JPH02127099A - 転写印刷シートの製造法 - Google Patents
転写印刷シートの製造法Info
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- JPH02127099A JPH02127099A JP28212788A JP28212788A JPH02127099A JP H02127099 A JPH02127099 A JP H02127099A JP 28212788 A JP28212788 A JP 28212788A JP 28212788 A JP28212788 A JP 28212788A JP H02127099 A JPH02127099 A JP H02127099A
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- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 claims abstract description 16
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は例えばステッカ−やシールなどとして商品化さ
れる転写印刷シートの製造法に関する。
れる転写印刷シートの製造法に関する。
〈従来の技術〉
各種材質の被写体に対して、あたかも直刷りした如くに
、美麗・鮮明な文字や図形、記号、模様などの印刷画線
を、所謂ワンタッチの押圧式に転写し得る転写印刷シー
トとしては、既に特開昭61−132399号が提案さ
れている。
、美麗・鮮明な文字や図形、記号、模様などの印刷画線
を、所謂ワンタッチの押圧式に転写し得る転写印刷シー
トとしては、既に特開昭61−132399号が提案さ
れている。
そして、これでは印す11層(I3)が界面活性剤を配
合した接着剤組成物から形成されており、更にはそのよ
うな印刷層(B)を基材として、その表面上にこれと合
致する同一画線のインキによる印刷N (C)が設置さ
れている。
合した接着剤組成物から形成されており、更にはそのよ
うな印刷層(B)を基材として、その表面上にこれと合
致する同一画線のインキによる印刷N (C)が設置さ
れている。
〈発明が解決しようとする課題〉
ところが、上記公知発明の場合印刷層(13)が接着剤
組成物のそれ自身から形作られCいる。しかも、その故
に所謂ヘタ刷り形、聾でない限り、剥離シー1− (A
)上へ印刷層(I3)が一定の画線を描くべく、点在状
態の部分的に接着付すされることとなる。
組成物のそれ自身から形作られCいる。しかも、その故
に所謂ヘタ刷り形、聾でない限り、剥離シー1− (A
)上へ印刷層(I3)が一定の画線を描くべく、点在状
態の部分的に接着付すされることとなる。
そのため、仕上がり製品として或いは被写体への転写使
用中に、表面が爪などにより引き掻かれたり、或いは繰
り返し摺擦されると、その印刷層(B)が容易に形部れ
し、遂には剥離シート(A)から剥ぎ取り消失されてし
まう結果となる。このことは、その印刷層(B)の表面
上へインキよる印刷層(C)が形成される場合でも、そ
の印刷層(C)の基材が接着剤組成物から成る以上、全
く同様に起る問題であると言える。
用中に、表面が爪などにより引き掻かれたり、或いは繰
り返し摺擦されると、その印刷層(B)が容易に形部れ
し、遂には剥離シート(A)から剥ぎ取り消失されてし
まう結果となる。このことは、その印刷層(B)の表面
上へインキよる印刷層(C)が形成される場合でも、そ
の印刷層(C)の基材が接着剤組成物から成る以上、全
く同様に起る問題であると言える。
又、一定の画線を描くべき印刷層(B)として、その接
着剤組成物を剥離シート(A)の表面上へ、点在状態の
部分的に且つ高精度に接着付与さ仕ることは著しく困難
であり、その界面活性剤の最適な配合量も、容易に開裂
することができない。
着剤組成物を剥離シート(A)の表面上へ、点在状態の
部分的に且つ高精度に接着付与さ仕ることは著しく困難
であり、その界面活性剤の最適な配合量も、容易に開裂
することができない。
そして、その僅かなa製不良が直ちに製品の品質や接着
強度などに悪影響を及ぼすのである。
強度などに悪影響を及ぼすのである。
更に、接着剤組成物による印刷層(B)とインキによる
印刷層(C)との相互間において、その画線を合致させ
ることは主1の業であり、その位置狂いが僅かでも発生
すれば、直ちに画線の美麗さを低下させると共に、商品
価値を減殺することになる。
印刷層(C)との相互間において、その画線を合致させ
ることは主1の業であり、その位置狂いが僅かでも発生
すれば、直ちに画線の美麗さを低下させると共に、商品
価値を減殺することになる。
そのため、実際上はインキによる印刷層(C)の基材で
ある接着剤組成物の印刷層(B)を、予じめ若干の広大
