JPH02127532A - 紡機の停止方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、紡機、特に、フィリングワインドににより作
動する満管停止Ｆ、機構を有する紡機の停止Ｆ−。

方法に関するものである。

（従来の技術） 従来、リング精紡機においては、フイリングヮ管停止ト
機構を作動させている。すなゎも、リング精紡機は、リ
ングレールの外陣を繰り返しながら次第にリングレール
を上昇させて、フィリングワインドによる管糸の形成を
什い、フロントローラの回転数を数えることによって、
巻かれた糸（実際には巻かれる予定の糸である。）の長
さを計測し、その長さが満管予定長に達した時に、その
信号により満管停止ト磯構を作動させて−する。

（発明が解決しようとする課題） 従来、紡機においては、形成された管糸の長さが重要視
され、糸長の管理は優先事項であった。

従って、糸長が最初に設定された数値、すなわち満管予
定長に達Ｉ、ない場合には、満管停止ヒＩｆｆ構が作動
しなかった。

したがって、例えば精紡機においで、トラベラの交換な
どのために機台を一旦停止１−シ、リングレールの位置
を調整して機台を再起動した場合や、紡出設定値を誤っ
た場合などには、満管予定長まで巻くために、管糸形成
１９１構であるリングレールが満管予定位Ｗ１（満管予
定長の糸を巻き終わる予定位置）を過ぎても管糸の形成
を続行する場合が生じている。

しかしながら、このような場合には、管糸の正規の巻回
部分はトップパンチ巻部分とｆ必然的に近接することと
なり、この上うな管糸は後の工程で種々のトラブルの原
因となっていた。

すなわち、満管停止１−後に行なわれる自動玉揚におい
で、トップパンチ巻部分を把持して玉揚げをする場合（
例えば、待閏昭６１−９７４３２号公報参照、）に、正
規の巻回部分も把持することとなって、その部分の糸質
を害することとなり、また、さらに後の工程のワイング
においで、糸端を出す場合に、正規の巻回部分に輪抜け
を生じるという問題点があった。

本発明は、このような問題、αを解決するためになされ
たもので、後の工程においてトラブルを起こすことのな
いトップパンチ巻部分が正規の巻回部分と設定通りに離
れた管糸を提供することを目的としている。

（９題を解決するための手段） 上記課題を達成するために、本発明は、フィリングワイ
ンドによる管糸形成ｆｉ構と、巻かれた糸の長さを計測
する糸長計測手段と、この糸長計測手段からの満管信号
により作動する満管停止ト機構とを有する従来の紡機に
おいで、管糸形成機構の位置を検出する形成位置検出手
段を設け、糸長計測手段における糸の長さが満管予定長
に達していない場合で、管糸形成機構が１８管予定位置
を超えた時には、前記形成位置検出手段がらの信号によ
りｒｌＩ４Ｗ停止ヒ磯構を作動させで紡機を停止するも
のである。

また、前記従来の紡機においで、管糸形成機構の位置を
検出する形成位置検出手段を設け、管糸形成機構の位置
に比較して巻かれた糸の長さが不足している場合には、
管糸形成機構が満管予定位置に達した時に、前記形成位
置検出手段からの信号によりＴｌ１４管停止トＰＰＲ構
を作動させて紡機を停止上するものである。

（作用） 管糸形成機構の形成位置検出手段を設け、巻かれた糸の
長さが満管予定長に達していない場合でも、管糸形成機
構が満管予定位置を超えた時には、形成位置検出手段が
そのことを検出して信号を発し、その信号により満管停
＋ｔ、　ａ構を作動して紡機を停止Ｆするので、形成さ
れた管糸においで、正規の巻回部分とトップパンチ−３
部分との間に常に必要な間隔を置くことができ、両者が
近接することによって生ずるその後の工程におけるトラ
ブルを避けることができる。

また、管糸形成Ｗ１構の形成位置検出手段を設け、管糸
形成？ｆｉ構の位置に比較しで巻かれた糸の長さが不足
している場合には、管糸形成機構が満臂予ので、形成さ
れた管糸におい゛Ｃ１正規の巻回部分とトップパンチ巻
部分との間の間隔は常に通常の満管管糸と同じであり、
両者が近接することによって生ずるその後の工程トラブ
ルを避けることができる。

（実施例） 以下、本発明を精紡機に適用した場合の実施例を図に示
された精紡機について説明する。

第１図においで、１はフロントローラで、ギヤボックス
内の駆動部（図示しない、）より駆動され、その他端に
は、その回転数を計測するためのパルス板３とセンサ４
とが設けられ、スピンドｌしに嵌挿されたボビン（図示
しな−）、）に巻かれた糸の長さをパルス信号により計
測して−する。なＳ、このフロントローラ１の回転数の
計測は他の手段、例えばロータリーエンコーグなどによ
ることもできる。この計測結果はマイクロコンピュータ
からなる制御装置１３に入力される。

