JPH021285A - 固着可能な歯科用及び医科用顆粒状骨補填材、その固着方法及び骨補填物 - Google Patents
固着可能な歯科用及び医科用顆粒状骨補填材、その固着方法及び骨補填物Info
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- JPH021285A JPH021285A JP63297794A JP29779488A JPH021285A JP H021285 A JPH021285 A JP H021285A JP 63297794 A JP63297794 A JP 63297794A JP 29779488 A JP29779488 A JP 29779488A JP H021285 A JPH021285 A JP H021285A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「利用分野」
本発明は、固着可能な歯科用及び医科用顆粒状骨補填材
、その固着方法及び骨補填物に関する。
、その固着方法及び骨補填物に関する。
「従来技術及びその問題点」
ハイドロキシアパタイトは、その優れた生体親和性及び
骨誘導能から歯科用あるいは医科用骨補填材として応用
が広く研究されており、既に数種のものが実用に供され
ている。
骨誘導能から歯科用あるいは医科用骨補填材として応用
が広く研究されており、既に数種のものが実用に供され
ている。
従来、骨補填材には、顆粒状のものと、予め成形された
ブロック状骨補填材とがあるが、特に、顆粒状骨補填材
は、任意の形状の欠損部に随意に充填することができる
ので、広く用いられている。
ブロック状骨補填材とがあるが、特に、顆粒状骨補填材
は、任意の形状の欠損部に随意に充填することができる
ので、広く用いられている。
しかしながら、従来の顆粒状骨補填材には、顆粒相互間
の固着がないため、新生骨と骨性癒着する前に散逸して
しまうことが多かった。この欠点を克服するため、すな
わち、顆粒を相互に固着させるためにフィブリン糊を固
着剤として用いる試みがなされているが、フィフ゛リン
糊はヒトの血ン夜から製造されるので、肝炎、エイズ等
に感染する危険性があった。
の固着がないため、新生骨と骨性癒着する前に散逸して
しまうことが多かった。この欠点を克服するため、すな
わち、顆粒を相互に固着させるためにフィブリン糊を固
着剤として用いる試みがなされているが、フィフ゛リン
糊はヒトの血ン夜から製造されるので、肝炎、エイズ等
に感染する危険性があった。
「発明の目的」
本発明の目的は、欠損部に充填後に散逸せず、顆粒相互
間の固着性に優れ、生体に害(感染症の危険等)を及ぼ
さない顆粒状骨補填材、その固着方法及び骨補填物を提
供することにある。
間の固着性に優れ、生体に害(感染症の危険等)を及ぼ
さない顆粒状骨補填材、その固着方法及び骨補填物を提
供することにある。
「発明の構成」
本発明による歯科及び医科用顆粒状骨補填材は、α−リ
ン酸三カルシウム及び/又はリン酸四カルシウム又はこ
れらの一方若しくは両方とハイドロキシアパタイト及び
/又はβ−リン酸三カルシウムとの混合物から成ること
を特徴とする。
ン酸三カルシウム及び/又はリン酸四カルシウム又はこ
れらの一方若しくは両方とハイドロキシアパタイト及び
/又はβ−リン酸三カルシウムとの混合物から成ること
を特徴とする。
本発明による骨補填材は、上記のようにα−リン酸三カ
ルシウム又はリン酸四カルシウムを必須成分として含む
ものであり、これらを単独で用いるか又はこれらの相互
混合物又はこれらの一方若しくは両者とハイドロキシア
パタイト及び/又はβ−リン酸三カルシウムとの混合物
を顆粒状に成形したものである。原料として用いるα−
リン酸三カルシウム、β−リン酸三カルシウム、リン酸
四カルシウム及びハイドロキシアパタイトは、それぞれ
自体公知の方法で製造することができる。
ルシウム又はリン酸四カルシウムを必須成分として含む
ものであり、これらを単独で用いるか又はこれらの相互
混合物又はこれらの一方若しくは両者とハイドロキシア
パタイト及び/又はβ−リン酸三カルシウムとの混合物
を顆粒状に成形したものである。原料として用いるα−
リン酸三カルシウム、β−リン酸三カルシウム、リン酸
