JPH02131847A - 生産管理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、自動車の生産ライン等で用いられる生産管理
方法に係り、特に生産（ここで生産とは加工、組付、検
査等をいう）内容に基づいて生産履歴情報を作成し、こ
れをメモリに格納してアフター管理等に用いるようにし
た生産管理方法に関する． （従来の技術） 従来、自動車の生産ラインで用いられる生産管理方法の
一例として第３図に示す生産履歴作Ｊ＆装置で実施され
る方法がある． この生産履歴作成装置は、生産ラインの各部に設けられ
、かつ生産ラインで所定の製品に取付けられる部品の種
類や生産情報等を磁気カード１に格納させる複数個の読
込み手段２と、生産ラインの各部に設けられ、かつ磁気
カード１を挿入して磁気カード１の格納情報を読出す複
数個の磁気カードリーダ３と、生産情報に基づいて得ら
れる生産履歴情報を格納する履歴管理ファイル４と、各
種操作スイッチが配列され、該スイッチの操作によって
所定の信号を出力するオペレータコンソール５と、前記
読込手段２、磁気カードリーダ３、履歴管理ファイル４
およびオペレータコンソール５に接続し、あらかじめ設
定されたプログラムに従って各部位を制御するホストコ
ンピュータ６とを備えている． そして、例えば、特定部品の取付が行なわれたような場
合、読込手段２を用いてその旨の情報が磁気カード１に
格納される．この磁気カード１は製品等に貼付して製品
とともに搬送され、工程内の作業管理に役立てられる．
また、所定の生産段階で、磁気カードリーダ３に読取ら
れる．この読取情報は生産履歴情報として履歴管理ファ
イル４に格納され、アフター管理に役立てられる．例え
ば、生産ラインで製品が流れているときに、製品中に不
良部分があることが発見された場合には磁気カード１を
磁気カードリーダ２で読取らせて生産履歴情報と不具合
状況を比較できるようになっている．また，出荷された
製品に不具合が発見された場合には、作業者はオペレー
タコンソール５を操作して生産履歴情報を履歴管理ファ
イル４から読出して製品のアフター管理を行なえるよう
になっている． ところで、上述した生産管理方法では，磁気カードに対
するデータ書込みゃ読出しのとき、製品または製品載置
部材などから磁気一カードをその都度取外し、再び取付
けなければならず処理に多くの時間がかかり，またミス
が生じ易いという問題点があった．これに対して特開昭
６１−１０８０７９号公報に示されるようにいわゆるＩ
Ｄプレートといわれる移動通信装置をワークに貼付する
一方、この移動通信装置と送受信可能な固定通信装置を
生産ラインにそって複数台設け、これら固定通信装置に
ホストコンピュータを接続し、データの書込み、読出し
を行なうことが考えられる． （発明が解決しようとする課題） しかしながら、この方法では次のような問題があった． （１）生産ライン稼動時にホストコンピュータに多数の
生産履歴情報が同時に入力することがあり、このような
場合、通信の待ち状態が発生するおそれがあった．なお
、この問題点に対してパラレルに入力するのを避け、リ
アルタイム処理でなく一旦データをまとめその後入力す
ることが考えられる．しかし、この場合、生産時点が不
明確になってしまうという問題点があった． （２）生産処理内容を用いているだけであり、不具合が
あった場合、その発生状況および原因を特定しにくかっ
た． 本発明は、上記問題点の解決を課題としてなされたもの
で、生産履歴情報の書込み●読出しを容易に実施でき、
かつ通信の待ち状態を生ずることなく，シかも製品に対
する生産時点を適格に特定できてアフター管理に役立つ
生産管理方法を提供することを目的とする． （課題を解決するための手段） 本発明は、上記目的を達成するために製品を搬送する治
具が循環する製品搬送手段に設けられ製品とともに搬送
されるＩＤプレートに生産履歴情報を生産時刻とともに
格納し、製品の別の製品搬送手段への移動に伴なって前
記格納情報を前記別の製品搬送手段のＩＤプレートに書
き写し，最絆の生産が終了した後前記格納情報をホスト
コンピュータに入力することを特徴とする． （作　用） 本発明は上記構成によって生産ラインにおいて製品とと
もに搬送されるＩＤプレートに、生産内容を示す生産履
歴情報を格納し，かっこの情報をホストコンピュータに
入力して読出しできるようになるので、生産履歴情報の
書込み●読出しが容易になり、かつ最終の製品搬送手段
のＩＤ７’レートから格納情報をホストコンピュータに
入力するので生産履歴情報の同時入力を避けられ、通信
の待ち状態を発生することがない．しかも生産履歴情報
に生産時刻情報を付加して格納するので、時系列に整理
された形でポストコンピュータに入力される．この結果
，ホストコンピュータはモのままの形でデータを格納で
きホストコンピュータから格納データを読出すことで製
品に対する生産時点を確実に特定できてアフター管理に
