JPH02130124A - 真空断熱製品の製造方法 - Google Patents
真空断熱製品の製造方法Info
- Publication number
- JPH02130124A JPH02130124A JP28533988A JP28533988A JPH02130124A JP H02130124 A JPH02130124 A JP H02130124A JP 28533988 A JP28533988 A JP 28533988A JP 28533988 A JP28533988 A JP 28533988A JP H02130124 A JPH02130124 A JP H02130124A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cover body
- heat insulating
- vacuum insulation
- filler
- plate
- Prior art date
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- Pending
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- Packages (AREA)
- Refrigerator Housings (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、真空状断熱空間内に粉末断熱材を充填した真
空断熱製品の製造方法に関するもので、特に角型の低温
容器、高温容器、民生用容器（たトエばデスペンサー
ストッカー）、およびパネル状の１空断熱製品などの製
造に適した真空断熱製品の製造方法に関するものである
。
空断熱製品の製造方法に関するもので、特に角型の低温
容器、高温容器、民生用容器（たトエばデスペンサー
ストッカー）、およびパネル状の１空断熱製品などの製
造に適した真空断熱製品の製造方法に関するものである
。
従来の技術
従来、この種の断熱製品においては、たとえば容器を作
る場合、第６図および第７図に示すように、外箱１１と
、内箱１２と、これら箱１１．Ｉ２同志を接続して内部
に断熱空間１４を形成する端板１３とから形成するとと
もに、この断熱空間１４内に粉末充填材１５（または粉
末成型体、多孔質の固体など）が充填されて断熱製品が
構成されていた。また、上記外箱１１．内箱１２．端板
１３などは金属材料あるいはデヲスチックなどの化成品
でできている。
る場合、第６図および第７図に示すように、外箱１１と
、内箱１２と、これら箱１１．Ｉ２同志を接続して内部
に断熱空間１４を形成する端板１３とから形成するとと
もに、この断熱空間１４内に粉末充填材１５（または粉
末成型体、多孔質の固体など）が充填されて断熱製品が
構成されていた。また、上記外箱１１．内箱１２．端板
１３などは金属材料あるいはデヲスチックなどの化成品
でできている。
発明が解決しようとする課題
ところで、上記構成において、断熱空間１４内を真空状
にする際に、第８図に示すように、大気の押圧力により
容器の壁体すなわち外箱１１、内箱１２端板１３が内方
に変形しようとするが、従来、これを防止するために、
壁体の板厚を厚くしたり、断熱層にサポータ、支持材な
どを入れたりしていたが、製品重置が重くなったり、と
−ドブリッジにより断熱性能が低下するという課題があ
った。
にする際に、第８図に示すように、大気の押圧力により
容器の壁体すなわち外箱１１、内箱１２端板１３が内方
に変形しようとするが、従来、これを防止するために、
壁体の板厚を厚くしたり、断熱層にサポータ、支持材な
どを入れたりしていたが、製品重置が重くなったり、と
−ドブリッジにより断熱性能が低下するという課題があ
った。
そこで、本発明は上記課題を解消し得る真空断熱製品の
製造方法を提供することを目的とする。
製造方法を提供することを目的とする。
課ｖＡを解決するための手段
上記課題を解決するため、本発明の真空断熱製品は、第
１板体と第２板体との間に形成される真空状断熱空間内
に粉末断熱材を充填した真空断熱製品を形成するに際し
、あらかじめ上記各板体を膨らませた形状になし、次に
断熱空間内に粉末断熱材全充填した後排気時に大気によ
る押圧力によって各板体が正常な形状にさせる製造方法
