
きの様に、ラベルやシールの形状が特殊な場合 (イ)はガス部分の引張り強度が弱く、機械で連続的に
取除こうとすると途中で切れてしまって除去できない為
に、人手で個々に取除かなくてはいけなかった。
(ロ)は例えばドーナツ状のリングを打抜く場合、リン
グ内部の円形部分が連続していない為これを自動的に取
除くことが出来ず、大変人手の掛かる作業になっている
。
グ内部の円形部分が連続していない為これを自動的に取
除くことが出来ず、大変人手の掛かる作業になっている
。
本発明は上記従来の問題点を一掃する事を目的としてな
された物である。
された物である。
問題点を解決するための手段
本発明は離型台紙上に粘着保持された粘着剤層付シール
素材を所定の形状に打抜くシール打抜き加工工程、打抜
き加工後のシール素材上を覆うように上記台紙上に感熱
性接着剤シートを積層する接着剤シート積層工程、シー
ル素材を覆う上記接着剤シートを、打抜き加工後のシー
ル素材ガス部に加熱加圧し、裏面の粘着剤層と離型台紙
との接着力よりも大きい接着力となるように接着する加
熱圧着工程及び加熱圧着後の接着剤シートを、シール素
材ガス部は接着保持し、ガス部以外は残したままで離型
台紙上より剥離する接着剤シート剥離工程を含む事を特
徴とするシール加工方法に係る。
素材を所定の形状に打抜くシール打抜き加工工程、打抜
き加工後のシール素材上を覆うように上記台紙上に感熱
性接着剤シートを積層する接着剤シート積層工程、シー
ル素材を覆う上記接着剤シートを、打抜き加工後のシー
ル素材ガス部に加熱加圧し、裏面の粘着剤層と離型台紙
との接着力よりも大きい接着力となるように接着する加
熱圧着工程及び加熱圧着後の接着剤シートを、シール素
材ガス部は接着保持し、ガス部以外は残したままで離型
台紙上より剥離する接着剤シート剥離工程を含む事を特
徴とするシール加工方法に係る。
実施例
以下に本発明方法の1実施例を添付図面にもとづいて説
明すると次の通りである。
明すると次の通りである。
第1図は本発明シール加工方法を実施するための装置の
全体を示す概略説明図であり、シール素材(1)(第2
図参照)を粘着保持する離型台紙(2)の移動ライン(
a)上に、シール素材(1)の打抜き加工部(3)、感
熱性接着剤シート(4)の積層部(5)、同加熱圧着部
(6)、同剥離部(7)が始端側から順に設置され、剥
離部(7)に後続するように2系統に分れて巻取部(8
)及び(9)が設置されている。
全体を示す概略説明図であり、シール素材(1)(第2
図参照)を粘着保持する離型台紙(2)の移動ライン(
a)上に、シール素材(1)の打抜き加工部(3)、感
熱性接着剤シート(4)の積層部(5)、同加熱圧着部
(6)、同剥離部(7)が始端側から順に設置され、剥
離部(7)に後続するように2系統に分れて巻取部(8
)及び(9)が設置されている。
以下に図示の装置を用い、本発明シール加工方法を適用
して円形シール素材(1)をドーナツ状シール(IA)
に加工した場合につき説明する。
して円形シール素材(1)をドーナツ状シール(IA)
に加工した場合につき説明する。
上記加工に用いられる離型台紙(2)は第2図に示され
るように長さ方向に並列された多数の円形シール素材(
1)を該素材(1)裏面の粘着剤層(10)に於て粘着
保持している。
るように長さ方向に並列された多数の円形シール素材(
1)を該素材(1)裏面の粘着剤層(10)に於て粘着
保持している。
円形シール素材(1)を粘着保持している離型台紙(2
)は、ロール(2′)より引出されながらライン(a)
上を移動し、打抜き加工部(3)の通過時に円形シール
素材(1)の略中央部に常法通りトムソン切り刃(図示
せず)等の切断刃の適用により素材(1)のみがドーナ
ツ状に打抜かれるように打抜き加工が施される。
)は、ロール(2′)より引出されながらライン(a)
上を移動し、打抜き加工部(3)の通過時に円形シール
素材(1)の略中央部に常法通りトムソン切り刃(図示
せず)等の切断刃の適用により素材(1)のみがドーナ
ツ状に打抜かれるように打抜き加工が施される。
第3図に打抜き加工後の状況が示され、シール累月(1
)には該素材(1)と同心の小円形切り目(11)が入
