JPH02127427A - ブロック共重合体およびその製造方法 - Google Patents
ブロック共重合体およびその製造方法Info
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- JPH02127427A JPH02127427A JP27988488A JP27988488A JPH02127427A JP H02127427 A JPH02127427 A JP H02127427A JP 27988488 A JP27988488 A JP 27988488A JP 27988488 A JP27988488 A JP 27988488A JP H02127427 A JPH02127427 A JP H02127427A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はポリエーテルスルホン−ポリアミド系ツロック
共重合体およびその製造方法に関し、特に耐熱性か高く
、有機溶媒に可溶であり、機械的な強度が大きい新規な
ポリエーテルスルホンーポリアミト系ブロック共重合体
およびその製造方法に関する。
共重合体およびその製造方法に関し、特に耐熱性か高く
、有機溶媒に可溶であり、機械的な強度が大きい新規な
ポリエーテルスルホンーポリアミト系ブロック共重合体
およびその製造方法に関する。
（従来の技術）
下記構造を有するポリエーテルスルホン（Ａ）は、ジャ
ーナル オブ ポリマーサイエンス（（Ｊ、 Ｐｏｌｙ
ｍｅｒ、 Ｓｏｉ；ＰａｒｔＡ−１５，２：１９９（１
９６７））、米国特許環４，１０８，８３７号明細書等
に示されており、高い耐熱性を有し５機械的強度の大き
な樹脂として知られている。
ーナル オブ ポリマーサイエンス（（Ｊ、 Ｐｏｌｙ
ｍｅｒ、 Ｓｏｉ；ＰａｒｔＡ−１５，２：１９９（１
９６７））、米国特許環４，１０８，８３７号明細書等
に示されており、高い耐熱性を有し５機械的強度の大き
な樹脂として知られている。
千（濾ｏ （トｓ ｏ□（）０気・・・・・・・・・（
Ａ）しかし、該ポリエーテルスルホン（Ａ）は、その構
造に由来して有機溶媒に対する溶解性が低く、スルホラ
ンのような高沸点・高価格の特殊な溶媒にしか溶解しな
い。
Ａ）しかし、該ポリエーテルスルホン（Ａ）は、その構
造に由来して有機溶媒に対する溶解性が低く、スルホラ
ンのような高沸点・高価格の特殊な溶媒にしか溶解しな
い。
従って、キャストフィルムなどを作成する場合、その成
形性に難があった。
形性に難があった。
一方、例えば下記構造（Ｂ）に代表される芳香族ポリア
ミドは、高い耐熱性と優れた機械的強度を有することが
知られている。しかし、該芳香族ポリアミドは一般に、
硫酸のような非常に危険性の高い溶媒にしか溶解性を示
さないことか多い。
ミドは、高い耐熱性と優れた機械的強度を有することが
知られている。しかし、該芳香族ポリアミドは一般に、
硫酸のような非常に危険性の高い溶媒にしか溶解性を示
さないことか多い。
（発明が解決しようとする課題）
Ｌ記のように、ポリエーテルスルホンは、成形性に難が
あり、このことかこの樹脂の商業的利用の上で大きな問
題点であった。従って、本発明はポリエーテルスルホン
の高い耐熱性と機械的強度を損なうことなく、有機溶媒
に可溶なポリエーテルスルホンブロック共重合体および
その製造方法を提供し、問題を解決しようとするもので
ある。
あり、このことかこの樹脂の商業的利用の上で大きな問
題点であった。従って、本発明はポリエーテルスルホン
の高い耐熱性と機械的強度を損なうことなく、有機溶媒
に可溶なポリエーテルスルホンブロック共重合体および
その製造方法を提供し、問題を解決しようとするもので
ある。
（課題を解決するための手段）
本発明者らは、芳香族ポリアミドが高い耐熱性を有する
ことに着目し、ポリエーテルスルホンーポリアミト系ブ
ロック共重合体を骨格とする新規な重合体を設計し、合
成することによって本発明に到達したちのである。
ことに着目し、ポリエーテルスルホンーポリアミト系ブ
ロック共重合体を骨格とする新規な重合体を設計し、合
成することによって本発明に到達したちのである。
すなわち、本発明者らは溶解性の乏しい単独ポリマー同
志を、ある分子量・組成で組み合わせ、フロック共重合
体とすることにより、意外にも成形性の著しく改善され
た新規な重合体となることを見い出した。
志を、ある分子量・組成で組み合わせ、フロック共重合
体とすることにより、意外にも成形性の著しく改善され
た新規な重合体となることを見い出した。
本発明の第１の発明は、一般式（１）
（式中、Ｒ１，Ｒ２は二価の芳香族基、ｌ、ｍ、ｎは１
〜３０の数、 Ｘは２〜２０の数を示す）で表されるポ
リエーテルスルホンーポリアミト系ブロック共重合体で
ある。
〜３０の数、 Ｘは２〜２０の数を示す）で表されるポ
リエーテルスルホンーポリアミト系ブロック共重合体で
ある。
本発明の第２の発明は、一般式（ＩＩ）（式中、 ｌは
１〜３０の数を示す） で表される両末端にアミノ基を有するポリエーテルスル
ホンと、一般式（ＩＩＩ） ８２Ｎ−Ｒ１−ＮＨ２ （ｍ） （式中、Ｒ１は二価の芳香族基を示す）で表されるジア
ミンと、一般式（ＩＴ）Ｉ−Ｃ −Ｒ”−Ｃ ＣＩ （Ｒ７） （式中、Ｒ２は二価の芳香族基を示す）で表されるジカ
ルボン酸ジクロリドとを、塩基の存在下または不存在下
に有機溶媒中で重縮合させることを特徴とする、−船人
（Ｉ） （式中、Ｒ１，Ｒ２は二価の芳香族基、ｌ、＋ｓ、ｎは
１〜３０の数、 Ｘは２〜２０の数を示す）で表され
るポリエーテルスルホン−ポリアミド系ブロック共重合
体の製造方法である。
１〜３０の数を示す） で表される両末端にアミノ基を有するポリエーテルスル
ホンと、一般式（ＩＩＩ） ８２Ｎ−Ｒ１−ＮＨ２ （ｍ） （式中、Ｒ１は二価の芳香族基を示す）で表されるジア
