JPH02127958A - 減圧溶解鋳造方法 - Google Patents
減圧溶解鋳造方法Info
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- JPH02127958A JPH02127958A JP27906888A JP27906888A JPH02127958A JP H02127958 A JPH02127958 A JP H02127958A JP 27906888 A JP27906888 A JP 27906888A JP 27906888 A JP27906888 A JP 27906888A JP H02127958 A JPH02127958 A JP H02127958A
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- pressure
- molten metal
- holding furnace
- mold
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- Pending
Links
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、アルミニウム合金等の鋳造に適した減圧溶
解鋳造方法に関する。
解鋳造方法に関する。
従来の技術
例えば特開昭６２−１１４７６１号公報には、溶湯を入
れたルツボを加圧室内に配置するとともに、加圧室上部
の減圧チャンバ内に鋳型を配置し、先ず、減圧チャンバ
内を減圧することによって溶湯を注湯管を通して鋳型内
に吸引、充填し、その充填の途中で加圧室内を加圧して
充填を十分に完了させるようにした吸引加圧鋳造方法が
開示されている。
れたルツボを加圧室内に配置するとともに、加圧室上部
の減圧チャンバ内に鋳型を配置し、先ず、減圧チャンバ
内を減圧することによって溶湯を注湯管を通して鋳型内
に吸引、充填し、その充填の途中で加圧室内を加圧して
充填を十分に完了させるようにした吸引加圧鋳造方法が
開示されている。
発明が解決しようとする課題
しかしながら、上記従来の鋳造方法にあっては、金属材
料の溶解そのものは大気圧中で行われるのであり、その
鋳型への注湯もルツボが大気圧下にある状態で行われる
。従って、金属材料からの脱ガスや非金属介在物の除去
が十分に行えず、注湯時に鋳型内へガスのまき込みが生
じたり、あるいは溶湯中で発生する水素ガス等によりブ
ローホールやピンホールといった欠陥か生じ易い。
料の溶解そのものは大気圧中で行われるのであり、その
鋳型への注湯もルツボが大気圧下にある状態で行われる
。従って、金属材料からの脱ガスや非金属介在物の除去
が十分に行えず、注湯時に鋳型内へガスのまき込みが生
じたり、あるいは溶湯中で発生する水素ガス等によりブ
ローホールやピンホールといった欠陥か生じ易い。
課題を解決するための手段
そこで、この発明は、減圧下で溶湯の脱ガスを行い、そ
のまま大気圧にすることなく鋳型へ充填するようにした
ものである。すなわち、この発明に係る減圧溶解鋳造方
法は、密閉された保持炉の上部に鋳型を備え、かっこの
鋳型から保持炉内へ注湯管が延設されてなる鋳造装置を
用い、溶湯を収容した保持炉内を減圧し、溶湯の脱ガス
を行うとともに、保持炉内を減圧状態に保ったまま鋳型
内を保持炉内圧力よりも低い圧力に減圧して、溶湯を鋳
型内に吸引、充填し、その後、保持炉内を加圧して凝固
させるようにしたことを特徴としている。
のまま大気圧にすることなく鋳型へ充填するようにした
ものである。すなわち、この発明に係る減圧溶解鋳造方
法は、密閉された保持炉の上部に鋳型を備え、かっこの
鋳型から保持炉内へ注湯管が延設されてなる鋳造装置を
用い、溶湯を収容した保持炉内を減圧し、溶湯の脱ガス
を行うとともに、保持炉内を減圧状態に保ったまま鋳型
内を保持炉内圧力よりも低い圧力に減圧して、溶湯を鋳
型内に吸引、充填し、その後、保持炉内を加圧して凝固
させるようにしたことを特徴としている。
作用
上記方法では、先ず保持炉内を減圧した状態で溶湯を加
熱、保持する。従って、溶湯中の水素等のガスは発散し
、また非金属介在物もガス化して発散する。次に、この
保持炉内を減圧状態に保ったまま鋳型内を保持炉内圧力
よりも低い圧力に減圧する。これにより両者の圧力差に
よって溶湯が鋳型内に静かに充填される。そして充填完
了後あるいは充填の終了近くで保持炉内を加圧する。こ
れにより湯回りが良くなり、ひけ巣の発生が防止される
。
