JPH02128093A - シールド掘進機の曲進を拘束しない場所打ちコンクリートによるトンネルの覆工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、シールド掘進機により掘削されるトンネル
内において、場所打ちコンクリートによってトンネルの
覆工を形成する覆工方法に関する。

従来の技術 従来、場所打ちコンクリートによるシールドトンネルの
覆工方法は、概ね第９図に示すように、シールド掘進機
５０の後部において、セグメントによって構成される内
型枠５１を、後方よシ連続して組立て、この内型枠５１
とシールド外板５２の内周面との間に形成された空間５
３にコンクリートを充填した後、内型枠５１に反力をと
って推進用ジヤツキ５４を作動させて、シールド掘進機
５０を推進させるとともに、抑圧用ジヤツキ５５を作動
させ、抑圧リング５６を介してコンクリートを後方へ押
圧することＫより、コンクリートを地山５７まで押し拡
げ、地山５γと密着した覆工を形成するようにしている
。

しかしこの方法では、連続して組み立てられた内型枠５
１は、既に打設された覆工コンクリートによって固定さ
れておシ、この内型枠５１と７−ルド外板５２との間に
コンクリートを充填して、コンクリートを後方へ押圧し
ているため、シールド掘進機５０の推進時において、シ
ールド掘進機５０が曲進することを拘束し、曲線部の施
工を困難にしていた。

また、この発明の発明者によって開発された特願昭６３
〜２２４７４３号に係わる覆工方法は、第１０図に示す
ように、シールド掘進機の外板６１内後部において、外
板６１との間に間隙６２が形成されるように、外型枠６
３をシールド掘進機６０に連結して装着し、また、この
外型枠６３内に、外型枠６３との間に空所６４が形成さ
れるように、後方よシ連続して内型枠６５を組み立て、
空所６４０曲面を妻型枠６６によって閉塞する。

次忙、前記間隙６２内を摺動可能にグラウト用ジヤツキ
６７と連結した圧縮リング６８を前方へ移動して、前面
が閉塞された間隙６２内にグラウト材６９を充填すると
ともに、前記空所６４内にコンク！Ｊ−）７０をそれぞ
れ充填する。次に、推進用ジヤツキγ１によって、妻型
枠６６および内型枠６５を押圧してコンクリートを圧密
するとともに１シ一ルド掘進機を推進させ、シールド掘
進機に連結された外型枠６３を前方へ引き抜く。

また、前記グラウト用ジヤツキ６γを作動させて、圧縮
リング６８を介して、間隙６２内に充填されたグラウト
材を押圧し忙、地山Ｔ２と未固結のコンクリート覆工の
表面との間に押し出して、コンクリートを保護するとと
もに１グラウト層を介して、地山に密着した密実なコン
クリート覆工を構築するものである。

しかしこの方法においても、外型枠６３は偏心可能にシ
ールド掘進機と連結して、シールド掘進機の曲進ができ
るように考慮して艷るが、シールド掘進機６０の推進に
よって外型枠６３を前方へ引き出す行程の前半の段階に
おいて、外型枠６３は空所６４内に充填されたコンクリ
ートγ０及び妻型枠６６によって、引き出す方向が固定
され、この外型枠６３と外板６１との間に充填されたグ
ラウト材６９及び圧縮リング６８によって、シールド掘
進機６００曲進が拘束され、曲率の大きい曲線部の推進
を困難にしていた。

発明が解決しようとしている問題点 この発明は、上記の従来技術が有していた問題点を解決
し、また、特願昭６３．−２２４７４３号に係わる覆工
方法に用いられたと同様なシールド掘進機を用いて、曲
率の大きい曲線部においても容易に曲進して推進できる
ようにした場所打ちコンクリートによるトンネルの覆工
方法を提供しようとするものである。