ミンと、一般式（ＩＴ）Ｉ−Ｃ −Ｒ”−Ｃ ＣＩ （Ｒ７） （式中、Ｒ２は二価の芳香族基を示す）で表されるジカ
ルボン酸ジクロリドとを、塩基の存在下または不存在下
に有機溶媒中で重縮合させることを特徴とする、−船人
（Ｉ） （式中、Ｒ１，Ｒ２は二価の芳香族基、ｌ、＋ｓ、ｎは
１〜３０の数、 Ｘは２〜２０の数を示す）で表され
るポリエーテルスルホン−ポリアミド系ブロック共重合
体の製造方法である。
前記−船人（Ｉ）および（ＩＩ）における Ｉ、ｍ、ｎ
およびＸは平均重合度を示す。
およびＸは平均重合度を示す。
本発明で使用する、前記−船人（ｎ）で表される両末端
にアミノ基を有するポリエーテルスルホンは、アミノ基
をポリエーテルスルホン分子の両末端に導入するいかな
る方法によって製造されたものであっても差し支えない
。
にアミノ基を有するポリエーテルスルホンは、アミノ基
をポリエーテルスルホン分子の両末端に導入するいかな
る方法によって製造されたものであっても差し支えない
。
前記−船人（Ｉ［Ｉ）で表されるシアミンとしては、４
，４゛−ジアミノジフェニルエーテル、バラフェニレン
ジアミン等を例示することかできる。
，４゛−ジアミノジフェニルエーテル、バラフェニレン
ジアミン等を例示することかできる。
前記−船人（ＩＴ）で表されるジカルボン酸ジクロリド
としては、イソフタル酸、テレフタル酸等のジカルボン
酸ジクロリドを例示することかできる。
としては、イソフタル酸、テレフタル酸等のジカルボン
酸ジクロリドを例示することかできる。
本発明の前記−船人（Ｉ）で表されるポリエーテルスル
ホン−ポリアミド系ブロック共重合体は、前記−船人（
ｎ）で表される両末端にアミン基を有するポリエーテル
スルホンと、前記−船人（Ｉ［Ｉ）で表されるジアミン
と、前記−船人（ＩＴ）で表されるジカルボン酸ジクロ
リドとを、塩基の存在下または不存在下に有機溶媒中で
重縮合させることによって得られる。
ホン−ポリアミド系ブロック共重合体は、前記−船人（
ｎ）で表される両末端にアミン基を有するポリエーテル
スルホンと、前記−船人（Ｉ［Ｉ）で表されるジアミン
と、前記−船人（ＩＴ）で表されるジカルボン酸ジクロ
リドとを、塩基の存在下または不存在下に有機溶媒中で
重縮合させることによって得られる。
本発明において使用される塩基としては、水酸化ナトリ
ウムや水酸化カリウム等のアルカリ金属水酸化物、トリ
エチルアミン、トリブチルアミン、Ｎ−メチルピペリジ
ン、トリエチレンジアミン、ピリジン、４−ジメチルア
ミノピリジン等の有機塩基を例示することかてきるが、
Ｎ−メチルピロリドン、Ｎ、Ｎ−ジメチルアセトアミド
等の、アミド系溶媒を反応溶媒として使用する場合には
、塩基の使用を省くことかできる。
ウムや水酸化カリウム等のアルカリ金属水酸化物、トリ
エチルアミン、トリブチルアミン、Ｎ−メチルピペリジ
ン、トリエチレンジアミン、ピリジン、４−ジメチルア
ミノピリジン等の有機塩基を例示することかてきるが、
Ｎ−メチルピロリドン、Ｎ、Ｎ−ジメチルアセトアミド
等の、アミド系溶媒を反応溶媒として使用する場合には
、塩基の使用を省くことかできる。
本発明においては、前記−船人（ＩＩ）で表される両末
端にアミノ基を有するポリエーテルスルホンと、前記−
船人（ｍ）で表されるジアミンと、前記−船人（ＩＶ）
で表されるジカルボン酸ジクロリドとを、有機溶媒中で
重縮合させるか、ここで使用する有機溶媒は、反応成分
と実質的に反応しない溶媒という点で制限を受ける。こ
のほかにも反応成分に対する良溶媒であって、しかも反
応生成物のブロック共重合体に対する良溶媒であること
が望ましい。このような有機溶媒として代表的なものは
、Ｎ−メチルピロリドン、Ｎ、Ｎ−ジメチルアセトアミ
ド等のアミド系溶媒である。ここで重合度の大きいブロ
ック共重合体を得るために、塩化リチウムや塩化カルシ
ウムなどの無機塩類をこの反応系に添加することもでき
る。
端にアミノ基を有するポリエーテルスルホンと、前記−
船人（ｍ）で表されるジアミンと、前記−船人（ＩＶ）
で表されるジカルボン酸ジクロリドとを、有機溶媒中で
重縮合させるか、ここで使用する有機溶媒は、反応成分
と実質的に反応しない溶媒という点で制限を受ける。こ
のほかにも反応成分に対する良溶媒であって、しかも反
応生成物のブロック共重合体に対する良溶媒であること
が望ましい。このような有機溶媒として代表的なものは
、Ｎ−メチルピロリドン、Ｎ、Ｎ−ジメチルアセトアミ
ド等のアミド系溶媒である。ここで重合度の大きいブロ
ック共重合体を得るために、塩化リチウムや塩化カルシ
ウムなどの無機塩類をこの反応系に添加することもでき
る。
本発明によるブロック共重合体の製造方法をさらに詳細
に説明すると、前記−船人（■）で表される両末端にア
ミノ基を有するポリエーテルスルホンのＳモル量と、前
記−船人（ｍ）で表されるジアミンのＴモル量と、前記
−船人（ＩＴ）で表されるジカルボン酸ジクロリドの（
Ｓ ＋ Ｔ ）モル量とを、塩基の存在下または不存在
下に有機溶媒中で、窒素等の不活性ガス雰囲気下で撹拌
することにより容易に行われる。但し、Ｓ／Ｔ（モル比
）は、 ０．００１以上、好ましくは０．０１〜１００
、さらに好ましくは０６０１〜１０である。ここで使用
する塩基の量は、通常前記−船人（ＩＩ ）で表される
ポリエーテルスルホンのアミノ基に対して等モル量以上
使用されるが、２倍モル量以上の使用は経済的に見て得
策ではない、またここて使用する有機溶媒の使用量は、
通常反応成分を５〜３０重量％含むことになるだけの量
が使用される０反応温度は通常の場合、−２０℃から１
００℃か好ましい９反応時間は反応温度により大きく影
響されるか、いかなる場合にも最高の重合度を意味する
最大粘度が得られるまで反応系を撹拌するのがよく、多
