JPH0556564B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は主にオーデイオ用のテープ消去に用い
られる永久磁石型消去ヘツドの製造方法に関する
ものである。

従来の技術 一般に磁気テープ等の磁気記録媒体を消去する
方法として、電流式消去法、永久磁石を用いるも
の及びそれらを複合して用いるものがある。

従来の永久磁石型消去ヘツドについて添付図面
を用いて説明する。第４図は永久磁石型消去ヘツ
ドの構造を示し、第５図ａ，ｂは消去原理を示
す。第４図で示すように、消去ヘツドレバー本体
１に第６図で示すように別工程で加工されたコア
部品２を定位置に接着・固化させることによつて
組立てを行つていた。コア部品２は第６図で示す
ように別工程で複雑な工程を経て加工され、同図
面ａで永久磁石３と非磁性材４とを貼合せた後ダ
イヤモンドカツターを用いてマス目状に切断し、
同図ｂで示す所定寸法のコアを作り、同図ｃで示
すようにテープ摺動面を形成する目的で一端をＲ
状に研磨加工して完成という複雑な加工を施して
いた。さらにコア部品２の永久磁石部３のテープ
摺動面には第５図ａで示すようにテープ走行方向
にＮ→Ｓ→Ｎ…と交番し、かつその磁界強度は同
図面ｂのように漸減していく漸減交番型の着磁を
行い、テープに記録・着磁されたデータを磁界強
度がゼロになる点まで誘導し消去を行うという原
理である。

発明が解決しようとする問題点 しかしながら従来の製造方法においては、永久
磁石材料を複雑な加工工程を経てコア部品２に仕
上げ、かつ接着剤を用いた貼付方法で消去ヘツド
レバー本体１に固定する必要があり、接着剤のあ
ふれ及び貼付けたコア部品２の位置・角度等の品
質保証を含め、コスト面で無理・無駄が多い仕様
であつた。

本発明は上記従来例の欠点を解決しコストダウ
ンと品質改善を可能にする永久磁石型消去ヘツド
の製造方法を提供せんとするものである。

問題点を解決するための手段 上記問題点を解決するために本発明は、異方性
樹脂マグネツトを永久磁石として用い、テープ摺
動面を最終完成品の形状・寸法及び面粗度に、か
つテープ摺動面の底面を凸状に前もつて成形し、
この永久磁石を金型内の定位置に挟持し、樹脂材
料を成形金型内に注入し消去ヘツドレバー本体を
成形すると同時に前記永久磁石をインサート成形
するものである。

作 用 この方法によつて、永久磁石は消去ヘツドレバ
ー本体の定位置にインサート成形されるため、接
着剤を用いた貼合せ工程が不要になり品質改善が
可能となるばかりでなく、永久磁石に樹脂マグネ
ツトを用いることで複雑な形状を容易に成形可能
で製造コストの大幅な低減が可能となる。

実施例 以下、本発明の一実施例について第１図、第２
図及び第３図を用いて説明する。第１図はインサ
ート成形方式による永久磁石型消去ヘツドの製造
方法を示し、第２図は完成した製品を、第３図は
樹脂マグネツトを示す。第１図ａは平面図、ｂは
正面図を示し、永久磁石５を成形金型下型６にセ
ツトした状態を示す。この状態で永久磁石５はそ
の形状に合致するように設けられた成形金型下型
６で定位置に固定され、さらに成形金型上型７に
設けた可動式保持棒８を永久磁石５に押し当てる
ことにより挟持する。永久磁石５を成形金型内に
挟持できた時点で、消去ヘツドレバー本体９を形
成する空洞部１０に注入口１１より樹脂材料を注
入しインサート成形を行う。成形完了後、可動式
保持棒８を製品から引抜き製品を取出す。取出し
た製品は第２図に示すごとく、永久磁石５をイン
サート成形した製品となり、テープ摺動面である
天面はＲ状となる。第３図は前記インサート成形
に用いる永久磁石５を示し、一端面をＲ加工面１
２とし、その底部側面に凸部１３をもつように前
もつて成形し、Ｒ加工面１２はテープ摺動面とし
て用い、凸部１３はインサート成形後の永久磁石
５の抜け止めとして用いる。

また、永久磁石５としてはストロンチウム系フ
エライトなどの磁性粉を重量比で87〜91％、ポリ
アミド、ポリアセタール、ポリプロピレン、ポリ
エチレンなどの熱可塑性樹脂を混入して構成され
る異方性樹脂マグネツトを用いる。

発明の効果 本発明では永久磁石を前もつてＲ状に成形した
ものを消去ヘツドレバー本体にインサート成形す
るため、従来例のように永久磁石を複雑な工程を
経て加工した後に消去ヘツドレバー本体に接着す
る組立工程も不要になるばかりでなく、永久磁石
の寸法ばらきも樹脂マグネツトを用いた成形方式
のため精度向上が図れ、その位置関係もインサー
ト方式のため定位置で成形されるので、従来例の
ように、貼付位置・角度等の検査も不要になる特
徴を有しており、品質面での改善とコスト面で直
接原価の約40％削減が可能など貢献度の大なもの
である。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図及び第３図は本発明の実施例を
示し、第１図はインサート成形方式による永久磁
石型消去ヘツドの製造方法を断面で示し、同図面
ａは平面図、ｂは正面断面図、第２図はインサー
ト成形した完成品を示す斜視図、第３図は樹脂マ
グネツトで成形した永久磁石の斜視図、第４図・
第５図及び第６図は従来例を示し、第４図は永久
磁石型消去ヘツドの構造を示す分解斜視図、第５
図は消去原理を示す図｛同図面ａは交番磁界を、
ｂは漸減磁界を示す。）、第６図はコア部の製造工
程を示し、それぞれ同図ａは永久磁石と非磁性材
料を貼合せてマス目状に切断加工する工程を、ｂ
は切断加工を終えたコアを、ｃはテープ摺動面の
Ｒ研磨加工を終え完成したコアを示す斜視図であ
る。 ５……永久磁石、６……成形金型下型、７……
成形金型上型、８……可動式保持棒、９……消去
ヘツドレバー本体、１２……Ｒ加工面、１３……
凸部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 一端にＲ加工を施して、その底部側面に凸部
   を設けた永久磁石を準備し、消去ヘツドのレバー
   部成形金型内に、前記凸部に合致するように永久
   磁石保持部を設けると共に、可動式保持棒を介し
   て永久磁石を定位置に挟持し、消去ヘツドレバー
   部本体を構成する樹脂材料を成形金型内に注入・
   成形した後、前記保持棒を抜き去り、消去ヘツド
   レバー部本体に永久磁石をインサート成形する永
   久磁石型消去ヘツドの製造方法。 ２ 重量比で87〜91％磁性粉、９〜13％樹脂部よ
   り構成される異方性樹脂マグネツトを用い、テー
   プ摺動面のＲ状を最終完成品の形状・寸法及び面
   粗度に前もつて成形したものを用いる特許請求の
   範囲第１項記載の永久磁石型消去ヘツドの製造方
   法。