JPH0212609A - 永久磁石型消去ヘッドの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は主にオーディオ用などの磁気テープに記録され
たデータの消去に用いられる永久磁石型消去ヘッドの製
造方法に関するものである。

従来の技術 一般に磁気テープ等の磁気記録媒体に記録されたデータ
を消去する方法として、電流消去法、永久磁石を用いる
ものおよびそれらを複合して用いるものがある。従来の
永久磁石型消去ヘッドについて添付図を用いて説明する
。第６図および第７図は永久磁石型消去ヘッドの構造を
示し、第８図ａ、ｂは消去原理を示す。第６図に示すよ
うに、消去ヘッド本体１９に第２図で示すコア部を接着
して形成されている。コア部は第７図で示すごとく磁性
ｍ２０と非磁性部２１で構成され、各々の材料を接着し
た後、所定の寸法に切断し、テープとの密着性および摺
動性を良くする目的で上面をＲ形状に研磨仕上げをして
テープ摺動面２２を形成していた。テープ摺動面２２の
磁性部２ｏには第８図ａで示すようにテープ走行方向に
Ｎ・・・Ｓ・・・Ｎ・・・・・・と交番しかつその磁界
強度は同第８図すのように漸減していく漸減交番型の着
磁を行い、テ−ブに記録・着磁されたデータを磁界強度
がゼロになる点まで誘導し消去を行うという原理である
。

発明が解決しようとする課題 しかしながら従来の永久磁石型消去ヘッドの製造方法に
おいては、第７図で示すように永久磁石などの磁石材料
２ｏとセラミックなどの非磁性材料２１を接着して、所
定の寸法に切断した後テープ摺動面２２を構成するため
Ｒ研磨工程が必要であるばかりでなく、完成したコア部
を消去ヘッド本体１９に接着しなければならないという
複雑な工程が必要であり、年々倍増するコストダウンの
市場要望に対し、組立工程にかかるコストが大きく問題
視されているばかりでなく、切断・研磨・接着という工
程からくる寸法その池のばらつきによる品質面でも大き
な問題を有していた。本発明は上記従来例の欠点を解決
しコストダウンと品質改善を可能にする永久磁石型消去
ヘッドの製造方法を提供せんとするものである。

課題を解決するための手段 上記課題を解決するために本発明は磁石部を除く消去ヘ
ッド本体および磁石部周囲を樹脂で成形した後、磁石部
に樹脂マグネットを用いて２色成形する方法としたもの
である。

作用 上記方法とすることにより、高品質で生産性の高い永久
磁石型消去ヘッドが安価に提供できることになる。

実施例 以下、本発明の実施例を図面を用いて説明する。

第４図ａは平面図を、同第４図すは正面図を、同第４図
０は右側面図を各々示し、永久磁石型の消去ヘッド本体
１は下部に幅方向に貫通する抱付穴２を設け、上部にテ
ープ摺動面の残部の保護部３（非磁性部を必要とする部
分）およびテープ摺動面の磁石部４（着磁処理をして消
去ヘッドとして必要な部分）の外周に樹脂を用いて一体
成形されており、前記テープ摺動面の磁石部４に樹脂マ
グネットを充填して形成された構造で一体成形されてい
る。第５図は構造をわかりやすく説明するために樹脂か
らなる消去ヘッド本体１と、樹脂マグネットからなる磁
石部４を分離して示したものである。この製造方法につ
いて第１図、第２図および第３図を用いて説明する。第
３図は２色成形法の概要を示すものであり、１台の射出
成形機に材料射出ノズルおよび成形金型が各々２組設け
られている。２種類の材料を同時に成形するため、材料
射出ノズＩｖ６では樹脂を射出し、材料射出ノズ／ｌ／
６では樹脂マグネットを射出するようにする。

射出ノズ／Ｉ１５　、６側に設けた固定側金型７および
８はそれぞれ樹脂成形金型および樹脂マグネット成形金
型を示し、可動側金型９および１ｏは金型泡付テーブル
を１８０度ずつ回転・反転させることにより、固定側金
型７および８と交互に合致する構造となっている。２色
成形工法を用いた本発明による成形方法を第１図および
第２図を用いて詳細に説明する。第１図ａは成形金型の
平面断面図を、同第１図すは同第１図＆のムーＢ断面を
示したものである。図中記号Ｐ／Ｌはパーティングライ
ンを示しそこを基準に固定側金型７と可動側金型９に分
割される。固定側金型７および可動側金型９およびスラ
イドコア１１より構成される成形金型の空洞部１２に外
部より注入口１３を通して、ポリアミド、ポリアセター
ル、ポリプロピレン。

