JPH02127439A - 熱可塑性樹脂成形物の製造方法 - Google Patents
熱可塑性樹脂成形物の製造方法Info
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- JPH02127439A JPH02127439A JP28089588A JP28089588A JPH02127439A JP H02127439 A JPH02127439 A JP H02127439A JP 28089588 A JP28089588 A JP 28089588A JP 28089588 A JP28089588 A JP 28089588A JP H02127439 A JPH02127439 A JP H02127439A
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Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は熱可塑性樹脂成形物の製造方法に関するもので
あり、更に詳しくは、回転機器や電気部品に好適な電気
絶縁性を向上させた高化ｍ熱可塑性樹脂成形物の製造方
法に関するものである。
あり、更に詳しくは、回転機器や電気部品に好適な電気
絶縁性を向上させた高化ｍ熱可塑性樹脂成形物の製造方
法に関するものである。
（従来の技術）
熱可塑性樹脂に鉄粉をはじめとする金属粉を配合して高
比重性を付与することは、従来より広く行われている。
比重性を付与することは、従来より広く行われている。
特に鉄粉は安価であり簡単に入手出来るため、鉄粉を配
合した高比重熱可塑性樹脂成形物は、切削加工や焼結工
程を必要とする金属素材に代わって、益々需要が増大し
ている。また、従来成形加工の安易性より使われていた
熱可塑性樹脂に代わり、重量性を付与する目的で高比重
熱可塑性樹脂成形物が使われている。
合した高比重熱可塑性樹脂成形物は、切削加工や焼結工
程を必要とする金属素材に代わって、益々需要が増大し
ている。また、従来成形加工の安易性より使われていた
熱可塑性樹脂に代わり、重量性を付与する目的で高比重
熱可塑性樹脂成形物が使われている。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、熱可塑性樹脂に多量の鉄粉を配合した場
合、その成形物は樹脂本来の特徴の一つである電気絶縁
性が失われることになり、回転機器や電気部品に使用し
た場合、樹脂に不要な電流が流れ機器の損傷や人体に悪
影響を及ぼす場合がある。鉄粉の配合量を減らした場合
には、その成形物は、電気絶縁性を保持出来るが、高比
重性が不充分である。また、電気絶縁性を失した樹脂成
形物に電気絶縁性を付与する方法としては、金属素材の
場合に用いられている絶縁塗料の塗装があるが、塗装む
らや剥離が生ずる問題点がある。
合、その成形物は樹脂本来の特徴の一つである電気絶縁
性が失われることになり、回転機器や電気部品に使用し
た場合、樹脂に不要な電流が流れ機器の損傷や人体に悪
影響を及ぼす場合がある。鉄粉の配合量を減らした場合
には、その成形物は、電気絶縁性を保持出来るが、高比
重性が不充分である。また、電気絶縁性を失した樹脂成
形物に電気絶縁性を付与する方法としては、金属素材の
場合に用いられている絶縁塗料の塗装があるが、塗装む
らや剥離が生ずる問題点がある。
（問題点を解決するための手段）
本発明者らは、かかる従来技術の有する問題点を解決す
べく鋭意研究した結果、本発明を完成した。
べく鋭意研究した結果、本発明を完成した。
即ち本発明は、鉄粉を１５〜７０体積％含存し、１０６
Ω・Ｃｎｌ以下の体積固有抵抗を有する熱可塑性樹脂成
形物を少なくとも８０℃で熱処理して１０１０Ω・ｃｍ
以上とすることを特徴とする熱可塑性樹脂成形物の製造
方法である。
Ω・Ｃｎｌ以下の体積固有抵抗を有する熱可塑性樹脂成
形物を少なくとも８０℃で熱処理して１０１０Ω・ｃｍ
以上とすることを特徴とする熱可塑性樹脂成形物の製造
方法である。
以下、本発明の詳細な説明する。
本発明に使用する熱可塑性樹脂としてはポリニスプル樹
脂、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリオレ
フィン樹脂、ポリアセタール樹脂。
脂、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリオレ
フィン樹脂、ポリアセタール樹脂。
ポリフェニレンオキサイド樹脂、ポリフェニレンサルフ
ァイド樹脂、ポリスチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂
、アクリル樹脂などが挙げられる。
ァイド樹脂、ポリスチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂
、アクリル樹脂などが挙げられる。
特にポリエステル樹脂３ ポリアミド樹脂を主成分とす
る熱可塑性樹脂が好ましい。
る熱可塑性樹脂が好ましい。
未発明に使用する鉄粉としては例えば還元鉄。
噴霧鉄、銑鉄、鋳鉄、電解鉄などの粒径が１〜５００μ
の鉄粉をあげることができる。鉄粉の配合量は１５〜７
０体積％とすることが肝要であり、１８〜６０体積％と
することが好ましい。配合量が１５体積％未溝の場合は
、高比重性に乏しく、本発明の目的を達成することはで
きない。一方、７０体積％を超える場合は、溶融時の流
動性が極めて悪くなり、成形することが困難となる。
の鉄粉をあげることができる。鉄粉の配合量は１５〜７
０体積％とすることが肝要であり、１８〜６０体積％と
することが好ましい。配合量が１５体積％未溝の場合は
、高比重性に乏しく、本発明の目的を達成することはで
きない。一方、７０体積％を超える場合は、溶融時の流
動性が極めて悪くなり、成形することが困難となる。
