JPH02128825A - 扁平な中空体のブロー成形方法 - Google Patents
扁平な中空体のブロー成形方法Info
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- JPH02128825A JPH02128825A JP63282969A JP28296988A JPH02128825A JP H02128825 A JPH02128825 A JP H02128825A JP 63282969 A JP63282969 A JP 63282969A JP 28296988 A JP28296988 A JP 28296988A JP H02128825 A JPH02128825 A JP H02128825A
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- parison
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
イ００発明目的
（産業上の利用分野）
本発明は例えば自動車の天井パネル湾曲した間仕切パネ
ル、ドアパネルのような扁平で湾曲した中空体のブロー
成形方法に関するものである。
ル、ドアパネルのような扁平で湾曲した中空体のブロー
成形方法に関するものである。
（従来の技術）
自動車のパネルは複雑な形状の中空体を通常のブロー成
形法により成形しようとすると、円筒状のパリソンが金
型の内部の狭く湾曲した空間内に均等に膨張せず、また
金型を閉じる際に湾曲部の先端付近ではパリソンの内面
が接着してしまいうまく成形することが出来なかった。
形法により成形しようとすると、円筒状のパリソンが金
型の内部の狭く湾曲した空間内に均等に膨張せず、また
金型を閉じる際に湾曲部の先端付近ではパリソンの内面
が接着してしまいうまく成形することが出来なかった。
このため従来は分割して成形された複数部分を摺り合わ
せたり溶着させたりする方法により製造が行われていた
が、加工工数が嵩み生産には不向きであった。
せたり溶着させたりする方法により製造が行われていた
が、加工工数が嵩み生産には不向きであった。
（発明が解決しようとする課題）
本発明は上記のような従来の問題点を解決して自動車天
井パネルのような扁平で湾曲した中空体のブロー成形方
法を市場に提供することを目的とする。
井パネルのような扁平で湾曲した中空体のブロー成形方
法を市場に提供することを目的とする。
口０発明の構成
（課題を解決するための手段）
前記課題を解決するために、本件発明のブロー成形方法
は、円筒状に押し出されたパリソンを扁平にしながら分
割式金型間に供給し、かつこの供給中、開いている金型
間に位置する一対の案内部材によりこの扁平パリソンを
その表裏面から支持し、パリソン供給終了後に前記金型
間からこれら案内部材を前記金型間から退避させ、この
状態で金型を閉じてブロー成形を行うことを特徴とする
扁平な中空体のブロー成形方法である。
は、円筒状に押し出されたパリソンを扁平にしながら分
割式金型間に供給し、かつこの供給中、開いている金型
間に位置する一対の案内部材によりこの扁平パリソンを
その表裏面から支持し、パリソン供給終了後に前記金型
間からこれら案内部材を前記金型間から退避させ、この
状態で金型を閉じてブロー成形を行うことを特徴とする
扁平な中空体のブロー成形方法である。
パリソンの押出方向を水平とし、水平な案内ローラによ
り、押出された直後の円筒状パリソンを上下から挟み、
その断面形状を扁平化することを特徴とする特許請求の
範囲第２項記載の扁平な中空体のブロー成形方法におい
ては、水平の案内ローラを利用してパリソンの扁平化を
適切に行う。
り、押出された直後の円筒状パリソンを上下から挟み、
その断面形状を扁平化することを特徴とする特許請求の
範囲第２項記載の扁平な中空体のブロー成形方法におい
ては、水平の案内ローラを利用してパリソンの扁平化を
適切に行う。
前記案内ローラが、押出方向に一対２組並列して配置さ
れている加熱ローラとしてあることを特徴とする特許請
求の範囲第３項記載の扁平な中空体のブロー成形方法に
おいては、その加熱ローラにより、円筒状パリソンの温