管糸形成８！構は、７０ントローラ１からギヤ列２を介
して駆動されるギヤ列５、クラッチ５ａ＋５ｂ、紬６、
ギヤ列８、ラインシャフト９、リフティングＷｌ構１１
、リングレール１０、およびその他の装置、例えば入ビ
ンドル装置やその駆動装置などからなり、従来より知ら
れている技術である。すなわち、クラッチ５ｇ、５ｂを
切換えることによって紬６の回転方向を切換え、ギヤ列
８を介して回転を機台の全長に延びるラインシャフト９
に伝え、リフティング機構１１を駆動するものである。

リフティング機構１１は、ラインシャフト９に固着され
るギヤｌｌａとポーカピラーであるスクリュー輸ｌｉｄ
に螺合するナツトｌｉｅと−・体のギヤｌｌｂとを噛合
わせ、そのナツト体１１ｃを固定位置で回動することに
よってスクリュー紬１１ｄを上下動（ナツト体の回転方
向による。）させ、スクリュー紬ｌｉｄの上端に固定さ
れているリングレール１０を上下動するものである（特
開昭６２−１３３１２９号公報参照、）。

満管停止ヒ磯構は従来の技術を利用するものである（特
開昭６３−１４５４３０号公報参照、）。

７は紬６の４部に取付けられたアプソ’Ｊ　、　−）ロ
ータリーエンコーグであり、紬６の回転数を計測し、制
御装置１３に入力している。この紬６の回転は、ギヤ列
８、ラインシャフト９を介してリフティングｆｉｆｌｌ
のＦ舛、下降運動に連らなり、リングレール１０のＬ昇
（＊たは下降）位置を表すので、この輸６の回転数が管
糸形成機構の形成位置を検出することとなる。

なお、アブソリュートロータリーエンコーグ７の取付位
置は、歯車列８の細またはラインシャフト９としても、
リングレール１０の高さを計測することができる。リン
グレール１０の高さの検出はその池の手段、例えばリニ
アスケールのエンコーグやリミットスイッチなどによっ
ても行うことができ、これらも形成位置検出手段として
利用することができる。

制御装置１３には機台スイッチ１４が連結され、制御装
置１３のマイクロコンピュータとは全ての機台条件が確
認されると同時に、機台の全ての駆動部に指令してそれ
を制御することが可能である。

なお、１２はラペットアングルであり、リングレール１
０と同様にり７テイング機構１１を介してラインシャフ
ト９から駆動されている。

通常は、フロントローラ１の回転数をパルス信号により
制御ｖｃ＠　１３のマイクロコンピュータに入力して管
糸として巻かれた糸の長さを計測し、紡出番手から計算
された設定値、すなわち満管予定長に達した場合には（
管糸形成機構、すなわちリングレール１０も満管予定位
置に達するところである。）、制御装ｆｌ１３からの指
令に上り満管停止ヒ動作を行うこととなる。

今、アブソリュートロータリーエンコーグ７のパルス信
号により計測される紬６の回転数、すなわちリングレー
ル（Ｗ糸形成機構）の位置が計算された設定値、すなわ
ち満管予定位置を超えた時には、やはり制御装置［１３
からの指令により満管停止動作を行うこととなる（第２
図参照、）。

また、満管予定長を区分し、区分予定長、例えば８分玉
、９分玉の予定怪を計算して設定すれば、対応するりン
グレー・ル１０の位置も定まることとなり、その位置ま
での７プソリユートロータリーエンコーグからのパルス
信号の絶対値と７０ントローラ１からのパルス信号の積
算値とを比較することに・よりで、りングレール１０の
９分玉子定位置における管糸が９分玉（長さにおいて）
となっているかどうかを判別し、９分玉に達している場
合には、巻かれた糸の長さが満管予定長に達した時に通
常のｔｆ４Ｗ停止動作を行わせ、達していない場合には
、リングレール１０が満管予定位置に達した時に満管停
＋Ｉ〕動作を打わせることができる（第３図側Ｌ）。

ところで、管糸においで、正規の巻回部分とパンチ巻部
分との間隔は、使用ボビン等により異なるが、−船釣に
は約１０ｍｍの設定であり、後の工程ではトラブルの原
因とならないためには、約９−曽程度の間隔が必要であ
るので、このように満管予定位置で確実に満管停止ト動
作を行わせて機台を停市するのが好ましい。