くの場合数分から２０時間である。生成する前記−船人
（Ｉ）で表されるブロク共重合体の平均重合度Ｘは、前
記−船人（Ｕ）で表される両末端にアミノ基を有するポ
リエーテルスルホンと前記−船人（ｍ）で表されるジア
ミンの総和と、前記−船人（ＩＶ）で表されるジカルボ
ン酸ジクロリドの仕込み量によって制限される。前記反
応条件で、前者と後者の反応成分を等モル量使用すると
平均重合度Ｘが１０内外のブロック共重合体を製造する
ことができる。前者と後者の反応成分のいずれか一方を
過剰に使用すると平均重合度が制限されて通常の目的に
は好ましくないが、特定の目的のためには前者と後者の
いずれか一方を過剰に使用して平均重合度を小さくする
こともできる０反応終了後は、反応混合物をメタノール
、ヘキサン等の非溶媒中に投じて生成重合体を分離し、
さらに再沈澱法により精製を行つて副生成物や塩類等を
除去することにより、精製重合体を得ることができる。
に説明すると、前記−船人（■）で表される両末端にア
ミノ基を有するポリエーテルスルホンのＳモル量と、前
記−船人（ｍ）で表されるジアミンのＴモル量と、前記
−船人（ＩＴ）で表されるジカルボン酸ジクロリドの（
Ｓ ＋ Ｔ ）モル量とを、塩基の存在下または不存在
下に有機溶媒中で、窒素等の不活性ガス雰囲気下で撹拌
することにより容易に行われる。但し、Ｓ／Ｔ（モル比
）は、 ０．００１以上、好ましくは０．０１〜１００
、さらに好ましくは０６０１〜１０である。ここで使用
する塩基の量は、通常前記−船人（ＩＩ ）で表される
ポリエーテルスルホンのアミノ基に対して等モル量以上
使用されるが、２倍モル量以上の使用は経済的に見て得
策ではない、またここて使用する有機溶媒の使用量は、
通常反応成分を５〜３０重量％含むことになるだけの量
が使用される０反応温度は通常の場合、−２０℃から１
００℃か好ましい９反応時間は反応温度により大きく影
響されるか、いかなる場合にも最高の重合度を意味する
最大粘度が得られるまで反応系を撹拌するのがよく、多
くの場合数分から２０時間である。生成する前記−船人
（Ｉ）で表されるブロク共重合体の平均重合度Ｘは、前
記−船人（Ｕ）で表される両末端にアミノ基を有するポ
リエーテルスルホンと前記−船人（ｍ）で表されるジア
ミンの総和と、前記−船人（ＩＶ）で表されるジカルボ
ン酸ジクロリドの仕込み量によって制限される。前記反
応条件で、前者と後者の反応成分を等モル量使用すると
平均重合度Ｘが１０内外のブロック共重合体を製造する
ことができる。前者と後者の反応成分のいずれか一方を
過剰に使用すると平均重合度が制限されて通常の目的に
は好ましくないが、特定の目的のためには前者と後者の
いずれか一方を過剰に使用して平均重合度を小さくする
こともできる０反応終了後は、反応混合物をメタノール
、ヘキサン等の非溶媒中に投じて生成重合体を分離し、
さらに再沈澱法により精製を行つて副生成物や塩類等を
除去することにより、精製重合体を得ることができる。
（実施例）
以下に実施例および比較例をあげて本発明をさらに詳細
に述べるが、本発明はこれらのみによって限定されるも
のではない。
に述べるが、本発明はこれらのみによって限定されるも
のではない。
実施例 １
３つロフラスコに両末端にアミノ基を有するポリエーテ
ルスルホン（分子量１４００） ：１．０４８ｇ（２
，０００ミリモル） 、 ４．４’−ジアミノジフェニ
ルエーテル０．６０２ｇ （３，０００ミリモル）、Ｎ
−メチルピロリドン２０ ａｎを取り、窒素気流下マグ
ネチックスターラで撹拌しつつ １８０℃まで加熱する
。溶液が透明になった後、水浴にかえて冷却する。これ
にイソフタル酸ジクロリド １．０１５ｇ（ｓ、ｏｏｏ
ミリモル）を固体のまま加える。イソフタル酸ジクロリ
ドが完全に溶解した後、水浴を外してそのまま３時間反
応させる。得られた溶液を多量のメタノール中に加える
。生じた沈澱をろ別、回収し、メタノール中で３０分加
熱還流する。
ルスルホン（分子量１４００） ：１．０４８ｇ（２
，０００ミリモル） 、 ４．４’−ジアミノジフェニ
ルエーテル０．６０２ｇ （３，０００ミリモル）、Ｎ
−メチルピロリドン２０ ａｎを取り、窒素気流下マグ
ネチックスターラで撹拌しつつ １８０℃まで加熱する
。溶液が透明になった後、水浴にかえて冷却する。これ
にイソフタル酸ジクロリド １．０１５ｇ（ｓ、ｏｏｏ
ミリモル）を固体のまま加える。イソフタル酸ジクロリ
ドが完全に溶解した後、水浴を外してそのまま３時間反
応させる。得られた溶液を多量のメタノール中に加える
。生じた沈澱をろ別、回収し、メタノール中で３０分加
熱還流する。
これをろ別し、−晩真空乾燥する。
収 率：９８％
固有粘度： ０．５７ｄ又／ｇ
（濃硫酸中、 ０．５ｇ／ｄ文の温度、３００Ｃで測定
） 元素分析：計算値 Ｃ：６８．４９％ Ｈ： ：１．９
１％Ｎ：３．２６％ Ｓ ： ａ、ｓｏ％ 実測値 Ｃ：６６．６１％ Ｈ： ３．８６％Ｎ：３．
２５％ Ｓ ： ６．０９％ Ｉ Ｒ： ３３４３．１６７２．１３２０ｃｍ−’ガラ
ス転移温度＝２２９℃ （示差走査熱量計による） 熱分解温度：４９４℃ （空気中、１０％熱重量損失温度） フィルム試料の引っ張り弾性率： ２．：ｌ （ＧＰ
ａ）引り張り強度： ７８（ＭＰａ） 破断伸び ：５．１（％） 得られたポリエーテルスルホン−アミド共重合体はＮ−
メチルピロリドン、Ｎ、Ｎ−ジメチルアセトアミド、ジ
メチルスルホキシド、ピリジンに室温で溶解した。
） 元素分析：計算値 Ｃ：６８．４９％ Ｈ： ：１．９
１％Ｎ：３．２６％ Ｓ ： ａ、ｓｏ％ 実測値 Ｃ：６６．６１％ Ｈ： ３．８６％Ｎ：３．
２５％ Ｓ ： ６．０９％ Ｉ Ｒ： ３３４３．１６７２．１３２０ｃｍ−’ガラ
ス転移温度＝２２９℃ （示差走査熱量計による） 熱分解温度：４９４℃ （空気中、１０％熱重量損失温度） フィルム試料の引っ張り弾性率： ２．：ｌ （ＧＰ
