JPH02125893A - めっき処理設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、たとえばＩＣ装置に利用されるリドフレーム
等の長尺の帯状材料を連続的にめっき処理槽に供給する
送り装置に関する。

〔従来の技術〕

ＩＣ装置のリードフレームの製造工程では、ワイヤボン
ディングやグイボンディング等を適正に行なうたぬに、
金型製作後のパッドやインナーリード及びその他の領域
の表面に金属めっきが施される。このめっき処理のため
、製造ラインには複数のめっき浴、酸洗、水洗及び脱脂
等の処理槽が配置され、材料を処理の順にしたがってパ
スさせてゆく。

材料が長尺の帯状物であるとき、単品の製品を１個ずつ
めっき浴等に浸漬する方法に代えて、処理ラインをパス
させることで連続的な処理が可能である。たとえば、従
来では帯状材料の先端を処理槽の中に差し込んで通過さ
せ、ラインの終端に配置したアンコイラ等に材料の先端
を掛ける作業から始める。そして、段取りの後は材料を
連続的に−様な速度でパスさせ、めっき処理したものを
゛ｒアンコイラ巻き取って次の工程に備える。

〔発明が解決しようとする課題〕

よころが、たとえばＩＣ装置のリードフレート・の製造
の場合では、ライン長さが］Ｏｍを超えるようになると
、大量のリードフレームが不良品となることが避けられ
ない。これは、段取り作業きしてライン長さにほぼ等し
い材料をアンコイラまで掛は渡すことになるので、この
段取り過程ではめっき処理が実質的に行えないことが一
つの原因である。したがって、歩留まりの低下が著しく
なるほか、段取りから処理開始までのセントアンプにも
時間がかかるため、生産性の向上にも限界がある。

このような生産面での問題に対し、近来ではダミーフレ
ームを用いて歩留まりの向上を図ることが行われている
。ダミーフレームはスクラップ等を帯状としたもので、
めっきラインの長さにほぼ等しいものをリードフレーム
の先端に接続して使用する。このダミーフレームを利用
すれば、段取りのためにリードフレートが無駄になるこ
とはなく、歩留まりの向上は可能である。

しかしながら、リードフレームとダミーフレムとの接続
及びアンコイラ等への掛は渡しが必要なので、作業者が
常にラインに従事しなければならない。また、リードフ
レームを連続して処理する場合には、先行のものに後続
のフレーｌ、を接続する作業も人手を必要とする。この
ように、生産性の面からみると、従来の製造に比較して
何等改善されていない現状にある。

そこで、本発明は、歩留まりの向上に加えて生産性も向
上させることを目的とする。

〔課題を解決するだめの手段〕

本発明のめっき処理のための送り装置は、以上の目的を
達成するために、帯状の被めっき祠のバスラインを挟ん
で送り駆動ロール及びソフト！コールをそれぞれ配置し
、前記／フトロールを前記送り駆動ロールの軸線と平行
な姿勢を保ちながら該送り駆動ロールへ向けて移動可能
としたことを特徴とする。

また、この送り装置を利用しためっき処理設備は、複数
の処理槽をラインに配列し、それぞれの処理槽への入り
口前に送り装置を配置し、被めっき材のパス方向の先端
部が上流の送り装置を抜けて下流の次の送り装置に到達
したとき、前記上流の送り装置の駆動を停止すると同時
に下流の送り装置の駆動を開始する制御系を持つことを
特徴とする。

〔実施例〕

以下、図面に示す実施例により本発明の特徴を具体的に
説明する。

第１図は本発明の送り装置をリードフレームのめっきラ
インに配置した例を示す斜視図である。

図において、リードフレームＡは金型によるプレス方向
が水平となるように立った姿勢で搬送され、処理ＩＷＢ
に送り込まれる。送り装置は、そのベース１によって処
理槽Ｂの入り口近傍に設けられ、ベース１には送り駆動
ロール２及びシフトロール３をリードフレームＡのバス
ラインを挟んで設けている。

送り駆動ロール２はベース１に設けた駆動モータ４の出
力軸の回転をブー’Ｊ４ａ及びベルト４０によって伝達
され、適正な周速として図の矢印方向へ回転する。そし
て、送り駆動ロール２の周面にはリードフレーム八を損
傷しないようにゴム等の弾性体を利用したカラー２ａを
巻き付け、このカラー２ａの周面がリードフレームへの
パス面に一致するような構造を持たせる。

