JPH02124982A - 陰極線管補強被膜用コート液組成物及び補強された陰極線管 - Google Patents
陰極線管補強被膜用コート液組成物及び補強された陰極線管Info
- Publication number
- JPH02124982A JPH02124982A JP27730788A JP27730788A JPH02124982A JP H02124982 A JPH02124982 A JP H02124982A JP 27730788 A JP27730788 A JP 27730788A JP 27730788 A JP27730788 A JP 27730788A JP H02124982 A JPH02124982 A JP H02124982A
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- Japan
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- cathode ray
- ray tube
- film
- coating
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、陰極線管補強用被膜を形成するためのコート
液組成物及びこのコート液組成物により補強された陰極
線管に関するものである。
液組成物及びこのコート液組成物により補強された陰極
線管に関するものである。
［従来の技術］
金属アルコキシド、金属塩等を親水性オリゴマー状態で
分散させたゾル液のみを陰極線管のパネル・ガラススカ
ート部にコーティングし、熱処理することによる陰極線
管補強において、この補強被膜は−・回のコーティング
工程により、厚くとも３０００人（４４０℃、３０分焼
成時）までの膜厚しか得ることができない。このような
薄い被膜の場合、たとえその膜がいかに緻密化され高硬
度になっても、作業工程上の擦傷により、傷が入ったり
剥離したりし、被膜による補強効果が軽減されるかある
いは全く失われてしまうといった問題点がある。
分散させたゾル液のみを陰極線管のパネル・ガラススカ
ート部にコーティングし、熱処理することによる陰極線
管補強において、この補強被膜は−・回のコーティング
工程により、厚くとも３０００人（４４０℃、３０分焼
成時）までの膜厚しか得ることができない。このような
薄い被膜の場合、たとえその膜がいかに緻密化され高硬
度になっても、作業工程上の擦傷により、傷が入ったり
剥離したりし、被膜による補強効果が軽減されるかある
いは全く失われてしまうといった問題点がある。
［発明の解決しようとする課題］
本発明は、ゾル液のみのコーティングではえられない陰
極線管補強用被膜として実用可能と想定される１０μｍ
以上の厚膜が容易に形成できるコート液とこのコート液
により補強された陰極線管を提供することを目的とする
ものである。
極線管補強用被膜として実用可能と想定される１０μｍ
以上の厚膜が容易に形成できるコート液とこのコート液
により補強された陰極線管を提供することを目的とする
ものである。
［課題を解決するための手段］
本発明におけるコート液は、バインダーとなるゾル液に
膜厚を増加させるための金属酸化物微粒子を分散させて
なる。ゾル液としては金属アルコキシド及び硝酸塩、酢
酸塩、ハロゲン化物等の金属塩の１種または２種以上を
組み合せたものをアルコール等の有機溶媒に溶解した溶
液に、水及び酸を加え前記化合物を親水性オリゴマー状
態として分散させたものが使用できる。特にエチルシリ
ケートのようなシリコンアルコキシドが有効である。
膜厚を増加させるための金属酸化物微粒子を分散させて
なる。ゾル液としては金属アルコキシド及び硝酸塩、酢
酸塩、ハロゲン化物等の金属塩の１種または２種以上を
組み合せたものをアルコール等の有機溶媒に溶解した溶
液に、水及び酸を加え前記化合物を親水性オリゴマー状
態として分散させたものが使用できる。特にエチルシリ
ケートのようなシリコンアルコキシドが有効である。
また、金属酸化物微粒子としては、 Ｓｉ、＾ｌ。
Ｔｉ、 Ｚｎ等の金属の高硬度な金属酸化物が通常使用
される。この微粒子は本質的には膜厚を増加させること
を主目的とするものであるから。
される。この微粒子は本質的には膜厚を増加させること
を主目的とするものであるから。
硬度の高い緻密な金属酸化物微粒子であれば良い。その
粒径は特に限定させないが通常は３００〜５００人程度
のものを用いる。更に、微粒子とバインダーとなるゾル
液とのぬれ性や化学結合性の点から、微粒子表面に多数
