JPH02129279A - 被覆用組成物 - Google Patents
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- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N tetrahydrofuran Natural products C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001567 vinyl ester resin Polymers 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 150000007934 α,β-unsaturated carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、被覆用組成物に関する。
(従来の技術)
近年、自動車、産業機械、鋼製家具、電気製品等の被覆
用塗料に対して、最近、耐水性、物性。
用塗料に対して、最近、耐水性、物性。
耐汚染性、硬度、耐候性等の塗膜性能向上の要求が強い
。
。
アミノ樹脂を硬化剤として含有するアミノアクリル聾塗
料においては、従来よりアルキルエーテル化メラミン樹
脂、アルキルエーテル化ベンゾグアナミン樹脂等が一般
的に使用されており、これらアミノ樹脂のHCHO付加
度、アルキルエーテル化度等をかえて塗膜性能を向上す
る検討がなされてきた。
料においては、従来よりアルキルエーテル化メラミン樹
脂、アルキルエーテル化ベンゾグアナミン樹脂等が一般
的に使用されており、これらアミノ樹脂のHCHO付加
度、アルキルエーテル化度等をかえて塗膜性能を向上す
る検討がなされてきた。
しかしながら、アルキルエーテル化メラミン樹。
脂では物性を向上すると、硬度、汚染性等が低下し。
又アルキルエーテル化ベンゾグアナミン樹脂では物性2
.硬度、耐汚染性のバランスはとれるが耐候性が低下す
るため、これら塗膜性能をバランスよく向上することが
困難であった。
.硬度、耐汚染性のバランスはとれるが耐候性が低下す
るため、これら塗膜性能をバランスよく向上することが
困難であった。
(発明が解決しようとする課題)
本発明は、このような問題点を解決するものでアり、ア
ミン樹脂としてアルキルエーテル化スピログアナミン樹
脂を使用し、塗膜の物性、硬度。
ミン樹脂としてアルキルエーテル化スピログアナミン樹
脂を使用し、塗膜の物性、硬度。
耐汚染性、耐候性、耐水性等に優れたアミノアクリル型
被覆用組成物を提供するものである。
被覆用組成物を提供するものである。
(l1題を解決するための手段)
すなわち2本発明は、(A)アルデヒドを付加し。
次いで炭素数3以下のアルコールでアルキルエーテル化
されたスピログアナミン樹脂であって、スピログアナミ
ン核1個当り、平均4個以上の結合ホルムアルデヒド、
平均2個以上のアルキルエーテル基を有するアルキルエ
ーテル化スピログアナミン樹脂を5〜60重量部(固形
分) 並びK (Bl水酸基価(固形)10〜150.識価(固形)3
0以下、数平均分子量がL000〜5へ000であるア
クリル樹脂95〜40重量部(固形分)を総量が100
重量部となる量で含有してなる被覆用組成物に関する。
されたスピログアナミン樹脂であって、スピログアナミ
ン核1個当り、平均4個以上の結合ホルムアルデヒド、
平均2個以上のアルキルエーテル基を有するアルキルエ
ーテル化スピログアナミン樹脂を5〜60重量部(固形
分) 並びK (Bl水酸基価(固形)10〜150.識価(固形)3
0以下、数平均分子量がL000〜5へ000であるア
クリル樹脂95〜40重量部(固形分)を総量が100
重量部となる量で含有してなる被覆用組成物に関する。
本発F!ACAJ成分のアルキルエーテル化スピログア
ナミン樹脂の製造法は既に公知であ)2反応条件を適宜
