JPH02127905A

JPH02127905A - 走間水平対向型プレス

Info

Publication number: JPH02127905A
Application number: JP63278227A
Authority: JP
Inventors: Mitsuhiko Ichikawa; 市川　光彦; Bunpei Masuda; 増田　文平; Nobuhiro Tazoe; 信広田添; Masujiro Yoshida; 吉田　益二郎; Kenichi Ide; 賢一井出
Original assignee: Ishikawajima Harima Heavy Industries Co Ltd
Current assignee: IHI Corp
Priority date: 1988-11-02
Filing date: 1988-11-02
Publication date: 1990-05-16
Anticipated expiration: 2012-09-30
Also published as: KR900007588A; JP2658289B2; EP0367485B1; DE68918917T2; US4966025A; KR930003131B1; DE68918917D1; EP0367485A3; EP0367485A2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は圧延ラインの上流または、連続鋳造ラインの下
流においてスラブの幅を減縮するために用いる走間水平
対向型プレスに関するものである。

［従来の技術］従来、スラブを成形する走間水平対向型プレスとして特
開昭１１ｉ２−６８６４８号公報、実開昭６２−１５９
０１号公報、特開昭６１−２７３２２９号公報に開示さ
れた装置かあり、特開昭６２−６８６４６号公報に開示
された装置を例にとって述べるならば、成形するスラブ
の線法めを行うために、クランク軸の偏心部に嵌合した
コネクティングロッド内にスクリュー軸をスラブ幅方向
に前進後退し得るように螺合するとともに、該スクリュ
ー軸をウオームによって回転駆動し得るようにしたウオ
ームホイルと一緒に回転し得るようにし、スクリュー軸
の先端を金型を４脱自在に装着したスライドに回動自在
に嵌合せしめて対向する金型間の距離を設定する幅設定
装置を形成しており、スクリュー軸を回動させることに
よりスライドを移動させて対向する金型を近接離反させ
、成形するスラブの線法めを行うようにしている。

［発明が解決しようとする課題］しかし、上述の装置には下記の如き種々問題点かある。

ｌ）幅設定装置をコネクティングロッド内に設けている
ため、コネクティングロッドの荷重か過大になり、走間
水平対向型プレスを稼働させるための駆動装置が大型化
し、プレスの加速エネルギーか大きくなる。

２）幅設定装置を介してクランク軸の偏心部の運動かス
ライドに伝達されるため、スラブ成形時における衝撃荷
重によって幅設定装置を形成する可動部品か損傷を受け
、幅設定装置に故障が多く発生する虞れかある。

３）　クランク軸の偏心部の回転運動をスライドの往復
運動に変換するコネクティングロッド内に構造の複雑な
幅設定装置を設けているため、装置の保守点検に手間を
要し、走間水平対向型プレスの稼働率か低くなり、ライ
ン全体の休止時間が長くなるので、生産能率の向」二を
図ることができない。

本発明は上述の問題点を解決するもので、保守点検か容
易且つ故障か発生しにくく、且つ高性能の幅設定装置を
備えた走間水平対向型プレスを提供することを目的とし
ている。

［課題を解決するための手段］上記目的を達成するために、本発明の走間水平対向型プ
レスは金型を装着し且つスラブ搬送ラインを挾むように
配設したスライドと、前記スライドの反スラブ搬送ライ
ン側にスラブ幅方向に移動し得るよう設けた軸箱と、該
軸箱に支承したクランク軸と、該クランク軸の偏心部と
前記スライドとを連結するコネクティングロッドと、前
記スライドをスラブ搬送ラインと平行に移動させ得る平
行移動機構と、前記軸箱の反スラブ搬送ライン側に配設
され且つ軸箱をスラブ幅方向に移動させ得る幅設定装置
とからなる構成を備えている。

また、クランク軸の軸心の向きはスラブ搬送ラインと平
行、または垂直のいずれても良く、クランク軸と駆動装
置とを連結する手段には可撓継手、ギヤボックス等を用
いる。

［作　　　用コ上記のように構成された装置によってスラブを成形する
際には幅設定装置によって軸箱をスラブ幅方向に移動さ
せることによりスラブの線法めをした後、クランク軸を
回動させてスライドをスラブ幅方向に往復動するととも
に平行移動機構によってスライドをスラブ搬送ラインと
平行に移動する。

