JPH02127006A - ホッパードライヤー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、樹脂ペレットなどに予熱、乾燥を与えるため
に使用されるホッパードライヤーに関する。

［従来の技術］ 従来、樹脂ペレットなどの樹脂材料を成形機に送り込む
場合、樹脂材料に予熱を与えて軟化溶融化を促進い　同
時に乾燥を行なうために熱風を吹き込む方法が採られて
いる。

ところが、このような方法で樹脂材料の乾燥を行なうも
のでは、ホッパー内に樹脂ペレットを貯留した状態で熱
風を吹き込んで乾燥を行なうようにしているため、ホッ
パーに大型のものが必要となり、スペースを大きくとり
、乾燥装置全体が大きくなるといった問題があった。

また、ホッパー内に樹脂ペレットを貯留しておいて、ホ
ッパーの下側から熱風を吹き込んで乾燥をおこなってい
るので、乾燥に長時間を要し、乾燥か−・様に行なわれ
ず、ホッパー内の樹脂材料の上下位置によって乾燥にバ
ラツキを生じるなどの問題もあった。

そこで、このような問題を解決するため、２重高構造と
されたホッパードライヤーが提案されてい　る。

第４図は、従来の２重筒構造のホッパードライヤーを示
したもので、本体１００は、多数の熱風吸引用の小孔１
０１ａを穿設した外壁１０１内に、多数の熱風吸引用の
小孔１０２ａを穿設した内壁１０２を同心状に配置させ
、内壁１０２の先端は真空ポンプなどの空気吸引源に接
続されており、外壁１０１の外周囲にはバンドヒータ１
０３を設けている。このホッパードライヤーでは、外壁
ｌＯ１と内壁１０２との間隙には、上側に設けたホッパ
ー１０５内に貯留した樹脂材料１０６を送り込み、この
隙間に樹脂材料１０６を通過させながら、バンドヒータ
１０３による熱風を供給して乾燥を行なうようにしてい
る。

ところが、このようなホッパードライヤーにおいては、
バンドヒータ１０３が、外壁１０１の外周囲に設けられ
ているため、装置全体を小型にしようとすれば、外壁１
０１と内壁１０２との間隙も小さくなり、樹脂ペレット
の貯留槽が小さくなってしまうといった不都合があった
。

また、このような構造のものでは、バンドヒータ１０３
が外側に位置した構造体になっているので、分解、清掃
が困難になり、特に樹脂材料の交換を頻繁におこなう場
合の分解、清掃は困難であった。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明は、上記問題点を解決するために開発されたもの
で、ｉ室全体の小型化を図り、乾燥ムラがなく短時間に
乾燥できるホッパードライヤーを提供することを目的と
している。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するため提案される本発明のホッパード
ライヤーは、 本体内の中心に熱源を配し、この熱源の外周囲に多数の
熱風供給孔を穿設した内筒を上下方向に設け、この内筒
の外周囲に、多数の熱風排出孔を穿設した外筒を同心状
に設けた構造とされており、上記内筒内には乾燥用のガ
スが送給されるようにしている。

［作用］ 本発明のホッパードライヤーによれば、中心の熱源の外
周囲に設けられた多数の熱風供給孔を穿設した内筒と、
この内筒の外周囲に配された多数の熱風排出孔を穿設し
た外筒とによって挟まれたドーナツ状の空隙が、材料貯
留槽を形成する。

したがって、上記内筒内に乾燥用ガスを供給すれば、そ
の乾燥用ガスは熱源で加熱され、内筒の熱風供給孔から
外筒の熱風排出孔に放出される時に樹脂材料槽を加熱す
るので、通風面積が広く採れ、通風抵抗が少なくなり、
熱風の風量も増大する。

そのため、樹脂材料の昇温が早く、乾燥ムラも少ない上
に乾燥時間も著しく短縮される。

［実施例］ 以下に添付図を参照して、本発明の詳細な説明する。

第１図は、本発明に係るホッパードライヤーの使用状態
を示す縦断面、第２図はホッパードライヤー本体部の一
部を切断した状態の斜視図、第３図は本体部の外観図で
ある。

このホッパードライヤーは、第１図、第２図に示すよう
に、外壁を断熱のため二重壁構造８　ａ。

８ｂにした筒状本体への中心には、通気孔１ａを穿設し
た支持板ｌに、３本のシーズヒータ２を吊下げ支持し、
その外周囲にはヒータ２を取り囲むようにして、適宜間
隔を隔てて筒状の熱伝導筒３を設けて熱源を構成してい
る。

この熱伝導筒３の外周には、多数の熱風供給孔４ａを穿
設し、先端を先細状に開口４ｂさせた内筒４が配され、
この内筒４の外周囲には多数の熱風供給孔６ａが穿設さ
れた外Ｗ６が同心状に配置されている。

