JPH02127005A - 熱可塑物の造粒装置におけるダイズの構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は熱可塑物の加工の技術分野で利用され、特に
造粒のための装置におけるダイスの構造に関するもので
ある。

（従来の技術） 熱可塑物の造粒法の一つとして、可塑化された溶融物を
ダイスの押出穴より押し出し、この押出穴の出口端面に
おいてこれと近接摺動するカッターにより、前記押し出
された溶融物を切断して造粒するようにしたホットカッ
ト法がある。この発明における造粒装置はこのホットカ
ット法によるもつであり、ノズル穴端面と回転カッター
の刃面とが接触する接触切断方式として構成されている
ものである。

（発明が解決しようとする問題点） 前記の回転カッターによって押し出された溶融物を切断
する際、この切断され造粒されたペレットは、充分には
冷却されずに末だ相当の温度を保っている。そのためペ
レット自身の粘着力によって、ペレットｂ＝ダイの端面
に付着し、−度この付着があるとさらに次に形成された
ペレットが先に付着したペレットに付着して重なり造粒
が阻害されるという問題属達粒問題通ｔあった。また、
この場合、ダイの端面のうち、押出穴が開口して回転カ
ッターが近接摺動する部分と、その外周の部分とが、必
らずしも同一平面でよいとはかぎらない。

すなわち、合成樹脂の種類やカッターの刃の形状等諸般
の条件によって高低差を設けγこ方が、前記のベレット
付着を防止しうることをすでにこの出願の発明者は見出
している。しかしながら、押出穴を穿設したダイの端面
に高低の変化を付けたノズル板を多数用意して対応させ
ることは、高価となるのみならず、その取り換えも面倒
なものである。

（問題点を解決するための手段） この発明において、前記の問題点を解決するために取ら
れた手段を、第１図参照しつつ説明する。

熱可塑物を回転カッター５によって造粒するべくした造
粒装置１におけるダイス２であって、ダイス２０本体２
ｍの端部２１には、ノズル板２「が設けられ、ノズル板
２「の回転カッター扉が回転する造粒端面２Ｃには押出
穴２ａが円周上に列設されており、さらにこの造粒端面
２Ｃの外周にはさらに環状の反射板２ｈがノズル板２ｒ
に対して分割可能に設けられ、この反射板２ｈの外側端
面２にはノズル板２「の造粒端面２ｃに対して突出、陥
没調整可能に構成されていることに特徴とする。

（作　用） ダイス２の押出穴２ａから押し出される熱可塑物は、ノ
ズル板２ｒの造粒端面２Ｃにおいて回転カッター５によ
って切断され、造粒される。このとき、この造粒された
ペレットは、回転カッター５による円心力により半径方
向に飛ばされろ。しかし、造粒端面２Ｃの外周における
反射板２　ｈの外側端面２には、飛ばされたペレットの
付着し難いように、合成樹脂の種類やカッターの刃の形
状などに対応して造粒端面２Ｃに対して同一面、ないし
は突出または陥没させうるかも、ペレットが付着して造
粒が阻害されることがない。

（実施例） 以下この発明の一実施例を、第２図以下乞も参照しつつ
説明する。

ダイス２は、その造粒端面２Ｃに、押出穴２ａが円周上
等間隔に開口されておつ、その上流側はこれら押出穴２
ａに均等に熱可塑物を供給しうるように、通路２ｄが穿
設され、さらにその上流側は押出機（図示せず）からの
熱可塑物の供給路２ｅが連接されている。

さらにダイス２は、その下部でノズル板２ｆを分割可能
とされ、このノズル板２ｒの造粒端面２Ｃに押出穴２ａ
が開口されており、このノズル板２ｒは公知の六角穴付
小ねじ２ｇによって本索最り付けられている。またこの
ノズル板２ｆの下面で押出穴２ａの外周には、環状の凹
所が穿設され、この凹所には、反射板２ｈが皿ビス２ｊ
によって取り付けられてその外側端面２には平滑なよう
に形成されている。このような構造としたのは、前記の
ように押出される熱可塑物が回転カッター５によって切
断され、それによって造粒されたペレットがこの回転の
半径方向に飛んで、六角穴付小ねじ２ｇの頭部およびこ
れをはめ込む凹部に接着し、さらにこれに後からのペレ
ットが連続的に接着する（すなわち連枝する）ことを防
止するためである。この実施例での反射板２ｈの外側端
面２には造粒端面２Ｃと同一面になるように構成されて
、表面は適宜研磨されている。なお、・外側端面２にの
造粒端面２Ｃとの出入りは、反射板２ｈを端板２ｆに取
り付ける際、この両者間にシムを挿入して調整しうろ。