問題点を解決するための手段 シールド掘進機により掘削されるトンネル内において、
前記特願昭６３−２２４７４３号に係わる覆工方法に使
用されたシールド掘進機とほぼ同様の構造のシールド掘
進機が使用されるこの発明の場所打ちコンクリートによ
るトンネルの覆工方法は、 （イ）　シールｒ掘進機１内後部において、前記シール
ド掘進機の外筒２との間にほぼ平行、同心の間隙１４を
形成するように、前記外筒２に固着したフレーム１６に
連結した内筒１１を準備する工程と、 （ロ）　前記間隙１４の前面を閉塞し、この間隙１４内
を摺動可能な圧縮リング２１と連結した覆工用ジヤツキ
１０を、前記シールド掘進機１内に配置する工程と、 （ハ）　前記シールド掘進機１内に設けられた推進用ジ
ヤツキ９のロッド２７を短縮して、前記内筒１１内にお
いて、前記内筒１１との間にコンク１，１−　トの侵入
しない空隙２６を形成するように新たな内型枠２５．！
Ｌを前回使用の内型枠２５に連結して組み立てるととも
に、前記閉塞された間隙１４内に、コンクリートを充填
する工程と、 に）　前記推進用ジヤツキ９を作動させ、そのロッド２
７の先端に連結した押板２８にょシ、前記新たな内型枠
２５ａを押圧して、前記シールド掘進機１を直進または
曲進して推進させ、前記内筒１１を前記外筒２に併せて
前進させるとともに、前記覆工用ジヤツキ１０を作動さ
せ、前記圧縮リング２１により、前記間隙１４内に充填
されたコンクリートを後方へ押圧して、地山３０と前記
前回使用の内型枠２５と前記新たな内枠型２５＆との間
に押し出す工程と、 を包含することを特徴とするものである。

作用 以上のような手段によって構成されるこの発明の作用は
、第７図に示すように１シ一ルド掘進機１の推進ととも
に、外筒２と併せて円売１１の前進によって、そのあと
に現出する内型枠２５２５ａと地山３０との間のテール
ボイドに、外筒２と内筒１１との間の間隙１４からコン
クリート２９が押し出されて充填され、既に打設された
覆工に連続して、地山と密着した密実な覆工が形成され
る。

また、外筒２と内筒１１がほぼ平行、同心に保たれて前
進することによって、間ＦＪ１４内における圧縮リング
２１に【るコンクリート２９の抑圧がスムーズに行なわ
れ、押圧されるコンクリート２９や自演１１は、シール
ド掘進機１の運動とともに運動して、シールド掘進機１
の推進の方向を拘束することはない。

したがって、推進用ジヤツキ９を作動して、新たな内型
枠２５ａを押板２８によって押圧するに際し、従来のセ
グメントによる覆工を行なうシールド掘進機と同様に、
第８図に示すシールド掘進機１の水平縦断面において、
シールド掘進機の縦方向中心線に対して、一方の側（以
下、特定側と称す）の推進用ジヤツキ９の押圧力を減じ
、または増強して、新たな内型枠２５ａを片押しすると
、シールド掘進機１は、内筒１１と新たな内型枠２５ａ
との間に形成された空１！１２６のもつ余裕によって、
シールド掘進機１を曲率の大きい曲線部においても容易
に曲進させることができる。

このようＫして、シールド掘進機１を直進または曲進し
て推進させ、コンクリートを後方へ押し出す間、空隙２
６の後部は、内・時１１の内側の後端に取シ付けられた
Ｌ字型パツキン３１、またはコンクリート自身の目詰シ
によって閉塞され、コンクリートの侵入を防止して、空
隙２６を保持する。

実施例 以下、この発明による好適な一実施例を添付図面にもと
づいて洋紙に説明する。

この発明の慢工方法に使用するシールド掘進機１は、第
１図に示すように１その外筒２は円筒状に形成され、前
部には掘削装置が設けられている。

掘削装置としては、従来と同様に、外ｍ２内を横断して
設けられた隔壁３と、外＋１２の前端部に配置され、隔
壁３に設けた軸受け４を貫通した軸５によって、回転自
在に支持されたカッターヘッド６と、カッターヘッド６
を回転させる駆動装置７と、隔壁３を貫通して土砂を隔
壁３の前部よシ、シールド掘進機１内に取り出すように
したスクリニーコンベア８等からなる。