である。
１板体と第２板体との間に形成される真空状断熱空間内
に粉末断熱材を充填した真空断熱製品を形成するに際し
、あらかじめ上記各板体を膨らませた形状になし、次に
断熱空間内に粉末断熱材全充填した後排気時に大気によ
る押圧力によって各板体が正常な形状にさせる製造方法
である。
作用
上記製造方法によると、断熱空間内の排気時において、
各板体は大気の押圧力によって、その膨らませである分
だけ凹み、正常な形状となる。
各板体は大気の押圧力によって、その膨らませである分
だけ凹み、正常な形状となる。
実施例
以下、本発明の一実施例を図面に基づき説明する。なお
、本実施例においては、箱型状の断＄１品の製造方法に
ついて説明する。
、本実施例においては、箱型状の断＄１品の製造方法に
ついて説明する。
まず、第４図に示すように、外槽材ｌと、内槽材２と、
これら外槽材ｌと内槽材２とを接続する端部材３とから
なるカバ一体４の各部材１，２゜３の壁部を外側に膨ら
オせた状■にする（−点鎖線で示す）。このとき、各膨
らませる初期変位欲δ１〜ｉ、は、真空状に排気する際
に、内側に凹む変位量δ１′〜δ、′に等しくされる。
これら外槽材ｌと内槽材２とを接続する端部材３とから
なるカバ一体４の各部材１，２゜３の壁部を外側に膨ら
オせた状■にする（−点鎖線で示す）。このとき、各膨
らませる初期変位欲δ１〜ｉ、は、真空状に排気する際
に、内側に凹む変位量δ１′〜δ、′に等しくされる。
ところで、上記カバ一体４の各部材１，２．３を１膨ら
ませる方法としては。
ませる方法としては。
第１図に示すように、粉末断熱材である充填材と同じ粉
体Ｂが充填された枠体５内に、カバ一体４を挿入し、次
にカバ一体４の内部の断熱空間６内ニＩＫｐｆ４ （ゲ
ージ圧力）程度の圧力を加えて膨らませる。勿論、この
時、枠体５内の圧力は大気圧にされている。次に、第２
図に示すように、この膨らまされたカバ一体４を枠体５
から取出して断熱空間６内に耐圧性の高い充填材Ａを充
填した後、真空状に排気する。すると、大気の押圧力に
エリカバ一体４は内方に押圧されようとするが、あらか
じめ膨らませであるため、第３図に示すように。
体Ｂが充填された枠体５内に、カバ一体４を挿入し、次
にカバ一体４の内部の断熱空間６内ニＩＫｐｆ４ （ゲ
ージ圧力）程度の圧力を加えて膨らませる。勿論、この
時、枠体５内の圧力は大気圧にされている。次に、第２
図に示すように、この膨らまされたカバ一体４を枠体５
から取出して断熱空間６内に耐圧性の高い充填材Ａを充
填した後、真空状に排気する。すると、大気の押圧力に
エリカバ一体４は内方に押圧されようとするが、あらか
じめ膨らませであるため、第３図に示すように。
正常な形状（または第４図の火線状態）となる。
このように、製品形状は、正常となる丸め、薄肉の金属
材料（または薄肉のプラスチックなどの化成品）が使用
され、また上記充填材は真空時の大気・による押圧力に
耐えられるような耐圧性の高い材料、たとえば無機系の
シリカを主成分とする微粉末が使用される。
材料（または薄肉のプラスチックなどの化成品）が使用
され、また上記充填材は真空時の大気・による押圧力に
耐えられるような耐圧性の高い材料、たとえば無機系の
シリカを主成分とする微粉末が使用される。
ここで、実験例として、９００Ｈ角のパネル状の断熱製
品全製作した。面材として、上下とも厚さ１ｔＩｌのＳ
ＵＳ ３０４の薄板と、端部材として厚さα５ｕのＳＵ
Ｓ ３０４の薄板全使用し、そしてこのカバ一体を充填
材と同じ粉体の中に挿入するとともに、カバ一体の断熱
空間内に１Ｋｇ’ｌ、ｔｌ （ゲージ圧）の圧力を加え
て膨らませた。この状態で、カバ一体の中に充填材を充
填した後、バネ／Ｉ−／金粉体中から取出して排気した
。この結果、バネμには、平滑な面が得られ、９００
ｗａｇのスパンに対してたわみ量を２Ｕ以下に抑えるこ
とができた。
品全製作した。面材として、上下とも厚さ１ｔＩｌのＳ
ＵＳ ３０４の薄板と、端部材として厚さα５ｕのＳＵ
Ｓ ３０４の薄板全使用し、そしてこのカバ一体を充填
材と同じ粉体の中に挿入するとともに、カバ一体の断熱
空間内に１Ｋｇ’ｌ、ｔｌ （ゲージ圧）の圧力を加え
て膨らませた。この状態で、カバ一体の中に充填材を充
填した後、バネ／Ｉ−／金粉体中から取出して排気した
。この結果、バネμには、平滑な面が得られ、９００