もっとも、厚さの異なる反射板２ｈを複数個準備しても
よい。

さらにこの実施例では、反射板２ｈが六角穴付小ねじ２
ｇの頭部が嵌入する凹部や、この頭部自身を覆うように
しているため、これらの凹部にペレットが付着すること
を防止していると共に、反射板２ｈを取り付けるのに、
皿ビス２ｊを用いて、外側端面２に￥可能なかぎり平滑
とするように構成されている。

カッター軸３の上部３ａは、筒軸３ｄ内を上下方向に摺
動可能に貫通している。すなわち筒軸３ｄは駆動部４の
外筒４ａに回転可能に軸支され、かつその内面にはスプ
ライン（めす）３ａが形成されている。そして上部３ａ
の一部外周にスプライン３ｅにはめ込まれるスプライン
（おす）３ｒが形成され、この両スプライン３ｅ、３ｆ
の保合によって、上部３ａと筒軸３ｄとは相互に軸方向
上下自在に、かつ回転を拘束されて結合されている。さ
らに筒軸３ｄの上部には歯付プーリー３ｇが固設されて
いる。

一方、機枠８にはその出力軸９ａを上下方向にして、電
動機９が設けられており、出力軸９ａには歯付プーリー
３ｇに対応した歯付プーリー９ｂが固設されており、両
歯付プーリー３ｇ、９部間ニ歯付ベルト（タイミングベ
ルト）１０が巻掛けられて動力伝達がなされている。

なお駆動部４の外筒４ａはウォータジャケット４ｂが形
成され、このウォータージャケット４ｂには、冷却水人
口４Ｃおよび出口４ｄが設けられ、ウォータージャケラ
）４ｂ内の水を更新する。か（して、ダイス２における
高温によって駆動部４における軸受のグリースぬけや、
軸受の劣化、さらに各部の熱膨張による歪を防止するも
のである。

さらに、ダイス２と駆動部４との間には、アンバー製の
断熱材１６が介設されて駆動部４の高温化を防止してい
る。

ねじ手段７は、延長部３Ｃに対して回転自在にしかしな
がら上下方向には拘束されて軸支され、その外周におね
じ７ｒが形成されたねじ筒７ａと、このねじ筒７ａを上
下方向摺動自在に、しかしながら回転方向に拘束して支
承した固定筒７ｂと、この固定筒７ｂＫ回転自在に軸支
され、かつその内面にねじ筒７ａのおねじ７ｆと螺合す
るめねじが形成された調整ねじ７Ｃとよりなる。さらに
、前記ねじ筒７ａの固定筒７ｂとの回転方向を拘束する
手段として、ねじ筒７ａの周囲４個所に平坦部７ｄを形
成し、この平坦部７ｄに対応して固定筒７ｂの内面に案
内片１ｅが取り付けられる。

か（して、調整ねじ７Ｃが回転することによりこの調整
ねじ７ｃのめねじと螺合するねじ筒７ａは回転すること
な（、上方または下方に移動する。

この移動に伴なってカッター軸３の延長部３Ｃが上下に
移動し、回転カッター５のダイス２に対する上下位置が
調整される。一方、電動機９を作動させて筒軸３ｄを回
転させると、これとスプライン３ｅ、３ｆによって回転
を拘束されているカッター軸３も回転する。この回転中
でも調整ねじ７Ｃを前記のように回転させることにより
、回転カッター５とダイス２間の間隔を調整しうろ。こ
のとき、電動機９の電気回路に電流計９０を接続し、こ
の電流計９０の読みに注目すれば、回転カッター５とダ
イス２との接触の程度が大である程電流値が大となり、
調整が容易となる。