ａ）引り張り強度： ７８（ＭＰａ） 破断伸び ：５．１（％） 得られたポリエーテルスルホン−アミド共重合体はＮ−
メチルピロリドン、Ｎ、Ｎ−ジメチルアセトアミド、ジ
メチルスルホキシド、ピリジンに室温で溶解した。
実施例 ２
実施例１と同様の方法により、両末端にアミノ基を有す
るポリエーテルスルホン（分子量１４００）１．５２４
ｇ （１，０００ミリモル） 、 ４．４’−ジアミノ
ジフェニルエーテル０．８０１ｇ （４，０００ミリモ
ル）、イソフタル酸ジクロリド １．０１５ｇ （５，
０００ミリモル）より、ポリエーテルスルホン−ポリア
ミド共重合体を合成した。
るポリエーテルスルホン（分子量１４００）１．５２４
ｇ （１，０００ミリモル） 、 ４．４’−ジアミノ
ジフェニルエーテル０．８０１ｇ （４，０００ミリモ
ル）、イソフタル酸ジクロリド １．０１５ｇ （５，
０００ミリモル）より、ポリエーテルスルホン−ポリア
ミド共重合体を合成した。
収 率： １００％
固有粘度： ０．８１ｄ文／ｇ
元素分析：計算値 Ｃ：６９．６６％ Ｈ： ４．００
％Ｎ：４．７０％ Ｓ ： ４．７１％ 実測値 Ｃ＋ ６７．３１％ Ｈ： ４．０５％Ｎ：
４．８０％ Ｓ ： ４．５８％ Ｉ Ｒ： ３３４４．１６６８．１３２０ｃｍ−’ガラ
ス転移温度＝２３８℃ （示差走査熱量計による） 熱分解温度＝４８７°Ｃ （空気中、１０％熱重量損失温度） フィルム試料の引っ張り弾性率： ２．６ （ＧＰａ
）引っ張り強度：８３（閘Ｐａ） 破断伸び ：９．０（％） 得られたポリエーテルスルホン−アミド共重合体は、Ｎ
−メチルピロリドン、Ｎ、Ｎ−ジメチルアセトアミド、
ジメチルスルホキシド、ピリジンに室温で溶解した。
％Ｎ：４．７０％ Ｓ ： ４．７１％ 実測値 Ｃ＋ ６７．３１％ Ｈ： ４．０５％Ｎ：
４．８０％ Ｓ ： ４．５８％ Ｉ Ｒ： ３３４４．１６６８．１３２０ｃｍ−’ガラ
ス転移温度＝２３８℃ （示差走査熱量計による） 熱分解温度＝４８７°Ｃ （空気中、１０％熱重量損失温度） フィルム試料の引っ張り弾性率： ２．６ （ＧＰａ
）引っ張り強度：８３（閘Ｐａ） 破断伸び ：９．０（％） 得られたポリエーテルスルホン−アミド共重合体は、Ｎ
−メチルピロリドン、Ｎ、Ｎ−ジメチルアセトアミド、
ジメチルスルホキシド、ピリジンに室温で溶解した。
実施例 ３
実施例１と同様の方法により、両末端にアミノ基を有す
るポリエーテルスルホン（分子１１４００）０．７６２
ｇ （０，５００ミリモル）、４，４°−ジアミノジフ
ェニルエーテル０．９０１ｇ （４，５００ミリモル）
、イソフタル酸ジクロリド１．０１５ｇ （５，０００
ミリモル）より、ポリエーテルスルホン−ポリアミド共
重合体を合成した。
るポリエーテルスルホン（分子１１４００）０．７６２
ｇ （０，５００ミリモル）、４，４°−ジアミノジフ
ェニルエーテル０．９０１ｇ （４，５００ミリモル）
、イソフタル酸ジクロリド１．０１５ｇ （５，０００
ミリモル）より、ポリエーテルスルホン−ポリアミド共
重合体を合成した。
収 率： １００％
固有粘度： ０．８５ｄ文／ｇ
元素分析：計３Ｉ値 Ｃニア０．７６％ Ｈ： ４．１
０％Ｎ：６．０６％ Ｓ ： ３．０２％ 実測値 Ｃ： ６８．１７％ Ｈ： ４．３４％Ｎ：
５．０：１％ Ｓ ： ３．２１％Ｉ Ｒ： ３３２８
．１６６４．１３２０ｃ＋ｗ−”ガラス転移温度：２４
５℃ （示差走査熱量計による） 熱分解温度：４５４°Ｃ （空気中、１０％熱重量損失温度） フィルム試料の引っ張り弾性率： ２．５ （ＧＰａ
）引っ張り強度： ７１（ＭＰａ） 破断伸び ：８．１（％） 得られたポリエーテルスルホン−アミド共重合体は、Ｎ
−メチルピロリドン、Ｎ、Ｎ−ジメチルアセトアミド、
ジメチルスルホキシドに室温で溶解した。
０％Ｎ：６．０６％ Ｓ ： ３．０２％ 実測値 Ｃ： ６８．１７％ Ｈ： ４．３４％Ｎ：
５．０：１％ Ｓ ： ３．２１％Ｉ Ｒ： ３３２８
．１６６４．１３２０ｃ＋ｗ−”ガラス転移温度：２４
５℃ （示差走査熱量計による） 熱分解温度：４５４°Ｃ （空気中、１０％熱重量損失温度） フィルム試料の引っ張り弾性率： ２．５ （ＧＰａ
）引っ張り強度： ７１（ＭＰａ） 破断伸び ：８．１（％） 得られたポリエーテルスルホン−アミド共重合体は、Ｎ
−メチルピロリドン、Ｎ、Ｎ−ジメチルアセトアミド、
ジメチルスルホキシドに室温で溶解した。
実施例 ４
実施例１と同様の方法により、両末端にアミノ基を有す
るポリエーテルスルホン（分子量１４００）０１２９ｇ
（０，１５０ミリモル） 、 ４．４’−ジアミノジ
フェニルエーテル０．９７１ｇ （４，８５０ミリモル
）、イソフタル酸ジクロリド １．０１５ｇ （５，０
００ミリモル）より、ポリエーテルスルホンーボリアミ
ト共重合体を合成した。
るポリエーテルスルホン（分子量１４００）０１２９ｇ
（０，１５０ミリモル） 、 ４．４’−ジアミノジ
フェニルエーテル０．９７１ｇ （４，８５０ミリモル
）、イソフタル酸ジクロリド １．０１５ｇ （５，０
００ミリモル）より、ポリエーテルスルホンーボリアミ
ト共重合体を合成した。
収 率： １００％
固有粘度： ０．７０ｄ ｌ ／ ｇ
元素分析：計算値 Ｃニア１．９８％ Ｈ： ４．２１
％Ｎニア、５７ ％ Ｓ ： １．１３％実測
値 Ｃ：６９．３７％ Ｈ： ４．６９％Ｎニア、７８
％ Ｓ ： １．２９％Ｉ Ｒ： ３３１２
．１６５６、１３１２ｃｍ−’ガラス転移温度＝２５４
℃ （示差走査熱量計による） 熱分解温度＝４３６°Ｃ （空気中、１０％熱重量損失温度） フィルム試料の引っ張り弾性率： ２．９ （ＧＰａ
）引っ張り強度： ８４（ＭＰａ） 破断伸び ：１５（％） 得られたポリエーテルスルホン−アミド共重合体は、Ｎ
−メチルピロリドン、Ｎ、Ｎ−ジメチルアセトアミド、