選ぶことによシ容易に合成できる。
ナミン樹脂の製造法は既に公知であ)2反応条件を適宜
選ぶことによシ容易に合成できる。
例えば、まずホルムアルデヒド、パラホルムアルデヒド
等のアルデヒドをスピログアナミンに付加し九ものであ
り、シかもその結合ホルムアルデヒドの個数がスピログ
アナミン該当シ平均4個以上である。結合ホルムアルデ
ヒドの個数が平均4個未満では樹脂化した場合に該樹脂
を用い九塗料の安定性が非常に低下する。
等のアルデヒドをスピログアナミンに付加し九ものであ
り、シかもその結合ホルムアルデヒドの個数がスピログ
アナミン該当シ平均4個以上である。結合ホルムアルデ
ヒドの個数が平均4個未満では樹脂化した場合に該樹脂
を用い九塗料の安定性が非常に低下する。
スピログアナミン核1個当りの結合ホルムアルデヒドの
個数は平均5個以上であることが好ましい。
個数は平均5個以上であることが好ましい。
本発明のアルキルエーテル化スピログアナミン樹脂は、
更に上記付加物が炭素数3以下のアルコール(メタノー
ル、エタノール、プロパツール又はイソプロパツール)
Kよジアルキルエーテル化されたものであり、シかもア
ルキルエーテル化反応により結合されたアルキルエーテ
ル基の個数がスピログアナミン核1個当り、平均2個以
上である。結合されたアルキルエーテル基の個数が、ス
ピログアナミン核1個当プ、2個未満では塗料安定性が
劣るとともに、耐水性が低下する。
更に上記付加物が炭素数3以下のアルコール(メタノー
ル、エタノール、プロパツール又はイソプロパツール)
Kよジアルキルエーテル化されたものであり、シかもア
ルキルエーテル化反応により結合されたアルキルエーテ
ル基の個数がスピログアナミン核1個当り、平均2個以
上である。結合されたアルキルエーテル基の個数が、ス
ピログアナミン核1個当プ、2個未満では塗料安定性が
劣るとともに、耐水性が低下する。
炭素数4以上のアルコールを使用した場合は。
水溶性または水分散性に劣る。
アルキルエーテル化反応によシ結合できるアルキルエー
テル基の総数は、スピログアナミン核1個当り、最大で
8個であるが多くの場合、スピログアナミン樹脂は一部
縮合したものであるので。
テル基の総数は、スピログアナミン核1個当り、最大で
8個であるが多くの場合、スピログアナミン樹脂は一部
縮合したものであるので。
8個より少ない。
なお、スピログアナミンは9、λ410−テトラオキサ
スピロ[5,5]ウンデカン−3,9−ビス(2−エチ
ルグアナミン)を意味しその構造は下式で示される。こ
のものは2例えば味の素■製商品名CTUグアナミンと
して入手することができる。
スピロ[5,5]ウンデカン−3,9−ビス(2−エチ
ルグアナミン)を意味しその構造は下式で示される。こ
のものは2例えば味の素■製商品名CTUグアナミンと
して入手することができる。
本発明のアルキルエーテル化スピログアナミン樹脂は、
各種の方法で製造できる。
各種の方法で製造できる。
例えば、スピログアナミン、ホルムアルデヒド。
メタノールを混合してアルカリ性(好ましくはpH9〜
11)下に加熱して付加反応させ、ついで。
11)下に加熱して付加反応させ、ついで。
散性(好ましくはpH2〜5)下に加熱して、縮合およ
びエーテル化反応させる方法、スピログアナミン、ホル
ムアルデヒドおよびメタノール若しくは水を混合し、ア
ルカリ性下にて加熱し付加反♂させ、得られたスピログ
アナミン樹脂を単離し。
びエーテル化反応させる方法、スピログアナミン、ホル
ムアルデヒドおよびメタノール若しくは水を混合し、ア
ルカリ性下にて加熱し付加反♂させ、得られたスピログ
アナミン樹脂を単離し。
これにメタノールを加えて、Wl性下に加熱反応させる
方法などがある。このような製造法に当ってスピログア
ナミン1モルに対して、ホルムアルデヒド4〜20モル
、アルコールを5〜50モルの割合で使用するのが望ま
しい。
方法などがある。このような製造法に当ってスピログア