シールド掘進機の外筒２の中央部の内周辺には１シ一ル
ド掘進機１の推進装置として、推進用ジヤツキ９が複数
、配置され、また、コンクリートを押圧するための覆工
用ジヤツキ１ｏが複数、配置される。

シールド掘進機の外筒２の後部内には、本発明の場所打
ちコンクリートによるトンネルの覆工方法に使用する覆
工装置が組み込まれる。

覆工装置として、先ず外筒２に対して、内筒１１を配置
する。

■１１は、第２図に示すように１前端に内向きにフラン
ジ１２を固着した適宜な長さをもつ円筒体で、外筒２と
の間に間隙１４が保持されるように、外筒２の内径よシ
も内筒１１の外径を小さく形成し、覆工しようとする覆
工厚さに応じて、適宜な間隔をとる。

内筒１１内の端末の円周方向には、Ｌ字型パツキン３１
を取υ付け、内筒１１の前部には、内側よシコンクリー
トを注入する注入管１５を−か所以玉取シ付ける。

この内向１１を外筒２内において、そのフランジ１２を
前方にして、外筒２と、はぼ平行、同心に配置する。

内筒１１の前方には、７ランジ１２との間に適宜な間隔
をとって、外筒２の円周方向に配置さへ内方にほぼ垂直
に立てられ、外筒２に固着された板状のフレーム１６を
設ける。このフレーム１６と、前記内筒１１のフランジ
１２との間に連結装置ｆ１７を設けて、フレーム１６２
円筒１１とを連結し、内筒１１を支持する。このフレー
ム１６には、外１２の中央部の同周辺に配置された推進
用ジヤツキ９、および覆工用ジヤツキ１０の各シリンダ
の前端部をフレーム１６の一部を開口、または切シ欠い
て貫通させ、支持させてもよい。フレーム１６と内筒１
１とを連結する前記連結装置１γは、フレーム１６と内
筒１１の円周に複数個配置され、その構造は、フランジ
１２とフレーム１６との間にパイプ１８を縦置し、連結
ダルト１９を、フランジ１２、パイプ１８とフレーム１
６とに貫通させ、ナラ）２０を締結したものである。

これＫよって、フランジ１２とフレーム１６との間を一
定間隔に連結するとともに、内筒１１を外荀２とほぼ平
行、同心に支持し、その間に形成された間隙１４の間隔
を一定に保つものである。

このようにして形成された外筒２と内筒１１との間の間
隙１４には、圧縮リング２１を摺動可能に挿入する。こ
の圧、縮リング２１は環状に形成され、内周および外周
にパツキン２２．２３を装着する。

この圧縮リング２１と、外筒２の中央部の内周辺に配置
された複数の覆工用ジヤツキ１０のロッド２４とを連結
する。

この圧縮リング２１を、覆工用ジヤツキ１０によって全
行程を押し出して、圧縮リング２１が内・荀１１および
外筒２１の後端内に停まるようにする。

以上がこの発明の覆工方法に使用されるシールド掘進機
に装着した覆工装置の構造である。

この装置は、前記特願昭６３−２２４７４３号に係わる
覆工方法に使用した装置と、個々の名称は異なるが、Ｌ
字型パツキン３１を除いて、その構造はほぼ同様である
。

また、一方において、この発明の覆工方法には、トンネ
ル覆工の内面を形成する内型枠を設ける。

この内型枠の構造は、従来と同様にセグメントに分割さ
れた一定長さの管状体で、その両端にフランジを内方に
向けて取シ付けて、各管状体を連結するようにしたもの
である。