四カルシウム及びハイドロキシアパタイトは、それぞれ
自体公知の方法で製造することができる。
α−及びβ−リン酸三カルシウムは、水酸化カルシウム
とリン酸を用いた湿式反応あるいはピロリン酸カルシウ
ムと炭酸カルシウムを用いた乾式反応などの公知の方法
で合成することができる。
とリン酸を用いた湿式反応あるいはピロリン酸カルシウ
ムと炭酸カルシウムを用いた乾式反応などの公知の方法
で合成することができる。
また、リン酸四カルシウムは、ピロリン酸カルシウムと
炭酸カルシウムを用いた乾式反応などの公知の方法で製
造できる。また、ハイドロキシアパタイトは水酸化カル
シウムとリン酸を用いた湿式反応により公知の方法で製
造することができる。
炭酸カルシウムを用いた乾式反応などの公知の方法で製
造できる。また、ハイドロキシアパタイトは水酸化カル
シウムとリン酸を用いた湿式反応により公知の方法で製
造することができる。
本発明において、α−リン酸三カルシウム又はリン酸四
カルシウムの単一の化合物から成る顆粒を製造する場合
には、各リン酸カルシウム系化合物を、例えば湿式法で
合成し、口過、遠心分離、噴霧乾燥等の手段により乾燥
した後、粉末化し、焼成前又は焼成後に顆粒に成形する
。
カルシウムの単一の化合物から成る顆粒を製造する場合
には、各リン酸カルシウム系化合物を、例えば湿式法で
合成し、口過、遠心分離、噴霧乾燥等の手段により乾燥
した後、粉末化し、焼成前又は焼成後に顆粒に成形する
。
単一化合物から成る顆粒の場合、当該化合物を乾式法で
製造した場合には、その製造時に高温をかけているので
、改めて焼成する必要はないが、湿式法で製造した場合
、α−リン酸三カルシウムの場合には、1000″C以
上で焼成する。
製造した場合には、その製造時に高温をかけているので
、改めて焼成する必要はないが、湿式法で製造した場合
、α−リン酸三カルシウムの場合には、1000″C以
上で焼成する。
また、上記のリン酸カルシウム系化合物の2種以上の混
合物からなる顆粒を製造する場合には、それぞれ予め別
々に合成した化合物をボールミル等で機械的に混合して
原料粉末とし、さらに、これを顆粒状に成形してもよい
が、これでは工程が複雑になるばかりでなく、完全に均
一に混合することは困難であり、固着の際に充分に固着
しないおそれがあるので、所定のCa/P比のリン酸カ
ルシウムを焼成して所望の混合物を生成させ、これを原
料粉末とすることもできる。
合物からなる顆粒を製造する場合には、それぞれ予め別
々に合成した化合物をボールミル等で機械的に混合して
原料粉末とし、さらに、これを顆粒状に成形してもよい
が、これでは工程が複雑になるばかりでなく、完全に均
一に混合することは困難であり、固着の際に充分に固着
しないおそれがあるので、所定のCa/P比のリン酸カ
ルシウムを焼成して所望の混合物を生成させ、これを原
料粉末とすることもできる。
例えば、Ca/P比が1.5を超え、1.67未満であ
るリン酸カルシウムを1000℃以上の温度で焼成して
α−リン酸三カルシウムとハイドロキシアパタイトとの
混合物を得ることができる。
るリン酸カルシウムを1000℃以上の温度で焼成して
α−リン酸三カルシウムとハイドロキシアパタイトとの
混合物を得ることができる。
原料とするリン酸カルシウムのCa/P比は、製造工程
において反応させる水酸化カルシウムとリン酸との混合
比率を変えることによって変化させることができる。そ
して、原料とするリン酸カルシウムのCa/P比を変化
させることにより、最終的に生成するα−リン酸三カル
シウムとハイドロキシアパタイトの比率を所望のものに
変化させることができる。
において反応させる水酸化カルシウムとリン酸との混合
比率を変えることによって変化させることができる。そ
して、原料とするリン酸カルシウムのCa/P比を変化
させることにより、最終的に生成するα−リン酸三カル
シウムとハイドロキシアパタイトの比率を所望のものに
変化させることができる。
また、原料として用いるリン酸カルシウムは、例えば湿
式法により合成した後、口過、遠心分離、噴霧乾燥等の
手段により乾燥した後、粉末化することが好ましい。
式法により合成した後、口過、遠心分離、噴霧乾燥等の
手段により乾燥した後、粉末化することが好ましい。