度を調整しつつ扁平な中空体をブロー成形する。
れている加熱ローラとしてあることを特徴とする特許請
求の範囲第３項記載の扁平な中空体のブロー成形方法に
おいては、その加熱ローラにより、円筒状パリソンの温
度を調整しつつ扁平な中空体をブロー成形する。
一対の案内部材でパリソンを支持する方法を、前記案内
部材より扁平パリソン表裏面に向け上下から温風を吹付
け、この欧風によづてパリソンを浮上した状態で水平に
支持する方法としてあることを特徴とする特許請求の範
囲第４項記載の扁平な中空体のブロー成形方法において
は、扁平化したパリソンを上下から温風で浮上支持し、
キャビティ内に水平に支持する。
部材より扁平パリソン表裏面に向け上下から温風を吹付
け、この欧風によづてパリソンを浮上した状態で水平に
支持する方法としてあることを特徴とする特許請求の範
囲第４項記載の扁平な中空体のブロー成形方法において
は、扁平化したパリソンを上下から温風で浮上支持し、
キャビティ内に水平に支持する。
前記中空体をエンジニアリングプラスチック製とし、加
熱ローラの加熱温度及び一対の案内板からの温風の温度
を調整し、ブロー成形中、一定温度にパリソンを維持す
ることを特徴とする特許請求の範囲第５項記載の扁平な
中空体のブロー成形方法においては、エンジニアリング
プラスチック製のパリソンをブロー成形中、−走度の温
度にした状態でブロー成形する。
熱ローラの加熱温度及び一対の案内板からの温風の温度
を調整し、ブロー成形中、一定温度にパリソンを維持す
ることを特徴とする特許請求の範囲第５項記載の扁平な
中空体のブロー成形方法においては、エンジニアリング
プラスチック製のパリソンをブロー成形中、−走度の温
度にした状態でブロー成形する。
前記金型を２組用意し、一方の金型でブロー成形中に、
この金型から退避した前記一対の案内部材を他方の金型
間に移動し、セットした状態とし、一方の金型でのブロ
ー成形終了後、一方の金型を成形ステーションから後退
させ、成形したブロー成形品を取り出すと共に、他方の
金型を一対の案内部材と共にこの成形ステーションに前
進し、繰返し前記ブロー成形を行うことを特徴とする特
許請求の範囲第６項記載の扁平な中空体のブロー成形方
法においては、扁平な中空体の量産に適する。
この金型から退避した前記一対の案内部材を他方の金型
間に移動し、セットした状態とし、一方の金型でのブロ
ー成形終了後、一方の金型を成形ステーションから後退
させ、成形したブロー成形品を取り出すと共に、他方の
金型を一対の案内部材と共にこの成形ステーションに前
進し、繰返し前記ブロー成形を行うことを特徴とする特
許請求の範囲第６項記載の扁平な中空体のブロー成形方
法においては、扁平な中空体の量産に適する。
前記扁平な中空体を自動車の天井パネルとすることを特
徴とする特許請求の範囲第２項記載の扁平な中空体のブ
ロー成形方法においては、自動車用の天井パネルをブロ
ー成形するに適する。
徴とする特許請求の範囲第２項記載の扁平な中空体のブ
ロー成形方法においては、自動車用の天井パネルをブロ
ー成形するに適する。
〈実施例〉
この発明のブロー成形方法の代表的な実施例を次に説明
する。
する。
く第１実施例〉
第１図において、１０はアキュームレータ式の押出成形
機であり、この押出成形機１０のブローヘッド１１の軸
ｇｏは水平としてあり、このブローへラド１１の下流側
近傍には、前記パリソンＰの押出方向と直角な水平軸線
を有する案内ローラ１２．１３がこの押出方向に少なく
とも一対１組（図示のものでは一対２組）並列して水平
に配置してあり、これら案内ローラ１２．１３は、上下
分割式金型１４．１５間へ供給される以前のパリソンＰ
を扁平化するものである。
機であり、この押出成形機１０のブローヘッド１１の軸
ｇｏは水平としてあり、このブローへラド１１の下流側
近傍には、前記パリソンＰの押出方向と直角な水平軸線
を有する案内ローラ１２．１３がこの押出方向に少なく
とも一対１組（図示のものでは一対２組）並列して水平
に配置してあり、これら案内ローラ１２．１３は、上下
分割式金型１４．１５間へ供給される以前のパリソンＰ
を扁平化するものである。
１６．１７は、上下一対の板状案内部材であり、水平に