従って、金型はスラブ幅方向に往復動じつつスラブ搬送
ラインと平行に移動しながらスラブを成形する。

本発明の装置ではスラブの線法めをする幅設定装置をク
ランク軸を支承した軸箱の反スラブ搬送ライン側に配設
しているので、スラブ成形時における金型及びスライド
からの衝撃力が直接幅設定装置に伝達されず、スラブの
線法めをする幅設定装置に故障が発生しにくい。

［実　施　例］以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。

なお、第１図から第７図中、同一符号を付した部分は同
一物を表わしている。

第１図は本発明の第１の実施例であり、スラブ搬送ライ
ンＳの両側にスラブＩを挾むようにしてフレーム２を設
け、該フレーム２に形成したガイド部２ａにトラベルガ
イド３をスラブ搬送ラインＳと平行な方向に移動し得る
ように嵌合し、該トラベルガイド３にスライド４をスラ
ブ幅Ｗ方向に摺動し得るように嵌合する。

スライド４のスラブ搬送ラインＳ側端部にはスラブ１を
成形するための金型４ａか着脱自在に装着されている。

前記スライド４の反スラブ搬送ラインＳ側に所要の形状
のフレーム５をスラブ幅Ｗ方向に移動可能に配設し、該
フレーム５に設けた軸箱６ａ。

６１）にスラブ搬送ラインＳと平行な方向に延びるクラ
ンク軸７を支承するとともに、該クランク軸７の偏心部
７ａに嵌装した球面軸受８と前記スライド４の反スラブ
搬送ラインＳ側端部に嵌装した球面軸受９とをコネクテ
ィングロッド１０を介して連結する。

また、前記偏心部７ａに嵌装された球面軸受８９と、前
記スライド４に嵌装された球面軸受９０とは、カウンタ
バランスシリンダ９１及びロッド９２を介して連結され
ている。

前記フレーム５の反スラブ搬送ラインＳ側に延びるフレ
ーム２のフレーム端部１１に設けたスラブ幅Ｗ方向に延
びる貫通部にナツト１２を固着し、幅設定スクリュー１
３の一端寄り外周面に螺設した雄ねじ部を前記ナツト１
２の雌ねじ部に、幅設定スクリュー１３のスラブ搬送ラ
インＳ側端部か前記軸箱６ａ、６ｂの反スラブ搬送ライ
ンＳ側端部に対向するように螺合する。

前記幅設定スクリュー１３の他端寄りの外周面に形成し
たスプライン１３ａにウオームホイル１４を嵌合し、該
ウオームホイル１４に噛合するように支持されたウオー
ムＩ５の駆動軸１６に軸継手１７を介して駆動装置１８
の出力軸】９を連結し、幅設定装置７９を形成する。

スラブ搬送ラインＳと平行な方向に延びる出力軸２０と
スラブ幅Ｗ方向に延びる出力軸２１とを有するギヤボッ
クス２２を前記フレーム２のスラブ搬送ラインＳ下流側
に設け、出力軸２０と前記クランク軸７とを可撓継手２
３及び中間軸２３ａを介して連結する。

ギヤボックス２２のスラブ搬送ラインＳ側寄りにスラブ
幅Ｗ方向に延びるクランク軸２４を支承し、該クランク
軸２４と前記出力軸２１とを軸継手２５を介して連結す
るとともに、前記クランク軸２４の偏心部２４ａに嵌装
した球面軸受２６と前記トラベルガイド３のスラブ搬送
ラインＳ上流側端部に嵌装した球面軸受２７とをコネク
ティングロッド２８を介して連結し、平行移動機構８０
を形成する。

前記ギヤボックス２２のスラブ搬送ラインＳ上流側にス
ラブ搬送ラインＳと平行な方向に延びる出力軸２９及び
入力軸３０を有するギヤボックス３１を設け、前記出力
軸２９とギヤボックス２２の人力軸３２とを軸継手３３
を介して連結し、更に前記人力軸３０に軸継手３４を介
して駆動装置３５の出力軸３６を連結する。

なお、第１図中３７はカウンタバランスシリンダを示し
、そのスラブ幅Ｗ方向に延びる前進後退可能なピストン
ロッド３８は、前記フレーム端部１１を貫通して軸箱６
ａ、　６ｂを備えたフレーム５の反スラブ搬送ラインＳ
側端部に連結されている。