ナミン1モルに対して、ホルムアルデヒド4〜20モル
、アルコールを5〜50モルの割合で使用するのが望ま
しい。
本発明(Bl成分のアクリル樹脂としては、アクリル酸
エステル及び/又はメタクリル酸エステルを主成分とす
る共重合体をさす。
エステル及び/又はメタクリル酸エステルを主成分とす
る共重合体をさす。
代表的な重合性単量体としては9例えばアクリル酸メチ
ル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル
酸ブチル、アクリル酸イソブチル。
ル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル
酸ブチル、アクリル酸イソブチル。
アクリル酸2−エチルヘキシル、アクリル酸ラウリル、
アクリル酸シクロヘキシル等のアクリル酸アルキルエス
テル類、同様のメタクリル酸アルキルエステル類、アク
リル酸2−ヒドロキシエチル。
アクリル酸シクロヘキシル等のアクリル酸アルキルエス
テル類、同様のメタクリル酸アルキルエステル類、アク
リル酸2−ヒドロキシエチル。
アクリル酸ヒドロキシプロピル等の水酸基含有アクリル
醗エステル類、同様の水酸基含有メタクリル酸エステル
類、ジメチルアミンエチルアクリレート、ジエチルアミ
ノエチルアクリレート等のアミノ基含有アクリル酸エス
テル類、同様のアミノ基含有メタクリル酸エステル類等
が挙げられる。
醗エステル類、同様の水酸基含有メタクリル酸エステル
類、ジメチルアミンエチルアクリレート、ジエチルアミ
ノエチルアクリレート等のアミノ基含有アクリル酸エス
テル類、同様のアミノ基含有メタクリル酸エステル類等
が挙げられる。
また上記のアクリル酸エステル又はメタクリル酸エステ
ルと共重合可能な他のラジカル重合性不飽和結合を有す
る化合物を共重合させても構わない。代表的な重合性単
量体としては、スチレン。
ルと共重合可能な他のラジカル重合性不飽和結合を有す
る化合物を共重合させても構わない。代表的な重合性単
量体としては、スチレン。
ビニルトルエン、α−メチルスチレン等tv置換、x。
チレン類、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニル
エステル類、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、
マレイン酸ジアルキルエステル類カ挙げられる。これら
重合性単量体はアクリル樹脂の優れた特長を損わない範
囲で使用することが好ましく、概略50cs以下とする
ことが好ましい。
エステル類、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、
マレイン酸ジアルキルエステル類カ挙げられる。これら
重合性単量体はアクリル樹脂の優れた特長を損わない範
囲で使用することが好ましく、概略50cs以下とする
ことが好ましい。
本発明(B)成分のアクリル樹脂は水酸基価(固形分)
10〜150である。30〜50の範囲内であるのが好
ましい。水酸基価が10よシ小さいと。
10〜150である。30〜50の範囲内であるのが好
ましい。水酸基価が10よシ小さいと。
アルキルエーテル化スピログアナミン樹脂との橋かけ密
度が不足して塗膜の物性、耐溶剤性が劣シ。
度が不足して塗膜の物性、耐溶剤性が劣シ。
150よシ大きいと過度の橋かけのため塗膜の物性、エ
リクセン、インパクトに劣る。
リクセン、インパクトに劣る。
アクリル樹脂に水酸基を導入する方法については。
種々の方法があるが、2−ヒドロキシエチルアクリレー
ト、2−ヒドロキシプロピルアクリレート。
ト、2−ヒドロキシプロピルアクリレート。
2−ヒドロキシブチルアクリレート等のヒドロキシアク
リレート類及び同様のヒドロキシメタクリレート類を共
重合するのが通常の方法である。
リレート類及び同様のヒドロキシメタクリレート類を共
重合するのが通常の方法である。