ジメチルスルホキシドに室温で溶解した。
％Ｎニア、５７ ％ Ｓ ： １．１３％実測
値 Ｃ：６９．３７％ Ｈ： ４．６９％Ｎニア、７８
％ Ｓ ： １．２９％Ｉ Ｒ： ３３１２
．１６５６、１３１２ｃｍ−’ガラス転移温度＝２５４
℃ （示差走査熱量計による） 熱分解温度＝４３６°Ｃ （空気中、１０％熱重量損失温度） フィルム試料の引っ張り弾性率： ２．９ （ＧＰａ
）引っ張り強度： ８４（ＭＰａ） 破断伸び ：１５（％） 得られたポリエーテルスルホン−アミド共重合体は、Ｎ
−メチルピロリドン、Ｎ、Ｎ−ジメチルアセトアミド、
ジメチルスルホキシドに室温で溶解した。
実施例 ５
実施例１と同様の方法により、両末端にアミノ基を有す
るポリエーテルスルホン（分子量１４００）０．０７６
ｇ （０，０５０ミリモル）、４．４’−ジアミノジフ
ェニルエーテル０．９９１ｇ （４，９５０ミリモル）
、イソフタル酸ジクロリド １．０１５ｇ （５，００
０ミリモル）より、ポリエーテルスルホン−ポリアミド
共重合体を合成した。
るポリエーテルスルホン（分子量１４００）０．０７６
ｇ （０，０５０ミリモル）、４．４’−ジアミノジフ
ェニルエーテル０．９９１ｇ （４，９５０ミリモル）
、イソフタル酸ジクロリド １．０１５ｇ （５，００
０ミリモル）より、ポリエーテルスルホン−ポリアミド
共重合体を合成した。
収 率： １００％
固有粘度＋ １．６２ｄ ｌ ／ ｇ
元素分析：計算値 Ｃニア２．４５％ Ｈ： ４．２５
％Ｎ：８．１５％ Ｓ ： ０．４１％ 実測値 Ｃニア０．０５％ Ｈ： ３．８５％Ｎニア、
７６％ Ｓ ： ０．３０％ Ｉ Ｒ： ３２９６．１６５６．１３２０ｃｍ−’ガラ
ス転移温度：２６５°Ｃ （示差走査熱量計による） 熱分解温度＝４４１″Ｃ （空気中、ｌＯ％熱重量損失温度） 得られたポリエーテルスルホン−アミド共重合体は、Ｎ
−メチルピロリドン、Ｎ、Ｎ−ジメチルアセトアミド、
ジメチルスルホキシドに室温で溶解し−た。
％Ｎ：８．１５％ Ｓ ： ０．４１％ 実測値 Ｃニア０．０５％ Ｈ： ３．８５％Ｎニア、
７６％ Ｓ ： ０．３０％ Ｉ Ｒ： ３２９６．１６５６．１３２０ｃｍ−’ガラ
ス転移温度：２６５°Ｃ （示差走査熱量計による） 熱分解温度＝４４１″Ｃ （空気中、ｌＯ％熱重量損失温度） 得られたポリエーテルスルホン−アミド共重合体は、Ｎ
−メチルピロリドン、Ｎ、Ｎ−ジメチルアセトアミド、
ジメチルスルホキシドに室温で溶解し−た。
実施例 ６
３つロフラスコに両末端にアミノ基を有するポリエーテ
ルスルホン（分子量１４００） ３．０４８ｇ（ｚ、
ｏｏｏミリモル）、Ｎ−メチルピロリドン２０層文を取
り、窒素気流下、マグネチックスターラて撹拌しつつ１
８０°Ｃまで加熱する。溶液か透明になった後、水浴に
かえて冷却する。これにイソフタル酸ジクロリド０．４
３６ｇ （２，１５０ミリモル）を固体のまま加える。
ルスルホン（分子量１４００） ３．０４８ｇ（ｚ、
ｏｏｏミリモル）、Ｎ−メチルピロリドン２０層文を取
り、窒素気流下、マグネチックスターラて撹拌しつつ１
８０°Ｃまで加熱する。溶液か透明になった後、水浴に
かえて冷却する。これにイソフタル酸ジクロリド０．４
３６ｇ （２，１５０ミリモル）を固体のまま加える。
イソフタル酸ジクロリドが完全に溶解した後、水浴を外
してそのまま２時間反応させる。これに、４，４゛−ジ
アミノジフェニルエーテルｉ１．６０１ｇ （：１．（
ｉｆ）０ミソモル）を加え、完全に溶解した後イソフタ
ル酸ジクロリド０．５７９ｇ（２，８５０ミリモル）を
固体のまま加える。そのまま２時間反応させ、得られた
溶液を多量のメタノール中に加える。生じた沈澱をろ別
、回収しメタノール中で３０分加熱還流する。これをろ
別し、−晩真空乾燥する。
してそのまま２時間反応させる。これに、４，４゛−ジ
アミノジフェニルエーテルｉ１．６０１ｇ （：１．（
ｉｆ）０ミソモル）を加え、完全に溶解した後イソフタ
ル酸ジクロリド０．５７９ｇ（２，８５０ミリモル）を
固体のまま加える。そのまま２時間反応させ、得られた
溶液を多量のメタノール中に加える。生じた沈澱をろ別
、回収しメタノール中で３０分加熱還流する。これをろ
別し、−晩真空乾燥する。
収 率： １００％
固有粘度： ０．４６ｄ交／ｇ
Ｉ Ｒ： ３２９２．１６６２．１３３４ｃｍ−’ガラ
ス転移温度＝２１７℃ （示差走査熱量計による） 熱分解温度：４７０℃ （空気中、１０％熱重量損失温度） 得られたポリエーテルスルホン−アミド共重合体は、Ｎ
−メチルピロリドン、Ｎ、Ｎ−ジメチルアセトアミド、
ジメチルスルホキシドに室温で溶解した。
ス転移温度＝２１７℃ （示差走査熱量計による） 熱分解温度：４７０℃ （空気中、１０％熱重量損失温度） 得られたポリエーテルスルホン−アミド共重合体は、Ｎ
−メチルピロリドン、Ｎ、Ｎ−ジメチルアセトアミド、
ジメチルスルホキシドに室温で溶解した。
実施例 ７
実施例６と同様の方法により、両末端にアミノ基を有す
るポリエーテルスルホン（分子ｆｆ１１４０（１）］、
、５５２４ｇ（１，０００ミリモル）、イソフタル酸ジ
クロリドＯ，！、６２ｇ （０，８００ミリモル）、４
．４“−ジアミノジフェニルエーテル０．８０１ｇ （
４，０００ミリモル）およびイソフタル酸ジクロリＩ＜
０．８５：Ｉｇ（４，２ＱＯミリモル）、Ｎ−メチル
ピロリドン１５ｍ１より、ポリエーテルスルホン−ポリ
アミド共重合体を合成した。
るポリエーテルスルホン（分子ｆｆ１１４０（１）］、
、５５２４ｇ（１，０００ミリモル）、イソフタル酸ジ
クロリドＯ，！、６２ｇ （０，８００ミリモル）、４
．４“−ジアミノジフェニルエーテル０．８０１ｇ （
４，０００ミリモル）およびイソフタル酸ジクロリＩ＜
０．８５：Ｉｇ（４，２ＱＯミリモル）、Ｎ−メチル
ピロリドン１５ｍ１より、ポリエーテルスルホン−ポリ