この内型枠は、未固結のコンクリ−ト覆工を保護すると
ともに、シールド掘進機の推進に際し、推進用ジヤツキ
をこの内型枠の前端に支点をとって押圧する。したがっ
て、その反力がコンクリートと内型枠との摩擦によって
発生するように、後方より連続して前方へ組み立てられ
るが、シールド掘進機の推進とともに、適当数の内型枠
を残して、後方の固化し終わったコンクリート部分の内
型枠な頴次、前部へ移設するものである。

この発明の覆工方法においても上記内型枠と同様の内型
枠２５を用いて、内型枠２５の外径を前記シールド掘進
機の内筒１１の内径よシも小さく設定し、内型枠２５を
内筒１１内において、平行、同心に組み立て、内型枠２
５と内筒１１との間に適宜′な間隔の空隙２６が形成さ
れるようＫする。

この空隙２６は、第２図に示すように、前記の内筒１１
内の端末の円周方向に　＠シ付けられたＬ字型パツキン
３１によって、後部を閉塞される。

また、前述の推進用ジヤツキ９は、この内型枠２５の端
面な押圧して、シールド掘進機１が推進できるように、
そのロッド２７の先端に押板２８を取シ付ける。

以上のように構成されたシールド掘進機と、覆工装量に
よる覆工方法の工程および作用を第５図ないし第８図に
もとづいて説明する。

第５図は、推進用ジヤツキ９が伸長され、シールド掘進
機１の推進が完了し、覆工用ジヤツキ１０が伸長され、
前回の覆工が完了したところを示すものである。

この時、圧縮リング２１の後端面は、シールド掘進機の
外ｉ￥Ｒ２および内筒１１の端末よシ若千、距離をおい
て止められ、外筒２と内筒１１との間にコンクリート２
９が残留した状態によって、地山３０からの湧水がシー
ルド掘進機１内へ侵入するのを防ぐ。

また、内筒１１内の端末の円周方向には、Ｌ字型パツキ
ン３１が取シ付けられて、空隙２６の後部が閉塞されて
、打設し終わったコンクリート２９が、空隙２６内に混
入するのを防いでいる。

次に、第　６　図に示すように、覆工用ジヤツキ１０の
ロッド２４を短縮し、圧縮リング２１を注入管１５の位
置を越えて、内筒１１の前端まで摺動移設し、ポンプ（
図示しない）Ｋよって圧送された新たな覆工コンクリー
ト２９ａを、ホース３２と連通した注入管１５より、外
筒２と内筒１１の間に形成された間隙１４に充填する。

この充填が終わると、注入管１５は、止栓３３によって
閉塞される。

覆工コンクリ−）２９．２９＆としては、通常のコンク
リートまたは、粗骨材を小さくした豆砂利コンクリート
、またはモルタル、またはその他のコンクリート、例え
ば繊維を混入したファイバーコンクリートを使用しても
よい。

また、推進用ジヤツキ９０ロツ、ド２Ｔを短縮し、押板
２８を前方へ移動し、内筒１１内に、新たな内型枠２５
ａを前回組み立てられた内型枠２５と連結して組み立て
る。この内型枠２５ａの組み立てには、従来のセグメン
ト覆工に用いられたエレクタ−と同様の構造の組立て装
置（図示しない）をシールド掘進機１に装着することは
可能である。

以上の工程のうち、間隙１４内に新たな覆工コンクＩＪ
　−）　２９　ａを充填する工程と、内筒１１内に新た
な内型枠２５ａを組み立てる工程とは、どちらが先に行
なわれてもよい。

以上の工程が終了して、次に第　７　図に示すように、
推進用ジヤツキ９を作動して、ロツＶ２Ｔを伸長して、
押板２８を新たに組み立てられた内型枠２５ａの端面に
当℃、押圧する。これによって、後方よシ連続して組み
立てられた内型枠２５、．２５　、・・・　と、打設さ
れた覆工との摩擦を反力として、シールド掘進機１は推
進され、その外筒２および内照１１は併せて前進する。