ホッパー本体Ａの上部ケーシング７Ａは、本体部の外側
に設けたブロア９から熱伝導筒３に向けて形成した送風
路７ａを有し、上記内筒４と外筒６の間隙から上方に向
けては材料供給路７ｂを有している。また、外ｒＲ６と
二重壁８の内壁８ａとの間には、上方に向けて通じる排
気路７ｇを有している。

上記支持板ｌ、内Ｗ４．外ｒＲ６は、本体部Ａの上部ケ
ーシング７Ａに固着されており、支持板１は、ブロア９
の接続された送風路７ａの開口部に固着され、内筒４は
支持板１によって開口の閉じられた送風路７ａより下方
に延出されている。また、外筒６は材料供給路７ｂに接
続されて下方に延出している。

このような構造のホッパー本体Ａは、その下端は先細り
状に形成され、最下部には、成形機の材料供給口に接続
される材料排出ロアｅを間口した下部ケーシング７Ｂを
設けている。

なお、１０はホッパー本体部Ａの外周壁に取り付けられ
た制御ボックスである。

以上の構造を特徴としたホッパードライヤーは、第３図
に示したように、そのホッパー本体Ａの上部に設けた材
料供給ロアＣに捕集器Ｂが接続されるようになっている
。この捕集器Ｂは樹脂材料をホッパー本体部Ａに供給す
る前に、−時的に補集させて、ホッパー本体Ａ内の材料
を常時充満状態に保持させるために設けている。

捕集器Ｂは、内部を透視できる材料で形成した外壁１２
を有しており、１３はこの捕集器Ｂに樹脂材料とともに
供給される空気なとの輸送ガスを排出させる空気抜き器
であり、その下側には樹脂材料粉を分離して集める粉集
器１４が設けられている。そして、この捕集器Ｂの上部
には、材料供給バイブ１５が接続されている。

このような構造のホッパードライヤーでは、樹脂材料が
空気輸送機などによって材料供給パイプ１５を介して捕
集器Ｂに送られて来ると、ホッパー本体Ａの材料供給ロ
アＣから放出されて、本体内部Ａの内１４と外１６の間
隙に充填される。

一方、プロア９から送風路７ａを経て熱伝導１１１＋３
内に送られて来た空気は、熱源のヒータ２によって加熱
されて熱風となり、内１１４の多数の小孔４ａより、樹
脂材料の充填された間隙を通じて外筒６の小孔６ａより
放射状に放出され、排気ロアｄより外部に放出され、あ
るいはプロア側に戻される。

本発明のホッパードライヤーでは、この時に熱風の通じ
られた樹脂材料が加熱され乾燥されるが、この場合、ド
ーナツ状にされた樹脂層は、その中心層より外層に向か
って熱風が放射状に通じられるので、樹脂層の下層より
上層に向かって熱風を通じる従来構造のものに比べて、
通風抵抗は少なく、熱風の通過も容易となる。このため
、樹脂材料の昇温も早く、乾燥時間も著しく短縮される
。

［発明の効果］ 本発明のホッパードライヤーによれば、その構造上の特
徴から次のような効果が奏される。

樹脂材料を貯留する貯留槽がドーナツ状に形成され、乾
燥用熱風が樹脂槽の中心層から外層向かって放射状に排
出されるため、通風面積が広く採れ、通風抵抗が少なく
なり熱風が増大する。このため、乾燥時間が攬躍的に短
縮される。

ホッパードライヤーの構造が熱源を中心に設けた同情で
あり、上部を外すと内筒と外筒の全部が外れるので、分
解、清掃も容易であり、材料の入れ替えを頻煩に行なう
場合に有益である。

熱源を中心に配置させているので、熱源を外周囲に配置
させたものに比べて、樹脂材料の貯留量が大きく採れる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のホッパードライヤーの使用状態を示し
た要部縦断面。 第２図はホッパー本体部の一部切欠斜視図。 第３図はホッパードライヤーの外観説明図。 第４図は従来の２型筒ホッパードライヤーの構造説明図
である。 ［符号の説明］ Ａ・・・ホッパードライヤー本体 ２・・・熱源 ４・・・内筒 ４ａ・・・熱風供給孔 ６・・・外筒 ６ａΦ・・熱風排出孔 特許出願人　株式会社　松井製作所

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １）本体内の中心に熱源を配し、この熱源の外周囲に多
   数の熱風供給孔を穿設した内筒を上下方向に設け、この
   内筒の外周囲に、多数の熱風排出孔を穿設した外筒を同
   心状に設けてドーナツ状の材料貯留槽を形成した構造と
   され、上記内筒内の熱源に乾燥用ガスを送給するように
   したことを特徴とするホッパードライヤー。