前記熱可塑性樹脂と鉄粉とを混合するには、ベレット状
又はパウダー状などの熱可塑性樹脂と鉄お）との所定量
を２軸混練押出機で充分に混練し、ペレット化するのが
好ましい。成形物を得るには、通常の射出成形機を用い
れば良い。
又はパウダー状などの熱可塑性樹脂と鉄お）との所定量
を２軸混練押出機で充分に混練し、ペレット化するのが
好ましい。成形物を得るには、通常の射出成形機を用い
れば良い。
本発明に於いて実施する熱処理は、８０℃以上熱可塑性
樹脂の融点以下の温度で行うことが肝要であり、特にｌ
ＯＯ℃以上融点以下とすることが本発明の目的を達成す
る上で好適である。熱処理温度が８０℃未満の場合には
、熱処理による電気絶縁性付与効果は得られず、本発明
の目的を達成することは出来ない。熱処理の時間は、温
度、或いは成形物の寸法、形状等により異なるが、通常
１５分間以上、好ましくは３０分間以上である。
樹脂の融点以下の温度で行うことが肝要であり、特にｌ
ＯＯ℃以上融点以下とすることが本発明の目的を達成す
る上で好適である。熱処理温度が８０℃未満の場合には
、熱処理による電気絶縁性付与効果は得られず、本発明
の目的を達成することは出来ない。熱処理の時間は、温
度、或いは成形物の寸法、形状等により異なるが、通常
１５分間以上、好ましくは３０分間以上である。
また熱処理は空気中、真空中、或いは窒素ガスやアルゴ
ンガス等の不活性ガス中等の雰囲気下で行うことができ
る。
ンガス等の不活性ガス中等の雰囲気下で行うことができ
る。
本発明の樹脂成形物には、更に必要に応して難燃剤１Ｍ
燃助剤、ガラス繊維、マイカ等の強化材。
燃助剤、ガラス繊維、マイカ等の強化材。
着色剤、熱安定剤、滑則、結晶核剤等も添加することが
できる。
できる。
以下、発明の好適な実施態様を整理して記しておく。
（２）熱可塑性樹脂が、ポリエステル樹脂又はポリアミ
ド樹脂を主成分とする熱可塑性樹脂である特許請求の範
囲第１項記載の方法。
ド樹脂を主成分とする熱可塑性樹脂である特許請求の範
囲第１項記載の方法。
（３） 鉄粉が１８〜６０体積％である特許請求の範
囲の第１項記載の方法。
囲の第１項記載の方法。
（４）熱処理を少なくとも１００℃で行う特許請求の範
囲第１項記載の方法。
囲第１項記載の方法。
（発明の効果）
本発明にかかる熱可塑性樹脂成形物は、従来の鉄む）を
配合した樹脂成形物と比較して、優れた電気絶縁性を有
しており、回転機器や電気部品として好適である。
配合した樹脂成形物と比較して、優れた電気絶縁性を有
しており、回転機器や電気部品として好適である。
（実施例）
以下、実施例を用いて更に詳細な説明を行う。
尚、物性の評価は下記の方法に従った。
】、 比重：ＡＳＴＭ Ｄ ７９２２、 体積固有
抵抗：ＡＳＴＭ Ｄ−２５７実施例１−３．比較例１
．２ ６ナイロン樹脂（１！紡■製 ＭＣ１００Ｌ＞及び鉄粉
（用ｋｔ４製鉄■製、Ｋ［Ｐ−２７０Ｍ−２００ｍｅｓ
ｈ）を表−１で示される組成で配合した後、３５ｍｍ径
の２軸混練押出機を用いてペレット化した。得られたベ
レットを射出成形機を使用して成形物を得た。得られた
成形物の熱処理前の比重、体積固有抵抗及び熱処理後（
１２０’Ｃｘ１時間、空気中）の体積固有抵抗を測定し
た。
抵抗：ＡＳＴＭ Ｄ−２５７実施例１−３．比較例１
．２ ６ナイロン樹脂（１！紡■製 ＭＣ１００Ｌ＞及び鉄粉
（用ｋｔ４製鉄■製、Ｋ［Ｐ−２７０Ｍ−２００ｍｅｓ
ｈ）を表−１で示される組成で配合した後、３５ｍｍ径
の２軸混練押出機を用いてペレット化した。得られたベ
レットを射出成形機を使用して成形物を得た。得られた
成形物の熱処理前の比重、体積固有抵抗及び熱処理後（
１２０’Ｃｘ１時間、空気中）の体積固有抵抗を測定し
た。
これらの結果を表−１に示す。表−１中、比較例２は溶
融流動性が悪く、射出成形できなかった。
融流動性が悪く、射出成形できなかった。
実施例４−６．比較例３
ポリブチレンテレフタレート樹脂（！！紡■製ＰＢＴ７
２０）６０体積％、鉄粉（川崎製鉄■製。
２０）６０体積％、鉄粉（川崎製鉄■製。
Claims (1)
- （１）鉄粉を１５〜７０体積％含有し、１０＾６Ω・ｃ
ｍ以下の体積固有抵抗を有する熱可塑性樹脂成形物を少
なくとも８０℃で熱処理して、１０＾１＾０Ω・ｃｍ以
上とすることを特徴とする熱可塑性樹脂成形物の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28089588A JPH02127439A (ja) | 1988-11-07 | 1988-11-07 | 熱可塑性樹脂成形物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28089588A JPH02127439A (ja) | 1988-11-07 | 1988-11-07 | 熱可塑性樹脂成形物の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02127439A true JPH02127439A (ja) | 1990-05-16 |
Family
ID=17631439
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28089588A Pending JPH02127439A (ja) | 1988-11-07 | 1988-11-07 | 熱可塑性樹脂成形物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02127439A (ja) |
-
1988
- 1988-11-07 JP JP28089588A patent/JPH02127439A/ja active Pending
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