上述の構成において、成形しようとするスラブ［の線法
めを行う際には、駆動装置１Ｂを運転してウオーム１５
を回動させる。

ウオーム１５が回動するとスプライン１３ａによって幅
設定スクリュー１３に嵌合したウオームホイル１４は幅
設定スクリュー１３を回動させ、該幅設定スクリュー１
３は回動しつつスラブ搬送ラインＳに向って前進または
スラブ搬送ラインＳより離れる方向に後退する。

幅設定スクリューＩ３かスラブ搬送ラインＳに向って前
進すると、幅設定スクリュー１３のスラブ搬送ラインＳ
側端部は軸箱６ａ、６ｂの反スラブ搬送ラインＳ側端部
に当接し、軸箱６ａ、６ｂ及びフレーム５は幅設定スク
リュー１３の前進に伴ってスラブ搬送ラインＳに向って
押し出される。

軸箱６ａ、６ｂ及びフレーム５かスラブ搬送ラインＳに
向って押し出されると、クランク軸７、球面軸受８、コ
ネクティングロッド１０１球面軸受９を介してスライド
４かスラブ搬送ラインＳに向って移動し、金型４ａがス
ラブ搬送ラインＳ中心に近づいて成形しようとするスラ
ブ１の幅を狭く線法めする。

又、幅設定スクリュー１３かスラブ搬送ラインＳより離
れる方向に後退すると、幅設定スクリュー１３のスラブ
搬送ラインＳ側端部は軸箱８ａ、６ｂの反スラブ搬送ラ
インＳ側端部より離反する。

このとき、軸箱ｆｌｉａ、ｆｌｉｂ及びフレーム５は幅
設定スクリューｚ３がスラブ搬送ラインＳより離れる方
向に後退を開始した時点に位置した場所に停止したまま
になるか、カウンタバランスシリンダ３７のピストンロ
ット側液室に流体を供給することにより、ピストンロッ
ト３８は軸箱ｆｌｉａ、［ｌｉｂの反スラブ搬送ライン
Ｓ側端部か幅設定スクリュー１３のスラブ搬送ラインＳ
側端部に当接するまて、軸箱６ａ、６ｂ及びフレーム５
をスラブ搬送ラインＳより離れる方向に引き戻す。

軸箱［ｉａ、６ｂ及びフレーム５がスラブ搬送ラインＳ
より離れる方向に引き戻されると、クランク軸７、球面
軸受８、コネクティングロッド１０１球面軸受９を介し
てスライド４かスラブ搬送ラインＳより離れる方向に移
動し、金型４ａかスラブ搬送ラインＳ中心より離れ成形
しようとするスラブ１０幅を広く線法めする。

成形しようとするスラブｌの線法めを行ったならは、駆
動装置３５を運転してスラブｌの成形を行う。

駆動装置３５の回転力はギヤボックス３１を介してギヤ
ボックス２２に伝達され、該ギヤボックス２２の一方の
出力軸２０から可撓継手２３及び中間軸２３ａを介して
クランク軸７に伝達されてスライド４をスラブ幅Ｗ方向
に往復動させる。

このとき、成形しようとするスラブ１の線法めをする際
に、フレーム５かスラブ幅Ｗ方向にその位置を変位させ
ていても、出力軸２０とクランク軸７とは可撓継手２３
及び中間軸２３ａを介して連結されているので、駆動装
置３５の回転力は何の支障もなくクランク軸７に伝達さ
れる。

また、駆動装置３５の回転力は前記ギアボックス２２の
他方の出力軸２１からクランク軸２４に伝達されてトラ
ベルガイド３を介してスライド４をスラブ搬送ラインＳ
と平行な方向に往復動させる。

従って、金型４ａはスラブ幅Ｗ方向に往復動じつつ、ス
ラブ搬送ラインＳと平行な方向に往復動してスラブ１を
成形する。

本装置では幅設定装置７９を軸箱６ａ、６ｂの反スラブ
搬送ラインＳ側に配置しているので、スラブｌ成形時に
おける金型４ａ及びスライド４からの衝撃力が直接幅設
定装置７９１４伝達されず、スラブＩの線法めをする幅
設定装置７９に故障が発生しにくい。