な面積に付与することによって、その画線の位置狂いを
補なうと共に、その基材の印刷層CB)を透明に定めて
、上記商品価値の低下も補償している。これが製造法と
して著しく煩雑化し、量産効果も最大限に期待できない
ことは明白である。
ある接着剤組成物の印刷層(B)を、予じめ若干の広大
な面積に付与することによって、その画線の位置狂いを
補なうと共に、その基材の印刷層CB)を透明に定めて
、上記商品価値の低下も補償している。これが製造法と
して著しく煩雑化し、量産効果も最大限に期待できない
ことは明白である。
く課題を解決するための手段〉
本発明はこのような課題の改良を企図しており、そのた
めに転写印刷シートの製造法として、離型シートの表面
全体へ接着剤によって、プラスチックフィルムを貼着一
体化し、そのフィルム上へ一定の印刷画線を付与した後
、その画線の非印刷個所に存在位置する上記フィルムと
接着剤を、水又は薬品によって溶解させ、最後に上記印
刷画線の全体を剥g!可能なマスキングシートの接着に
より、被覆保護することを特徴とするものである。
めに転写印刷シートの製造法として、離型シートの表面
全体へ接着剤によって、プラスチックフィルムを貼着一
体化し、そのフィルム上へ一定の印刷画線を付与した後
、その画線の非印刷個所に存在位置する上記フィルムと
接着剤を、水又は薬品によって溶解させ、最後に上記印
刷画線の全体を剥g!可能なマスキングシートの接着に
より、被覆保護することを特徴とするものである。
〈実施例〉
以下、図面に基いて本発明の詳細な説明すると、第1図
(1)〜(IV)はその転写印刷シート(M)の製造工
程を表わしており、(11)は離型シートであって、紙
やプラスチックフィルムなどから成ると共に、その表面
にはシリコンなどの剥離処理が施されていること、言う
までもない。
(1)〜(IV)はその転写印刷シート(M)の製造工
程を表わしており、(11)は離型シートであって、紙
やプラスチックフィルムなどから成ると共に、その表面
にはシリコンなどの剥離処理が施されていること、言う
までもない。
そこで、同図(1)のように先づ第1工程として、離型
シート(11)の表面全体へ接着剤(12)を介して、
印刷基材となるプラスチックフィルム(13)を貼着一
体化する。しかも、そのプラスチックフィルム(13)
としては、水又は後述の薬品によって溶解するものを用
いる。又、同じくフィルム(13)としては透明なもの
を用いることが、望ましい。
シート(11)の表面全体へ接着剤(12)を介して、
印刷基材となるプラスチックフィルム(13)を貼着一
体化する。しかも、そのプラスチックフィルム(13)
としては、水又は後述の薬品によって溶解するものを用
いる。又、同じくフィルム(13)としては透明なもの
を用いることが、望ましい。
更に、接着剤(12)を感圧接着剤とするならば、これ
によりプラスチックフィルム(13)の貼着一体化され
た離型シート(11)の全体として、所謂タック紙を用
いることも可能となる。
によりプラスチックフィルム(13)の貼着一体化され
た離型シート(11)の全体として、所謂タック紙を用
いることも可能となる。
次に、第2工程として同図(11)から明白なように、
上記プラスチックフィルム(13)の表面へ印刷版(1
4)により、希望の文字や図形、記号、模様などから成
る一定な印刷画線(15)を付与するのである。その画
線(15)は上記フィルム(13)を基材として、これ
に印刷されるものであるため、特殊なシルクスクリーン
印刷法のみに頼る必要がなく、ありふれた各種腹式の印
刷機を用いつつ、自由自在に印刷することができると共
に、勿論そのカラー印刷も可能である。
上記プラスチックフィルム(13)の表面へ印刷版(1
4)により、希望の文字や図形、記号、模様などから成
る一定な印刷画線(15)を付与するのである。その画
線(15)は上記フィルム(13)を基材として、これ
に印刷されるものであるため、特殊なシルクスクリーン
印刷法のみに頼る必要がなく、ありふれた各種腹式の印
刷機を用いつつ、自由自在に印刷することができると共
に、勿論そのカラー印刷も可能である。
そして、同図(I[I)のように印刷画線(15)を形
成した後、その画線(15)も含むプラスチックフィル
ム(13)の表面全体に、上方から水又は薬品を投与す
ることにより、同図(rV)から明白なように、その画
線(15)の非印刷個所(S)に存在位置するフィルム
(13)と接着剤(12)のみを溶解させるのである。
成した後、その画線(15)も含むプラスチックフィル
ム(13)の表面全体に、上方から水又は薬品を投与す
ることにより、同図(rV)から明白なように、その画
線(15)の非印刷個所(S)に存在位置するフィルム
(13)と接着剤(12)のみを溶解させるのである。
その薬品としては、例えば酢酸エチールやメチルエチル
ケトン、ラッカーシンナー、アセトンなどの溶液を用い