押し出された扁平化されたパリソンＰ０ をその表裏面
から支持するべく、各案内部材１６．１７の内面に空気
を吹き付ける空気吹出口１８が多数明けである。
押し出された扁平化されたパリソンＰ０ をその表裏面
から支持するべく、各案内部材１６．１７の内面に空気
を吹き付ける空気吹出口１８が多数明けである。
これら案内部材１６．１７は、前記ブローヘッド１１か
らブローヘッド１１前方に位置する上下に開いている分
割式金型１４と１５間への扁平パリソンＰａの供給中、
この開いている分割式金型１４．１５間に位置し、この
パリソンＰ０ の供給終了後にこれら金型１４と１５間
から退避可能としである。
らブローヘッド１１前方に位置する上下に開いている分
割式金型１４と１５間への扁平パリソンＰａの供給中、
この開いている分割式金型１４．１５間に位置し、この
パリソンＰ０ の供給終了後にこれら金型１４と１５間
から退避可能としである。
前記のように構成したブロー成形装置Ａの作用を本件発
明のブロー成形方法の第１実施例として説明する。
明のブロー成形方法の第１実施例として説明する。
上下一対の分割式金型１４と１５を上下に開いた状態と
し、この金型１４と１５間に一対の板状案内部材１６．
１７を相互離間して位置させる。
し、この金型１４と１５間に一対の板状案内部材１６．
１７を相互離間して位置させる。
次いで、アキュームレータ式の押出成形機１０を作動し
、ワンショットでブローヘッド１１から水平に円筒状パ
リソンを押出しく第６図参照）、この押出中に前記案内
ローラ１２．１３によりその断面形状を楕円形状に扁平
化しく第７図参照）、この扁平化したパリソンＰ０先端
をピンチ具で挟持しつつ一対の板状案内部材１６．１７
間を通り前方へ押出し、金型１４と１５間に供給する。
、ワンショットでブローヘッド１１から水平に円筒状パ
リソンを押出しく第６図参照）、この押出中に前記案内
ローラ１２．１３によりその断面形状を楕円形状に扁平
化しく第７図参照）、この扁平化したパリソンＰ０先端
をピンチ具で挟持しつつ一対の板状案内部材１６．１７
間を通り前方へ押出し、金型１４と１５間に供給する。
この供給中、上下一対の板状案内部材１６．１７の内面
の空気吹出口１８から吹き出す空気流により溶融扁平パ
リソンＰ。はその表裏面から支持され、扁平形状を維持
し続ける（第１図、第２図参照）。
の空気吹出口１８から吹き出す空気流により溶融扁平パ
リソンＰ。はその表裏面から支持され、扁平形状を維持
し続ける（第１図、第２図参照）。
このようにしてパリソンＰを金型１４．１５間への供給
終了後、この金型１４と１５間から前記板状案内部材１
６．１７を退避させ、上下分割式金型１３．１４を閉じ
そのキャビティ内で扁平パリソンをブロー成形し、所望
の扁平な中空体、好適には自動車の天井パネルＲを得る
（第３図、第４図、第５図参照）。
終了後、この金型１４と１５間から前記板状案内部材１
６．１７を退避させ、上下分割式金型１３．１４を閉じ
そのキャビティ内で扁平パリソンをブロー成形し、所望
の扁平な中空体、好適には自動車の天井パネルＲを得る
（第３図、第４図、第５図参照）。
く第２実施例〉
第１実施例と異なる事項は次の通りである。
案内ローラが加熱ローラ１２ａ、１３ａとしてあり、上
下一対の板状案内部材１６．１７は温風を吹き出す空気
吹出口１８を、その内面に設けてあり、この温風温度及
び加熱ローラ１２ａ、１３ａの加熱温度を調整する温度
調整装置１９が、この加熱ローラ１２ａ、１３ａ及び板
状案内部材１６．１７への空気供給管２０に配設されて
いる（第８図参照）。
下一対の板状案内部材１６．１７は温風を吹き出す空気
吹出口１８を、その内面に設けてあり、この温風温度及
び加熱ローラ１２ａ、１３ａの加熱温度を調整する温度
調整装置１９が、この加熱ローラ１２ａ、１３ａ及び板
状案内部材１６．１７への空気供給管２０に配設されて
いる（第８図参照）。
このような加熱ローラ１２ａ、１３ａ及び板状案内部材
１６．１７を具備したブロー成形機Ａを使用して膚平な
エンジニアリングプラスチック製中空体をブロー成形す
るには、先ず、加熱ローラ１２ａ、１３ａの温度と、一
対の板状案内部材１６．１７の空気吹出口１８から吹出