上記のようなリン酸カルシウムを原料とし、1000
’C以上、好ましくは1150〜1450℃の温度で焼
成するすると、α−リン酸三カルシウムとハイドロキシ
アパタイトとの混合物が得られる。焼成温度が1000
’C未満であると、ハイドロキシアパタイトとα−リ
ン酸三カルシウムの二相混合物を生じない。
’C以上、好ましくは1150〜1450℃の温度で焼
成するすると、α−リン酸三カルシウムとハイドロキシ
アパタイトとの混合物が得られる。焼成温度が1000
’C未満であると、ハイドロキシアパタイトとα−リ
ン酸三カルシウムの二相混合物を生じない。
また、Ca/P比が1.5を超え、1.8未満であるリ
ン酸カルシウムを1150〜1450℃で減圧下に焼成
することによってα−リン酸三カルシウムとリン酸四カ
ルシウムとの混合物を得ることができる。この場合には
、予めリン酸カルシウムの減圧熱分解によりα−リン酸
三カルシウムとリン酸四カルシウムの混合物を製造し、
これを原料粉末として顆粒状に成形すればよい。
ン酸カルシウムを1150〜1450℃で減圧下に焼成
することによってα−リン酸三カルシウムとリン酸四カ
ルシウムとの混合物を得ることができる。この場合には
、予めリン酸カルシウムの減圧熱分解によりα−リン酸
三カルシウムとリン酸四カルシウムの混合物を製造し、
これを原料粉末として顆粒状に成形すればよい。
さらに、水酸化カルシウムとリン酸からリン酸三カルシ
ウムスラリーを調製し、焼成温度をコントロールするこ
とによってα−リン酸三カルシウムとβ−リン酸三カル
シウムとの混合物を得ることができる。
ウムスラリーを調製し、焼成温度をコントロールするこ
とによってα−リン酸三カルシウムとβ−リン酸三カル
シウムとの混合物を得ることができる。
顆粒の成形方法としては、高速撹拌造粒法、プレスによ
り圧粉体を作成した後、粉砕する方法、湿式でケーキを
作成した後、粉砕する方法等があるが、これらに限定さ
れるものではない。また、焼成後に顆粒状に成形しても
よい。
り圧粉体を作成した後、粉砕する方法、湿式でケーキを
作成した後、粉砕する方法等があるが、これらに限定さ
れるものではない。また、焼成後に顆粒状に成形しても
よい。
本発明においては、原料粉末及び顆粒を上記のように様
々な方法で製造することができるが、顆粒の平均粒径は
100μm以上であることが好ましい。100μm未満
であると、マクロファージなどの細胞に貧食されやすく
なる。
々な方法で製造することができるが、顆粒の平均粒径は
100μm以上であることが好ましい。100μm未満
であると、マクロファージなどの細胞に貧食されやすく
なる。
上記のようにして得られは顆粒に酸性水溶液を滴下する
ことによって顆粒相互間が良好に固着するので、得られ
た顆粒は、骨充填材として好適である。
ことによって顆粒相互間が良好に固着するので、得られ
た顆粒は、骨充填材として好適である。
従って、本発明は更に、上記のようにして得られた顆粒
状骨充填材に酸性水溶液を添加することによって顆粒相
互間を固着させる方法及び該顆粒状骨充填材を用いて得
られる骨補填物を提供するものである。
状骨充填材に酸性水溶液を添加することによって顆粒相
互間を固着させる方法及び該顆粒状骨充填材を用いて得
られる骨補填物を提供するものである。
酸性水溶液としては、塩酸、硫酸などの無機酸を含む水
溶液を使用することもできるが、一般にこれらの無機酸
よりも毒性の低い有機酸を用いるのが好ましい。有機酸
としては、例えば酢酸、クエン酸、リンゴ酸、乳酸等の
水溶液を使用することができる。また、有機酸の中でも
、特に毒性の低いクエン酸(ラットに対する経口のLD
、。が11700■/ kg )を用いるのがさらに好
ましい。
溶液を使用することもできるが、一般にこれらの無機酸
よりも毒性の低い有機酸を用いるのが好ましい。有機酸
としては、例えば酢酸、クエン酸、リンゴ酸、乳酸等の
水溶液を使用することができる。また、有機酸の中でも
、特に毒性の低いクエン酸(ラットに対する経口のLD
、。が11700■/ kg )を用いるのがさらに好
ましい。
酸の水溶液は、好ましくは30重量%以上、より好まし
くは40〜55重量%の濃度で使用される。酸の濃度が
あまり低いと、硬化後の強度が不十分となる傾向がある