れられ、この切り目(11)は、上記台紙(2)の離型
面に達する深さを持ち、シール素材(1)をそれより外
側のドーナツ状シール(IA)と、内側の小円形状ガス
部(IB)に切断分離している。
)には該素材(1)と同心の小円形切り目(11)が入
れられ、この切り目(11)は、上記台紙(2)の離型
面に達する深さを持ち、シール素材(1)をそれより外
側のドーナツ状シール(IA)と、内側の小円形状ガス
部(IB)に切断分離している。
次に積層部(5)の通過時に、打抜き加工後のガス部(
1B)の一部又は全部を覆うように離型台紙(2)上に
感熱性接着剤シート(4)がロール(4′)より引出さ
れながら積層されていき、この積層状態のちとに加熱圧
着部(6)において、接着剤シート(4)の第4図に斜
線で示された小円形部(4a)が、シール素材(1)の
ガス部(IB)に対し、加熱用治具(図示せず)の適用
のもとに、加熱加圧される。そして、」二記小円形部(
4a)はガス部(IB)に感熱接着し、この接着力はシ
ール素材(1)裏面の粘着剤層(10)の離型台紙(2
)に対する接着力よりも大きくされている。小円形部(
4a)以外の接着剤シート(4)は、ドーナツ状シール
(IA)及び離型台紙(2)に対し接着からフリーであ
る。
1B)の一部又は全部を覆うように離型台紙(2)上に
感熱性接着剤シート(4)がロール(4′)より引出さ
れながら積層されていき、この積層状態のちとに加熱圧
着部(6)において、接着剤シート(4)の第4図に斜
線で示された小円形部(4a)が、シール素材(1)の
ガス部(IB)に対し、加熱用治具(図示せず)の適用
のもとに、加熱加圧される。そして、」二記小円形部(
4a)はガス部(IB)に感熱接着し、この接着力はシ
ール素材(1)裏面の粘着剤層(10)の離型台紙(2
)に対する接着力よりも大きくされている。小円形部(
4a)以外の接着剤シート(4)は、ドーナツ状シール
(IA)及び離型台紙(2)に対し接着からフリーであ
る。
而して剥離部(7)に於いて、離型台紙(2)より接着
剤シート(4)を剥離していくと、シール素材(1)の
うち、ガス部(IB)は第6図に示されるように上記シ
ート(4)に付着して台紙(2)より取り除かれていき
、ドーナツ状シール(IA)のみが台紙(2)上に残る
。よってドーナツ状シール(IA)を粘着保持する台紙
(2)は巻取部(8)に、又ガス部(IB)を接着保持
する接着剤シート(4)は巻取部(9)に巻取っていく
ことにより、第5図に示される通り、ドーナツ状加工の
施されたシール(IA)が得られる。
剤シート(4)を剥離していくと、シール素材(1)の
うち、ガス部(IB)は第6図に示されるように上記シ
ート(4)に付着して台紙(2)より取り除かれていき
、ドーナツ状シール(IA)のみが台紙(2)上に残る
。よってドーナツ状シール(IA)を粘着保持する台紙
(2)は巻取部(8)に、又ガス部(IB)を接着保持
する接着剤シート(4)は巻取部(9)に巻取っていく
ことにより、第5図に示される通り、ドーナツ状加工の
施されたシール(IA)が得られる。
」二記において、感熱性接着剤シート(4)は、感熱性
接着剤樹脂単独又は耐熱性基材層と感熱性接着剤層との
複合形態とすることができ、又、その幅は台紙(2)と
同幅であってもよいものである。
接着剤樹脂単独又は耐熱性基材層と感熱性接着剤層との
複合形態とすることができ、又、その幅は台紙(2)と
同幅であってもよいものである。
発明の効果
本発明によるシール加工方法によれば、感熱性接着剤シ
ートがその接着力によってシール素材のうちのガス部の
みを選択的かつ強制的に離型台紙より取除いて行くので
、従来困難であった形状や、脆いシール素材のガス取り
が可能となり、生産性の向−ヒに寄与できる。
ートがその接着力によってシール素材のうちのガス部の
みを選択的かつ強制的に離型台紙より取除いて行くので
、従来困難であった形状や、脆いシール素材のガス取り
が可能となり、生産性の向−ヒに寄与できる。
第1図は、本発明方法の実施に適用される装置全体の概
略図、第2図はシール素材の1例を示す一部切り欠き平
面図、第3図は切り目を示す一部切り欠き平面図、第4