熱、保持する。従って、溶湯中の水素等のガスは発散し
、また非金属介在物もガス化して発散する。次に、この
保持炉内を減圧状態に保ったまま鋳型内を保持炉内圧力
よりも低い圧力に減圧する。これにより両者の圧力差に
よって溶湯が鋳型内に静かに充填される。そして充填完
了後あるいは充填の終了近くで保持炉内を加圧する。こ
れにより湯回りが良くなり、ひけ巣の発生が防止される
。
実施例
第１図は、この発明に係る鋳造方法に用いる鋳造装置の
構成を示している。
構成を示している。
同図において、１は内壁面に加熱保温用のヒータ２を備
えた保持炉であって、この保持炉１は上面開口が着脱可
能な蓋部材３によって覆われており、気密状態に密閉さ
れている。上記保持炉１内には、溶湯４を入れた黒鉛ル
ツボ５が収容されるようになっており、かつ上記蓋部材
３に圧力通路６が接続されている。この圧力通路６は、
ポンプや圧力タンク等からなる減圧、加圧の双方が可能
な第１圧力制御装置７に接続されている。
えた保持炉であって、この保持炉１は上面開口が着脱可
能な蓋部材３によって覆われており、気密状態に密閉さ
れている。上記保持炉１内には、溶湯４を入れた黒鉛ル
ツボ５が収容されるようになっており、かつ上記蓋部材
３に圧力通路６が接続されている。この圧力通路６は、
ポンプや圧力タンク等からなる減圧、加圧の双方が可能
な第１圧力制御装置７に接続されている。
また上記蓋部材３の上面に、所定形状のキャビティ８を
備えた鋳型たる金型９が密着して配置されており、かつ
その下面のａｕｔｏが保持炉１内に開口している。そし
て、この１ＬＩＩｏから下方に注湯管１１か延設されて
いて、その先端が黒鉛ルツボ５内に挿入されている。ま
た上記金型９は、上部に圧力通路１２が接続されており
、かっこの圧力通路１２は、減圧作用のみを行う第２圧
力制御装置１３に接続されている。
備えた鋳型たる金型９が密着して配置されており、かつ
その下面のａｕｔｏが保持炉１内に開口している。そし
て、この１ＬＩＩｏから下方に注湯管１１か延設されて
いて、その先端が黒鉛ルツボ５内に挿入されている。ま
た上記金型９は、上部に圧力通路１２が接続されており
、かっこの圧力通路１２は、減圧作用のみを行う第２圧
力制御装置１３に接続されている。
次に上記鋳造装置を用いて行う減圧溶解鋳造方法の作業
手順を説明する。
手順を説明する。
先ず、アルミニウム合金等の金属材料を溶解してなる溶
湯４を黒鉛ルツボ５に取り、これを保持炉ｌ内に収容す
る。そして、ヒータ２により加熱しつつ保持炉ｌ内を適
宜な圧力Ｐ、まで減圧する。
湯４を黒鉛ルツボ５に取り、これを保持炉ｌ内に収容す
る。そして、ヒータ２により加熱しつつ保持炉ｌ内を適
宜な圧力Ｐ、まで減圧する。
この減圧によって溶湯４中の水素等のガスが発散する。
また溶湯４中に含有されていた非金属介在物もガス化し
て発散する。
て発散する。
この減圧による脱ガスか十分に行われた段階で、次に金
型９のキャビティ８内を減圧する。このとき、キャビテ
ィ８内の圧力Ｐ１か保持炉Ｉの圧力Ｐ、よりも低くなる
ように、つまり一層真空に近くなるように減圧する。従
って、両者の圧力差によって溶湯４表面か押圧される形
となり、溶湯４が注湯管１１を通してキャビティ８内に
静かに吸引、充填される。このとき、溶湯４は十分に脱
ガスされており、しかもその注湯か引き続き減圧下で行
われるので、キャビティ８内に水素等のガスや大気中の
不純物か侵入することがない。
型９のキャビティ８内を減圧する。このとき、キャビテ
ィ８内の圧力Ｐ１か保持炉Ｉの圧力Ｐ、よりも低くなる
ように、つまり一層真空に近くなるように減圧する。従
って、両者の圧力差によって溶湯４表面か押圧される形
となり、溶湯４が注湯管１１を通してキャビティ８内に
静かに吸引、充填される。このとき、溶湯４は十分に脱
ガスされており、しかもその注湯か引き続き減圧下で行
われるので、キャビティ８内に水素等のガスや大気中の
不純物か侵入することがない。
そして、キャビティ８内への溶湯の充填が一応完γした
時点あるいはその終了近い段階において、保持炉１内を
逆に加圧する。これによって溶湯４か一層強く押圧され
、キャビティ８内での湯回りか良好になるとともに、ひ
け巣の発生が防止される。そして、そのまま凝固させれ
ば、鋳物が完成する。
時点あるいはその終了近い段階において、保持炉１内を
逆に加圧する。これによって溶湯４か一層強く押圧され
、キャビティ８内での湯回りか良好になるとともに、ひ
け巣の発生が防止される。そして、そのまま凝固させれ