。
くは40〜55重量%の濃度で使用される。酸の濃度が
あまり低いと、硬化後の強度が不十分となる傾向がある
。
骨補填物を製造する場合には、顆粒(G)/液剤(L)
の重量比で1〜20、好ましくは1〜5となるように顆
粒に酸性水溶液を滴下する。
の重量比で1〜20、好ましくは1〜5となるように顆
粒に酸性水溶液を滴下する。
「発明の実施例」
次に、実施例により本発明を説明するが、本発明はこれ
に限定されるものではない。なお、例中「%」は、特に
断らない限り、「重量%」を意味するものとする。
に限定されるものではない。なお、例中「%」は、特に
断らない限り、「重量%」を意味するものとする。
実施例1
リン酸水溶液と水酸化カルシウム懸濁液を反応させてハ
イドロキシアパタイトを合成する公知方法においてリン
酸水溶液を、化学量論のハイドロキシアパタイトを合成
する際に必要な量の1.06倍にして水酸化カルシウム
懸濁液と反応させてリン酸カルシウムスラリーを得た。
イドロキシアパタイトを合成する公知方法においてリン
酸水溶液を、化学量論のハイドロキシアパタイトを合成
する際に必要な量の1.06倍にして水酸化カルシウム
懸濁液と反応させてリン酸カルシウムスラリーを得た。
これを噴霧乾燥して粉末化した後、過酸化水素水溶液で
再びスラリー化してポリプロピレン容器に流し込み、乾
燥後、ケーキを得た。このケーキを粉砕し、200〜5
00μmに整粒した後、1200℃で焼成してハイドロ
キシアパタイトとα−リン酸三カルシウムとから成る顆
粒を得た。この顆粒の粉末X線回折図を第1図に示す。
再びスラリー化してポリプロピレン容器に流し込み、乾
燥後、ケーキを得た。このケーキを粉砕し、200〜5
00μmに整粒した後、1200℃で焼成してハイドロ
キシアパタイトとα−リン酸三カルシウムとから成る顆
粒を得た。この顆粒の粉末X線回折図を第1図に示す。
図中、Aはハイドロキシアパタイトの主ピーク、Bはα
−リン酸三カルシウムの主ピークである。
−リン酸三カルシウムの主ピークである。
この顆粒0.5gに40%クエン酸水溶液0.1 ml
を滴下したところ、約10分後に顆粒が相互に強固に固
着した。
を滴下したところ、約10分後に顆粒が相互に強固に固
着した。
実施例2
リン酸水溶液と水酸化カルシウム懸濁液を公知の方法に
よって反応させてハイドロキシアパタイトスラリーを得
た。これを噴霧乾燥して粉末化した後、過酸化水素水溶
液で再びスラリー化してポリプロピレン容器に流し込み
、乾燥後、ケーキを得た。このケーキを粉砕し、200
〜500μmに整粒した後、1200℃で1時間1.3
X10−4Paの減圧下で焼成した。得られた顆粒のX
線回折部を第2図に示す。図中、aはリン酸四カルシウ
ムの主ピーク、bはα−リン酸三カルシウムの主ピーク
である。
よって反応させてハイドロキシアパタイトスラリーを得
た。これを噴霧乾燥して粉末化した後、過酸化水素水溶
液で再びスラリー化してポリプロピレン容器に流し込み
、乾燥後、ケーキを得た。このケーキを粉砕し、200
〜500μmに整粒した後、1200℃で1時間1.3
X10−4Paの減圧下で焼成した。得られた顆粒のX
線回折部を第2図に示す。図中、aはリン酸四カルシウ
ムの主ピーク、bはα−リン酸三カルシウムの主ピーク
である。
この顆粒0.5gに45%クエン酸水溶液0.1 rn
lを滴下したところ、約10分後に顆粒が相互に強固に
固着した。
lを滴下したところ、約10分後に顆粒が相互に強固に
固着した。
実施例3
実施例2でクエン酸を用いる代わりに45%リンゴ酸を
用いたところ、約20分後に顆粒が相互に強固に固着し
た。
用いたところ、約20分後に顆粒が相互に強固に固着し
た。
実施例4
リン酸水溶液と水酸化カルシウム懸濁液を公知の方法で
反応させて、リン酸三カルシウムスラリーを得た。これ
を噴霧乾燥して粉末化した後、過酸化水素水溶液で再び
スラリー化して、ポリプロピレン容器に流し込み、乾燥
後、ケーキを得た。
反応させて、リン酸三カルシウムスラリーを得た。これ
を噴霧乾燥して粉末化した後、過酸化水素水溶液で再び
スラリー化して、ポリプロピレン容器に流し込み、乾燥
後、ケーキを得た。
このケーキを粉砕し、200〜500μmに整粒した後
、1200℃で4時間、大気中で焼成してα−リン酸三