空気の温度を、エンジニアリングプラスチックのブロー
成形に適する温度に温度調整装置１９により調整する。
１６．１７を具備したブロー成形機Ａを使用して膚平な
エンジニアリングプラスチック製中空体をブロー成形す
るには、先ず、加熱ローラ１２ａ、１３ａの温度と、一
対の板状案内部材１６．１７の空気吹出口１８から吹出
空気の温度を、エンジニアリングプラスチックのブロー
成形に適する温度に温度調整装置１９により調整する。
以下、第１実施例同様に溶融パリソンを扁平化し、未硬
化状態で一対の板状案内部材１６．１７から吹き出す温
風で上下からこのパリソンを支持しつつ一対の上下分割
式金型１４と１５間へ供給後、これら板状案内部材１６
．１７をこれら金型１４．１５を閉じブロー成形して、
エンジニアリングプラスチック製の扁平中空体を得る。
化状態で一対の板状案内部材１６．１７から吹き出す温
風で上下からこのパリソンを支持しつつ一対の上下分割
式金型１４と１５間へ供給後、これら板状案内部材１６
．１７をこれら金型１４．１５を閉じブロー成形して、
エンジニアリングプラスチック製の扁平中空体を得る。
く第３実施例〉
第１実施例と異なる事項は次の通りである。
第１実施例で示す上下分割式金型（１４ａ、１５ａ、１
４ｂ、１５ｂ）を２組並列して配置し、一方の金型（例
えば１４ａ、１５ａ）のブロー成形中に、この金型１４
ａ、１５ａから退避した前記一対の案内部材１６．１７
を他方の金型（例えば１４ｂ、１５ｂ）間に移動し、セ
ットした状態とし、一方の金型（１４ａ、１５ａ）での
ブロー成形終了後、一方の金型（１４ａ、１５ａ）を成
形ステーションから後退させ（第９図２点鎖線参照）、
成形したブロー成形品を取り出すと共に、他方の金型（
１４ｂ、１５ｂ）を一対の案内部材（１６，１７）と共
にこの成形ステーションに前進可能に装備する（第９図
参照）。
４ｂ、１５ｂ）を２組並列して配置し、一方の金型（例
えば１４ａ、１５ａ）のブロー成形中に、この金型１４
ａ、１５ａから退避した前記一対の案内部材１６．１７
を他方の金型（例えば１４ｂ、１５ｂ）間に移動し、セ
ットした状態とし、一方の金型（１４ａ、１５ａ）での
ブロー成形終了後、一方の金型（１４ａ、１５ａ）を成
形ステーションから後退させ（第９図２点鎖線参照）、
成形したブロー成形品を取り出すと共に、他方の金型（
１４ｂ、１５ｂ）を一対の案内部材（１６，１７）と共
にこの成形ステーションに前進可能に装備する（第９図
参照）。
その他のブロー成形装置Ａの構造は、前記他の実施例と
同一としてあり、この実施例においては、ブローヘッド
１０の前方にセットした一方の金型１３．１４に第１実
施例同様に扁平パリソンＰ０を供給した後、この一方の
金型（１４ａ、１５ａ）でのブロー成形中に、この金型
（１４ａ、１５ａ）から退避した前記一対の案内部材１
６．１７を他方の金型（１４ａ、１５ｂ）間に移動しセ
ットした状態とし、一方の金型１４ａ、１５ａでのブロ
ー成形終了後、一方の金型１４ａ、１５ａを成形ステー
ションから後退させ、成形したブロー成形品を取り出す
と共に、他方の金型１４ｂ、１５ｂを一対の案内部材と
共にこの成形ステーションに前進し、繰返し前記ブロー
成形を行う。
同一としてあり、この実施例においては、ブローヘッド
１０の前方にセットした一方の金型１３．１４に第１実
施例同様に扁平パリソンＰ０を供給した後、この一方の
金型（１４ａ、１５ａ）でのブロー成形中に、この金型
（１４ａ、１５ａ）から退避した前記一対の案内部材１
６．１７を他方の金型（１４ａ、１５ｂ）間に移動しセ
ットした状態とし、一方の金型１４ａ、１５ａでのブロ
ー成形終了後、一方の金型１４ａ、１５ａを成形ステー
ションから後退させ、成形したブロー成形品を取り出す
と共に、他方の金型１４ｂ、１５ｂを一対の案内部材と
共にこの成形ステーションに前進し、繰返し前記ブロー
成形を行う。
くその他の実施例〉
第１実施例の押出成形機１０のブローヘッドの軸線Ｏを
垂直とし、パリソンＰを垂下して左右分割式金型１４．
１５間へ供給する方式とする実施例もある（第１０図参
照）。
垂直とし、パリソンＰを垂下して左右分割式金型１４．
１５間へ供給する方式とする実施例もある（第１０図参
照）。
