JPS63121111A - 永久磁石型消去ヘツドの製造法 - Google Patents
永久磁石型消去ヘツドの製造法Info
- Publication number
- JPS63121111A JPS63121111A JP61265959A JP26595986A JPS63121111A JP S63121111 A JPS63121111 A JP S63121111A JP 61265959 A JP61265959 A JP 61265959A JP 26595986 A JP26595986 A JP 26595986A JP S63121111 A JPS63121111 A JP S63121111A
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- Japan
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- resin
- permanent magnet
- sliding surface
- tape sliding
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は主にオーディオ用のテープ消去に用いられる永
久磁石型消去ヘッドの製造法に関するものである。
久磁石型消去ヘッドの製造法に関するものである。
従来の技術
一般に磁気テープ等の磁気記録媒体を消去する方法とし
て、電流消去法、永久磁石を用いるもの及びそれらを複
合して用いるものがある。従来の永久磁石型消去ヘッド
について添付図面を用いて説明する。第６図は永久磁石
型消去ヘッドの構造を示し、第６図ａ、ｂは消去原理を
示す。同図面に示すように、消去ヘッドケース本体１７
に切断加工によって得られた磁性材料１Ｂを挿入・接着
した後、テープとの密着性・摺動性を良くするため、Ｒ
形状に研磨仕上げをして、テープ摺動面１９を形成して
いた。テープ摺動面１９には第６図ａで示すようにテー
プ走行方向に）１４８−＋Ｎ・・・と交番し、且つその
磁界強度は同図面すのように漸減していく漸減交番型の
着磁を行いテープに記録・着磁されたデータを磁界強度
がゼロになる点まで誘導し消去を行うという原理である
。
て、電流消去法、永久磁石を用いるもの及びそれらを複
合して用いるものがある。従来の永久磁石型消去ヘッド
について添付図面を用いて説明する。第６図は永久磁石
型消去ヘッドの構造を示し、第６図ａ、ｂは消去原理を
示す。同図面に示すように、消去ヘッドケース本体１７
に切断加工によって得られた磁性材料１Ｂを挿入・接着
した後、テープとの密着性・摺動性を良くするため、Ｒ
形状に研磨仕上げをして、テープ摺動面１９を形成して
いた。テープ摺動面１９には第６図ａで示すようにテー
プ走行方向に）１４８−＋Ｎ・・・と交番し、且つその
磁界強度は同図面すのように漸減していく漸減交番型の
着磁を行いテープに記録・着磁されたデータを磁界強度
がゼロになる点まで誘導し消去を行うという原理である
。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら従来の製造方法においては、永久磁石など
の磁性材料１８を所定の寸法に切断した後、ケース本体
１６に挿入・接着させる組立工程を必要とし、年々倍増
するコストダウンの市場要望に対し、組立工程にかかる
コストが大きく問題視されているばかりでなく、磁性材
料１８の寸法ばらつきにより、消去ヘッドのケース本体
１７に磁性材料１８を挿入・接着した時点ですき間が発
生する等、品質面でも大きな問題を有していた。
の磁性材料１８を所定の寸法に切断した後、ケース本体
１６に挿入・接着させる組立工程を必要とし、年々倍増
するコストダウンの市場要望に対し、組立工程にかかる
コストが大きく問題視されているばかりでなく、磁性材
料１８の寸法ばらつきにより、消去ヘッドのケース本体
１７に磁性材料１８を挿入・接着した時点ですき間が発
生する等、品質面でも大きな問題を有していた。
本発明は上記従来例の欠点を解決しコストダウンと品質
改善を可能にする永久磁石型消去ヘッドの製造法を提供
せんとするものである。
改善を可能にする永久磁石型消去ヘッドの製造法を提供
せんとするものである。
問題点を解決するための手段
上記問題点を解決するために本発明は、消去ヘッド本体
及びテープ摺動面の一部を樹脂マグネットを用いて射出
成形し、テープ摺動面の残部を樹脂を用いて射出成形を
することを特徴とし、一般に二色成形法と呼ばれる方法