一方、シフトロール３も送り駆動ロール２と同様に周面
にカラー３ａを巻き付けたもので、その軸部３ｂ周りに
回転自在である。ベースｌにはンフトンリンダ５が設け
られ、そのアクチュエータ５ａの先端に設けたブロック
５ｂに軸部３ｂの下端を固定している。アクチュエータ
５ａのストローク方向は、リードフレームＡのバスライ
ンと直交する向きてあり、送り駆動ロール２とシフトロ
ール３のそれぞれの中心はバスラインき直交する線分上
に位置させる。このような構成によって、送り駆動ロー
ル２とシフトロール３のカラー２ａ、　３ａはリードフ
レームΔを挟みながらこれを搬送することができる。

リードフレームへの送りは、駆動モータ４を作動させる
と同時に７フトンリンダ５のアクチュエータ５ａをバス
ライン側に進出させ、送り駆動ロール２と７フトロール
３とによってリードフレームΔを挟圧してはじめて可能
となる。すなわち、送り駆動ロール２のカラー２ａは常
にリードフレームΔに接触しているが、リードフレーム
八を押しつける作用はない。このため、送り駆動ロール
２が回中云してもリードフレーム八とカラー２ａとの間
はスリップし、リードフレーム八には送りは与えられな
い。これに対し、／フトンリンダ５を作動させてシフト
ロール３のカラー３ａをリードフレーム八に突き当てる
と、送り駆動ロール２がこのシフトロール３との間でリ
ードフレートへを強く挟むようになり、スリップするこ
となくリードフレーム八に送りが与えられる。

第２図はリードフレームへのめっき処理ラインの概略ブ
ロック図である。図において、脱脂からＣＵめっき・水
洗までが第１処理槽１０によって行われ、これに続いて
第２処理槽１１及び第３処理ｊＰｆ１２によってそれぞ
れの処理が行われる。

第３図は第１．第２及び第３処理槽１０．　Ｉｌ、　＋
２に対する送り装置の配置を示す概略図である。図示の
ように、３連の処理槽１（］−＋１に対し４紐の送り装
置が配置され、リードフレームへの入り側から順に第１
スタンドＩ、第２スタンドＩＴ、　ｆｆ１３スタンド■
及び第４スタンド■がレイアウトされている。これらの
各スタンド１〜■に設ける送り装置は全て第１図に示し
た構造を持つ。そして、リードフレームへの位置に対し
て各スタンドの作動を制御する制御部Ｃによって、駆動
モータ４及びシフトシリンダ５の作動を制御する。

第３図（ａ）では、リードフレームＡが第１処理槽１０
内に入り込む過程であり、このとき第１スタンド■の送
り装置のみが作動する。すなわぢ、リードフレームＡが
第１スタンドＩの送り装置に装入されると、駆動モータ
４が作動すると同時にシフトシリンダ５のアクチュエー
タ５ａが進出し、り一ドフレームへの両面を送り駆動ロ
ール２きシフトロール３とが挟む。このため、送り駆動
ロール２の送りがリードフレーム八に与えられ、リード
フレームＡは第２処理槽１１へ向けて搬送される。

この後、第３図（ｂ）のようにリードフレームへの先端
が第２スタンドＨに到達すると、この送り装置が作動し
て送り駆動ロール２（！：ンフトロール３とによって送
りが与えられる。そして、これと同時に第１スタンド■
ではシフトンリンダ５のアクチュエータ５ａが後退し、
リードフレームＡには送りは伝達されない。以降、リー
ドフレーム八が第３処理槽１２へ向かって第３スタンド
■に達するとき、第２スタンド■は送り駆動から外れる
と同時に第３スタンド■が送り駆動に参加する。第４ス
タンド■にリードフレームＡが到達したときも全く同様
である。つまり、リードフレームＡが進んで行き、その
先端が下流のスタンドに入り込んだときにこのスタンド
が送りを与え、上流側のスタンドは送り駆動から離れる
動作を行なう。なお、このような各スタンドの作動は、
リードフレームへの位置を検知しながら制御部Ｃの制御
により行うことは無論である。

また、リードフレーム八を送り出した後に、第３図（Ｃ
）のように新たなリードフレーム八をラインに供給する
ときは、図示のように第１スタンドＩの送り装置が作動
する。そして、先行のリードフレームＡが第４スタンド
■から抜は出ていない間では、第１スタンドＩと第４ス
タンドＩＶの送り装置が共に作動する。

このように送り装置を各処理槽の前と最終段の処理槽の
後に配置することで、リードフレーｌ、八を連続的に流
しながらパスさせることができる。

このため、従来のようにダミーフレーム等を用いたりす
る、先行するものと後続のリードフレームＡどうしを接
続する等の作業が全く不要となり、生産性の向上が可能
となる。また、ダミーフレームを用いるとめっき液に影
響を与えることが避けられないが、リードフレームＡの
みがパスするのでこのような問題も解消される。更に、
めっきラインよりも短いリードフレーム八でもパスさせ
ることができるので、少量生産やサンプル採取等にも有
利であり、歩留まりも格段に向上する。