図は接着剤シートの加熱加圧接着状況を示す一部切り欠
き平面図、第5図はドーナツ状シールの形成状況を示す
一部切り欠き平面図、第6図はガス部の除去状況を示す
接着剤シートの裏面図である。 図に於いて(1)はシール素材、(2)は離型台紙、(
3)は打抜き加工部、(4)は接着剤シート、(5)は
積層部、(6)は加熱加圧部、(7)は剥離部、(8)
(9)は巻取部である。 (以 上)
略図、第2図はシール素材の1例を示す一部切り欠き平
面図、第3図は切り目を示す一部切り欠き平面図、第4
図は接着剤シートの加熱加圧接着状況を示す一部切り欠
き平面図、第5図はドーナツ状シールの形成状況を示す
一部切り欠き平面図、第6図はガス部の除去状況を示す
接着剤シートの裏面図である。 図に於いて(1)はシール素材、(2)は離型台紙、(
3)は打抜き加工部、(4)は接着剤シート、(5)は
積層部、(6)は加熱加圧部、(7)は剥離部、(8)
(9)は巻取部である。 (以 上)
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 [1](1)離型台紙上に粘着保持された粘着剤層付シ
ール素材を所定の形状に打抜くシール打抜き加工工程、 (2)打抜き加工後のシール素材上を覆うように上記台
紙上に感熱性接着剤シートを積層する接着剤シート積層
工程、 (3)シール素材を覆う上記接着剤シートを、打抜き加
工後のシール素材ガス部に加熱加圧し、裏面の粘着剤層
と離型台紙との接着力よりも大きい接着力となるように
接着する加熱圧着工程及び (4)加熱圧着後の接着剤シートを、シール素材ガス部
は接着保持し、ガス部以外は残したままで離型台紙上よ
り剥離する接着剤シート剥離工程 を含む事を特徴とするシール加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27817388A JP2686546B2 (ja) | 1988-11-02 | 1988-11-02 | シール加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27817388A JP2686546B2 (ja) | 1988-11-02 | 1988-11-02 | シール加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02124591A true JPH02124591A (ja) | 1990-05-11 |
| JP2686546B2 JP2686546B2 (ja) | 1997-12-08 |
Family
ID=17593608
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27817388A Expired - Fee Related JP2686546B2 (ja) | 1988-11-02 | 1988-11-02 | シール加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2686546B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015202898A (ja) * | 2014-04-16 | 2015-11-16 | サトーホールディングス株式会社 | ラベル貼付装置 |
-
1988
- 1988-11-02 JP JP27817388A patent/JP2686546B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015202898A (ja) * | 2014-04-16 | 2015-11-16 | サトーホールディングス株式会社 | ラベル貼付装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2686546B2 (ja) | 1997-12-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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