を消去ヘッドに応用したことを特徴とするものである。
及びテープ摺動面の一部を樹脂マグネットを用いて射出
成形し、テープ摺動面の残部を樹脂を用いて射出成形を
することを特徴とし、一般に二色成形法と呼ばれる方法
を消去ヘッドに応用したことを特徴とするものである。
作用
この方法によって樹脂マグネットを用いた永久磁石は本
体とテープ摺動面の一部（着磁処理をして、消去ヘッド
として必要な部分）に、又テープ摺動面の残部（非磁性
部を必要とする部分）に樹脂が充填された構造で一体成
形されるため、後工程が不要になり品質改善とコストダ
ウンを同時に達成することが可能となる。
体とテープ摺動面の一部（着磁処理をして、消去ヘッド
として必要な部分）に、又テープ摺動面の残部（非磁性
部を必要とする部分）に樹脂が充填された構造で一体成
形されるため、後工程が不要になり品質改善とコストダ
ウンを同時に達成することが可能となる。
実施例
以下、本発明の一実施例について第１図、第２図、第３
図及び第４図を用いて説明する。第３図及び第４図は本
発明による永久磁石型消去ヘッドの製造法により得た構
造を示し、第１図及び第２図はその製造方法を示す。第
３図ａは平面図を、同すは正面図を、同Ｃは右側面図を
各々示し、永久磁石型消去ヘッド本体１は取付孔２、取
付用ピン３及びテープ摺動面の一部４（着磁処理をして
消去ヘッドとして必要な部分）を全て樹脂マグネットで
一体成形すると共に、テープ摺動面の残部６（非磁性部
を必要とする部分）に樹脂が充填された構造で一体成形
されている。
図及び第４図を用いて説明する。第３図及び第４図は本
発明による永久磁石型消去ヘッドの製造法により得た構
造を示し、第１図及び第２図はその製造方法を示す。第
３図ａは平面図を、同すは正面図を、同Ｃは右側面図を
各々示し、永久磁石型消去ヘッド本体１は取付孔２、取
付用ピン３及びテープ摺動面の一部４（着磁処理をして
消去ヘッドとして必要な部分）を全て樹脂マグネットで
一体成形すると共に、テープ摺動面の残部６（非磁性部
を必要とする部分）に樹脂が充填された構造で一体成形
されている。
第４図は構造をわかりやすく説明するために、樹脂マグ
ネットからなるヘッド本体１と樹脂部６を分離して示し
たものである。この製造法について、第１図及び第２図
を用いて説明する。第１図ａは成形金型下型の平面図を
、第１図すは成形金型を第１図＆のムーＢ断面で示した
ものである。
ネットからなるヘッド本体１と樹脂部６を分離して示し
たものである。この製造法について、第１図及び第２図
を用いて説明する。第１図ａは成形金型下型の平面図を
、第１図すは成形金型を第１図＆のムーＢ断面で示した
ものである。
成形金型上型６及び同下型７及び同可動部８よシ構成さ
れる成形金型の空洞部９に外部よシ注入口１０を通して
重量比で８７〜９１％ストロンチウム系フェライトマグ
ネットなどの磁性粉と９〜１３形のポリアミド樹脂、ポ
リアセタール樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン
樹脂などの熱可塑性樹脂からなる樹脂マグネット１６を
注入する。なお、この図中で示す可動ピン１１は後で説
明する樹脂注入用の孔を形成する目的のものであり、こ
の時点では同図で示すごとく成形金型の可動部８に接す
るところまで挿入されている。第２図は第１図で成形さ
れた樹脂マグネット１６より成る永久磁石型消去ヘッド
の、テープ摺動面の残部（非磁性部を必要とする部分）
に樹脂を注入する工程を示したものであり、第２図ａは
成形金型下型の平面図を第２図すは成形金型の第２図ａ
におけるム′−Ｂ′断面で示したものである。第１図で
樹脂マグネット１６を成形した成形金型上型６に製品を
固定したまま成形金型上型６を用いて、成形金型下型１
２を準備し同図のように構成する。同可動部８はテープ
摺動面まで逃がすと共に、第１図で示した樹脂注入用の
可動ピン１１を逃がした位置に、樹脂注入口１３を設け
、ポリアミド、ポリアセタール、ポリプロピレン、ポリ
エチレンなどの熱可塑性樹脂１６を空洞部１４に注入す
る。これで第３図、第４図に示した永久磁石型消去ヘッ
ドが得られることになる。
れる成形金型の空洞部９に外部よシ注入口１０を通して
重量比で８７〜９１％ストロンチウム系フェライトマグ
ネットなどの磁性粉と９〜１３形のポリアミド樹脂、ポ
リアセタール樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン
樹脂などの熱可塑性樹脂からなる樹脂マグネット１６を