第２図は本発明の第２の実施例であり、軸箱６ａのスラ
ブ搬送ラインＳ下流側にスラブ搬送ラインＳと平行な方
向に延びる出力軸３９とスラブ幅Ｗ方向に延びるスプラ
インを備えた入力軸４０とを有するギヤボックス４１を
固着し、前記出力軸３９とクランク軸７とを軸継手４２
を介して連結する。

前記ギヤボックス４１の反スラブ搬送ラインＳ側にギヤ
ボックス４３を設け、該ギヤボックス４３の出力側ギヤ
４４に前記ギヤボックス４１の入力軸４０を嵌入し、ギ
ヤボックス４３の人力軸４５に駆動装置４６の出力軸４
７を軸継手４８を介して連結する。

上述の構成において、成形しようとするスラブｌの線法
めを行う際には、前記第１の実施例と同様に幅設定スク
リュー１３を回動させて軸箱６ａ、Ｂｂ及びフレーム５
をスラブ幅Ｗ方向に移動させ、スラブ］の線法めを行っ
たならば駆動装置４６を運転してスラブ１の成形を行う
。

駆動装置４６の回転は出力側ギヤ４４を介してギヤボッ
クス４１に伝達され、該ギヤボックス４１の出力軸３９
から軸継手４２を介してクランク軸７に伝達されてスラ
イド４をスラブ幅Ｗ方向に往復動させる。

このとき、成形しようとするスラブｌの線法めをする際
に、フレーム５がスラブ幅Ｗ方向にその位置を変位させ
ていても、ギヤボックス４１のスプラインを備えた人力
軸４０はギヤボックス４３の出力側ギヤ４４に嵌入して
いるので、駆動装置４６０回転力は何の支障もなくクラ
ンク軸７に伝達される。

又、クランク軸２４は図示されていない駆動装置の回転
力を受けてトラベルガイド３を介してスライド４をスラ
ブ搬送ラインＳと平行な方向に往復動させる。

従って、金型４ａはスラブ幅Ｗ方向に往復動しつつ、ス
ラブ搬送ラインＳと平行な方向に往復動してスラブｌを
成形する。

第３図は本発明の第３の実施例であり、軸箱６ａのスラ
ブ搬送ラインＳ下流側に、スラブ搬送ラインＳと平行な
方向に延びる出力軸４９とスラブ幅Ｗ方向に延びるスプ
ラインを備えた出力軸５０を嵌入可能な入力側ギヤ５１
を有するギヤボックス５２を固着し、前記出力軸４９と
クランク軸７とを軸継手５３を介して連結する。

前記ギヤボックス５２の反スラブ搬送ラインＳ側に前記
出力軸５０ををするギヤボックス５４を設け、該ギヤボ
ックス５４の出力軸５０を前記ギヤボックス５２の入力
側ギヤ５１に嵌入し、ギヤボックス５４の入力軸５５に
駆動装置４６の出力軸４７を軸継手４８を介して連結す
る。

また、軸箱６ａ、６ｂの反スラブ搬送ラインＳ側には、
幅設定スクリュー■３が当接し、スラブ搬送ラインＳ側
には、フレーム２に設けたカウンタバランスシリンダ７
０のピストンロッド７１が当接している。

上述の構成において、成形しようとするスラブ１の線法
めを行う際には、前記第１の実施例と同様に幅設定スク
リュー１３を回動させて軸箱６ａ、６ｂをスラブ幅Ｗ方
向に移動させるとともに必要に応じてカウンタバランス
シリンダ７０を作動させてスラブｌの線法めを行ったな
らば駆動装置４６を運転してスラブｌの成形を行う。

駆動装置４６の回転力はギヤボックス５４を介してギヤ
ボックス５２に伝達され、該ギヤボックス５２の出力軸
４９から軸継手５３を介してクランク軸７に伝達されて
スライド４をスラブ幅Ｗ方向に往復動させる。

このとき、成形しようとするスラブｌの線法めをする際
に、軸箱６ａ　、　６ｂがスラブ幅Ｗ方向にその位置を
変位させていても、ギヤボックス５４のスプラインを備
えた出力軸５０はギヤボックス５２の入力端ギヤ５１に
嵌入しているので、駆動装置４６の回転力は何の支障も
なくクランク軸７伝達される。