アミド共重合体を合成した。
収 率： ９６％
固有粘度： ０．５１ｄ ｕ／ｇ
Ｉ Ｒ： ３３４０． １６６２、１：１０２ｃｍ
−”ガラス転移温度＝２２１℃ （示差走査熱量計による） 熱分解温度：４８３℃ （空気中、１０％熱重量損失温度） フィルム試料の引っ張り弾性率： ２．５ （ＧＰａ
）引っ張り強度＋ ７１（ＭＰａ） 破断伸び ：１１（％） 得られたポリエーテルスルホン−アミド共重合体は、Ｎ
−メチルピロリドン、Ｎ、Ｎ−ジメチルアセトアミド、
ジメチルスルホキシドに室温で溶解した。
−”ガラス転移温度＝２２１℃ （示差走査熱量計による） 熱分解温度：４８３℃ （空気中、１０％熱重量損失温度） フィルム試料の引っ張り弾性率： ２．５ （ＧＰａ
）引っ張り強度＋ ７１（ＭＰａ） 破断伸び ：１１（％） 得られたポリエーテルスルホン−アミド共重合体は、Ｎ
−メチルピロリドン、Ｎ、Ｎ−ジメチルアセトアミド、
ジメチルスルホキシドに室温で溶解した。
実施例 ８
実施例６と同様の方法により、両末端にアミノ基を有す
るポリエーテルスルホン（分子量１４００）０．７６２
ｇ （０，５００ミリモル）、イソフタル酸ジクロリド
０．０５６ｇ （０，２７５ミリモル） 、 ４．４’
−ジアミノジフェニルエーテル０．９０１ｇ （４，５
００ミリモル）およびイソフタル酸ジクロリド０．９５
９ｇ（４，７２５ミリモル）、Ｎ−メチルピロリドン１
０１見より、ポリエーテルスルホン−ポリアミド共重合
体を合成した。
るポリエーテルスルホン（分子量１４００）０．７６２
ｇ （０，５００ミリモル）、イソフタル酸ジクロリド
０．０５６ｇ （０，２７５ミリモル） 、 ４．４’
−ジアミノジフェニルエーテル０．９０１ｇ （４，５
００ミリモル）およびイソフタル酸ジクロリド０．９５
９ｇ（４，７２５ミリモル）、Ｎ−メチルピロリドン１
０１見より、ポリエーテルスルホン−ポリアミド共重合
体を合成した。
収 率：９４％
固有粘度二〇、５１ｄ ｉ ／ ｇ
Ｉ Ｒ： ３３２４．１６４６．１：１１８ｃｍ−’ガ
ラス転移温度： ２３５℃ （示差走査熱量計による） 熱分解温度＝４５５°Ｃ （空気中、１０％熱重量損失温度） フィルム試料の引っ張り弾性率： ２．６ （ＧＰａ
）引っ張り強度＋ ７５ （ＭＰａ） 破断伸び ：８１（％） 得られたポリエーテルスルホン−アミド共重合体は、Ｎ
−メチルピロリドン、Ｎ、Ｎ−ジメチルアセトアミド、
ジメチルスルホキシドに室温で溶解した。
ラス転移温度： ２３５℃ （示差走査熱量計による） 熱分解温度＝４５５°Ｃ （空気中、１０％熱重量損失温度） フィルム試料の引っ張り弾性率： ２．６ （ＧＰａ
）引っ張り強度＋ ７５ （ＭＰａ） 破断伸び ：８１（％） 得られたポリエーテルスルホン−アミド共重合体は、Ｎ
−メチルピロリドン、Ｎ、Ｎ−ジメチルアセトアミド、
ジメチルスルホキシドに室温で溶解した。
実施例 ９
実施例６と同様の方法により、両末端にアミノ基を有す
るポリエーテルスルホン（分子量１４００）０．７６２
ｇ （０，５００ミリモル）、イソフタル酸ジクロリド
０．０７９ｇ （０，３８８ミリモル）、４．４°−ジ
アミノジフェニルエーテル０．９０１ｇ （４，５００
ミリモル）およびイソフタル酸ジクロリド０．９３６ｇ
（４，６１３ミリモル）、Ｎ−メチルピロリドン１０１
文より、ポリエーテルスルホン−ポリアミド共重合体を
合成した。
るポリエーテルスルホン（分子量１４００）０．７６２
ｇ （０，５００ミリモル）、イソフタル酸ジクロリド
０．０７９ｇ （０，３８８ミリモル）、４．４°−ジ
アミノジフェニルエーテル０．９０１ｇ （４，５００
ミリモル）およびイソフタル酸ジクロリド０．９３６ｇ
（４，６１３ミリモル）、Ｎ−メチルピロリドン１０１
文より、ポリエーテルスルホン−ポリアミド共重合体を
合成した。
収 率：ｇ５％
固有粘度： ０．４７ｄ ｌ ／ ｇ
Ｉ Ｒ： ３３２４．１６６２．１３１８ｃｍ−’ガラ
ス転移温度＝２３２°Ｃ （示差走査熱量計による） 熱分解温度＝４５７℃ （空気中、１０％熱重量損失温度） 得られたポリエーテルスルホン−アミド共重合体は、Ｎ
−メチルピロリドン、Ｎ、Ｎ−ジメチルアセトアミド、
ジメチルスルホキシドに室温で溶解した。
ス転移温度＝２３２°Ｃ （示差走査熱量計による） 熱分解温度＝４５７℃ （空気中、１０％熱重量損失温度） 得られたポリエーテルスルホン−アミド共重合体は、Ｎ
−メチルピロリドン、Ｎ、Ｎ−ジメチルアセトアミド、
ジメチルスルホキシドに室温で溶解した。
実施例 １０
３つロフラスコに両末端にアミノ基を有するポリニー・
チルスルホン（分子量１４００） ６．０！１６ｇ（
４，０００ミリモル）、バラフェニレンジアミン０．１
０８ｇ （１，０００ミリモル）、Ｎ−メチルピロリド
ン：ｌＯｍＪｌ塩化カルシウム１．８６ｇを取り、窒素
気流下メカニカルスターラで撹拌しつつ １８０℃まで
加熱する。溶液が透明になった後、水浴にかえて冷却す
る。これにテレフタル酸ジクロリド１．０１５ ｇ （
５，０００ミリモル）を固体のまま加える。テレフタル
酸ジクロリドが完全に溶解した後、水浴を外してそのま
ま３時間反応させる。得られた溶液を多量のメタノール
中に加え、生じた沈澱をろ別、回収しメタノール中で３
０分加熱還流する９、これをろ別し、−晩真空乾燥する
。
チルスルホン（分子量１４００） ６．０！１６ｇ（
４，０００ミリモル）、バラフェニレンジアミン０．１
０８ｇ （１，０００ミリモル）、Ｎ−メチルピロリド
ン：ｌＯｍＪｌ塩化カルシウム１．８６ｇを取り、窒素
気流下メカニカルスターラで撹拌しつつ １８０℃まで
加熱する。溶液が透明になった後、水浴にかえて冷却す
る。これにテレフタル酸ジクロリド１．０１５ ｇ （
５，０００ミリモル）を固体のまま加える。テレフタル
酸ジクロリドが完全に溶解した後、水浴を外してそのま
