JPS60240932A - 熱交換パネルの流路形成法 - Google Patents
熱交換パネルの流路形成法Info
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- JPS60240932A JPS60240932A JP59098402A JP9840284A JPS60240932A JP S60240932 A JPS60240932 A JP S60240932A JP 59098402 A JP59098402 A JP 59098402A JP 9840284 A JP9840284 A JP 9840284A JP S60240932 A JPS60240932 A JP S60240932A
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- double
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- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
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- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
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- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
- F24D3/00—Hot-water central heating systems
- F24D3/12—Tube and panel arrangements for ceiling, wall, or underfloor heating
-
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- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
- F24D3/00—Hot-water central heating systems
- F24D3/12—Tube and panel arrangements for ceiling, wall, or underfloor heating
- F24D3/122—Details
- F24D3/127—Mechanical connections between panels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/18—Heat-exchangers or parts thereof
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
- Y02B30/00—Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Steam Or Hot-Water Central Heating Systems (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
この発明は、内部に温水等の熱媒体を流す流路が形成さ
れているシート状床暖房パネル等のような熱交換パネル
の流路形成法に関する。
れているシート状床暖房パネル等のような熱交換パネル
の流路形成法に関する。
従来、熱交換パネルの内部に水路を形成する場合には、
次のようにして行われていた。すなわち、流路を形成す
るための仕切部となる部分に、パネルの外部からパネル
外層樹脂と同質の補材をあてがい、ヒートプレスするこ
とにより、補材を当てておいた部分のみを凹ませて溶解
した樹脂が内部空間をつぶすように溶着させ、補材をあ
てがった部分の内部に仕切部を形成するものである。し
かしながら、熱交換パネルの内部は、耐熱性のすぐれた
フィラメントの織布からなっており、これを覆う樹脂の
外部から加熱しても、内部の十分な融着ができず、強度
保持が困難であった。そのため、縫製等により補強をは
かつていたが、懐ろのきわめて深いミシン等が必要であ
り、容易ではなかった。また、補材を必要とするという
不利益もあった。
次のようにして行われていた。すなわち、流路を形成す
るための仕切部となる部分に、パネルの外部からパネル
外層樹脂と同質の補材をあてがい、ヒートプレスするこ
とにより、補材を当てておいた部分のみを凹ませて溶解
した樹脂が内部空間をつぶすように溶着させ、補材をあ
てがった部分の内部に仕切部を形成するものである。し
かしながら、熱交換パネルの内部は、耐熱性のすぐれた
フィラメントの織布からなっており、これを覆う樹脂の
外部から加熱しても、内部の十分な融着ができず、強度
保持が困難であった。そのため、縫製等により補強をは
かつていたが、懐ろのきわめて深いミシン等が必要であ
り、容易ではなかった。また、補材を必要とするという
不利益もあった。
この発明は、上記の問題点を解決するために、容易にし
かも確実に流路を形成することのできる熱交換パネルの
流路形成法を提供することをその目的としている。
かも確実に流路を形成することのできる熱交換パネルの
流路形成法を提供することをその目的としている。
上記の目的を達成するために、この発明は相互間に熱媒