酸価は30以下である。5〜15の範囲内であるのが好
ましい。識価が小さいと、アルキルエーテル化スピログ
アナミン樹脂との反応性が小さくなう、十分な塗膜性能
(耐溶剤性)が得られず。
ましい。識価が小さいと、アルキルエーテル化スピログ
アナミン樹脂との反応性が小さくなう、十分な塗膜性能
(耐溶剤性)が得られず。
30を越えると塗膜の耐水性、塗料安定性が劣る。
アクリル樹脂にカルボキシル基を導入する方法について
は2種々の方法があるが、アクリル酸、メタクリル醗、
マレイン酸モノアルキルエステル等のα、β−不飽和カ
ルボン酸類を共重合するのが通常の方法である。
は2種々の方法があるが、アクリル酸、メタクリル醗、
マレイン酸モノアルキルエステル等のα、β−不飽和カ
ルボン酸類を共重合するのが通常の方法である。
数平均分子量は1,000〜so、oooである。
1、000未満では橋かけ間分子量が小さくなシ物性に
劣り、また5へ000を越えると塗膜の平滑性、塗料安
定性に劣る。分子量は9重合触媒の種類と量、溶剤の種
類と量を変えることによって調整される。また分子量を
下げるための連鎖移動剤の使用も構わない。
劣り、また5へ000を越えると塗膜の平滑性、塗料安
定性に劣る。分子量は9重合触媒の種類と量、溶剤の種
類と量を変えることによって調整される。また分子量を
下げるための連鎖移動剤の使用も構わない。
重合性単量体の重合は塊状重合、乳化重合、懸濁重合、
溶液重合法等の公知の重合法が採用できるが、そのまま
塗料化可能な溶液重合法で合成するのが好ましい。その
場合、トルエン、キシレン。
溶液重合法等の公知の重合法が採用できるが、そのまま
塗料化可能な溶液重合法で合成するのが好ましい。その
場合、トルエン、キシレン。
メチルイソブチルケトン、酢酸ブチル、酢酸セロソルブ
、ブチルセロソルブ、n−ブタノール。
、ブチルセロソルブ、n−ブタノール。
+50−ブタノール等の有機溶剤を反応溶媒とし。
重合触媒として、過酸化ベンゾイル、ジ−ターシャリブ
チルパーオキサイド等の過酸化物、アゾビスイソブチロ
ニトリル等のアゾビス系化合物を単独あるいは併用して
反応を行なう。
チルパーオキサイド等の過酸化物、アゾビスイソブチロ
ニトリル等のアゾビス系化合物を単独あるいは併用して
反応を行なう。
本発明K>いて囚成分のアルキルエーテル化スピログア
ナミン樹脂及び(B)成分のアクリル樹脂は。
ナミン樹脂及び(B)成分のアクリル樹脂は。
(A)/の)が重量比(固形分比)で5/95〜60/
40、好ましくは20/80〜40/60である。
40、好ましくは20/80〜40/60である。
アルキルエーテル化スピログアナミンが5/95未満で
は橋かけ密度が低く硬度、耐汚染性、耐水性に劣り、6
0/40を越えると過度の橋かけがおこり物性に劣る。
は橋かけ密度が低く硬度、耐汚染性、耐水性に劣り、6
0/40を越えると過度の橋かけがおこり物性に劣る。
また9本発明の被覆用組成物には、橋かけ反応促進のた
めパラトルエンスルホン酸、ドデシルベンゼンスルホン
酸、リン酸、ジノニルナフタレンスルホン酸、ジノニル
ナフタレンジスルホン酸。
めパラトルエンスルホン酸、ドデシルベンゼンスルホン
酸、リン酸、ジノニルナフタレンスルホン酸、ジノニル
ナフタレンジスルホン酸。
及びこれらのアミンブロック体を酸触媒として添加して
もよい。使用量は本発明の被覆用組成物(固形分)10
0重量部に対し、2重量部以下が好ましい。
もよい。使用量は本発明の被覆用組成物(固形分)10
0重量部に対し、2重量部以下が好ましい。
本発明被覆用組成物は、目的に応じて、チタン白、弁柄
、カーボン等の着色顔料、°炭酸カルシウム、硫酸バリ
ウム、メルク等の体質顔料を加えエナメル塗料とするこ
とができる。また前記顔料を加えずにクリヤー塗料とす
ることもできる。エナメル塗料化する方法としては、公
知の方法例えば。
、カーボン等の着色顔料、°炭酸カルシウム、硫酸バリ