の０）１基が存在することが望しい。
粒径は特に限定させないが通常は３００〜５００人程度
のものを用いる。更に、微粒子とバインダーとなるゾル
液とのぬれ性や化学結合性の点から、微粒子表面に多数
の０）１基が存在することが望しい。
被膜の膜厚をできるだけ厚くするためには、前記微粒子
がゾル液に比して可能な限り多く使用することが好まし
い。微粒子を添加しないゾル液により形成される被膜に
対し約２倍以上の膜厚を得るためには、ゾル液に対し３
０％以上添加する。微粒子の添加量をゾル液の２倍以上
にすると、バインダー機能が低下するために強固な被膜
が得られなくなる。このような金属微粒子の添加により
、限界膜厚を規制する焼成による被膜の体積収縮を減少
することができ、また固形分濃度、粘度の上昇により一
回のコーティングで厚膜形成が可能となる。この場合、
微粒子とゾル液とのぬれ性は非常に重要であり、ぬれ性
が十分でないと被膜内にボアが残り、膜硬度を十分に高
めることができない。従って、ゾル液は０１１基をもつ
微粒子とぬれ易い親水性のオリゴマーであることが望し
く、また界面活性剤などの添加によるぬれ性の改善は更
に効果をもたらす。
がゾル液に比して可能な限り多く使用することが好まし
い。微粒子を添加しないゾル液により形成される被膜に
対し約２倍以上の膜厚を得るためには、ゾル液に対し３
０％以上添加する。微粒子の添加量をゾル液の２倍以上
にすると、バインダー機能が低下するために強固な被膜
が得られなくなる。このような金属微粒子の添加により
、限界膜厚を規制する焼成による被膜の体積収縮を減少
することができ、また固形分濃度、粘度の上昇により一
回のコーティングで厚膜形成が可能となる。この場合、
微粒子とゾル液とのぬれ性は非常に重要であり、ぬれ性
が十分でないと被膜内にボアが残り、膜硬度を十分に高
めることができない。従って、ゾル液は０１１基をもつ
微粒子とぬれ易い親水性のオリゴマーであることが望し
く、また界面活性剤などの添加によるぬれ性の改善は更
に効果をもたらす。
本発明は、陰極線管用バルブ特にそのパネルスカート部
の外表面に上記コート液をコーティングし、焼成するこ
とにより補強膜を形成する。この場合コーティングはパ
ネルスカート部を製造工程において保護するために、パ
ネルスカート部の全周に通常行う。更に、上記焼成はガ
ラスの歪点以下の低温すなわち４７０℃以下の温度に行
うことができ、通常は陰極線管製造工程のフリットシー
ル時に同時に行うことが、予めパネルに被膜を形成して
おくことも可能である。
の外表面に上記コート液をコーティングし、焼成するこ
とにより補強膜を形成する。この場合コーティングはパ
ネルスカート部を製造工程において保護するために、パ
ネルスカート部の全周に通常行う。更に、上記焼成はガ
ラスの歪点以下の低温すなわち４７０℃以下の温度に行
うことができ、通常は陰極線管製造工程のフリットシー
ル時に同時に行うことが、予めパネルに被膜を形成して
おくことも可能である。
また、コーティング方法は特に限定されないと共に必要
に応じ膜厚を増加させるために重ね塗りを行うこともで
きる。
に応じ膜厚を増加させるために重ね塗りを行うこともで
きる。
焼成により得られる補強膜は、バインダーとなる金属酸
化物中に膜厚を増加させるための金属酸化物微粒子が分
散した強固なものとなる。
化物中に膜厚を増加させるための金属酸化物微粒子が分
散した強固なものとなる。
陰極線管の耐擦傷性が得られるためには、この補強膜の
膜厚は通常１０μｍ以上あることが望しい。従って、単
に陰極線管の強度の向上を図るためには、１０μｍ以下
の膜厚であっても適用できるが、実用的な耐擦傷性を得
るためには１０μｍ以上の膜厚が推奨される。
膜厚は通常１０μｍ以上あることが望しい。従って、単
に陰極線管の強度の向上を図るためには、１０μｍ以下
の膜厚であっても適用できるが、実用的な耐擦傷性を得
るためには１０μｍ以上の膜厚が推奨される。
また１本発明において被膜は陰極線管の外部から損傷を
受けやすい部分、大きな引張応力などにより破壊しやす
い部分に形成される。パネルのスカート部外表面は取扱
い中に損傷を受けやすく強度を低下せしめる微少な傷が
付きやすいばかりでなく、略矩形状の輪郭を有している
ので、応力集中が生じやすいため、他に優先して被膜を
形成する。従って、通常はスカート部外表面だけで天質
的に目的を達成できるが、その他の部位に形成しても良
い。
受けやすい部分、大きな引張応力などにより破壊しやす
い部分に形成される。パネルのスカート部外表面は取扱