る。つまり、上記フィルム(13)がこのような薬品に
よる溶解性を有しているわけである。
ケトン、ラッカーシンナー、アセトンなどの溶液を用い
る。つまり、上記フィルム(13)がこのような薬品に
よる溶解性を有しているわけである。
その溶解させるための作業手法としては、同図([[l
)の状態において水又は上記薬品をノズルから吹き付け
たり、或いは水又は薬品の貯溜槽内へ浸漬させることが
でき、特に水溶性のプラスチックフィルム(13)を用
いると共に、その水洗い法により同図(TV)の溶解結
果を得られるように設定するならば、作業者の衛生上−
層安全であり、又その必要設備としてもありふれたもの
を使用しつつ、量産効果を最大限に期待できることにな
る点で、ますます実益大であると言える。
)の状態において水又は上記薬品をノズルから吹き付け
たり、或いは水又は薬品の貯溜槽内へ浸漬させることが
でき、特に水溶性のプラスチックフィルム(13)を用
いると共に、その水洗い法により同図(TV)の溶解結
果を得られるように設定するならば、作業者の衛生上−
層安全であり、又その必要設備としてもありふれたもの
を使用しつつ、量産効果を最大限に期待できることにな
る点で、ますます実益大であると言える。
そして、最後に上記印刷画線(15)の表面全体へ、第
2.3図のように転写用及び保護用の透明なマスキング
シート(16)を貼着して、八に両図のような転写印刷
シート(M)として完成させるのである。 (17)は
そのマスキングシー) (16)の裏面に塗装されてい
る接着剤を示しており、その接着力は上記離型シー1−
(11)に付層する接着剤(12)のそれよりも弱いこ
と、言うまでもない。
2.3図のように転写用及び保護用の透明なマスキング
シート(16)を貼着して、八に両図のような転写印刷
シート(M)として完成させるのである。 (17)は
そのマスキングシー) (16)の裏面に塗装されてい
る接着剤を示しており、その接着力は上記離型シー1−
(11)に付層する接着剤(12)のそれよりも弱いこ
と、言うまでもない。
上記転写印刷シー) (M)はその被写体への転写使用
時、離型シート(11)から剥離された上、その接着剤
(12)を介して被写体へ所謂ワンタッチ式の押し付は
操作により、貼着一体化されると共に、その後マスキン
グシート(16)が剥離除去されることとなる。
時、離型シート(11)から剥離された上、その接着剤
(12)を介して被写体へ所謂ワンタッチ式の押し付は
操作により、貼着一体化されると共に、その後マスキン
グシート(16)が剥離除去されることとなる。
〈発明の効果〉
以上のように、本発明に係る転写印刷シートの製造法で
は、gII型ノート(11)の表面全体へ接着剤(12
)によって、プラスチックフィルム(13)を貼着一体
化し、そのフィルム(13)上へ一定の印刷画線(15
)を付与した後、その画線(15)の非印刷個所(S)
に存在位置する上記フィルム(13)と接着剤(12)
を、水又は薬品によって/8解させ、最後に上記印刷画
線(15)の全体を剥離可能なマスキングシー(16)
の接着により、被ri保護するようになっているため、
冒頭に述べた従来技術の課題を完全に改良できる効果が
ある。
は、gII型ノート(11)の表面全体へ接着剤(12
)によって、プラスチックフィルム(13)を貼着一体
化し、そのフィルム(13)上へ一定の印刷画線(15
)を付与した後、その画線(15)の非印刷個所(S)
に存在位置する上記フィルム(13)と接着剤(12)
を、水又は薬品によって/8解させ、最後に上記印刷画
線(15)の全体を剥離可能なマスキングシー(16)
の接着により、被ri保護するようになっているため、
冒頭に述べた従来技術の課題を完全に改良できる効果が
ある。
即ら、本発明により製造された転写印刷ノート(M)で
は、その印刷画線(15)がプラスチックフィルム(1
3)を基材として、これに印刷されているため、その被
写体への転写使用中において、例えば爪などにより引っ
掻かれたり、或いは繰り返し摺擦されることが起っても
、決して膨面れやIIIぎ取り消失しまうおそれがなく
、その耐用性や耐擦性に著しく優れる。
は、その印刷画線(15)がプラスチックフィルム(1
3)を基材として、これに印刷されているため、その被
写体への転写使用中において、例えば爪などにより引っ
掻かれたり、或いは繰り返し摺擦されることが起っても
、決して膨面れやIIIぎ取り消失しまうおそれがなく
、その耐用性や耐擦性に著しく優れる。
又、離型シー)(11)の表面全体に接着剤(]2)を
介して、プラスチックフィルム(13)を貼着一体化し
、これに一定の画線(15)を印刷する方法であるため
、その印刷画線(15)を点在状態の部分的に付与する
ことが極めて容易であり、その印刷版式としても制約を
受けることなく、その各種を自由自在に採用することが