ま３時間反応させる。得られた溶液を多量のメタノール
中に加え、生じた沈澱をろ別、回収しメタノール中で３
０分加熱還流する９、これをろ別し、−晩真空乾燥する
。
収 率：９６％
固有粘度： ０．４８ｄ ｌ ／ ｇ
元素分析：計算値 Ｃ：５７．３４％
Ｎ：２．０５ ％
実測値 Ｃ：６６．６１％
Ｎ：１．８９％
Ｉ Ｒ： ３３２４．１６４６．１３１８ｃｍ−’ガラ
ス転移温度＝２１６℃ Ｈ： ３．８２％ Ｓ ： ８．１６％ Ｈ： ３．６２％ Ｓ ＋ ７．７７％ （示差走査熱量計による） 熱分解温度：４８７°Ｃ （空気中、１０％熱重量損失温度） フィルム試料の引っ張り弾性率： ２．２ （ＧＰａ
）引っ張り強度： ７７ （ＭＰａ） 破断伸び ：５．３（％） 得られたポリエーテルスルホン−アミド共重合体は、ヘ
キサメチルホスホルアミド、Ｎ−メチルピロリドン、Ｎ
、Ｎ−ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシドに
室温で溶解した。
ス転移温度＝２１６℃ Ｈ： ３．８２％ Ｓ ： ８．１６％ Ｈ： ３．６２％ Ｓ ＋ ７．７７％ （示差走査熱量計による） 熱分解温度：４８７°Ｃ （空気中、１０％熱重量損失温度） フィルム試料の引っ張り弾性率： ２．２ （ＧＰａ
）引っ張り強度： ７７ （ＭＰａ） 破断伸び ：５．３（％） 得られたポリエーテルスルホン−アミド共重合体は、ヘ
キサメチルホスホルアミド、Ｎ−メチルピロリドン、Ｎ
、Ｎ−ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシドに
室温で溶解した。
実施例 ｉｉ
実施例１Ｏと同様の方法により、両末端にアミノ基を有
するポリエーテルスルホン（分子量１４００） ４．
５７２ｇ （３，０００ミリモル）、バラフェニレンジ
アミン０．２１６ｇ （２，０００ミリモル）、Ｎ−メ
チルピロリドン２０■文、塩化カルシウム１．２０ｇ、
テレフタル酸ジクロリド １．０１５ｇ （５，０００
ミリモル）より、ポリエーテルスルホン−ポリアミド共
重合体を合成した。
するポリエーテルスルホン（分子量１４００） ４．
５７２ｇ （３，０００ミリモル）、バラフェニレンジ
アミン０．２１６ｇ （２，０００ミリモル）、Ｎ−メ
チルピロリドン２０■文、塩化カルシウム１．２０ｇ、
テレフタル酸ジクロリド １．０１５ｇ （５，０００
ミリモル）より、ポリエーテルスルホン−ポリアミド共
重合体を合成した。
収 率：９８％
固有粘度： ０．５３ｄ ｌ ／ ｇ
元素分析二計算値 Ｃ：６７．５２％ Ｈ： ３．８４
％Ｎ：２．５８ ％ Ｓ ： ７．７２％実測
値 Ｃ：６５．６４％ Ｈ： ３．５７％Ｎ：２．４２
％ Ｓ ： ７．４７％Ｉ Ｒ： ３３
２７、１６４８、１３２０ｃｍ−’ガラス転移温度＝２
２３℃ （示差走査熱量計による） 熱分解温度＝４６７°Ｃ （空気中、１０％熱重量損失温度） フィルム試料の引っ張り弾性率： ２．７ （ＧＰａ
）引っ張り強度： ６９（ＭＰａ） 破断伸び ：３．６（％） 得られたポリエーテルスルホン−アミド共重合体は、ヘ
キサメチルホスホルアミド、Ｎ−メチルピロリドン、Ｎ
、Ｎ−ジメチルアセトアミドに室温で溶解した。
％Ｎ：２．５８ ％ Ｓ ： ７．７２％実測
値 Ｃ：６５．６４％ Ｈ： ３．５７％Ｎ：２．４２
％ Ｓ ： ７．４７％Ｉ Ｒ： ３３
２７、１６４８、１３２０ｃｍ−’ガラス転移温度＝２
２３℃ （示差走査熱量計による） 熱分解温度＝４６７°Ｃ （空気中、１０％熱重量損失温度） フィルム試料の引っ張り弾性率： ２．７ （ＧＰａ
）引っ張り強度： ６９（ＭＰａ） 破断伸び ：３．６（％） 得られたポリエーテルスルホン−アミド共重合体は、ヘ
キサメチルホスホルアミド、Ｎ−メチルピロリドン、Ｎ
、Ｎ−ジメチルアセトアミドに室温で溶解した。
実施例 １２
実施例１Ｏと同様の方法により、両末端にアミノ基を有
するポリエーテルスルホン（分子量１４００） ３．
０４８ｇ （２，０００ミリモル）、バラフェニレンジ
アミン０．３２４ｇ （３，０００ミリモル）、Ｎ−メ
チルピロリドン１５■見、塩化カルシウム０．９３ｇ、
テレフタル酸ジクロリド １．０１５ｇ （５，０００
ミリモル）より、ポリエーテルスルホン−ポリアミド共
重合体を合成した。
するポリエーテルスルホン（分子量１４００） ３．
０４８ｇ （２，０００ミリモル）、バラフェニレンジ
アミン０．３２４ｇ （３，０００ミリモル）、Ｎ−メ
チルピロリドン１５■見、塩化カルシウム０．９３ｇ、
テレフタル酸ジクロリド １．０１５ｇ （５，０００
ミリモル）より、ポリエーテルスルホン−ポリアミド共
重合体を合成した。
収 率：９８％
固有粘度＋ ０．３４ｄ交／ｇ
元素分析：計算値 Ｃ：６７．８２％ Ｈ： ３．４９
％Ｎ：３．４９％ Ｓ ： ６．９５％ 実測値 Ｃ：６８．２０％ Ｈ： ３．６９％Ｎ：３．
１８％ Ｓ ： ６．５３％ Ｉ Ｒ： ３：１１２、１６５６、１３１２ｃｍ−
’ガラス転移温度：２１６℃ （示差走査熱量計による〉 熱分解温度＝４８０℃ （空気中、１０％熱重量損失温度） 得られたポリエーテルスルホン−アミド共重合体は、ヘ
キサメチルホスホルアミドに室温で溶解した。
％Ｎ：３．４９％ Ｓ ： ６．９５％ 実測値 Ｃ：６８．２０％ Ｈ： ３．６９％Ｎ：３．
１８％ Ｓ ： ６．５３％ Ｉ Ｒ： ３：１１２、１６５６、１３１２ｃｍ−
’ガラス転移温度：２１６℃ （示差走査熱量計による〉 熱分解温度＝４８０℃ （空気中、１０％熱重量損失温度） 得られたポリエーテルスルホン−アミド共重合体は、ヘ
キサメチルホスホルアミドに室温で溶解した。
実施例 １３
実施例１０と同様の方法により、両末端にアミノ基を有
するポリエーテルスルホン（分子量１４００） ２．
２８６ｇ （１，５００ミリモル）、バラフェニレンジ