また、クランク軸２４は図示されていない駆動装置の回
転力を受けてトラベルガイド３を介してスライド４をス
ラブ搬送ラインＳと平行な方向に往復動させる。

従って、金型４ａはスラブ幅Ｗ方向に往復動じつつ、ス
ラブ搬送ラインＳと平行な方向に往復動じてスラブ１を
成形する。

第４図及び第５図は本発明の第４の実施例であり、スラ
イド４の反スラブ搬送ラインＳ側に所要の形状のフレー
ム５５をスラブ幅Ｗ方向に移動可能に配設し、該フレー
ム５５に設けた軸箱５Ｇａ、５６ｂに垂直方向に延びる
クランク軸５７を支承するとともに、該クランク軸５７
の偏心部５７ａとスライド４の反スラブ搬送ラインＳ側
端部に嵌装した球面軸受９とをコネクティングロッドＩ
Ｏを介して連結する。

前記フレーム５５の反スラブ搬送ラインＳ側に延びるフ
レーム５８のフレーム端部５９に設けたスラブ幅Ｗ方向
に延びる貫通部８２にナツト６０を固着し、スラブ幅Ｗ
方向に延びる幅設定スクリュー６１のスラブ搬送ライン
Ｓ側寄り外周面に螺設した雄ねじ部を前記ナツト６０の
雌ねじ部に、幅設定スクリュー６Ｉのスラブ搬送ライン
Ｓ側端部か前記軸箱５６ａ、５６ｂの反スラブ搬送ライ
ンＳ側端部に対向するように螺合する。

前記幅設定スクリュー６１の反スラブ搬送ラインＳ側寄
りの外周面に形成したスプライン６１ａにウオームホイ
ル６２を嵌合し、該ウオームホイル６２に噛合するよう
に支持されたウオーム６３の駆動軸６４に軸継手６５を
介して駆動装置６６の出力軸６７を連結し幅設定装置８
１を形成する。

更に前記軸箱５６ａの上方に垂直方向に延びる出力軸６
８とスラブ幅Ｗ方向に延びる入力軸８３ををするギヤボ
ックス８４を配設し、該ギヤボックス８４の出力軸６８
と前記クランク軸５７とを可撓継手６９及び中間軸６９
ａを介して連結するとともに、前記入力軸８３に軸継手
８５を介して、駆動装置８６の出力軸８７を連結する。

なお、第４図中、７０は前記フレーム５８に配設された
カウンタバランスシリンダを示し、そのスラブ幅Ｗ方向
に延びる前進後退可能なピストンロッド７Ｉは軸箱５１
１ｉａ、５６ｂのスラブ搬送ラインＳ側端部に当接して
いる。

また、第５図はフレーム５８の一部を破断した斜視図で
あり、ウィンド部８８にはトラベルガイド３が、スラブ
搬送ラインＳと平行に移動し得るように嵌入される。

上述の構成において、成形しようとするスラブ１の幅決
めを行う際には、駆動装置６６を運転してウオーム６３
を回動させる。

ウオーム６３が回動するとスプライン６１ａによって幅
設定スクリュー６１に嵌合したウオームホイル６２は幅
設定スクリュー６１を回動させ、該幅設定スクリュー６
１は回動しつつスラブ搬送ラインＳに向って前進または
スラブ搬送ラインＳより離れる方向に後退する。

幅設定スクリュー６１かスラブ搬送ラインＳに向って前
進すると、幅設定スクリュー６Ｉのスラブ搬送ラインＳ
　（１１＋１端部は軸箱５Ｇａ、５６ｂの反スラブ搬送
ラインＳ側端部に当接し、軸箱５６ａ、　５６ｂ及びフ
レーム５５は幅設定スクリュー６１の前進に伴ってスラ
ブ搬送ラインＳに向って押し出される。

軸箱５６ａ、　５６ｂ及びフレーム５５かスラブ搬送ラ
インＳに向って押し出されると、クランク軸５７、コネ
クティングロッド１０１球面軸受９を介してスライド４
かスラブ搬送ラインＳに向って移動し、金型４ａかスラ
ブ搬送ラインＳ中心に近づいて成形しようとするスラブ
ｌの幅を狭く幅決めする。