回転カッター５は、第３・４図に詳細に示したように、
刃５ａを取り付ける円板５ｂと、この円板５ｂに刃５ａ
を取り付ける押え板５Ｃと、この押え板５Ｃを介して刃
５ａを円板５ｂに締結するポル）５ｄとよりなる。モし
てポル）５ｄ締結のために刃５ａに穿設されたボルト穴
５ｅは図示のように長大に形成され、刃５ａの取付位置
が調整可能である。さらに刃５ａには図示のように３個
所にタップ穴５ｆが穿設されており、このタップ穴５ｆ
にボルトを締め込み、その先端を円板５ｂに押し付ける
ことにより、刃５８の先端部分をそらせて、刃５ａの取
付角度θを微調整する。

漏斗状に形成された冷却水槽６は、機枠８の一部を構成
する支柱８ａに、昇降旋回可能に保持された腕６ａによ
って支承されている。さらに、この冷却水槽６などに給
水するための水ポンプ１１が設けられる。この水ポンプ
１１の吐［口１１ａは、分岐管１１ｂによって冷却水槽
６の上部に配管１１Ｃされ、冷却水槽６内に接線方向に
開口され、これにより水ポンプ１１からの圧送水の１部
は、冷却水槽６の上部に接線方向に噴出してその内部を
旋回して、漏斗状の冷却水槽６の下部に流下する。冷却
水槽６の下部は、切換コック１２’ａ−介して、公知の
ジェットポンプ１３に接続されている。ジェットポンプ
１３に対する圧力水は、分岐管１１ｂの一方から配管１
１ｄによって供給される。そしてジェットポンプ１３の
下流側は配管１１によって予備脱水槽１４内に接線方向
に接続されている。すなわち予備脱水槽１４は、円筒状
に形成され、その内部には、漏斗状の穴開板で形成され
た分離漏斗１４＆が設けられている。さらにこの分離漏
斗１４ａ内には、前記の接線方向に接続された配管１１
ｅからの噴流水を押えるための放射状のバッフル板１４
ｂが設けられている。

そして分離漏斗１４ａの下部は、公知の脱水機１５に連
接されると共に、予備脱水槽１４の下部は水抜管１４８
が設けられている。

以上の構成により、回転カッター５により溶融物が切断
されて造粒されたペレットは、冷却水槽６内の前記噴流
水により、連枝することな（、ジェットポンプ１３によ
って、配管１１６内を運搬され、予備脱水槽１４によっ
て、ペレットは水と分離され、その後脱水機１５で付着
水分が除去される。

切換コック１２は、排出口１２８が開口され、この造粒
装置１の、例えば作動初期において、ペレットが冷却水
槽６内で連枝したときは、切換コック１２をこの排出口
１２Ｂに切り換え、前記の連枝を外部へ排出するもので
ある。

なお、１６はダイアルゲージであり、カッター軸３の上
下位置を計測するものである。

また配管ｌｉｄ　　ｔｔａなとは、可撓管によって構成
され、冷却水槽６の支柱８ａに対する保持を解除するこ
とにより、冷却水槽６は上下旋回自在となり、回転カッ
ター５などの清掃に便ならしめである。

（発明の効果） この発明は、前記の構成により、下記列記する効果を奏
する。

（１）回転カッターの回転端面とその外周の端面との段
差を、分割可能の反射板によって調整可能としたから、
溶融物の性質に対応して、容易に連枝を防止しうる。

（２）従来のダイスに改良を加えれば良（、安価に実施
しつる。

【図面の簡単な説明】

図面はいずれもこの発明の一実施例を示し、第１図は要
部縦断側面図、第２図は第１図のｌ−■断面図、第３図
は第１図の覆矢視図、第４図は第３図の■矢視図、第５
図は全体側面図、第６図は第５図の■矢視図である。 １・・・造粒装置、２・・・ダイス、２ａ・・・押出穴
、２・・・外側端面、 ２ｍ・・・本体、 ・・・端部、 ５・・・回転 カッター

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）押し出された熱可塑物を、回転カッターによって
   切断することにより造粒するべくした造粒装置における
   ダイスであって、このダイスの本体の端部にはノズル板
   が設けられ、このノズル板の前記回転カッターが回転す
   る造粒端面には押出穴が円周上に列設されると共に、前
   記造粒端面の外周にはさらに環状の反射板が前記ノズル
   板に対して分割可能に設けられ、この反射板の外側端面
   は前記ノズル板の造粒端面に対して突出、陥没調整可能
   に構成されていることを特徴とする、ダイスの構造。