カルシウムとした。この顆粒0.5gに45%クエン酸
水溶液0.1 mlを滴下したところ約10分後に顆粒
が相互に強固に固着した。
、1200℃で4時間、大気中で焼成してα−リン酸三
カルシウムとした。この顆粒0.5gに45%クエン酸
水溶液0.1 mlを滴下したところ約10分後に顆粒
が相互に強固に固着した。
実施例5
リン酸水溶液と水酸化カルシウム懸濁液を公知の方法に
よって反応させて、リン酸三カルシウムスラリーを得た
。これを噴霧乾燥して粉末化した後、過酸化水素水溶液
で再びスラリー化して、ポリプロピレン容器に流し込み
、乾燥後、ケーキを得た。このケーキを粉砕し、200
〜500μmに整粒した後、1180℃で4時間、大気
中で焼成してα−リン酸三カルシウムとβ−リン酸三カ
ルシウムの混合物から成る顆粒とした。この顆粒のX線
回折図を第3図に示す。図中、αはα−リン酸三カルシ
ウムの主ピーク、βはβ−リン酸三カルシウムの主ピー
クを示す。
よって反応させて、リン酸三カルシウムスラリーを得た
。これを噴霧乾燥して粉末化した後、過酸化水素水溶液
で再びスラリー化して、ポリプロピレン容器に流し込み
、乾燥後、ケーキを得た。このケーキを粉砕し、200
〜500μmに整粒した後、1180℃で4時間、大気
中で焼成してα−リン酸三カルシウムとβ−リン酸三カ
ルシウムの混合物から成る顆粒とした。この顆粒のX線
回折図を第3図に示す。図中、αはα−リン酸三カルシ
ウムの主ピーク、βはβ−リン酸三カルシウムの主ピー
クを示す。
この顆粒0.5gに45%クエン酸水溶液0.1 ml
を滴下したところ約10分後に顆粒が相互に強固に固着
した。
を滴下したところ約10分後に顆粒が相互に強固に固着
した。
実施例6
炭酸カルシウムとピロリン酸カルシウムを公知の方法で
反応させてリン酸四カルシウムを得た。
反応させてリン酸四カルシウムを得た。
これを粉砕して粉末化した後、高速攪拌造粒機で造粒し
、200〜500μmに整粒して顆粒を得た。この顆粒
0.5gに45%クエン酸水溶液0.1成を滴下したと
ころ、約8分後に顆粒が相互に強固に固着した。
、200〜500μmに整粒して顆粒を得た。この顆粒
0.5gに45%クエン酸水溶液0.1成を滴下したと
ころ、約8分後に顆粒が相互に強固に固着した。
「発明の効果」
本発明によれば、散逸することなく、欠損部にとどまり
、酸性溶液の滴下によって容易にかつ良好に固着し、生
体に対して無害な顆粒軟骨充填材を提供することができ
、優れた歯科及び医科用顆粒状骨充基材として利用でき
る。
、酸性溶液の滴下によって容易にかつ良好に固着し、生
体に対して無害な顆粒軟骨充填材を提供することができ
、優れた歯科及び医科用顆粒状骨充基材として利用でき
る。
第1図は、本発明の実施例1で調製した顆粒のX線回折
図、第2図は、本発明の実施例2で調製した顆粒のX線
回折図、第3図は、本発明の実施例5で調製した顆粒の
X線回折図である。 符号の説明
図、第2図は、本発明の実施例2で調製した顆粒のX線
回折図、第3図は、本発明の実施例5で調製した顆粒の
X線回折図である。 符号の説明
Claims (5)
- (1)α−リン酸三カルシウム及び/又はリン酸四カル
シウム又はこれらの一方若しくは両方とハイドロキシア
パタイト及び/又はβ−リン酸三カルシウムとの混合物
から成ることを特徴とする固着可能な歯科用及び医科用
顆粒状骨補填材。 - (2)Ca/P比が1.5を超え、1.8以下であるリ
ン酸カルシウムを減圧熱分解して得られたα−リン酸三
カルシウムとリン酸四カルシウムとの混合物から成る請
求項1記載の顆粒状骨補填材。 - (3)Ca/P比が1.5を超え、1.67未満である
リン酸カルシウムを1000℃以上の温度で焼成して得
られたα−リン酸三カルシウムとハイドロキシアパタイ
トとの混合物から成る請求項1記載の顆粒状骨補填材。 - (4)請求項1記載の骨補填材に有機酸を添加すること
を特徴とする歯科用及び医科用骨補填材の固着方法。 - (5)請求項1記載の骨補填材に有機酸を添加して顆粒
相互間を固着させたことを特徴とする歯科用及び医科用
骨補填物。
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