ウム、メルク等の体質顔料を加えエナメル塗料とするこ
とができる。また前記顔料を加えずにクリヤー塗料とす
ることもできる。エナメル塗料化する方法としては、公
知の方法例えば。
ロール、サンドミル、ディスパーザ−を使用することも
できる。またエナメル、クリヤ塗料にかかわらず、レベ
リング剤、顔料分散剤、沈降防止剤等の添加剤を使用し
てもよい。
できる。またエナメル、クリヤ塗料にかかわらず、レベ
リング剤、顔料分散剤、沈降防止剤等の添加剤を使用し
てもよい。
本発明の核種用組成物の希釈剤は、トルエン。
キシレン等の芳香族炭化水素系溶剤、1−ブタノール、
2−ブタノール等のアルコール系溶剤、メチルエチルケ
トン、メチルイソブチルケトン等のケトン系溶剤、酢酸
エチル、酢酸ブチル等のエステル系溶剤、ブチルセロソ
ルブ、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブアセテート
等の多価アルコール誘導体である溶剤の中から適宜選択
し9組み合わせて使用することができる。また塗装方法
としてはスプレー塗装、ロールコータ塗装、ディッピン
グ塗装、静電塗装等の中から適宜選択して使用できる。
2−ブタノール等のアルコール系溶剤、メチルエチルケ
トン、メチルイソブチルケトン等のケトン系溶剤、酢酸
エチル、酢酸ブチル等のエステル系溶剤、ブチルセロソ
ルブ、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブアセテート
等の多価アルコール誘導体である溶剤の中から適宜選択
し9組み合わせて使用することができる。また塗装方法
としてはスプレー塗装、ロールコータ塗装、ディッピン
グ塗装、静電塗装等の中から適宜選択して使用できる。
次に実施例によって本発明を説明する。以下。
部および俤はそれぞれ重量部および重量%を示す。
(実施例)
〔製造例1〕
かきまぜ機、還流冷却器、温度計のついたフラスコに、
SOWパラホルムアルデヒド(水分を20チ含む)56
159(15モル)、メタノール640 g (20モ
ル)、30%水酸化ナトリウムZ69を秤り取り、更に
スピログアナミン43429(1モル)を加え、還流温
度(83℃)pH10,5で4時間付加反応を行なった
。その後62%硝醗を2.0g加えt pi(を&5に
調整し、70℃にて10時間、アルキルエーテル化反応
を行なった。
SOWパラホルムアルデヒド(水分を20チ含む)56
159(15モル)、メタノール640 g (20モ
ル)、30%水酸化ナトリウムZ69を秤り取り、更に
スピログアナミン43429(1モル)を加え、還流温
度(83℃)pH10,5で4時間付加反応を行なった
。その後62%硝醗を2.0g加えt pi(を&5に
調整し、70℃にて10時間、アルキルエーテル化反応
を行なった。
反応終了後再び3(l水酸化す) IJウムで反応液を
アルカリ性(pH10,0)にして減圧濃縮を行なった
。この時の生成量は約650gであった。この樹脂をブ
チルセロソルブにて希釈し、固型分75チに調整した。
アルカリ性(pH10,0)にして減圧濃縮を行なった
。この時の生成量は約650gであった。この樹脂をブ
チルセロソルブにて希釈し、固型分75チに調整した。
粘度はY(ガードナ725℃)であった。
〔製造例2〕
製造例1と同様の装置を用い、5OLsパラホルムアル
デヒド750g(19,5モル)、メタノール8009
(25モル)、30チ水酸化ナトリウム169を秤シ取
)、更にスピログアナミン43429(1モル)を加え
、60℃に昇温後。
デヒド750g(19,5モル)、メタノール8009
(25モル)、30チ水酸化ナトリウム169を秤シ取
)、更にスピログアナミン43429(1モル)を加え
、60℃に昇温後。
同温度で4時間付加反応を行なった。その後62チ硝酸
をzOグ加え、更にメタノールを800g加え、pHを
酸性CpH&5)KL、70℃にで10時間アルキルエ
