JPH0136773B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0136773B2 JPH0136773B2 JP17566884A JP17566884A JPH0136773B2 JP H0136773 B2 JPH0136773 B2 JP H0136773B2 JP 17566884 A JP17566884 A JP 17566884A JP 17566884 A JP17566884 A JP 17566884A JP H0136773 B2 JPH0136773 B2 JP H0136773B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- melting point
- metal
- alloy
- thermoplastic resin
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C2045/1696—Making multilayered or multicoloured articles injecting metallic layers and plastic material layers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は電磁波の遮蔽性を有する成形物の製造
方法に関するものであり、殊に低融点金属若しく
は低融点合金（以下単に低融点金属と称する）と
熱可塑性樹脂との多層成形物の射出成形法に関す
るものである。
方法に関するものであり、殊に低融点金属若しく
は低融点合金（以下単に低融点金属と称する）と
熱可塑性樹脂との多層成形物の射出成形法に関す
るものである。
近年、電子機器の急速な普及により、それらが
発する電磁波を防止する電磁波遮蔽材料が注目さ
れ、多くの提案がなされている。
発する電磁波を防止する電磁波遮蔽材料が注目さ
れ、多くの提案がなされている。
中でも、導電性を有する金属の粉末やフレーク
を合成樹脂に練り込む方法や金属繊維を練り込む
方法などが多く提案されている。
を合成樹脂に練り込む方法や金属繊維を練り込む
方法などが多く提案されている。
しかし、電磁波を遮蔽するための高度の導電性
を得るためには多量の充填量が必要となるし、ま
た金属繊維の場合には、充填量は比較的少量です
むが、金属を繊維化するのが非能率的であるた
め、金属はその地金に比べて非常に高価なものと
なつている。また、金属の板や金網を合成樹脂板
と貼り合せて用いる提案もなされているが、この
場合には平板状の板もしくはゆるやかな形状にし
か賦型することができないため、一般のOA機器
の筐体などの複雑な形状のものを作ることができ
ない。そのため何れの方法も未だ広く実用化され
るまでには至つていない。
を得るためには多量の充填量が必要となるし、ま
た金属繊維の場合には、充填量は比較的少量です
むが、金属を繊維化するのが非能率的であるた
め、金属はその地金に比べて非常に高価なものと
なつている。また、金属の板や金網を合成樹脂板
と貼り合せて用いる提案もなされているが、この
場合には平板状の板もしくはゆるやかな形状にし
か賦型することができないため、一般のOA機器
の筐体などの複雑な形状のものを作ることができ
ない。そのため何れの方法も未だ広く実用化され
るまでには至つていない。
この様な従来技術の現状に対して、本発明は合
成樹脂の複雑形状の例えば筐体を成形する際に有
利な成形法を提供したもので熱可塑性樹脂を多層
に射出成形するにあたり、低融点金属ないしは合
金を該金属ないしは合金の融点以下で上記の熱可
塑性樹脂層間に圧入して低融点金属ないしは合金
の中間層を少くとも一層形成せしめることを特徴
とする、目的の高度の導電性を与える成形方法を
提供するものである。
成樹脂の複雑形状の例えば筐体を成形する際に有
利な成形法を提供したもので熱可塑性樹脂を多層
に射出成形するにあたり、低融点金属ないしは合
金を該金属ないしは合金の融点以下で上記の熱可
塑性樹脂層間に圧入して低融点金属ないしは合金
の中間層を少くとも一層形成せしめることを特徴
とする、目的の高度の導電性を与える成形方法を
提供するものである。
本発明に用いる熱可塑性樹脂は射出成形可能な
熱可塑性樹脂であれば特に制約されるものではな
いが、アイオノマー樹脂をブレンドするのがより
好ましい。すなわち、アイオノマー樹脂は低融点
金属と熱可塑性樹脂との密着性を向上させるため
にブレンドされるが、５重量部以上ブレンドさせ
るとその効果が大きい。
熱可塑性樹脂であれば特に制約されるものではな
いが、アイオノマー樹脂をブレンドするのがより
好ましい。すなわち、アイオノマー樹脂は低融点
金属と熱可塑性樹脂との密着性を向上させるため
にブレンドされるが、５重量部以上ブレンドさせ
るとその効果が大きい。
射出成形可能な熱可塑性樹脂としてはポリオレ
フイン系、ポリスチレン系、ポリ塩化ビニル系、
ポリアクリル酸エステル系、ポリメタアクリル酸
エステル系、ポリアクリロニトリル系、ポリブタ
ジエン系、ポリアミド類、ポリエステル類もしく
はこれらの変形物、共重合物、混合物などが挙げ
られる。
フイン系、ポリスチレン系、ポリ塩化ビニル系、
ポリアクリル酸エステル系、ポリメタアクリル酸
エステル系、ポリアクリロニトリル系、ポリブタ
ジエン系、ポリアミド類、ポリエステル類もしく
はこれらの変形物、共重合物、混合物などが挙げ
られる。
これらは射出成形性や射出成形後の成形物の物
性要求により適宜選択される。
性要求により適宜選択される。
低融点金属としては、熱可塑性樹脂の射出成形
可能な温度域以下の融点を有するもので、錫、
沿、ビスマス、亜沿、カドミウム、アンチモン等
の単体もしくは合金を例示することができる。
可能な温度域以下の融点を有するもので、錫、
沿、ビスマス、亜沿、カドミウム、アンチモン等
の単体もしくは合金を例示することができる。
射出成形可能な温度域は通常400℃以下である。
本発明の成形方法を実施態様を示した図面に基
づいて説明する。
づいて説明する。
図面は金型の模式図であり、金型４，５の間隙
２に対して熱可塑性樹脂を射出孔３または１より
射出する。この場合、熱可塑性樹脂中にはアイオ
ノマー樹脂を５重量部以上ブレンドしておくこと
が望ましい。その理由は続いて圧入する金属との
密着性を向上させるためである。次いで間隙２を
わずかに広げて薄層間隙を作り、空間側の射出孔
１または３より、低融点金属または合金をその融
点より十分高い温度にして金型間隙２内に圧入し
固化させる。
２に対して熱可塑性樹脂を射出孔３または１より
射出する。この場合、熱可塑性樹脂中にはアイオ
ノマー樹脂を５重量部以上ブレンドしておくこと
が望ましい。その理由は続いて圧入する金属との