役立つ． （実施例） 以下に本発明の一実施例の生産管理方法について図面を
参照しながら説明する． 第１図はこの生産管理方法が実施される自動車エンジン
の生産ラインおよびその生産管理システムを示す． 図において生産ラインｌＯは，前組付工程用コンベア１
１、中組付工程用コンベア１２、後組付工程用コンベア
ｌ３および検査工程用コンベア１４からなっている．エ
ンジンｌ５はパレット治具ｌ６に搭載されて各コンベア
１１，１２．１３．１４で搬送される．また、エンジン
１５はコンベア１１からコンベアｌ２へ、コンベアｌ２
からコンベアｌ３へ、さらにコンベア１３からコンベア
ｌ４へ移截されるようになっている． 各コンベア１１，１２．１３．１４それぞれのパレット
治具ｌ６には送受信手段およびメモリを備えたＩＤプレ
ート１７が取付けられている．また，各コンベア１１．
ｌ２．ｌ３，１４には後述のコントローラ２２が設けら
れている．これらコントローラ２２にはＩＤプレートｌ
７と送受信できるようにアンテナ１８およびアンテナ制
御部ｌ９からなる持ち圧び可能な固定側Ｉ　Ｄｆｉｌｌ
２　０が接続されるようになっている．またコンベア１
１．１２の近傍、コンベア１２．１３の近傍およびコン
ベア１３　．１４の近傍にはそれぞれ後述のコントロー
ラ３３が設けられている．コントローラ３３は，固定側
ＩＤ部２０を＃ｔｃ続し、該固定側ＩＤ部２０を介して
片方のコンベアのＩＤプレー｝１７から他方のコンベア
のＩＤプレー｝１７ヘデータを書き写せるようになって
いる． 各工程１１，１２，１３．１４の近傍には生産内容に応
じエンジン１５に対して処理を行なうためのナットラン
ナー、異音測定機、振動測定機などの設備（以下、組付
設備と総称する．）２ｌが設けられている．組付設備２
１より上流側に位置する各コンベア１１，１２，１３．
１４にはリミットスイッチ２１ａが設けられている．組
付設備２１およびリミー２トスイッチ２１ａにはコント
ローラ２２を接続してある． コントローラ２２は、設計等の基準データを組付設＠２
１に出力して組付設備２ｌを作動させてエンジンｌ５に
対する生産処理を行なわせ、かつ組付設ｉ２１からアナ
ログデータ（例えば締付トルク値）を入力し、これをメ
モリ２３に格納する一方、アナログデータと基準データ
を比較し生産履歴情報に該当する判定結果を固定側ＩＤ
部２０へ出力する演算部２２ａと、タイマ２４と、を備
えている．コントローラ２２は、アナログデータを入力
すると、この時刻をタイマ２４から入力して生産時刻と
して判定結果に付加して出力する． 前組付用コンベア１１の近傍には生産連番打刻機２５が
設けられており、前組付用コンベア１１に搬入される前
にエンジンｌ５に生産連番を打刻するようになっている
．また、生産連番打刻４１　２　５にはコンベア１１の
コントローラ２２が接続されており、打刻した生産連番
情報を該コントローラ２２に出力するようになっている
． 検査用コンベアｌ４の近傍にはＩＤプレートｌ７から受
信するためのアンテナ２６およびアンテナ制御部２７が
設けられている．アンテナ制御部２７にはホストコンピ
ュータ２８が接続されている．ホストコンピュータ２８
は，アンテナ２６の受信情報を格納するメモリ２９と、
キーボード３０と、ディスプレイ３１と、キーボード３
０の操作信号に応じてメモリ２９から格納情報を読み出
し、これをディスプレイ３ｌへ表示するコントローラ３
２と、からなっている． 以上のように構成された生産管理システムで実施される
生産管理方法について以下に説明する． ｔ−ｒ、エンジン１５が前組付用コンベア１１に搬入さ
れる前に生産連番打刻機２５によってエンジン１５に生
産連番を打刻する．この生産連番情報はコントローラ２
２のメモリ２３に格納される． ソシテ、エンジンｌ５が前組付用コンベア１ｌに搬入さ
れて流され、リミットスイッチ２１ａに達すると，リミ
ットスイッチ２１ａから検出信号がコントローラ２２に
送られる．コントローラ２２の演算部２２ａはメモリ２
３から生産連番情報を読み出して、これを固定側ＩＤ部
２０に送る．固定側ＩＤ部２０はこの生産連番情報を電
磁波でＩＤプレー｝１７に送信して第２図に示すように
格納させる． また、リミットスイッチ２１ａから検出信号を受けたこ
とによりコントローラ２２は該コンベア１１における組
付設備２ｌを作動する．そして、組付設＠２１によって
エンジンｌ５に対して前組付処理を行なう．この処理デ
ータは演算部２２ａに入力される．演算部２２ａはこの
処理データを入力すると、生産時刻情報をタイマ２４か
ら入力する．さらに演算部２２ａは前記処理データをメ
モリ２３に格納する一方，基準データと一致しているか
否かを比較し、この判定結果および前記生産時刻情報を
固定側ＩＤ部２０に送出する．固定側ＩＤ部２０は判定
結果および生産時刻情報をＩＤプレート１７に送信し、
これらデータを生産連番情報と対応して格納させる（第
２図参照）．なお、ＩＤプレート１７に格納された判定