このシールド掘進機１の推進とともに、覆工用ジヤツキ
１０を作動して、ロッド２４を伸長させ、圧縮リング２
１によって、間隙１４内に充填された覆工コンクリ−）
２９ａを後方に押圧する。

押圧されたコンクリート２１には、シールド掘進機１が
推進され、外筒２および内筒１１の前進によって現出す
る内型枠２５，２５ａと地山３０との間のテールボイド
に新たな覆工コンクリート２９＆が押し出され、前回打
設された覆工コンクＩＪ　−ト２９に連続して、新たな
覆工が形成される。

その間、空隙２６の後端・は、内筒１１内の端末に取シ
付けられたＬ字型パツキン３１によって閉塞され、押し
出された新たなコンクリート２９ａが空隙２６内に侵入
するのを防止して、空隙２６を保持する。

このようにして、第　５　図に示したように１シ一ルｒ
掘進機１の後端、すなわち外筒２および内筒１１の後端
が、所定の位置に達すると、推進用ジヤツキ９の作動を
停止して、シー、ド掘進機１の推進を停止させ、また、
圧縮り、グ２１が所定の位置に達すると、覆工用ジヤツ
キ１ｏの作動ヲ停止して、覆工コンクリート２９ａの押
−圧を停止する。

以上の工程によって、１回分の覆工作業は完了し、この
工程を繰り返して、シールド掘進機１を推進させること
により、シールド掘進機１の後方に、地山３０と密着し
、圧密された場所打ちコンクリートによる覆工が連続し
て形成されることになる。

以上の工程において、トンネルの曲線部を施工する場合
には、間隙１４内に覆工コンクリート２９ａが充填され
、新たな内型枠２５ａが組み込まれ、推進用ジヤツキ９
を作動して、新たな内型枠２５ａの端面を押板２８によ
って、押圧するに際し、従来と同様にして、シールド掘
進機１内周辺に適宜な間隔で配置された推進用ジヤツキ
９のうち、特定側の推進用ジヤツキ９の押圧力を減じ、
または増強して、内型枠２５ａを片押しすることによっ
て、第　８　図に示すように、シールド掘進機１は推進
とともに、その中心線に対して、左または右方向に曲進
する。

従来の場所打ちコンクリートによる覆工方法が、第９図
に示すように、シールド掘進機の後部において、後方よ
り連続して固定状態に組み立てられた内型枠５１と、シ
ールド掘進機の外板５２との間に形成された空間５３に
、覆工コンクリートを充填していたため、シールド掘進
機５０の推進時において、充填された覆工コンクリート
によって、外板５２がその曲進を拘束され、シールド掘
進機５０の曲線部の推進を困難にしていた。

また、前記特願昭６３−２２４７４３号に係わる覆工方
法では、第１０図において既に説明したように、シール
ド掘進機６０の推進行程の前半の段階においては、空所
６４内に充填されたコンクＩＪ　−）　７０等によって
、シールド掘進機６０の曲進が拘束され、曲率の大きい
曲線部の推進を困難にしていた。

これに対し、この発明の覆工方法においては、これまで
説明したように、シールド掘進機１の後部において、外
筒２内に、内型枠２５とは別に１内筒１１を外筒２と平
行、同心にシールド掘進機１に連結して、この内筒１１
と外筒２との間の間隙１４に、新だな覆工コンクリート
２９ａを充填するようにし、この内筒１１の内側に、内
筒１１との間に空隙２６をもつように形成した新たな内
型枠２５ａを後方より連続して組み立てるようＫしてい
る。