ポリエチレンなどの熱可塑性樹脂１４を注入する。

この工程で永久磁石型の消去ヘッド本体１を樹脂で構成
した形ができる。次に固定側金型γ内のスライドコア１
５を消去ヘッド本体１より外側の位置まで引抜いた後、
可動側金型９を後方へ引き抜き固定側金型７と分離する
。第３図で示すように可動側金型９，１ｏを１８０度回
転させた後、金型を閉じて次工程へ移る。その方法を第
２図で説明する。樹脂で成形された消去ヘッド本体１は
可動側金型９に保持された状態で固定側金型８と図中記
号Ｐ／Ｌで示すパーティングラインを基準に金型を組合
せて、固定側金型８内に構成される空洞部１６に外部よ
り注入口１７を通して重量比で８７〜９１％ストロンチ
ウム系フェライトマグネットなどの磁性粉と９〜１３％
のポリアミド樹脂。

ポリアセタール樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレ
ン樹脂などの熱可塑性樹脂からなる樹脂マグネット１８
を注入する。これで着磁処理をして消去ヘッドとして必
要な磁性部には樹脂マグネット１８が、非磁性部を必要
とするテープ摺動面の保護部および樹脂マグネット１８
を保護するように外周部を含んだ一体構造の消去ヘッド
本体１を樹脂１４で形成した製品が得られる。

発明の効果 以上のように本発明では一般に樹脂材料どうしの２色成
形方法を樹脂マグネットと樹脂を用いて永久磁石型消去
ヘッドを成形したものであり、そのテープ摺動面を見る
と、着磁処理をして消去ヘッドとして必要な部分には樹
脂マグネットが充填され、着磁処理をされると問題が発
生するため非磁性部が望まれる部分には樹脂が充填され
た構造のものを安易に得ることが可能である。加えて、
成形性、オーディオ機器への取付けに際するネジ締めに
対する耐圧性で樹脂マグネットよシも優れた樹脂を消去
ヘッド本体の材料に用いることにより、小型化される需
要の中で用途の広い内容に仕上っている。従来例のよう
に永久磁石とセラミックとを複雑な工程を経て加工した
後に研磨工程。

組立工程等を行うことも不要になり、成形品状態でテー
プ摺動面が完成されるために製造工程は大幅に削減され
、従来の１１５程度で完了する。加えて永久磁石部を成
形金型を用いて成形するため寸法も安定し品質安定化が
容易に可能となシ、品質・コスト而を含めて直接原価の
約６０％が削減可能になるなど、貢献度の大なるもので
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ、ｂおよび第２図ｚ、ｂは本発明の永久磁石型
消去ヘッドの製造方法の一実施例を示す断面図、第３図
は同成形金型を示す説明図、第４図ａ　−ｏは同方法に
より得た永久磁石型消去ヘッドの上面図、正面図と側面
図、第６図は同分解斜視図、第６図は従来の永久磁石型
消去ヘッドの側面図、第７図は同コア部の斜視図、第８
図ａ、ｂは消去ヘッドの消去原理を示す説明図である。 １・・・・・・消去ヘッド本体、２・・・・・・取付穴
、３・・・・・・保護部、４・・・・・・磁石部、６．
６・・・・・・材料射出ノズル、７．８・・・・・・固
定側金型、９，１０・・・・・・可動側金型、１１・・
・・・・スライドコア％　１２・・・・・・空洞部、１
３・・・・・・注入口、１４・・・・・・熱可塑性樹脂
、１６・・・・・・スライドコア、１６・・・・・・空
洞部、１７・・・・・・注入口、１８・・・・・・樹脂
マグネット。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名第 図 高 図 第 図 第 図 と≦こう 第 図 Δ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）オーディオ機器への取付部を構成する消去ヘッド
   本体およびテープ摺動面がＲ形状をなすように保護部を
   消去ヘッド本体と同時に樹脂で成形した後、上部にＲ形
   状のテープ摺動面の一部を構成する磁石部に樹脂マグネ
   ットを注入して成形する永久磁石型消去ヘッドの製造方
   法。
2. （２）樹脂マグネットとして、重量比で８７〜９１％の
   磁性粉、９〜１３％の樹脂からなるものを用いた請求項
   １記載の永久磁石型消去ヘッドの製造方法。
3. （３）樹脂マグネットの重量比９〜１３％の樹脂として
   熱可塑性樹脂を用いた請求項２記載の永久磁石型消去ヘ
   ッドの製造方法。