結果は組付設Ｉｌｌｌ２ｌによるエンジン１５に対する
生産履歴を示しており，本発明の生産履歴情報に相当す
る．また、この判定結果は基準データと一致しているか
どうかを示すので、その情報量は少なくて済み、この結
果，該コンベアｌ１における生産処理のために数多くの
組付設備２１があっても、あるいは組付設＠２１の処理
情報が多量であってもＩＤプレー｝１７に余裕をもって
格納しておくことができる．例えばナットランナーには
２０軸にも達するものがあり，このようなナットランナ
ーの生産処理情報は膨大なものとなり、このままではＩ
Ｄプレートの記憶容量が不足する場合もあるが、判定結
果を用いることでＩＤプレート１７に余裕をもって格納
できるようになる． −Ｌ述のような前組付処理を行なって該コンベア１１に
おけるエンジン１５に対する生産処理が終了すると，エ
ンジンｌ５は中組付用コンベアｌ２のパレット治具ｌ６
に移載される．この移載時に前組付用コンベア１１のＩ
Ｄプレートｌ７からその格納データである生産連番、生
産時刻情報および判定結果が固定側ＩＤ部２０に送信さ
れる．すると、固定側ＩＤ部２０はコントローラ３３に
制御されて送信されたデータを中組付用コンベアｌ２の
ＩＤプレート１７に送信し、前組付用コンベア１１のＩ
Ｄプレート１７から中組付川コンベア１２のＩＤプレー
トｌ７へのデータ書込みを行なう． 以下、中組付用コンベア１２、後組付用コンベア１３お
よび検査用コンベアｌ４においても上述した前組付用コ
ンベア１１における処理と同様にして生産処理を行なう
とともに、生産履歴に相当する判定結果および生産時刻
情報を該当するＩＤプレー｝１７に格納し、かつ次のコ
ンベアのＩＤプレート１７にこれら格納データおよび前
のコンベアのＩＤプレートｌ７から書移されたデータを
書込む． このような処理の後、検査用コンベアｌ４においてエン
ジンｌ５を搭載したパレット治具１６が該コンベア１４
の搬送端部に達すると、該パレット治具１６のＩＤプレ
ート１７は生産連番、判定結果，生産時刻情報などの格
納データをアンテナ２６へ送信する．すると、アンテナ
制御部２７はこれら情報をホストコンピュータ２８のコ
ントローラ３２へ送る．コントローラ３２はこれら情報
をメモリ２９に格納する．そして，必要によりキーボー
ド３０が操作されて、メモリアドレス等が入力されると
、コントローラ３２は対応する生産連番，判定結果およ
び生産時刻情報などをメモリ２９から読出して、これを
ディスプレイ３ｌに表示する．この表示によって判定結
果が全て良好であるか否か即座に分る．また、望ましく
ない判定結果があった場合その生産時刻情報を参照する
ことで不具合発生状況やその原因を容易に特定すること
ができる．この場合、生産連番を参照することでこの特
定をより確実なものにすることができる． なお，本実施例ではハンディタイプの固定側ＩＤ部２０
を用いており、ＩＤプレート１７の搬送状態に応じて容
易に位置替えでき，この分精度高く送受信できるように
なる． （発明の効果） 以上説明したように、本発明は生産ラインにおける生産
内容を示す生産履歴情報をＩＤプレートに格納し、かつ
この情報をホストコンピュータに入力しておくので、生
産履歴情報の書込み会読出しが容易になり、かつ最終工
程の１０プレートからホストコンピュータに全生産履歴
情報を入力するので、同時入力が避けられて通信の待ち
状態を発生することがなくなり，さらに生産履歴情報に
は生産時刻情報を付加しているので、製品に対する生産
処理時点を容易に特定でき、ひいては不具合発生状況お
よびその発生原因の特定に役立つという効果を有する．

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の生産管理方法が用いられる
生産管理システムを模式的に示すブロック図、 第２図は同生産管理システムのＩＤプレートの格納内容
を示すメモリマップ、 第３図は従来の生産履歴作成装置の一例を示すブロック
図である● １０．．．．生産ライン １　１　．．．．前組付用コンベア １２．．．．中組付用コンベア １３・・・・後組付用コンベア １４．．．．検査用コンベア １５．．．．エンジン １７．．．．ＩＤプレート ２０．．．．固定側ＩＤ部 ２　１　．．．．組付設備 ２３．．．．コントローラ ２　８　．．．．ホストコンピュータ．第２図 特 許 出 願 人 トヨタ自動車株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）製品を搬送する治具が循環する製品搬送手段に設
   けられ製品とともに搬送されるＩＤプレートに生産履歴
   情報を生産時刻とともに格納し、製品の別の製品搬送手
   段への移動に伴なって前記格納情報を前記別の製品搬送
   手段のＩＤプレートに書き写し、最終の生産が終了した
   後前記格納情報をホストコンピュータに入力することを
   特徴とする生産管理方法。