体の流路となる空間を形成するようにフィラメントをク
ロスして織り込んだ２重構造織布と水密性樹脂シートと
をヒートプレスで重合させて、前記２重構造織布の両面
が水密性の樹脂層で覆われた熱交換パネルを得るにあた
り、ヒートプレスの所定位置に凸部を形成しておいて、
この凸部で周辺部および流路形成のための仕切部となる
部分を局部的に加圧、加熱することにより、両面の樹脂
シート同士を２重構造織布を通じて互いに溶着させる熱
交換パネルの流路形成法をその要旨） とし７６゛る・
以下６′これを・＋０実施例をあられす図面に基づいて
、詳しく説明する。
体の流路となる空間を形成するようにフィラメントをク
ロスして織り込んだ２重構造織布と水密性樹脂シートと
をヒートプレスで重合させて、前記２重構造織布の両面
が水密性の樹脂層で覆われた熱交換パネルを得るにあた
り、ヒートプレスの所定位置に凸部を形成しておいて、
この凸部で周辺部および流路形成のための仕切部となる
部分を局部的に加圧、加熱することにより、両面の樹脂
シート同士を２重構造織布を通じて互いに溶着させる熱
交換パネルの流路形成法をその要旨） とし７６゛る・
以下６′これを・＋０実施例をあられす図面に基づいて
、詳しく説明する。
第１図は、熱交換パネルの構造を示す。
熱交換パネル１は、塩化ビニル樹脂等の水密性のある樹
脂層２と、これに重合一体化された織布３とからなる。
脂層２と、これに重合一体化された織布３とからなる。
織布３は、周期的にこれを貫通して、波状に連なるたて
フィラメント４と、これにクロスしているよこフィラメ
ント５によって、流路となる所定の厚みの空間が確保さ
れた２重構造となっている。この空間に温水等を循環さ
せるためには、第２図から第４図に示すように、流路を
形成する必要がある。第２図では、熱交換パネル１の周
囲は、ノズル６との接続部をのぞいて、溶着されてシー
ル部７となっている。接続部の中央付近からは、その対
峙する頂点に向かって、熱交換パネルをほぼ２分するよ
うに、流路を形成するための仕切部８が対角線方向の途
中まで設けられている。ノズル６が熱交換パネル１に接
続されると、ノズル６の流入口９から流れ込んだ温水は
、仕切部８に沿って、図に矢印で示す方向に循環し、ノ
ズル６の排出口１０から流出する。第３図は、ノズル６
との接続部が、熱交換パネル１の辺上に設けられたもの
であり、接続部の中央付近から対辺に向かって、その途
中まで仕切部８が設けられており、温水等は、図に矢印
に示す方向に循環する。第４図は、ノズル６との接続部
が、熱交換パネル１の頂点付近に設けられている。仕切
部８は、接続部の中央付近から、熱交換パネル１をほぼ
部分するように、かぎ状にのびている。図中７はシール
部である。
フィラメント４と、これにクロスしているよこフィラメ
ント５によって、流路となる所定の厚みの空間が確保さ
れた２重構造となっている。この空間に温水等を循環さ
せるためには、第２図から第４図に示すように、流路を
形成する必要がある。第２図では、熱交換パネル１の周
囲は、ノズル６との接続部をのぞいて、溶着されてシー
ル部７となっている。接続部の中央付近からは、その対
峙する頂点に向かって、熱交換パネルをほぼ２分するよ
うに、流路を形成するための仕切部８が対角線方向の途
中まで設けられている。ノズル６が熱交換パネル１に接
続されると、ノズル６の流入口９から流れ込んだ温水は
、仕切部８に沿って、図に矢印で示す方向に循環し、ノ
ズル６の排出口１０から流出する。第３図は、ノズル６
との接続部が、熱交換パネル１の辺上に設けられたもの
であり、接続部の中央付近から対辺に向かって、その途
中まで仕切部８が設けられており、温水等は、図に矢印
に示す方向に循環する。第４図は、ノズル６との接続部
が、熱交換パネル１の頂点付近に設けられている。仕切
部８は、接続部の中央付近から、熱交換パネル１をほぼ
部分するように、かぎ状にのびている。図中７はシール
部である。
このような仕切部８を形成するために、この発明にかか
る熱交換パネルの流路形成法では、以下のようにしてこ
れを行う。
る熱交換パネルの流路形成法では、以下のようにしてこ
れを行う。
すなわち、２重構造織布の両面に水密性樹脂シートを重
ね合わせてヒートプレスすることによりラミネート加工
を行って、第１図のごとき熱交換パネルを作る際に、好
ましくは、２重構造織布とこれを覆う塩化ビニル等の水
密性シートとの間に、塩化ビニルペースト等のゾル剤を
介在させ、これを加熱してゲル化して両者の接着および
樹脂シート同士の接着を強化するのであるが、その際に
、第５図に示すように、周辺部および仕切部対応部にそ
れぞれ凸部１２を形成しておくことにより、局部的に加
圧できるヒートプレスの金型１１を用いて加圧加熱し、
前記ゲル化と同時に、この凸部１２で熱交換パネルの周
囲シールおよび流路形成のための仕切部８の溶着を行う
のである。すなわち、この局部的な加圧加熱により、２
重構造織布の両面の樹脂シート同士を２重構造織布を通
じて互いに溶着させるのである。第６図は、この発明に
かかる熱交換パネルの流路形成法によって形成された熱
交換パネルの一部断面図である。ゾル状の接着剤は、容
易に織布３の内部に浸透できるため、周囲のシール部７
および仕切部８は十分に溶着した強固なものとなるので
ある。図中４はたてフィラメント、５はよこフィラメン
トである。
ね合わせてヒートプレスすることによりラミネート加工
を行って、第１図のごとき熱交換パネルを作る際に、好
ましくは、２重構造織布とこれを覆う塩化ビニル等の水