この場合には、一対の板状案内部材１６．１７は、パリ
ソンＰを境としてその両側に左右一対に配置され、ピン
チ具の移動方向も垂直となる。
ソンＰを境としてその両側に左右一対に配置され、ピン
チ具の移動方向も垂直となる。
ハ６発明の効果
前記のように構成したこの発明のブロー成形法は、円筒
状に押し出されたパリソンを一対の案内部材により扁平
化した姿勢で分割式金型間に安定良く支持でき、金型の
閉止時にはこの一対の案内部材を金型間から退避するた
め、金型内でのブロー成形を円滑に行うことができ、所
望の扁平な中空体を得ることが出来る。
状に押し出されたパリソンを一対の案内部材により扁平
化した姿勢で分割式金型間に安定良く支持でき、金型の
閉止時にはこの一対の案内部材を金型間から退避するた
め、金型内でのブロー成形を円滑に行うことができ、所
望の扁平な中空体を得ることが出来る。
パリソンの押出方向を水平とし、水平な案内ローラによ
り、押出された直後の円筒状パリソンを上下から挟み、
その断面形状を扁平化することを特徴とする扁平な中空
体のブロー成形方法の発明においては、円筒状のパリソ
ンを水平な案内ローラで上下から挟さみドローダウンを
伴なわずに断面扁平に成形できる。
り、押出された直後の円筒状パリソンを上下から挟み、
その断面形状を扁平化することを特徴とする扁平な中空
体のブロー成形方法の発明においては、円筒状のパリソ
ンを水平な案内ローラで上下から挟さみドローダウンを
伴なわずに断面扁平に成形できる。
押出方向に一対２組並列に配置した加熱ローラを使用す
る方法においては、ブローヘッドから金型への供給時に
パリソンを加温し、後工程のブロー成形時に、パリソン
を一様に膨張成形でき、夏向の少ない扁平な中空体を成
形する２とができる。
る方法においては、ブローヘッドから金型への供給時に
パリソンを加温し、後工程のブロー成形時に、パリソン
を一様に膨張成形でき、夏向の少ない扁平な中空体を成
形する２とができる。
一対の案内部材でパリソンを支持する方法を、前記案内
部材より扁平パリソン表裏面に向け上下から温風を吹付
け、この欧風によってパリソンを浮上した状態で水平に
支持する方法としてあることを特徴とする扁平な中空体
のブロー成形方法の発明においては、案内部材より水平
な扁平パリソン表裏面に向け温風を吹き付けるため、水
平に移送中の扁平パリソンをその表裏面フィルムが硬化
することなく浮上支持でき、金型間への移送中に扁平パ
リソンの一部がドローダウンし付着してしまうことを回
避でき、金型型締後のブロー成形を安定良く行うことが
でき、扁平中空成形品に薄肉部が生じることはない。
部材より扁平パリソン表裏面に向け上下から温風を吹付
け、この欧風によってパリソンを浮上した状態で水平に
支持する方法としてあることを特徴とする扁平な中空体
のブロー成形方法の発明においては、案内部材より水平
な扁平パリソン表裏面に向け温風を吹き付けるため、水
平に移送中の扁平パリソンをその表裏面フィルムが硬化
することなく浮上支持でき、金型間への移送中に扁平パ
リソンの一部がドローダウンし付着してしまうことを回
避でき、金型型締後のブロー成形を安定良く行うことが
でき、扁平中空成形品に薄肉部が生じることはない。
前記中空体をエンジニアリングプラスチック製とし、加
熱ローラの加熱温度及び一対の案内板からの温風の温度
を調整し、ブロー成形中、一定温度にパリソンを維持す
ることを特徴とする扁平な中空体のブロー成形方法の発
明においては、扁平な中空体の材質がエンジニアリング
プラスチックの場合においても、金型への扁平パリソン
の供給中ブロー成形に適した温度にパリソンの温度を維
持でき、エンジニアリングプラスチックであっても所定
の扁平中空体を安定良く成形できる。
熱ローラの加熱温度及び一対の案内板からの温風の温度
を調整し、ブロー成形中、一定温度にパリソンを維持す
ることを特徴とする扁平な中空体のブロー成形方法の発
明においては、扁平な中空体の材質がエンジニアリング
プラスチックの場合においても、金型への扁平パリソン
の供給中ブロー成形に適した温度にパリソンの温度を維
持でき、エンジニアリングプラスチックであっても所定
の扁平中空体を安定良く成形できる。