い中に損傷を受けやすく強度を低下せしめる微少な傷が
付きやすいばかりでなく、略矩形状の輪郭を有している
ので、応力集中が生じやすいため、他に優先して被膜を
形成する。従って、通常はスカート部外表面だけで天質
的に目的を達成できるが、その他の部位に形成しても良
い。
［実施例］
１、エチルシリケートに８モル倍のエタノールと１１モ
ル倍の酸性水溶液（ｐＨ−２〜３）を混合し、約９０℃
で３時間還流を行った十分に加水分解されたシロキサン
・オリゴマーゾル液に、工チルシリケートと等モル量の
アエロジル（直径約４００人、密度２．２ｇ／ｃｍ’）
を添加、し十分に攪拌する。さらにこの混合サスペンシ
ョン液を超音波ホモジナイザーにかけ均一な分散液とし
、パネルガラスより切り出した５ ｍｍＸ ５ ｍｍＸ
６０ｍｍのサンプルピースに、コート速度２０ｃｍ／
ｍｉｎでメニスカスコートとした。この時、サンプルピ
ースのコート面には予め、１ｋｇの荷重をかけたビッカ
ース圧針により、加傷しておいた。次に、これを６０℃
で５分間乾燥した後、４４０℃で３０分間焼成した。こ
うして作製された被膜の膜厚は約１０μｍであった。ま
た、動的押し込み硬度４００ｇｆ／μｍ２で溶融石英ガ
ラスのそれとほぼ同じ緻密なガラス質被膜であることが
わかった。このようなガラス質厚膜でコートした加傷サ
ンプル・ピースの三点曲げ強度は約８００ｋｇ／ｃｍ”
となり被膜のない加傷サンプル・ピースの三点曲げ強度
である約５００ｋｇ／ｃｍ”に対し約１．６倍となった
。
ル倍の酸性水溶液（ｐＨ−２〜３）を混合し、約９０℃
で３時間還流を行った十分に加水分解されたシロキサン
・オリゴマーゾル液に、工チルシリケートと等モル量の
アエロジル（直径約４００人、密度２．２ｇ／ｃｍ’）
を添加、し十分に攪拌する。さらにこの混合サスペンシ
ョン液を超音波ホモジナイザーにかけ均一な分散液とし
、パネルガラスより切り出した５ ｍｍＸ ５ ｍｍＸ
６０ｍｍのサンプルピースに、コート速度２０ｃｍ／
ｍｉｎでメニスカスコートとした。この時、サンプルピ
ースのコート面には予め、１ｋｇの荷重をかけたビッカ
ース圧針により、加傷しておいた。次に、これを６０℃
で５分間乾燥した後、４４０℃で３０分間焼成した。こ
うして作製された被膜の膜厚は約１０μｍであった。ま
た、動的押し込み硬度４００ｇｆ／μｍ２で溶融石英ガ
ラスのそれとほぼ同じ緻密なガラス質被膜であることが
わかった。このようなガラス質厚膜でコートした加傷サ
ンプル・ピースの三点曲げ強度は約８００ｋｇ／ｃｍ”
となり被膜のない加傷サンプル・ピースの三点曲げ強度
である約５００ｋｇ／ｃｍ”に対し約１．６倍となった
。
２、エチルシリケートに８モル倍のエタノールと１１モ
ル倍の酸性水溶液（ｐＨ＝２〜３）を混合し、約９０”
Ｃで３時間還流を行った十分に加水分解されたシロキサ
ン・オリゴマーゾル液に、エチルシリケートと等モル量
のアルミナ超微粒子（直径約５００人）を添加し十分に
攪拌する。さらにこの混合サスペンション液を超音波ホ
モジナイザーにかけ均一な分散液とし、パネルガラスよ
り切り出した５ ｍｍＸ ５ ｍｍＸ ６０ｍｍのサン
プルピースに、コート速度２０ｃｍ／ｍｉｎでメニスカ
スコートとした。この時、サンプルピースのコート面に
は予め、Ｉｋｇの荷重をかけたビッカース圧針により、
加傷しておいた。次に、これを６０℃で５分間乾燥した
後、４４０ ”Ｃで３０分間焼成した。こうして作製さ
れた被膜の膜厚は１０μｍの緻密なガラス質被膜である
ことがわかった。
ル倍の酸性水溶液（ｐＨ＝２〜３）を混合し、約９０”
Ｃで３時間還流を行った十分に加水分解されたシロキサ
ン・オリゴマーゾル液に、エチルシリケートと等モル量
のアルミナ超微粒子（直径約５００人）を添加し十分に
攪拌する。さらにこの混合サスペンション液を超音波ホ
モジナイザーにかけ均一な分散液とし、パネルガラスよ
り切り出した５ ｍｍＸ ５ ｍｍＸ ６０ｍｍのサン
プルピースに、コート速度２０ｃｍ／ｍｉｎでメニスカ
スコートとした。この時、サンプルピースのコート面に
は予め、Ｉｋｇの荷重をかけたビッカース圧針により、
加傷しておいた。次に、これを６０℃で５分間乾燥した
後、４４０ ”Ｃで３０分間焼成した。こうして作製さ
れた被膜の膜厚は１０μｍの緻密なガラス質被膜である
ことがわかった。
このようなガラス質厚膜でコートした加傷サンプル・ピ
ースの三点曲げ強度は約８００ｋｇ／ｃｍ２となり、被
膜のない加傷サンプル・ピースの三点曲げ強度である約
５００ｋｇ／ｃｍ”に対し約１．６倍となった。