注入する。なお、この図中で示す可動ピン１１は後で説
明する樹脂注入用の孔を形成する目的のものであり、こ
の時点では同図で示すごとく成形金型の可動部８に接す
るところまで挿入されている。第２図は第１図で成形さ
れた樹脂マグネット１６より成る永久磁石型消去ヘッド
の、テープ摺動面の残部（非磁性部を必要とする部分）
に樹脂を注入する工程を示したものであり、第２図ａは
成形金型下型の平面図を第２図すは成形金型の第２図ａ
におけるム′−Ｂ′断面で示したものである。第１図で
樹脂マグネット１６を成形した成形金型上型６に製品を
固定したまま成形金型上型６を用いて、成形金型下型１
２を準備し同図のように構成する。同可動部８はテープ
摺動面まで逃がすと共に、第１図で示した樹脂注入用の
可動ピン１１を逃がした位置に、樹脂注入口１３を設け
、ポリアミド、ポリアセタール、ポリプロピレン、ポリ
エチレンなどの熱可塑性樹脂１６を空洞部１４に注入す
る。これで第３図、第４図に示した永久磁石型消去ヘッ
ドが得られることになる。
発明の効果
以上のように本発明では一般に樹脂材料どうしの二色成
形を、樹脂マグネットと樹脂を用いて永久磁石型消去ヘ
ッドを成形したものであり、そのテープ摺動面をみると
、着磁処理をして消去ヘッドとして必要な部分には樹脂
マグネットが充填され、着磁処理されると問題が発生す
るため非磁性部が望まれる部分には樹脂が充填されたも
のを安易に得ることが可能である。従来例のように永久
磁石を複雑な工程を経て加工した後に組立て、研磨加工
することも不要になり、成形品状態でテープ摺動面が完
成されることで研磨作業は不要になる。このように、製
造工程の大幅な削減によるコストダウンが可能なばかり
でなく、永久磁石部を成形金製で成形するため、寸法も
安定し、品質の安定を図ることが可能になり、品質、コ
スト面を含めて直接原価の約４６ｑ６削減が可能など貢
献度の大なるものである。
形を、樹脂マグネットと樹脂を用いて永久磁石型消去ヘ
ッドを成形したものであり、そのテープ摺動面をみると
、着磁処理をして消去ヘッドとして必要な部分には樹脂
マグネットが充填され、着磁処理されると問題が発生す
るため非磁性部が望まれる部分には樹脂が充填されたも
のを安易に得ることが可能である。従来例のように永久
磁石を複雑な工程を経て加工した後に組立て、研磨加工
することも不要になり、成形品状態でテープ摺動面が完
成されることで研磨作業は不要になる。このように、製
造工程の大幅な削減によるコストダウンが可能なばかり
でなく、永久磁石部を成形金製で成形するため、寸法も
安定し、品質の安定を図ることが可能になり、品質、コ
スト面を含めて直接原価の約４６ｑ６削減が可能など貢
献度の大なるものである。
第１図、第２図、第３図及び第４図は本発明の実施例を
示し、第１図ａ、ｂ及び第２図ａ、ｂは本発明による永
久磁石型消去ヘッドの製造法を示す平面図と正面断面図
、第３図ａ、ｂ、ｃは同方法により得た永久磁石型消去
ヘッドの平面図、正面図と右側面図、第４図は分解斜視
図、第６図及び第６図は従来例を示し、第６図は構造を
示す正面図、第６図ａ、ｂは消去原理を示す説明図であ
る。 １・・・・・・永久磁石型消去ヘッド本体、２・・・・
・・取付孔、３・・・・・・取付用ビン、４・・・・・
・テープ摺動面の一部、５・・・・・・残部、６・・・
・・・成形金型上型、７・・・・・・成形金型下型、８
・・・・・・可動部、９・・・・・・空洞部、１０・・
・・・・注入口、１１・・・・・・可動ビン、１２・・
・・・・成形金型下型、１３・・・・・・樹脂注入口、
１４・・・・・・空洞部、１６・・・・・・樹脂マグネ
ット、１６・・・・・・樹脂。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 第２図 第３図 （乙しン ｉ 第４図 °５
示し、第１図ａ、ｂ及び第２図ａ、ｂは本発明による永
久磁石型消去ヘッドの製造法を示す平面図と正面断面図
、第３図ａ、ｂ、ｃは同方法により得た永久磁石型消去
ヘッドの平面図、正面図と右側面図、第４図は分解斜視
図、第６図及び第６図は従来例を示し、第６図は構造を
示す正面図、第６図ａ、ｂは消去原理を示す説明図であ
る。 １・・・・・・永久磁石型消去ヘッド本体、２・・・・
・・取付孔、３・・・・・・取付用ビン、４・・・・・
・テープ摺動面の一部、５・・・・・・残部、６・・・
・・・成形金型上型、７・・・・・・成形金型下型、８
・・・・・・可動部、９・・・・・・空洞部、１０・・
・・・・注入口、１１・・・・・・可動ビン、１２・・