アミン０．３７９ｇ （３，５００ミリモル）、Ｎ−メ
チルピロリドンＬ５ ａｎ、塩化カルシウム０．９３ｇ
、テレフタル酸ジクロリド １．０１５ｇ （５，００
０ミリモル）より、ポリエーテルスルホンーボリアミト
共重合体を合成した。
するポリエーテルスルホン（分子量１４００） ２．
２８６ｇ （１，５００ミリモル）、バラフェニレンジ
アミン０．３７９ｇ （３，５００ミリモル）、Ｎ−メ
チルピロリドンＬ５ ａｎ、塩化カルシウム０．９３ｇ
、テレフタル酸ジクロリド １．０１５ｇ （５，００
０ミリモル）より、ポリエーテルスルホンーボリアミト
共重合体を合成した。
収 率：８７％
固有粘度： ０．４３ｄ見／ｇ
元素分析：計算値 Ｃ：６８．０７％ Ｈ： ３．９１
％Ｎ：４．２４％ Ｓ ： ６．：１３％実測値 Ｃ：
６５．７５％ Ｈ： ４．０９％Ｎ ： ４．０４
Ｘ Ｓ ： ６．０４％Ｉ Ｒ： ３３２４．１６６
２．１３２６ｃｍ−’ガラス転移温度：２１６℃ （示差走査熱量計による） 熱分解温度：４７１℃ （空気中、１０％熱重量損失温度） 得られたポリエーテルスルホン−アミド共重合体は、ヘ
キサメチルホスホルアミドとＮ−メチルピロリドンの２
＝１混合溶媒に室温で溶解した。
％Ｎ：４．２４％ Ｓ ： ６．：１３％実測値 Ｃ：
６５．７５％ Ｈ： ４．０９％Ｎ ： ４．０４
Ｘ Ｓ ： ６．０４％Ｉ Ｒ： ３３２４．１６６
２．１３２６ｃｍ−’ガラス転移温度：２１６℃ （示差走査熱量計による） 熱分解温度：４７１℃ （空気中、１０％熱重量損失温度） 得られたポリエーテルスルホン−アミド共重合体は、ヘ
キサメチルホスホルアミドとＮ−メチルピロリドンの２
＝１混合溶媒に室温で溶解した。
比較例
ポリエーテルスルホン（Ａ）を、米国特許部４，１０８
，８３７号明細書の実施例１Ｏに基づき合成した。
，８３７号明細書の実施例１Ｏに基づき合成した。
得られたポリエーテルスルホン（Ａ）は、Ｎ−メチルピ
ロリドン、Ｎ、Ｎ−ジメチルアセトアミド、ジメチルス
ルホキシド、ヘキサメチルホスホルアミド、ピリジンに
室温では溶解しなかった。
ロリドン、Ｎ、Ｎ−ジメチルアセトアミド、ジメチルス
ルホキシド、ヘキサメチルホスホルアミド、ピリジンに
室温では溶解しなかった。
（発明の効果）
上記のごとくして製造されるポリエーテルスルホンーポ
リアミト系ブロック共重合体は、反応成分の分子構造１
分子量等および平均重合度Ｘの選択により、幅広い物性
を有する重合体として得ることができ、有機溶媒、たと
えばＮ−メチルピロリドン、Ｎ、Ｎ−ジメチルアセトア
ミド、ジメチルスルホキシド、ピリジン、ヘキサメチル
ホスホルアミド等の有機溶媒に可溶であるため繊維やフ
ィルム用の素材としての有用性を有している。
リアミト系ブロック共重合体は、反応成分の分子構造１
分子量等および平均重合度Ｘの選択により、幅広い物性
を有する重合体として得ることができ、有機溶媒、たと
えばＮ−メチルピロリドン、Ｎ、Ｎ−ジメチルアセトア
ミド、ジメチルスルホキシド、ピリジン、ヘキサメチル
ホスホルアミド等の有機溶媒に可溶であるため繊維やフ
ィルム用の素材としての有用性を有している。
Claims (2)
- （１）一般式（ I ） ▲数式、化学式、表等があります▼（ I ） （式中、Ｒ＾１、Ｒ＾２は二価の芳香族基、ｌ、ｍ、ｎ
は１〜３０の数、ｘは２〜２０の数を示す） で表されるポリエーテルスルホン−ポリアミド系ブロッ
ク共重合体。 - （２）一般式（II） ▲数式、化学式、表等があります▼（II） （式中、１は１〜３０の数を示す） で表される両末端にアミノ基を有するポリエーテルスル
ホンと、一般式（III） Ｈ＿２Ｎ−Ｒ＾１−ＮＨ＿２（III） （式中、Ｒ＾１は二価の芳香族基を示す） で表されるジアミンと、一般式（IV） ▲数式、化学式、表等があります▼（IV） （式中、Ｒ＾２は二価の芳香族基を示す） で表されるジカルボン酸ジクロリドとを、塩基の存在下
または不存在下に有機溶媒中で重縮合させることを特徴
とする、一般式（ I ） ▲数式、化学式、表等があります▼（ I ） （式中、Ｒ＾１、Ｒ＾２は二価の芳香族基、ｌ、ｍ、ｎ
は １〜３０の数、ｘは ２〜２０の数を示す） で表されるポリエーテルスルホン−ポリアミド系ブロッ
ク共重合体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27988488A JPH02127427A (ja) | 1988-11-05 | 1988-11-05 | ブロック共重合体およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27988488A JPH02127427A (ja) | 1988-11-05 | 1988-11-05 | ブロック共重合体およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02127427A true JPH02127427A (ja) | 1990-05-16 |
Family
ID=17617275
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27988488A Pending JPH02127427A (ja) | 1988-11-05 | 1988-11-05 | ブロック共重合体およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02127427A (ja) |
-
1988
- 1988-11-05 JP JP27988488A patent/JPH02127427A/ja active Pending
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