JPH0213209B2 - - Google Patents

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JPH0213209B2
JPH0213209B2 JP59098402A JP9840284A JPH0213209B2 JP H0213209 B2 JPH0213209 B2 JP H0213209B2 JP 59098402 A JP59098402 A JP 59098402A JP 9840284 A JP9840284 A JP 9840284A JP H0213209 B2 JPH0213209 B2 JP H0213209B2
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JP
Japan
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woven fabric
flow path
heat exchange
heat
double
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JP59098402A
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Yoshiaki Kitagawa
Hideo Iwata
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Panasonic Electric Works Co Ltd
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Matsushita Electric Works Ltd
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Publication date
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Publication of JPH0213209B2 publication Critical patent/JPH0213209B2/ja
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Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 この発明は、内部に温水等の熱媒体を流す流路
が形成されているシート状床暖房パネル等のよう
な熱交換パネルの流路形成法に関する。
〔背景技術〕
従来、熱交換パネルの内部に水路を形成する場
合には、次のようにして行われていた。すなわ
ち、流路を形成するための仕切部となる部分に、
パネルの外部からパネル外層樹脂と同質の補材を
あてがい、ヒートプレスすることにより、補材を
当てておいた部分のみを凹ませて溶解した樹脂が
内部空間をつぶすように溶着させ、補材をあてが
つた部分の内部に仕切部を形成するものである。
しかしながら、熱交換パネルの内部は、耐熱性の
すぐれたフイラメントの織布からなつており、こ
れを覆う樹脂の外部から加熱しても、内部の十分
な融着ができず、強度保持が困難であつた。その
ため、縫製等により補強をはかつていたが、懐ろ
のきわめて深いミシン等が必要であり、容易では
なかつた。また、補材を必要とするという不利益
もあつた。
〔発明の目的〕
この発明は、上記の問題点を解決するために、
容易にしかも確実に流路を形成することのできる
熱交換パネルの流路形成法を提供することをその
目的としている。
〔発明の開示〕
上記の目的を達成するために、この発明は相互
間に熱媒体の流路となる空間を形成するようにフ
イラメントをクロスして織り込んだ２重構造織布
と水密性樹脂シートとをヒートプレスで重合させ
て、前記２重構造織布の両面が水密性の樹脂層で
覆われた熱交換パネルを得るにあたり、ヒートプ
レスの所定位置に凸部を形成しておいて、この凸
部で周辺部および流路形成のための仕切部となる
部分を局部的に加圧、加熱することにより、両面
の樹脂シート同士を２重構造織布を通じて互いに
溶着させる熱交換パネルの流路形成法をその要旨
としている。以下にこれを、その実施例をあらわ
す図面に基づいて、詳しく説明する。
第１図は、熱交換パネルの構造を示す。
熱交換パネル１は、塩化ビニル樹脂等の水密性
のある樹脂層２と、これに重合一体化された織布
３とからなる。織布３は、周期的にこれを貫通し
て、波状に連なるたてフイラメント４と、これに
クロスしているよこフイラメント５によつて、流
路となる所定の厚みの空間が確保された２重構造
となつている。この空間に温水等を循環させるた
めには、第２図から第４図に示すように、流路を
形成する必要がある。第２図では、熱交換パネル
１の周囲は、ノズル６との接続部をのぞいて、溶
着されてシール部７となつている。接続部の中央
付近からは、その対峙する頂点に向かつて、熱交
換パネルをほぼ２分するように、流路を形成する
ための仕切部８が対角線方向の途中まで設けられ
ている。ノズル６が熱交換パネル１に接続される
と、ノズル６の流入口９から流れ込んだ温水は、
仕切部８に沿つて、図に矢印で示す方向に循環
し、ノズル６の排出口１０から流出する。第３図
は、ノズル６との接続部が、熱交換パネル１の辺
上に設けられたものであり、接続部の中央付近か