また、幅設定スクリュー６１がスラブ搬送ラインＳより
離れる方向に後退すると、幅設定スクリュー６１のスラ
ブ搬送ラインＳ側端部は軸箱５６ａ、５６ｂの反スラブ
搬送ラインＳ側端部より離反する。

このとき、軸箱５６ａ、５８ｂ及びフレーム５５は幅設
定スクリュー６１がスラブ搬送ラインＳより離れる方向
に後退を開始した時点に位置した場所に停止したままに
なるが、カウンタバランスシリンダ７０の反ピストンロ
ッド側液室に流体を供給することにより、ピストンロッ
ド７１は軸箱５６ａ、５６ｂの反スラブ搬送ラインＳ側
端部が幅設定スクリュー６１の側端部に当接するまで、
軸箱５６ａ、５６ｂ及びフレーム５５をスラブ搬送ライ
ンＳより離れる方向に押し戻す。

軸箱５６ａ、５６ｂ及びフレーム５５かスラブ搬送ライ
ンＳより離れる方向に引き戻されると、クランク軸５７
、コネクティングロッド１０１球面軸受９を介してスラ
イド４かスラブ搬送ラインＳより離れる方向に移動し、
金型４ａがスラブ搬送ラインＳ中心より離れ成形しよう
とするスラブｌの幅を広く幅決めする。

成形しようとするスラブ１の幅決めを行ったならば、駆
動装置８６を運転してスラブ１の成形を行う。

駆動装置８６の回転力はギヤボックス８４より可撓継手
６９及び中間軸６９ａを介してクランク軸５７に伝達さ
れてスライド４をスラブ幅Ｗ方向に往復動させる。

このとき、成形しようとするスラブｌの幅決めをする際
に、軸箱５ｆ；ａ、５６ｂがスラブ幅Ｗ方向にその位置
を変位させていても、出力軸６８とクランク軸５７とは
可撓継手６９及び中間軸Ｇ９ａを介して連結されている
ので、駆動装置８６の回転力は何の支障もなくクランク
軸５７に伝達される。

従って、金型４ａはスラブ幅Ｗ方向に往復動じつつ、ス
ラブ搬送ラインＳと平行な方向に往復動してスラブｌを
成形する。

本装置では幅設定装置８１を軸箱５６ａ、　５６ｂの反
スラブ搬送ラインＳ側に配置しているので、スラブ１成
形時における金型４ａ及びスライド４からの衝撃力が直
接幅設定装置８１に伝達されず、スラブ１の線法めをす
る幅設定装置８１に故障か発生しにくい。

第６図及び第７図は本発明の第５の実施例であり、垂直
方向に延びるスプライン軸７８を嵌入可能な出力側ギヤ
７２とスラブ幅Ｗ方向に延びる人力軸７３とを有するギ
ヤボックス７４をスラブ幅Ｗ方向に移動し得るようにフ
レーム５８の上面に配設し、該ギヤボックス７４の入力
軸７３に伸縮継手７５を介して駆動装置７６の出力軸７
７を連結するとともに、前記出力側ギヤ７２にクランク
軸５７の上部に形成したスプライン軸７８を嵌入する。

ギヤボックス７４は図示していない駆動装置により幅設
定スクリュー６１の移動速度でフレーム５５と同方向へ
移動するようになっており、装置の組立及び分解を容易
にするために、軸箱５６ｂの幅は軸箱５６ａに対して片
輪でαずつ狭くなっている。

なお、第６図中、３７はカウンタバランスシリンダを示
し、そのスラブ幅Ｗ方向に延びる前進後退可能なピスト
ンロッド３８は前記フレーム端部５９を貫通して軸箱５
６ａ、５６ｂを備えたフレーム５５の反スラブ搬送ライ
ンＳ側端部に連結されている。

また、偏心部５７ａに嵌装された球面軸受９３と、スラ
イド４に嵌装された球面軸受９４とは、カウンタバラン
スシリンダ９５及びロッド９６を介して連結されている
。

上述の構成において、成形しようとするスラブ１の線法
めを行う際には、前記第４の実施例と同様に幅設定スク
リュー６１を回動させてフレーム５５をスラブ幅Ｗ方向
に移動させ、スラブ１の線法めを行ったならば駆動装置
７６を運転してスラブｌの成形を行う。