前記金型を２組用意し、一方の金型でブロー成形中に、
この金型から退避した前記一対の案内部材を他方の金型
間に移動し、セットした状態とし、一方の金型でのブロ
ー成形終了後、一方の金型を成形ステーションから後退
させ、成形したブロー成形品を取り出すと共に、他方の
金型を一対の案内部材と共にこの成形ステーションに前
進し、繰返し前記ブロー成形を行うことを特徴とする扁
平な中空体のブロー成形方法の発明においては、２組の
金型と一組一対の案内部材を組合せ使用することで、一
方の金型のブロー成形完了直後に、他方の金型をこの一
対の案内部材と共に成形ステーションに前進しブロー成
形を引き続いて行うことができるため、扁平な中空体を
能率良くブロー成形できる。
この金型から退避した前記一対の案内部材を他方の金型
間に移動し、セットした状態とし、一方の金型でのブロ
ー成形終了後、一方の金型を成形ステーションから後退
させ、成形したブロー成形品を取り出すと共に、他方の
金型を一対の案内部材と共にこの成形ステーションに前
進し、繰返し前記ブロー成形を行うことを特徴とする扁
平な中空体のブロー成形方法の発明においては、２組の
金型と一組一対の案内部材を組合せ使用することで、一
方の金型のブロー成形完了直後に、他方の金型をこの一
対の案内部材と共に成形ステーションに前進しブロー成
形を引き続いて行うことができるため、扁平な中空体を
能率良くブロー成形できる。
前記扁平な中空体を自動車の天井パネルとすることを特
徴とする扁平な中空体のブロー成形方法の発明において
は、自動車天井パネルを凹み部を伴わずに安定良く、水
平に扁平パリソンの金型への供給後のブローで得ること
ができる。
徴とする扁平な中空体のブロー成形方法の発明において
は、自動車天井パネルを凹み部を伴わずに安定良く、水
平に扁平パリソンの金型への供給後のブローで得ること
ができる。
前記スイヘイにパリソンを押し出す方式のブロー成形方
法の効果は、垂直にパリソンを下方へ押し出す方式のブ
ロー成形方法の効果でもある。
法の効果は、垂直にパリソンを下方へ押し出す方式のブ
ロー成形方法の効果でもある。
図はこの発明に係るものであり、第１図乃至第３図はそ
の第１実施例のブロー成形装置の成形工程を示す概略図
、第４図は第３図の平面図、第５図は第１実施例の装置
で成形した自動車天井パネルの一部破断斜視図、第６図
、第７図は第２図の６−６線、７−７線に沿う縦断端面
図、第８図は第２実施例のブロー成形工程を示す概略図
、第９図は第３実施例を行うブロー成形装置を示す概略
図、第１０図は、その他の実施例を行うブロー成形装置
を示す概略図である。 図中の主な符号 １２．１３・・・・・・案内ローラ、 １４．１５・・・・・・金型、 １６．１７・・・・・・板状案内部材。
の第１実施例のブロー成形装置の成形工程を示す概略図
、第４図は第３図の平面図、第５図は第１実施例の装置
で成形した自動車天井パネルの一部破断斜視図、第６図
、第７図は第２図の６−６線、７−７線に沿う縦断端面
図、第８図は第２実施例のブロー成形工程を示す概略図
、第９図は第３実施例を行うブロー成形装置を示す概略
図、第１０図は、その他の実施例を行うブロー成形装置
を示す概略図である。 図中の主な符号 １２．１３・・・・・・案内ローラ、 １４．１５・・・・・・金型、 １６．１７・・・・・・板状案内部材。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）円筒状に押し出されたパリソンを扁平にしながら分
割式金型間に供給し、かつこの供給中、開いている金型
間に位置する一対の案内部材によりこの扁平パリソンを
その表裏面から支持し、パリソン供給終了後に前記金型
間からこれら案内部材を前記金型間から退避させ、この
状態で金型を閉じてブロー成形を行うことを特徴とする
扁平な中空体のブロー成形方法。 ２）パリソンの押出方向を水平とし、水平な案内ローラ
により、押出された直後の円筒状パリソンを上下から挟
み、その断面形状を扁平化することを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載の扁平な中空体のブロー成形方法。 ３）前記案内ローラが、押出方向に一対２組並列して配