ら対辺に向かつて、その途中まで仕切部８が設け
られており、温水等は、図に矢印に示す方向に循
環する。第４図は、ノズル６との接続部が、熱交
換パネル１の頂点付近に設けられている。仕切部
８は、接続部の中央付近から、熱交換パネル１を
ほぼ二分するように、かぎ状にのびている。図中
７はシール部である。
このような仕切部８を形成するために、この発
明にかかる熱交換パネルの流路形成法では、以下
のようにしてこれを行う。
すなわち、２重構造織布の両面に水密性樹脂シ
ートを重ね合わせてヒートプレスすることにより
ラミネート加工を行つて、第１図のごとき熱交換
パネルを作る際に、好ましくは、２重構造織布と
これを覆う塩化ビニル等の水密性シートとの間
に、塩化ビニルペースト等のゾル剤を介在させ、
これを加熱してゲル化して両者の接着および樹脂
シート同士の接着を強化するのであるが、その際
に、第５図に示すように、周辺部および仕切部対
応部にそれぞれ凸部１２を形成しておくことによ
り、局部的に加圧できるヒートプレスの金型１１
を用いて加圧加熱し、前記ゲル化と同時に、この
凸部１２で熱交換パネルの周囲シールおよび流路
形成のための仕切部８の溶着を行うのである。す
なわち、この局部的な加圧加熱により、２重構造
織布の両面の樹脂シート同士を２重構造織布を通
じて互いに溶着させるのである。第６図は、この
発明にかかる熱交換パネルの流路形成法によつて
形成された熱交換パネルの一部断面図である。ゾ
ル状の接着剤は、容易に織布３の内部に浸透でき
るため、周囲のシール部７および仕切部８は十分
に溶着した強固なものとなるのである。図中４は
たてフイラメント、５はよこフイラメントであ
る。
〔発明の効果〕
この発明は、以上のように構成されているの
で、溶着のための特別なシール部材も必要なく容
易にしかも確実に熱交換パネルの流路を形成する
ことができる。また、表面をラミネート加工時
に、同時に流路の形成ができるので、時間も短縮
でき、低コストで品質の安定を図ることができ
る。
【図面の簡単な説明】
第１図はこの発明にかかる熱交換パネルの流路
形成法が施される熱交換パネルの構造を示す要部
断面斜視図、第２図〜第４図はこの発明にかかる
熱交換パネルの流路形成法が施された熱交換パネ
ルの使用例を示す説明図、第５図はこの発明にか
かる熱交換パネルの流路形成法に用いられるヒー
トプレスの金型の一部断面図、第６図は同上の金
型を用いて得られた流路形成ずみ熱交換パネルを
示す一部断面斜視図である。 １…熱交換パネル、２…樹脂層、３…織布、４
…たてフイラメント、５…よこフイラメント、７
…シール部、８…仕切部、１１…金型（ヒートプ
レスの）。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 相互間に熱媒体の流路となる空間を形成する
    ようにフイラメントをクロスして織り込んだ２重
    構造織布と水密性樹脂シートとをヒートプレスで
    重合させて、前記２重構造織布の両面が水密性の
    樹脂層で覆われた熱交換パネルを得るにあたり、
    ヒートプレスの所定位置に凸部を形成しておい
    て、この凸部で周辺部および流路形成のための仕
    切部となる部分を局部的に加圧、加熱することに
    より、両面の樹脂シート同士を２重構造織布を通
    じて互いに溶着させる熱交換パネルの流路形成
    法。 ２ ２重構造織布と水密性樹脂シートの間に樹脂
    系ゾル剤を介在させておき、そのゲル化を利用し
    て２重構造織布と樹脂層の接着力および樹脂層同
    士の接着力を強化する特許請求の範囲第１項記載
    の熱交換パネルの流路形成法。
JP59098402A 1984-05-15 1984-05-15 熱交換パネルの流路形成法 Granted JPS60240932A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP59098402A JPS60240932A (ja) 1984-05-15 1984-05-15 熱交換パネルの流路形成法

Applications Claiming Priority (1)

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JP59098402A JPS60240932A (ja) 1984-05-15 1984-05-15 熱交換パネルの流路形成法

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JPS60240932A JPS60240932A (ja) 1985-11-29
JPH0213209B2 true JPH0213209B2 (ja) 1990-04-03

Family

ID=14218835

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JP59098402A Granted JPS60240932A (ja) 1984-05-15 1984-05-15 熱交換パネルの流路形成法

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JPS60240932A (ja) 1985-11-29

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