したがって、シールド掘進機１の推進に際し、シールド
掘進機の外筒２や、間隙１４に充填された覆工コンクリ
ート２９ａおよび内筒１１は、シールド掘進機１ととも
に前進して、シールド掘進機１の運動を拘束することな
く、内筒１１と後方よシ連続して固定状態に組み立てら
れた新たな内型枠２５ａとの間に空隙２６を保つように
したことによって、推進行程の初期の段階から推進用ジ
ヤツキ９を片押しして、空隙２６のもつ範囲内において
、即ち、内筒１１が新たな内型枠２５ａに接触するまで
シールド掘進機１を曲進させることができ、曲線部の推
進を容易にしている。

その１５、内筒１１はシールド掘進機の外筒２とほぼ平
行、同心に保たれていることにより、圧縮リング２１に
よる間隙に充填された覆工コンクリ−）　２　！５　ａ
の抑圧、および圧縮リング２１の引き戻しもスムーズに
行なうことができる。

なお、この空隙２６の保持について、Ｌ字型パツキン３
１を用いるようにしているが、このＬ字型パツキン３１
をつけなくても、空隙２６の間隔と充填しようとするコ
ンクリートの流動性を適宜ＫＦ択することによって、押
圧されたコンクリートは、空隙２６の後部に若干、入シ
込んだ状態で留まり、空隙２６を閉塞し、それより前部
の空隙２６を保持して、シールド掘進機１を曲進させる
こともできる。

しかし、この発明の工法においては、覆工内に補強鉄筋
を配置した鉄筋コンクリートによる覆工を形成すること
は困難であるが、無筋の状態であっても、覆工の厚さ、
および先に説明したよりな覆工コンクリートの材料を適
宜に選択することによって、必要な覆工強度を確保する
ことができる。

また、従来のシールドトンネルにおいて、鋼板製または
プレキャストコンクリート製のセグメントによって、−
次覆工を施して地山を仮受けし、トンネルの貫通後、−
次覆工の内側に、二次覆工として、コンクリートを内巻
きして、トンネル覆工を最終的に完成していたと同様に
、この発明による覆工方法によって形成する覆工を一次
覆工とし、シールド掘進機の通過後、二次覆工を行なっ
て、覆工を完成させるようにしてもよい。

従来の一次覆工に用いるセグメントは高価なものであり
、−次覆工に本発明の場所打ちコンクリートによる覆工
方法を適用することによって、経済的にトンネルを建設
することができる。

発明の効果 以上、実施例において説明したように、従来の場所打ち
によるシールドトンネルの覆工方法においては、シール
ド掘進機の後部内に固定状態に組み立てられた内型枠や
、充填された覆工コンクリート等によって、シールド掘
進機の推進時における曲進が拘束され、曲線部の施工を
困難にしていた。

これに対し、この発明による覆工方法によれば、内型枠
とは別に設けられ、シールド掘進機の外筒と平行、同心
にシールド掘進機に連結された内筒と、外筒との間の間
隙に１覆エコンクリートを充填し、内筒の内側において
、内筒との間に空隙をもつように形成された内型枠を後
方よシ連続して組み立て、推進用ジヤツキによって内型
枠を押圧して、シールド掘進機を推進させるとともに、
覆工用ジヤツキを作動して、圧縮リングによって間隙内
に充填された覆工コンクリートを後方へ押し出すように
している。

したがって、シールド掘進機の推進時において、外筒と
内筒はともに、はぼ平行、同心に前進し、その間の間隙
に充填された覆工コンクリートによって、シールド掘進
機の曲進が拘束されることはなく、内筒内において、内
型枠が後方より既に打設された覆工によって、固定状態
に組み立てられていても、内筒と内型枠との間に空隙を
保つようにしたことによって、推進行程の初期の段階か
ら推進用ジヤツキの片押しによって、シールド掘進機を
曲進させることができ、シールド掘進機の曲率の大きい
曲線部における推進を容易にしている。