置されている加熱ローラとしてあることを特徴とする特
許請求の範囲第２項記載の扁平な中空体のブロー成形方
法。 ４）一対の案内部材でパリソンを支持する方法を、前記
案内部材より扁平パリソン表裏面に向け上下から温風を
吹付け、この吹風によってパリソンを浮上した状態で水
平に支持する方法としてあることを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載の扁平な中空体のブロー成形方法。 ５）前記中空体をエンジニアリングプラスチック製とし
、加熱ローラの加熱温度及び一対の案内板からの温風の
温度を調整し、ブロー成形中、一定温度にパリソンを維
持することを特徴とする特許請求の範囲第３項記載の扁
平な中空体のブロー成形方法。 ６）前記金型を２組用意し、一方の金型でブロー成形中
に、この金型から退避した前記一対の案内部材を他方の
金型間に移動し、セットした状態とし、一方の金型での
ブロー成形終了後、一方の金型を成形ステーションから
後退させ、成形したブロー成形品を取り出すと共に、他
方の金型を一対の案内部材と共にこの成形ステーション
に前進し、繰返し前記ブロー成形を行うことを特徴とす
る特許請求の範囲第２項、第３項、第４項又は第５項記
載の扁平な中空体のブロー成形方法。 ７）前記扁平な中空体を自動車の天井パネルとすること
を特徴とする特許請求の範囲第１項、第２項、第３項、
第４項、第５項又は第６項記載の扁平な中空体のブロー
成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63282969A JP2596456B2 (ja) | 1988-11-09 | 1988-11-09 | 扁平な中空体のブロー成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63282969A JP2596456B2 (ja) | 1988-11-09 | 1988-11-09 | 扁平な中空体のブロー成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02128825A true JPH02128825A (ja) | 1990-05-17 |
| JP2596456B2 JP2596456B2 (ja) | 1997-04-02 |
Family
ID=17659480
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63282969A Expired - Lifetime JP2596456B2 (ja) | 1988-11-09 | 1988-11-09 | 扁平な中空体のブロー成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2596456B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0558570U (ja) * | 1992-01-20 | 1993-08-03 | 株式会社プラコー | 自動車用外板パネル |
| CN104527037A (zh) * | 2014-12-12 | 2015-04-22 | 苏州星贝尔中空成型设备有限公司 | 中空吹塑机中的吹针装置 |
-
1988
- 1988-11-09 JP JP63282969A patent/JP2596456B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0558570U (ja) * | 1992-01-20 | 1993-08-03 | 株式会社プラコー | 自動車用外板パネル |
| CN104527037A (zh) * | 2014-12-12 | 2015-04-22 | 苏州星贝尔中空成型设备有限公司 | 中空吹塑机中的吹针装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2596456B2 (ja) | 1997-04-02 |
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