ｗａｇのスパンに対してたわみ量を２Ｕ以下に抑えるこ
とができた。
ところで、上記実施例においては、カバ一体４を膨らま
せるのに、カバ一体４の断熱空間６内に圧力音用えたが
、たとえば第５図に示すように。
せるのに、カバ一体４の断熱空間６内に圧力音用えたが
、たとえば第５図に示すように。
逆に枠体５内の空気を排出して、カバ一体４の外側すな
わち粉体Ｂｆｒ、真空状にしてもよい。この場合、勿論
、断熱空間６の内部は大気圧とされる。
わち粉体Ｂｆｒ、真空状にしてもよい。この場合、勿論
、断熱空間６の内部は大気圧とされる。
発明の効果
上記本発明の製造方法によると、あらかじめ断熱製品の
外枠を構成する板体を、外側に膨らませであるため、真
空排気時に各板体が正常な形状に戻り、従って各板体の
肉厚を厚くしたり、サポータなどを挿入する必要がなく
、シたがって軽量かつ安価でしかも断熱性能の優れた真
空断熱製品を提供することができる。
外枠を構成する板体を、外側に膨らませであるため、真
空排気時に各板体が正常な形状に戻り、従って各板体の
肉厚を厚くしたり、サポータなどを挿入する必要がなく
、シたがって軽量かつ安価でしかも断熱性能の優れた真
空断熱製品を提供することができる。
第１図〜第３図は本発明の一実施例における真空断熱製
品の製造手順を説明する断面図、第４図は同真空断熱製
品の要部拡大断面図、第５図は他の実施例を説明する断
面図、第６図〜第８図は従来例を説明するもので、第６
図は真空断熱製品の斜視図、第７図に同断面図、第８図
は同製造時の欠点を説明する断面図である。 ｌ・・・外槽材、２・・・内槽材、３・・・端部材、４
・・・カバ一体、５・・・枠体、Ａ・・・粉末断熱材。 代理人 森 本 義 弘 第 ｆ−−−９［１曹ｆズ ２−［１１１槽イ才 ３−瑞習１イ ４−ｆ）バー１イ 第４図 １：１ 第８図 第５ 第６図 ７図
品の製造手順を説明する断面図、第４図は同真空断熱製
品の要部拡大断面図、第５図は他の実施例を説明する断
面図、第６図〜第８図は従来例を説明するもので、第６
図は真空断熱製品の斜視図、第７図に同断面図、第８図
は同製造時の欠点を説明する断面図である。 ｌ・・・外槽材、２・・・内槽材、３・・・端部材、４
・・・カバ一体、５・・・枠体、Ａ・・・粉末断熱材。 代理人 森 本 義 弘 第 ｆ−−−９［１曹ｆズ ２−［１１１槽イ才 ３−瑞習１イ ４−ｆ）バー１イ 第４図 １：１ 第８図 第５ 第６図 ７図
Claims (1)
- １、第１板体と第２板体との間に形成される真空状断熱
空間内に粉末断熱材を充填した真空断熱製品を形成する
に際し、あらかじめ上記各板体を膨らませた形状になし
、次に断熱空間内に粉末断熱材を充填した後排気時に大
気による押圧力によつて各板体が正常な形状にさせるこ
とを特徴とする真空断熱製品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28533988A JPH02130124A (ja) | 1988-11-10 | 1988-11-10 | 真空断熱製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28533988A JPH02130124A (ja) | 1988-11-10 | 1988-11-10 | 真空断熱製品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02130124A true JPH02130124A (ja) | 1990-05-18 |
Family
ID=17690272
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28533988A Pending JPH02130124A (ja) | 1988-11-10 | 1988-11-10 | 真空断熱製品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02130124A (ja) |
-
1988
- 1988-11-10 JP JP28533988A patent/JPH02130124A/ja active Pending
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