密着性を向上させるためである。次いで間隙２を
わずかに広げて薄層間隙を作り、空間側の射出孔
１または３より、低融点金属または合金をその融
点より十分高い温度にして金型間隙２内に圧入し
固化させる。
次いで、更に間隙２を広げて金型壁と低融点合
金との間に薄層空間を作り、空間側の射出孔１ま
たは３より該低融点金属の融点以下の融点または
軟化点をもつ熱可塑性樹脂を該低融点金属の融点
以下の温度で射出することによつて、中間層を有
する多層の成形体を得ることができる。
金との間に薄層空間を作り、空間側の射出孔１ま
たは３より該低融点金属の融点以下の融点または
軟化点をもつ熱可塑性樹脂を該低融点金属の融点
以下の温度で射出することによつて、中間層を有
する多層の成形体を得ることができる。
ABS樹脂 JSRABS42（日本合成ゴム社製）
95重量部 アイオノマー樹脂 サーリンＡ ５重量部 をブレンドして金型の射出孔３より250℃で間隙
２に流し込み、金型温度200℃まで冷却した後、
間隙２を0.2mm更に開き、射出孔１より220℃に加
熱溶融している鉛−錫合金（融点200℃）を圧入
し、更に金型を190℃まで冷却し該金属が固化し
た後、金型間隙２を１mm開き、射出孔１より
ABS樹脂 JSRABS35を190℃で圧入し、冷却固
化した後、金型を全開してカツプ状の成形物を得
た。
95重量部 アイオノマー樹脂 サーリンＡ ５重量部 をブレンドして金型の射出孔３より250℃で間隙
２に流し込み、金型温度200℃まで冷却した後、
間隙２を0.2mm更に開き、射出孔１より220℃に加
熱溶融している鉛−錫合金（融点200℃）を圧入
し、更に金型を190℃まで冷却し該金属が固化し
た後、金型間隙２を１mm開き、射出孔１より
ABS樹脂 JSRABS35を190℃で圧入し、冷却固
化した後、金型を全開してカツプ状の成形物を得
た。
この成形物の電気抵抗は４×10-4Ω・cmの比抵
抗を示し、電磁波シールドに充分な電気伝導度で
あつた。
抗を示し、電磁波シールドに充分な電気伝導度で
あつた。
本発明は従来の合成樹脂に導電性を有する金属
粉末、フレークおよび金属繊維を練り込む方法と
は異なり、射出成形のみで電磁波シールドに充分
な電気伝導度を有する電磁波遮蔽材料を製造する
方法で、工程が簡略化されると共に複雑な形状の
筐体を成形し得るところに特徴を有するものであ
る。
粉末、フレークおよび金属繊維を練り込む方法と
は異なり、射出成形のみで電磁波シールドに充分
な電気伝導度を有する電磁波遮蔽材料を製造する
方法で、工程が簡略化されると共に複雑な形状の
筐体を成形し得るところに特徴を有するものであ
る。
第１図は本発明の実施例で使用した金型の１例
を示した模式図である。 １，３……射出孔、２……間隙、４，５……金
型。
を示した模式図である。 １，３……射出孔、２……間隙、４，５……金
型。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 熱可塑性樹脂を多層に射出成形するにあた
り、低融点金属ないしは合金を該金属ないしは合
金の融点以上で上記の熱可塑性樹脂層間に圧入し
て低融点金属ないしは合金の中間層を少くとも一
層形成せしめることを特徴とする射出成形方法。 ２ 熱可塑性樹脂にアイオノマー樹脂を含む特許
請求の範囲第１項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17566884A JPS6163426A (ja) | 1984-08-23 | 1984-08-23 | 電磁波遮蔽成形物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17566884A JPS6163426A (ja) | 1984-08-23 | 1984-08-23 | 電磁波遮蔽成形物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6163426A JPS6163426A (ja) | 1986-04-01 |
| JPH0136773B2 true JPH0136773B2 (ja) | 1989-08-02 |
Family
ID=16000136
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17566884A Granted JPS6163426A (ja) | 1984-08-23 | 1984-08-23 | 電磁波遮蔽成形物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6163426A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0741630B2 (ja) * | 1990-07-27 | 1995-05-10 | 日精樹脂工業株式会社 | 複合成形品の成形方法 |
| DE19638322A1 (de) * | 1996-09-19 | 1998-03-26 | Ver Foerderung Inst Kunststoff | Verfahren zur Herstellung von Kunststoffbauteilen mit elektrisch leitfähiger Oberfläche |
| DK1475209T3 (da) | 1997-01-29 | 2006-12-11 | Jes Tougaard Gram | Form til fremstilling af et sammensat emne |
| DE19953746C2 (de) * | 1999-06-21 | 2001-10-04 | Rasmussen Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Stutzens |
| DE10312723A1 (de) * | 2003-03-21 | 2004-09-30 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Verfahren zur Herstellung eines Laugenbehälters für eine Waschmaschine und danach hergestellter Laugenbehälter |
-
1984
- 1984-08-23 JP JP17566884A patent/JPS6163426A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6163426A (ja) | 1986-04-01 |
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