ーテル化反応を行なった。反応終了後、30%水酸化す
) IJウムで反応液をアルカリ性(pH10,0)K
した後、減圧濃縮を行なった。この時の生成量は約72
5gであった。
をzOグ加え、更にメタノールを800g加え、pHを
酸性CpH&5)KL、70℃にで10時間アルキルエ
ーテル化反応を行なった。反応終了後、30%水酸化す
) IJウムで反応液をアルカリ性(pH10,0)K
した後、減圧濃縮を行なった。この時の生成量は約72
5gであった。
この樹脂をブチルセロソルブにて希釈し固型分75%に
調整した粘度はX(ガードナ725℃)であった。
調整した粘度はX(ガードナ725℃)であった。
以上のようにして得られたアルキルエーテル化スピログ
アナミン樹脂のスピログアナミン核1個に対する結合ホ
ルムアルデヒドの個数、アルキルエーテル基の個数を分
析した結果を表1に示す。
アナミン樹脂のスピログアナミン核1個に対する結合ホ
ルムアルデヒドの個数、アルキルエーテル基の個数を分
析した結果を表1に示す。
表1
*1)リン酸分解法及びNMR分析による嶌2) N
MR分析による 実施例1〜4および比較例1〜4 製造例1,2のアルキルエーテル化スピログアナミン樹
脂およびアクリル樹脂(日立化成工業株式会社製、商品
名:ヒタロイド2439人)、n−ブタノール変性メラ
ミン樹脂(日立化成工業株式会社製、商品名:メラン2
21.メラン22)。
MR分析による 実施例1〜4および比較例1〜4 製造例1,2のアルキルエーテル化スピログアナミン樹
脂およびアクリル樹脂(日立化成工業株式会社製、商品
名:ヒタロイド2439人)、n−ブタノール変性メラ
ミン樹脂(日立化成工業株式会社製、商品名:メラン2
21.メラン22)。
アルキルエーテル化ベンゾグアナミン樹脂(日立化成工
業株式会社製、商品名;メラン81)、およびチタン白
を表2に示す配合で混合しロール混練した。その後シン
ナー〔組成:ンルペツソー100(エッソスタンダード
石油株式会社製)/キジロール/ブチルセロソルブ/詐
酸ブチル=50/30/10/10 (重量比)〕でフ
ォードカッブナ4で20秒(20℃)Kなるように粘度
調整し、膜厚が35〜40μ/DryKなるようにボン
プライドナ144処理鋼板(0,8tX70X50謳2
日本テストパネル社製)にスプレー塗装した。室温で約
20分間放置した後に150℃×20分間焼付けた。
業株式会社製、商品名;メラン81)、およびチタン白
を表2に示す配合で混合しロール混練した。その後シン
ナー〔組成:ンルペツソー100(エッソスタンダード
石油株式会社製)/キジロール/ブチルセロソルブ/詐
酸ブチル=50/30/10/10 (重量比)〕でフ
ォードカッブナ4で20秒(20℃)Kなるように粘度
調整し、膜厚が35〜40μ/DryKなるようにボン
プライドナ144処理鋼板(0,8tX70X50謳2
日本テストパネル社製)にスプレー塗装した。室温で約
20分間放置した後に150℃×20分間焼付けた。
得られた塗膜性能を表3に表示する。
〈数平均分子量の測定法〉
試料150mg秤量しテトラヒドロフラン(和光純薬製
、試薬1級)5ml!に溶解後、高速液体クロマトグラ
フィー(日立製作所製、モデル655A−11,カラム
は日立化成■製ゲルパックR440゜R450,R40
0Mを使用)にて測定。分子量は標準ポリスチレンを用
い上記機器で測定し検量線を作成、換算した。
、試薬1級)5ml!に溶解後、高速液体クロマトグラ
フィー(日立製作所製、モデル655A−11,カラム
は日立化成■製ゲルパックR440゜R450,R40
0Mを使用)にて測定。分子量は標準ポリスチレンを用
い上記機器で測定し検量線を作成、換算した。
(註)(1)光沢二60鏡面面反射率で測定した。
(2)鉛筆硬度:三菱鉛筆ユニで判定した。
(3)クロスカット:塗膜面をカッターナイフで1閣の
間隔で100個のます目を切り、セロハンテープで引き
はがしたときの残ったまず目の数で判定した。