なお、第２処理槽ＩＩで行なうへｇメツキは、他のメツ
キ処理とは異なってリードフレームＡを間欠送りとする
必要がある。このため、第１処理槽１０と第２処理槽１
１との間及び第２処理槽１１と第３処理槽１２との間で
リードフレーム八にループを造って第１．第３処理槽１
０．１２での連続送りとの接続ができるようにする。

リードフレーム八にループを造る装置としてはたとえば
第４図に示すものが採用できる。これはループチャンバ
２０の中にリードフレームＡをパスさせ、このパスの間
に水の噴射圧によってリードフレームＡをバスラインか
ら外れるようにしてループを造り出すものである。ルー
プチャンバ２０の中には、リードフレームＡのバスライ
ンに沿って給水パイプ２１が配管され、その周壁に噴射
孔２１ａを開けている。また、バスラインを挟む両側に
は一対のガイド２２ａ、２２ｂが配置され、この中で給
水パイプ２１から離れたガイド２２ｂは図示のようにバ
スラインの上側で水平となる姿勢に旋回できる構造を持
たせる。そして、通常時はごのガイド２２１］も他方の
ガイド２２ａに対向するようにバスラインを挟んだ位置
にセットされているが、リードフレーム八にループを造
るときには図示のように」二側へ退避する。また、ルー
プチャンバ２０の内部には、リードフレームへのループ
を検知するだめの複数のループ検知センサ２３が設けら
れる。これらのループ検知センサ２３はリードフレーム
八までの距離等を検出して信号を制御部Ｃに人力し、ル
ープの状況を把握する。

ループチャンバ２０の中では、給水パイプ２１の噴射孔
２１ａから噴出される水の水圧によって、図示のように
リードフレー１．　Ａが弓状に反り、第２処理槽１１の
前後でループを造ることができる。そして、このループ
をループ検知センサ２３が検知すると、上流側及び下流
側との送り速度との間に緩衝が得られるので、第２処理
槽１１の上流側の送り装置すなわち第２スタンド■が作
動してリードフレームＡに間欠送りを与える。

なお、実施例ではＩＣ装置のリードフレームのめっきラ
インについて述べたが、これ以外に長尺帯状材の処理に
も本発明の送り装置が利用できることは無論である。

〔発明の効果〕

以上に説明したように、本発明においては、めっき等の
処理槽に入り込む被めっき材を挟むことによって送り駆
動ロールからの送りを被めっき材に与えるようにしてい
る。このため、送り装置を処理槽の前に設けておけば、
被めっき材を掴むようにしてラインに流すことができ、
従来のようにダミーフレームを用いたり、アンコイラに
掛は渡す等の段取りが不要となり、歩留まりの向上と共
に生産性も格段に改善される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の送り装置の概要を示す図、第２図はめ
っき処理ラインの一例を示す概略ブロック図、第３図は
送り装置による被めっき材のパスを示し、第４図はルー
プチャンバの概略を示すものである。 １；ベース ２ａ：カラー ３ａ：カラー ４；駆動モータ ４ｂ＝ベルト ５ａニアクチユニーク １０：第１処理槽 １２：第３処理槽 ２１：給水パイプ ２２ａ、　２２Ｂ　：　ｊｆイｌ’ Ａ：リードフレーム Ｂ；処理槽 ２：送り駆動ロール ３：シフトロール ３ｂ：軸部 ４ａ：プーリ ５：７フトンリンダ ５ｂニブロツク １１：第２処理槽 ２０：ループチャンバ ２１ａ：噴射孔 ２３：ループ検知センサ （被めっき材） Ｃ０制御部

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、帯状の被めっき材のバスラインを挟んで送り駆動ロ
   ール及びシフトロールをそれぞれ配置し、前記シフトロ
   ールを前記送り駆動ロールの軸線と平行な姿勢を保ちな
   がら該送り駆動ロールへ向けて移動可能としたことを特
   徴とする被めっき材送り装置。 ２、複数の処理槽をラインに配列し、それぞれの処理槽
   への入り口前に請求項１に記載の送り装置を配置し、被
   めっき材のパス方向の先端部が上流の送り装置を抜けて
   下流の次の送り装置に到達したとき、前記上流の送り装
   置の駆動を停止すると同時に下流の送り装置の駆動を開
   始する制御系を持つことを特徴とするめっき処理設備。