駆動装置７６の回転力は伸縮継手７５を介してギヤボッ
クス７４に伝達され、該ギヤボックス７４の出力側ギヤ
７２からスプライン軸７８を介してクランク軸５７に伝
達されてスライド４をスラブ幅Ｗ方向に往復動させる。

このとき、成形しようとするスラブｌの線法めをする際
に、軸箱５６ａ、　５６ｂかスラブ幅Ｗ方向にその位置
を変位させていても、駆動装置７６の出力軸７７とギヤ
ボックス７４の人力軸とは伸縮継手７５を介して連結し
ているので、駆動装置７６の回転力は何の支障もなくク
ランク軸５７に伝達される。

従って、金型４ａはスラブ幅Ｗ方向に往復動しつつ、ス
ラブ搬送ラインＳと平行な方向に往復動じてスラブｌを
成形する。

尚、本発明の走間水平対向型プレスは、上述の実施例に
のみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しな
い範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である
。

［発明の効果］以上説明したように、本発明の走間水平対向型プレスに
よれば、下記の如き種々の優れた効果を奏し得る。

ｌ）　クランク軸を支承したフレームの反スラブ搬送ラ
イン側に幅設定装置を配置しているので、幅設定装置の
保守点検が容易になり、ライン全体の休止時間を短くし
て生産能率の向上を図ることかできる。

２）金型及びスライドの衝撃力が直接幅設定装置に伝達
されないので、幅設定装置を形成する可動部品か損傷を
受けて幅設定装置に故障が発生する虞れかない。

３）幅設定装置をコネクテインクロフト内に設けていな
いので、コネクティングロッドを軽量化することかでき
、駆動装置を小型化することかできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１の実施例の部分切断図、第２図は
本発明の第２の実施例の部分切断図、第３図は本発明の
第３の実施例の部分切断図、第４図は本発明の第４の実
施例の部分切断図、第５図は第４の実施例のフレームを
示す部分切断図、第６図は本発明の第５の実施例の部分
切断図、第７図は本発明の第５の実施例のギヤボックス
を示す断面図である。図中、１はスラブ、４はスライド、４ａは金型、５．５
５はフレーム、６ａ、　６ｂ、　５６ａ、　５６ｂは軸
箱、７．５７はクランク軸、７ａ、５７ａは偏心部、１
０はコネクティングロッド、＋８．３５，４１１ｉ、６
６．７６．８６は駆動装置、２３．６９は可撓継手、２
３ａ、６９ａは中間軸、４１．４３゜５２．５４，７４
．８４はギヤボックス、７９．８１は幅設定装置、８０
は平行移動機構を示す。

Claims

【特許請求の範囲】１）金型を装着し且つスラブ搬送ラインを挾むように配
設したスライドと、前記スライドの反スラブ搬送ライン
側にスラブ幅方向に移動し得るよう設けた軸箱と、該軸
箱に支承したクランク軸と、該クランク軸の偏心部と前
記スライドとを連結するコネクティングロッドと、前記
スライドをスラブ搬送ラインと平行に移動させ得る平行
移動機構と、前記軸箱の反スラブ搬送ライン側に配設さ
れ且つ軸箱をスラブ幅方向に移動させ得る幅設定装置と
からなることを特徴とする走間水平対向型プレス。２）請求項１記載の装置において、クランク軸をスラブ
搬送ラインに平行な方向に支承したことを特徴とする走
間水平対向型プレス。３）請求項１記載の装置において、クランク軸を垂直に
支承したことを特徴とする走間水平対向型プレス。４）請求項２記載の装置において、クランク軸軸線方向
に駆動装置を設け、該駆動装置とクランク軸とを可撓継
手を介して連結したことを特徴とする走間水平対向型プ
レス。５）請求項２記載の装置において、フレームの側面にギ
ヤボックスを配設し、該ギヤボックスを介してクランク
軸に駆動装置を連結したことを特徴とする走間水平対向
型プレス。６）請求項３記載の装置において、クランク軸上方に駆
動装置を設け、該駆動装置とクランク軸とを可撓継手を
介して連結したことを特徴とする走間水平対向型プレス
。７）請求項３記載の装置において、フレームの端面にギ
ヤボックスを配設し、該ギヤボックスを介してクランク
軸に駆動装置を連結したことを特徴とする走間水平対向
型プレス。