できる。
介して、プラスチックフィルム(13)を貼着一体化し
、これに一定の画線(15)を印刷する方法であるため
、その印刷画線(15)を点在状態の部分的に付与する
ことが極めて容易であり、その印刷版式としても制約を
受けることなく、その各種を自由自在に採用することが
できる。
更に、プラスチックフィルム(13)に対する画線(1
5)の印刷後、その印刷状態の画線(15)を残存させ
つつ、水又は薬品によって画線(15)の非印刷個所(
S)に存在位置するフィルム(13)と、その離型シー
ト(11)に対する接着剤(12)とを溶解させるよう
になっているため、八に印刷画線(15)の部分的な点
在状態が安定良く確保され、その点在状態にも拘らず上
記したプラスチックフィルム(13)の裏当てにより、
掻き取られてしまうおそれがないばかりでなく、その溶
解作業も容易に実行できるので、量産効果を最大限に期
待し得ることになり、著しく実用向きである。
5)の印刷後、その印刷状態の画線(15)を残存させ
つつ、水又は薬品によって画線(15)の非印刷個所(
S)に存在位置するフィルム(13)と、その離型シー
ト(11)に対する接着剤(12)とを溶解させるよう
になっているため、八に印刷画線(15)の部分的な点
在状態が安定良く確保され、その点在状態にも拘らず上
記したプラスチックフィルム(13)の裏当てにより、
掻き取られてしまうおそれがないばかりでなく、その溶
解作業も容易に実行できるので、量産効果を最大限に期
待し得ることになり、著しく実用向きである。
第1図(1)〜(IV)は本発明に係る転写印刷シート
の製造工程を示す各断面図、第2図はその完成した転写
印刷ノー 、第3図は第2図の■ ある。 (11) ・・・ ・・ (12) (17) ・・・ (13)・・・・ (14)・・・・・ (I5)・・・・・ (16)・・・・・ (M) ・・・・・ (S) ・・・・ 離型シート 接着剤 プラスチックフィルム 印刷版 印刷画線 マスキングシート 転写印刷シート 非印刷個所 トの外観状態を示す斜面図 ■線に沿う拡大断面図で
の製造工程を示す各断面図、第2図はその完成した転写
印刷ノー 、第3図は第2図の■ ある。 (11) ・・・ ・・ (12) (17) ・・・ (13)・・・・ (14)・・・・・ (I5)・・・・・ (16)・・・・・ (M) ・・・・・ (S) ・・・・ 離型シート 接着剤 プラスチックフィルム 印刷版 印刷画線 マスキングシート 転写印刷シート 非印刷個所 トの外観状態を示す斜面図 ■線に沿う拡大断面図で
Claims (1)
- 1、離型シート(11)の表面全体へ接着剤(12)に
よって、プラスチックフィルム(13)を貼着一体化し
、そのフィルム(13)上へ一定の印刷画線(15)を
付与した後、その画線(15)の非印刷個所(S)に存
在位置する上記フィルム(13)と接着剤(12)を、
水又は薬品によって溶解させ、最後に上記印刷画線(1
5)の全体を剥離可能なマスキングシート(16)の接
着により、被覆保護することを特徴とする転写印刷シー
トの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28212788A JPH02127099A (ja) | 1988-11-08 | 1988-11-08 | 転写印刷シートの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28212788A JPH02127099A (ja) | 1988-11-08 | 1988-11-08 | 転写印刷シートの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02127099A true JPH02127099A (ja) | 1990-05-15 |
| JPH0466720B2 JPH0466720B2 (ja) | 1992-10-26 |
Family
ID=17648472
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28212788A Granted JPH02127099A (ja) | 1988-11-08 | 1988-11-08 | 転写印刷シートの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02127099A (ja) |
-
1988
- 1988-11-08 JP JP28212788A patent/JPH02127099A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0466720B2 (ja) | 1992-10-26 |
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