また、以上のようＫしてなされるシールド掘進機の推進
とともに、後方へ押し出された覆工コンクリートは、地
山と、前回打設された覆工と、内型枠との間で圧密され
、地山と密着した密実な場所打ちコンクリートによる覆
工を形成することができる。しかし、本発明の覆工方法
においては、補強鉄筋を配置した鉄筋コンクリートにょ
る覆工を形成することは困難であるが、外筒に対する内
筒および内型枠の径を適宜に設定し、適宜な覆工厚さを
選定するとともに、覆工コンクリートを適宜に選択する
ことによって、無補強筋であっても十分に強度を確保し
た覆工を形成することができる。

また、従来、セグメン）Ｋよる覆工を一次覆工として、
地山な仮受けし、シールド掘進機の通過後、−次覆工に
二次覆工を内巻きして、トンネル覆工を完成していたと
同様に、この発明による覆工方法によって形成される覆
工を一次覆工とし、シールド掘進機の通過後、二次覆工
を施工することＫよって、よ＃）経済的なトンネルを早
急に建設することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図から第８図は、この発明の場所打ちコンクリート
によってトンネル覆工を構築するシールド掘進機と覆工
方法を示したもので、第１図はシールド掘進機とトンネ
ルの縦断戸口、第２図は第１図に示すシールド掘進機の
後部の拡大断面図、第６図は第２図のＡ−Ａ矢視断面図
、第４図は第２図のＢ−Ｂ矢視断面図、第５図から第７
図は、この発明の覆工方法を説明するための工程図、第
８図は曲線部におけるシールド掘進機の曲進を説明する
ためのシールド掘進機とトンネルの水平縦断図、第９図
および第１０図は従来の場所打ちコンクリートによるシ
ールドトンネルの覆工方法を示したものである。 １・・・シールド掘進機、２・・・外筒、９・・・推進
用ジャツキ、１ ・・・間隙、 ・・・圧縮り 内型枠、 ２７・・・口 ０・・・覆工用ジヤツキ、１１・・・内筒、１４１６・
・・７Ｌ／−ム、１７・・・連結装置、２１ング、２４
・・、ロッド、２５・・・前回使用の２５＆・・・新た
な内型枠、２６・・・空隙、ッｒ１２８・・・押板、３
０・・・地山第 図 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）シールド掘進機により掘削されるトンネル内に、
   このシールド掘進機の曲進を拘束しない場所打ちコンク
   リートによるトンネル覆工を形成する覆工方法において
   、 （イ）シールド掘進機内後部において、前記シールド掘
   進機の外筒との間にほぼ平行、同心の間隙を形成するよ
   うに、前記外筒に固着したフレームに連結した内筒を準
   備する工程と、（ロ）前記間隙の前面を閉塞し、この間
   隙内を摺動可能な圧縮リングと連結した覆工用ジャッキ
   を、前記シールド掘進機内に配置する工程と、 （ハ）前記シールド掘進機内に設けられた推進用ジャッ
   キのロッドを短縮して、前記内筒内において、前記内筒
   との間にコンクリートの侵入しない空隙を形成するよう
   に、新たな内型枠を、前回使用の内型枠に連結して組み
   立てるとともに、前記閉塞された間隙内に、コンクリー
   トを充填する工程と、 （ニ）前記推進用ジャッキを作動させ、そのロッドの先
   端に連結した押板により、前記新たな内型枠を押圧して
   、前記シールド掘進機を直進または前進して推進させ、
   前記内筒を前記外筒に併せて前進させるとともに、前記
   覆工用ジャッキを作動させ、前記圧縮リングにより、前
   記間隙内に充填されたコンクリートを後方へ押圧して、
   地山と前記前回使用の内型枠と前記新たな内型枠との間
   に押し出す工程と、 を包含することを特徴とする覆工方法。
2. （２）前記内筒の内側の後端にＬ字型パッキンを取り付
   けることにより、前記コンクリートの侵入しない空隙を
   形成する請求項（１）記載の覆工方法。
3. （３）前記空隙の間隔と、前記間隙内に充填しようとす
   るコンクリートの流動性とを選択することにより、前記
   コンクリートの侵入しない空隙を形成する請求項（１）
   記載の覆工方法。