・・・・成形金型下型、１３・・・・・・樹脂注入口、
１４・・・・・・空洞部、１６・・・・・・樹脂マグネ
ット、１６・・・・・・樹脂。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 第２図 第３図 （乙しン ｉ 第４図 °５
Claims (2)
- （１）テープ摺動面にＲ形状を有する消去ヘッド本体を
樹脂マグネットを用いて射出成形し、前記テープ摺動面
のＲ形状と同一のＲになるようにＲ形状部の外周に樹脂
を射出成形することにより消去ヘッド本体及びテープ摺
動面の一部を樹脂マグネットで、テープ摺動面の残部を
樹脂で構成する永久磁石型消去ヘッドの製造法。 - （２）樹脂マグネットとして重量比で８７〜９１％磁性
粉、９〜１３％樹脂部のものを用い、樹脂材料として熱
可塑性プラスチックを用い、テープ摺動面のＲ形状を最
終完成品の形状、寸法及び面粗度に成形時に仕上げる特
許請求の範囲第１項に記載の永久磁石型消去ヘッドの製
造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61265959A JPS63121111A (ja) | 1986-11-07 | 1986-11-07 | 永久磁石型消去ヘツドの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61265959A JPS63121111A (ja) | 1986-11-07 | 1986-11-07 | 永久磁石型消去ヘツドの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63121111A true JPS63121111A (ja) | 1988-05-25 |
Family
ID=17424433
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61265959A Pending JPS63121111A (ja) | 1986-11-07 | 1986-11-07 | 永久磁石型消去ヘツドの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63121111A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0212609A (ja) * | 1988-06-29 | 1990-01-17 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 永久磁石型消去ヘッドの製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61137217A (ja) * | 1984-12-07 | 1986-06-24 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 永久磁石型消去ヘツドの製造方法 |
| JPS61204817A (ja) * | 1985-03-08 | 1986-09-10 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 永久磁石消去ヘツド |
-
1986
- 1986-11-07 JP JP61265959A patent/JPS63121111A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61137217A (ja) * | 1984-12-07 | 1986-06-24 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 永久磁石型消去ヘツドの製造方法 |
| JPS61204817A (ja) * | 1985-03-08 | 1986-09-10 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 永久磁石消去ヘツド |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0212609A (ja) * | 1988-06-29 | 1990-01-17 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 永久磁石型消去ヘッドの製造方法 |
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