ースの三点曲げ強度は約８００ｋｇ／ｃｍ２となり、被
膜のない加傷サンプル・ピースの三点曲げ強度である約
５００ｋｇ／ｃｍ”に対し約１．６倍となった。
３、エチルシリケートに８モル倍のエタノールと１１モ
ル倍の酸性水溶液（ｐ）Ｉ＝２・〜３）を混合し、約９
０℃て３時間還流を行った十分に加水分解されたシロキ
サン・オリゴマーゾル液に、エチルシリケートと等モル
量のチタニア超微粒子（直径約５００人）を添加し十分
に攪拌する。さらにこの混合サスペンション液を超音波
ホモジナイザーにかけ均一な分散液とし、パネルガラス
より切り出した５ ｍｍＸ ５ ｍｍＸ ６０ｍｍのサ
ンプルピースに、コート速度２０ｃｍ／ｍｉｎでメニス
カスコートとした。この時、サンプルピースのコート面
には予め、１ｋｇの荷重をかけたビッカース圧針により
、加傷しておいた。次に、これを６０℃で５分間乾燥し
た後、４４０℃で３０分間焼成した。こうして作製され
た被膜の膜厚は１０μｍの緻密なガラス質被膜であるこ
とがわかった。
ル倍の酸性水溶液（ｐ）Ｉ＝２・〜３）を混合し、約９
０℃て３時間還流を行った十分に加水分解されたシロキ
サン・オリゴマーゾル液に、エチルシリケートと等モル
量のチタニア超微粒子（直径約５００人）を添加し十分
に攪拌する。さらにこの混合サスペンション液を超音波
ホモジナイザーにかけ均一な分散液とし、パネルガラス
より切り出した５ ｍｍＸ ５ ｍｍＸ ６０ｍｍのサ
ンプルピースに、コート速度２０ｃｍ／ｍｉｎでメニス
カスコートとした。この時、サンプルピースのコート面
には予め、１ｋｇの荷重をかけたビッカース圧針により
、加傷しておいた。次に、これを６０℃で５分間乾燥し
た後、４４０℃で３０分間焼成した。こうして作製され
た被膜の膜厚は１０μｍの緻密なガラス質被膜であるこ
とがわかった。
このようなガラス質厚膜でコートした加傷サンプル・ピ
ースの三点曲げ強度は約７５０ｋｇ／ｃｍ２となり、被
膜のない加傷サンプル・ピースの三点曲げ強度である約
５００ｋｇ／ｃｍ”に対し約１．５倍となった。
ースの三点曲げ強度は約７５０ｋｇ／ｃｍ２となり、被
膜のない加傷サンプル・ピースの三点曲げ強度である約
５００ｋｇ／ｃｍ”に対し約１．５倍となった。
４、メチルシリケートに１０モル倍のエタノールと２モ
ル倍の酸性水溶液（ａｌｌ＝２〜３）を混合し、３０℃
で２時間攪拌し、十分に加水分解したシロキサン・オリ
ゴマーからなるゾルγ夜とする。これに１０モル倍のエ
タノールに溶解した等モル量のチタンイソプロポキシド
溶液とアエロジル、さらに少量のトリトニＸ−１００（
商標名）のような界面活性剤を添加し、攪拌後、超音波
ホモジナイザーにより均一に分散させ、コート液とした
。
ル倍の酸性水溶液（ａｌｌ＝２〜３）を混合し、３０℃
で２時間攪拌し、十分に加水分解したシロキサン・オリ
ゴマーからなるゾルγ夜とする。これに１０モル倍のエ
タノールに溶解した等モル量のチタンイソプロポキシド
溶液とアエロジル、さらに少量のトリトニＸ−１００（
商標名）のような界面活性剤を添加し、攪拌後、超音波
ホモジナイザーにより均一に分散させ、コート液とした
。
このコート液を実施例】と同じ加傷サンプルにメニスカ
スコートし、同様の熱処理をおこなった。こうして作製
された被膜の膜厚は約３μ巾であり、三点曲げ強度は約
７５０ｋｇ／ｃｍ”であった。
スコートし、同様の熱処理をおこなった。こうして作製
された被膜の膜厚は約３μ巾であり、三点曲げ強度は約
７５０ｋｇ／ｃｍ”であった。
５、実施例１〜４に示した組成のコート液を用い、メニ
スカスコート後、６０℃５分乾燥、４４０℃３０分焼成
といった一連の操作を複数回くり返すことにより、５μ
ｍ〜２０μｍの膜厚をもつ被膜を作製した。また、これ
らの被膜付加傷サンプルピースの三点曲げ強度は、７０
０〜８００ｋｇ／ｃｍ”であった。
スカスコート後、６０℃５分乾燥、４４０℃３０分焼成
といった一連の操作を複数回くり返すことにより、５μ
ｍ〜２０μｍの膜厚をもつ被膜を作製した。また、これ
らの被膜付加傷サンプルピースの三点曲げ強度は、７０
０〜８００ｋｇ／ｃｍ”であった。
［発明の効果］
本発明の組成物により、陰極線管補強被膜として実用可
能と想定される１０μｍ以」二の緻密なガラス質の厚膜
を４７０℃以下の低温での熱処理で容易に得ることが可
能である。
能と想定される１０μｍ以」二の緻密なガラス質の厚膜
を４７０℃以下の低温での熱処理で容易に得ることが可
能である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、金属アルコキシド、金属塩の１種または２種以上を