間隔で100個のます目を切り、セロハンテープで引き
はがしたときの残ったまず目の数で判定した。
(4)エリクセン値二二すクセン試験器で測定した。
(5)衝撃値:デュポン式衝撃器”/’2−500gに
よシセンチメートルで判定した。
よシセンチメートルで判定した。
(6)耐汚染性:赤、黒フジツクで線を引きRTX24
時間放置時間放置−メタノール痕跡を判定 判定 O痕跡なし、△やや痕跡有、×痕跡有(7)耐薬
品性:5%硫酸、5%力性ソーダ水溶液を塗膜にlcc
滴下し、23℃±1℃、60〜70SRHの雰囲気下に
24時間放置後拭きとり痕跡を判定 判定 ○異常なし、△やや軟化、ツヤ引け×ツヤ引け、
溶解 (8)耐水性:試験板を潜水に1時間浸漬し。
時間放置時間放置−メタノール痕跡を判定 判定 O痕跡なし、△やや痕跡有、×痕跡有(7)耐薬
品性:5%硫酸、5%力性ソーダ水溶液を塗膜にlcc
滴下し、23℃±1℃、60〜70SRHの雰囲気下に
24時間放置後拭きとり痕跡を判定 判定 ○異常なし、△やや軟化、ツヤ引け×ツヤ引け、
溶解 (8)耐水性:試験板を潜水に1時間浸漬し。
フクレの度合をA、S、T、Mの判定図で評価。
(9)二次物性:試験板を潜水に1時間浸漬後。
30分間RTで放冷し、エリクセンおよび衝撃値を測定
した。
した。
(10)促進耐候性:サンシャインウエザオメーター(
スガ試験機製)を使用し、 JIS K 5400の
条件で300,600時間後の光沢を測定し。
スガ試験機製)を使用し、 JIS K 5400の
条件で300,600時間後の光沢を測定し。
光沢保持率を求めた。
(発明の効果)
本発明の被覆用組成物を用いた塗膜は耐候性。
硬度、耐汚染性、物性、耐水性にすぐれている。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、(A)アルデヒドを付加し、次いで炭素数3以下の
アルコールでアルキルエーテル化されたスピログアナミ
ン樹脂であつてスピログアナミン核1個当り、平均4個
以上の結合ホルムアルデヒド、平均2個以上のアルキル
エーテル基を有するアルキルエーテル化スピログアナミ
ン樹脂を5〜60重量部(固形分) 並びに (B)水酸基価(固形)10〜150、酸価(固形)3
0以下、数平均分子量が1,000〜50,000であ
るアクリル樹脂95〜40重量部(固形分)を総量が1
00重量部となる量で含有してなる被覆用組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28218788A JPH02129279A (ja) | 1988-11-08 | 1988-11-08 | 被覆用組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28218788A JPH02129279A (ja) | 1988-11-08 | 1988-11-08 | 被覆用組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02129279A true JPH02129279A (ja) | 1990-05-17 |
Family
ID=17649208
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28218788A Pending JPH02129279A (ja) | 1988-11-08 | 1988-11-08 | 被覆用組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02129279A (ja) |
-
1988
- 1988-11-08 JP JP28218788A patent/JPH02129279A/ja active Pending
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