なお、アブソリュートロータリーエンコーグ７に代えて
リミットスイッチを用い一〇リングレールの高さを検出
することもでき、９分玉下定位置、満管予定位置にセッ
トすればよい。

第４図には、第１図に示された精紡機と管糸形成機構の
り７テイング装置を異にするものが示されている。

すなわち、メインシャフト１５に取付けられたスプロケ
ットホイール１６によりチェーン１８を介して駆動され
ているギヤ１９によって、クラッチ歯付きギヤ２０が駆
動され、管糸の形成中、スライドクラッチ２１はシェー
バシャフト２２に固着されているクラッチ２３と噛合い
、スライドクラッチ２１とスプラインを介して連結され
ているウオーム２４がシェーバホイール２５と同方向に
回転し、プーリ２６を矢印方向に回転してリフティング
チェーン２７を巻きＦげ、リングレール１０を上昇させ
る。リングレール１０はハートカム２８の回転によるす
７テイングレバー２９の揺動により、＋７７テイングチ
エーン２７を介して昇降運動を繰返えしながら、徐々に
Ｊｚ昇して管糸を形成するものである。なお、３１はク
ラッチ２１の切換レバーであり、３０はソレノイドであ
る。

この種の精紡機に本発明を適用するには、メインシャフ
ト１５の一端ｌこロータリーエンコーダ１７を取付け、
その回転数をパルス信号として制御装ｆｉｔ　１３のマ
イクロコンピュータへ入力する。

このメインシャフト１５の回転数は７０ントローラと同
様に、紡出糸の送出量、すなわち、管糸として巻き取ら
れた糸の量に比例しているものであって、制御装置１３
では管糸として巻かれた糸の長さが計測されることとな
る。一方、シェーバホイール２５を固着した紬２２の一
端にロータリーエンコーダ７を取付け、リングレール１
０の上昇量、すなわち、管糸形成位置をこのロータリー
エンコーダ７のパルス信号によって求めるものである。

この例においても、第１図の例と全く同様の作用を奏す
ることができる。

そして、第１図の例と同様に、リングレール１０の高さ
、すなわち管糸形成位置を検出する検出手段としては、
ロータリーエンコーダぽかりでなく、リングレール昇降
路に設けたリミットスイッチとすることもできる。

（発明の効果） 本発明によれば、フィリングワインドによる管糸形ｒ＆
Ｗｉ構と、糸長計測手段と、この糸長計測手段からの信
号により作動する満管停止ヒ機構とを有する紡機におい
で、管糸形成機構の位置を検出する形成位置検出手段を
設け、糸長計測手段において糸の長さがｔ４管予定長に
達していない場合でも管糸形成機構が満管予定位置を超
えた時に、または、管糸形成機構の位置と比較して巻か
れた糸の長さが不足している場合には管糸形成機構が満
管予定位置に達した時に、形成位置検出手段がらの信号
により満管停止ト機構を作動させて紡機を停＋？。

するので、形成された管糸においで、正規の巻回部分と
トップパンチ巻部分との間の間隔が殆んど一定となり、
後の工程においてトラブルの原因となることがない。

４、図面のＷｌ、＋ｔｔな説明 第１図は本発明のＨ法をｊ内用する精紡機の概略斜視図
、第２図及び第３図は本発明の方法の７０−チャート、
第４１７１は第１り１と同じく本発明の方法を適用する
他の精紡機の概略斜視図である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）フィリングワインドによる管糸形成機構と、巻か
   れた糸の長さを計測する糸長計測手段と、この糸長計測
   手段からの満管信号により作動する満管停止機構とを有
   する紡機においで、前記管糸形成機構の位置を検出する
   形成位置検出手段を設け、前記糸長計測手段において糸
   の長さが満管予定長に達していない場合で、前記管糸形
   成機構が満管、予定位置を超えた時には、前記形成位置
   検出手段からの信号により前記満管停止機構を作動させ
   て紡機を停止することを特徴とする紡機の停止下方法。
2. （２）フィリングワインドに上る管糸形成機構と、巻か
   れた糸の長さを計測する糸長計測手段と、この糸長計測
   手段から満管信号により作動する満管停止機構とを有す
   る紡機において、前記管糸形成機構の位置を検出する形
   成位置検出手段を設け、前記管糸形成機構の位置に比較
   して巻かれた糸の長さが不足している場合には、前記管
   糸形成機構が満管予定位置に達した時に、前記形成位置
   検出手段からの信号により前記満管停止機構を作動させ
   て紡機を停止することを特徴とする紡機の停止方法。