アルコール等の有機溶媒に溶解し、これに水及び酸を加
え前記化合物が親水性オリゴマー状態として存在するゾ
ル液に、表面にＯＨ基をもつ金属酸化物微粒子を分散せ
しめたことを特徴とする陰極線管補強被膜用コート液組
成物。 ２、陰極線管用バルブの一部に金属酸化物被膜を有し、
該金属酸化物被膜はバインダーとなる金属酸化物中に厚
みを増大させるための金属酸化物微粒子が分散している
ことを特徴とする陰極線管。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27730788A JPH02124982A (ja) | 1988-11-04 | 1988-11-04 | 陰極線管補強被膜用コート液組成物及び補強された陰極線管 |
| US07/424,871 US5045751A (en) | 1988-10-25 | 1989-10-20 | Cathode ray tube of improved breakdown voltage characteristic |
| EP19890119755 EP0366090A3 (en) | 1988-10-25 | 1989-10-24 | Cathode ray tube |
| KR1019890015386A KR900007042A (ko) | 1988-10-25 | 1989-10-25 | 음극선관 |
| KR1019890015896A KR900007740A (ko) | 1988-11-04 | 1989-11-02 | 유리보강법과 그에 사용되는 필름 형성 합성물 및 그 강화 유리제품 |
| EP19890120309 EP0367269A3 (en) | 1988-11-04 | 1989-11-02 | Method for reinforcing glass, film-forming composition for the reinforcement of glass and reinforced glass articles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27730788A JPH02124982A (ja) | 1988-11-04 | 1988-11-04 | 陰極線管補強被膜用コート液組成物及び補強された陰極線管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02124982A true JPH02124982A (ja) | 1990-05-14 |
Family
ID=17581715
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27730788A Pending JPH02124982A (ja) | 1988-10-25 | 1988-11-04 | 陰極線管補強被膜用コート液組成物及び補強された陰極線管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02124982A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6800344B2 (en) * | 1997-05-23 | 2004-10-05 | Asahi Glass Company Ltd. | Cathode ray tube glass, a method for producing the cathode ray tube glass, and a method for cleaning the cathode ray tube glass |
-
1988
- 1988-11-04 JP JP27730788A patent/JPH02124982A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6800344B2 (en) * | 1997-05-23 | 2004-10-05 | Asahi Glass Company Ltd. | Cathode ray tube glass, a method for producing the cathode ray tube glass, and a method for cleaning the cathode ray tube glass |
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