密性シートとの間に、塩化ビニルペースト等のゾル剤を
介在させ、これを加熱してゲル化して両者の接着および
樹脂シート同士の接着を強化するのであるが、その際に
、第５図に示すように、周辺部および仕切部対応部にそ
れぞれ凸部１２を形成しておくことにより、局部的に加
圧できるヒートプレスの金型１１を用いて加圧加熱し、
前記ゲル化と同時に、この凸部１２で熱交換パネルの周
囲シールおよび流路形成のための仕切部８の溶着を行う
のである。すなわち、この局部的な加圧加熱により、２
重構造織布の両面の樹脂シート同士を２重構造織布を通
じて互いに溶着させるのである。第６図は、この発明に
かかる熱交換パネルの流路形成法によって形成された熱
交換パネルの一部断面図である。ゾル状の接着剤は、容
易に織布３の内部に浸透できるため、周囲のシール部７
および仕切部８は十分に溶着した強固なものとなるので
ある。図中４はたてフィラメント、５はよこフィラメン
トである。
この発明は、以上のように構成されているので、溶着の
だめの特別なシール部材も必要なく容易にしかも確実に
熱交換パネルの流路を形成することができる。また、表
面をラミネート加工時に、同時に流路の形成ができるの
で、時間も短縮でき、低コストで品質の安定を図ること
ができる。
だめの特別なシール部材も必要なく容易にしかも確実に
熱交換パネルの流路を形成することができる。また、表
面をラミネート加工時に、同時に流路の形成ができるの
で、時間も短縮でき、低コストで品質の安定を図ること
ができる。
第１図はこの発明にかかる熱交換パネルの流路形成法が
施される熱交換パネルの構造を示す要部断面斜視図、第
２図〜第４図はこの発明にかかる熱交換パネルの流路形
成法が施された熱交換パネルの使用例を示す説明図、第
５図はこの発明にかかる熱交換パネルの流路形成法に用
いられるヒートプレスの金型の一部断面図、第６図は同
上の金型を用いて得られた流路形成ずみ熱交換パネルを
示す一部断面斜視図である。 １・・・熱交換パネル ２・・・樹脂Ｎ ３・・・織布
４・・・たてフィラメント ５・・・よこフィラメン
ト ７・・・シール部 ８・・・仕切部 １１・・・金
型（ヒートプレスの） 代理人 弁理士 松 本 武 彦
施される熱交換パネルの構造を示す要部断面斜視図、第
２図〜第４図はこの発明にかかる熱交換パネルの流路形
成法が施された熱交換パネルの使用例を示す説明図、第
５図はこの発明にかかる熱交換パネルの流路形成法に用
いられるヒートプレスの金型の一部断面図、第６図は同
上の金型を用いて得られた流路形成ずみ熱交換パネルを
示す一部断面斜視図である。 １・・・熱交換パネル ２・・・樹脂Ｎ ３・・・織布
４・・・たてフィラメント ５・・・よこフィラメン
ト ７・・・シール部 ８・・・仕切部 １１・・・金
型（ヒートプレスの） 代理人 弁理士 松 本 武 彦
Claims (1)
- ＋１１ 相互間に熱媒体の流路となる空間を形成するよ
うにフィラメントをクロスして織り込んだ２重構造織布
と水密性樹脂シートと、をヒートプレスで重合させて、
前記２重構造織布の両面が水密性の樹脂層で覆われた熱
交換パネルを得るにあたり、ヒートプレスの所定位置に
凸部を形成しておいて、この凸部で周辺部および流路形
成のための仕切部となる部分を局部的に加圧、加熱する
ことにより、両面の樹脂シート同士を２重構造織布を通
じて互いに溶着させる熱交換パネルの流路形成法（２）
２重構造織布と水密性樹脂シートの間に樹脂系ゾル剤を
介在させておき、そのゲル化を利用して２重構造織布と
樹脂層の接着力および樹脂層同士の接着力を強化する特
許請求の範囲第１項記載の熱交換パネルの流路形成法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59098402A JPS60240932A (ja) | 1984-05-15 | 1984-05-15 | 熱交換パネルの流路形成法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59098402A JPS60240932A (ja) | 1984-05-15 | 1984-05-15 | 熱交換パネルの流路形成法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60240932A true JPS60240932A (ja) | 1985-11-29 |
| JPH0213209B2 JPH0213209B2 (ja) | 1990-04-03 |
Family
ID=14218835
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59098402A Granted JPS60240932A (ja) | 1984-05-15 | 1984-05-15 | 熱交換パネルの流路形成法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60240932A (ja) |
-
1984
- 1984-05-15 JP JP59098402A patent/JPS60240932A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0213209B2 (ja) | 1990-04-03 |
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