ば、鋳物が完成する。
発明の効果
以−Ｌの説明で明らかなように、この発明に係る減圧溶
解鋳造方法によれば、溶湯を減圧状態に保持して脱ガス
処理した後に、その減圧状態のまま鋳型内に吸引、充填
させるようにしたので、鋳型内へのガスのまき込みや溶
湯からの水素ガス等の発生を確実に防止できる。従って
、ブローホールやピンホール等の欠陥のない健全な鋳物
を得ることができる。
解鋳造方法によれば、溶湯を減圧状態に保持して脱ガス
処理した後に、その減圧状態のまま鋳型内に吸引、充填
させるようにしたので、鋳型内へのガスのまき込みや溶
湯からの水素ガス等の発生を確実に防止できる。従って
、ブローホールやピンホール等の欠陥のない健全な鋳物
を得ることができる。
第１図はこの発明に係る鋳造方法に用いられる鋳造装置
を示す断面図である。 ■・・・保持炉、４・・・溶湯、７・・・第１圧力制御
装置、９・・・金型、１１・・・注湯管、１３・・・第
２圧力制御装置。 外２名 第１図 １ 保持炉 ４ 溶湯 ７ 第１圧力制御装置 ９ 金型 注湯管 ３ 第２圧力制御装置
を示す断面図である。 ■・・・保持炉、４・・・溶湯、７・・・第１圧力制御
装置、９・・・金型、１１・・・注湯管、１３・・・第
２圧力制御装置。 外２名 第１図 １ 保持炉 ４ 溶湯 ７ 第１圧力制御装置 ９ 金型 注湯管 ３ 第２圧力制御装置
Claims (1)
- （１）密閉された保持炉の上部に鋳型を備え、かつこの
鋳型から保持炉内へ注湯管が延設されてなる鋳造装置を
用い、溶湯を収容した保持炉内を減圧し、溶湯の脱ガス
を行うとともに、保持炉内を減圧状態に保ったまま鋳型
内を保持炉内圧力よりも低い圧力に減圧して、溶湯を鋳
型内に吸引、充填し、その後、保持炉内を加圧して凝固
させるようにしたことを特徴とする減圧溶解鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27906888A JPH02127958A (ja) | 1988-11-04 | 1988-11-04 | 減圧溶解鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27906888A JPH02127958A (ja) | 1988-11-04 | 1988-11-04 | 減圧溶解鋳造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02127958A true JPH02127958A (ja) | 1990-05-16 |
Family
ID=17605966
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27906888A Pending JPH02127958A (ja) | 1988-11-04 | 1988-11-04 | 減圧溶解鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02127958A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5597032A (en) * | 1993-05-10 | 1997-01-28 | Merrien; Pierre | Controlled method for injection casing using a mold under vacuum, especially intended for aluminium or magnesium alloys and device for carrying out said method |
-
1988
- 1988-11-04 JP JP27906888A patent/JPH02127958A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5597032A (en) * | 1993-05-10 | 1997-01-28 | Merrien; Pierre | Controlled method for injection casing using a mold under vacuum, especially intended for aluminium or magnesium alloys and device for carrying out said method |
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