JPH02132276A - シーラントの注入方法およびその装置 - Google Patents
シーラントの注入方法およびその装置Info
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- JPH02132276A JPH02132276A JP63283092A JP28309288A JPH02132276A JP H02132276 A JPH02132276 A JP H02132276A JP 63283092 A JP63283092 A JP 63283092A JP 28309288 A JP28309288 A JP 28309288A JP H02132276 A JPH02132276 A JP H02132276A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C17/00—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces
- B05C17/005—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes
- B05C17/00583—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes the container for the material to be dispensed being deformable
-
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- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
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- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F21/00—Implements for finishing work on buildings
- E04F21/165—Implements for finishing work on buildings for finishing joints, e.g. implements for raking or filling joints, jointers
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
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- E04G23/02—Repairing, e.g. filling cracks; Restoring; Altering; Enlarging
- E04G23/0203—Arrangements for filling cracks or cavities in building constructions
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- E04G23/0211—Arrangements for filling cracks or cavities in building constructions using injection
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- Y10T156/1798—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means with liquid adhesive or adhesive activator applying means
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- Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業Ｌの利川分野Ｊ
本発明は，コンクリート構造物の他に、石、タイル、モ
ルタル等に発生したクラック中に接着剤等のシーラント
（充填剤または封止削）を１１一人し充填補修する方法
およびその装１ｎに関するものてある。
ルタル等に発生したクラック中に接着剤等のシーラント
（充填剤または封止削）を１１一人し充填補修する方法
およびその装１ｎに関するものてある。
コンクリート構造物等に生じたクラックに接着剤等の適
当なシーラントを圧大充填し、補修することは従来より
行われている。
当なシーラントを圧大充填し、補修することは従来より
行われている。
しかしながら，この種のクラックに接着剤等のシーラン
トを注大ずるためには、特殊な技能を必要とすること、
手間がかかり作業能率が悪いこと、従来は人力による注
入のためその注入圧力に個人差が生じクラック幅を増大
させたり，コンクリート表面の仕上げモルタルを剥離さ
せたり、また逆にシーラントが完全に充填できない場合
もあった。
トを注大ずるためには、特殊な技能を必要とすること、
手間がかかり作業能率が悪いこと、従来は人力による注
入のためその注入圧力に個人差が生じクラック幅を増大
させたり，コンクリート表面の仕上げモルタルを剥離さ
せたり、また逆にシーラントが完全に充填できない場合
もあった。
本発明は、］一記問題点を改真するために，人力によら
ない低ｉ１：人圧、低速で？１人できる作業性に優れた
シーラントの注入方法およびその装置を提供せんとする
ものである。
ない低ｉ１：人圧、低速で？１人できる作業性に優れた
シーラントの注入方法およびその装置を提供せんとする
ものである。
Ｅ問題点を解決するだめの手段〕
本発明のシーラントのｉｐ入方法は、コンクリート構造
物等に発／１：シたクラックの−都に、座板付き注入パ
イプを貼着固定し，該クラックの残りの部分の表面にシ
ールを施し、該ｒｒ人パイプに伸縮自在の蛇腹状注入用
容器を接続し、該ｔト大川容器をバネ板等の２つの押え
部材とスプリングまたはゴム弾性体等の反発弾性体とか
らなる１１一縮川部材間に挟んでバネ板等の押え部材ま
たは反発弾性体の復元力によって注入用容器を圧縮して
、注入用容器内のシーラントをクラック内に加Ｊ［ｔ｝
人することを特徴とする。
物等に発／１：シたクラックの−都に、座板付き注入パ
イプを貼着固定し，該クラックの残りの部分の表面にシ
ールを施し、該ｒｒ人パイプに伸縮自在の蛇腹状注入用
容器を接続し、該ｔト大川容器をバネ板等の２つの押え
部材とスプリングまたはゴム弾性体等の反発弾性体とか
らなる１１一縮川部材間に挟んでバネ板等の押え部材ま
たは反発弾性体の復元力によって注入用容器を圧縮して
、注入用容器内のシーラントをクラック内に加Ｊ［ｔ｝
人することを特徴とする。
本発明のシーラント注入装１６は、
クラックを有するコンクリート構造物等に貼着固定゜ケ
るための座板付き注入パイプと、該注入パイプに接続す
る伸縮自在な蛇腹状注人容器と、 該注入用容器の伸縮方向両側を押えるバネ板等の２つの
押え部材とスプリングまたはゴム弾性体等の反発弾性体
とからなる圧縮川部材とからなることを特徴とする。
るための座板付き注入パイプと、該注入パイプに接続す
る伸縮自在な蛇腹状注人容器と、 該注入用容器の伸縮方向両側を押えるバネ板等の２つの
押え部材とスプリングまたはゴム弾性体等の反発弾性体
とからなる圧縮川部材とからなることを特徴とする。
本発明において．１人パイプに接続する汁入川容器は、
シーラントが充填されない空の状態のものとし、接続後
に注入用容器内にシーラントを充填して本発明を実施し
てもよい。この場合、あらかじめ圧縮用部材の２枚のバ
ネ板等の２つの押え部材間に空の汀入用容器を挟み、ス
プリングもしくはゴム弾性体等の反発弾性体で注入用容
器を圧縮させた状態にしたものを該注入パイプに接続し
、しかる後注入用容器の一方の端に備えた逆市井を介し
て配合されたシーラントを該容器内に充填し、充填され
たシーラントをクラック内に加圧注入する。このように
すると、ｔ１人用容器内に空気が入らないため，シール
不良を起こすことがない。
シーラントが充填されない空の状態のものとし、接続後
に注入用容器内にシーラントを充填して本発明を実施し
てもよい。この場合、あらかじめ圧縮用部材の２枚のバ
ネ板等の２つの押え部材間に空の汀入用容器を挟み、ス
プリングもしくはゴム弾性体等の反発弾性体で注入用容
器を圧縮させた状態にしたものを該注入パイプに接続し
、しかる後注入用容器の一方の端に備えた逆市井を介し
て配合されたシーラントを該容器内に充填し、充填され
たシーラントをクラック内に加圧注入する。このように
すると、ｔ１人用容器内に空気が入らないため，シール
不良を起こすことがない。
本発明において、シーラントは−成分系のものであって
も、またＬ削と硬化剤とからなる−成分系のものであっ
てもよく、シーラントは接着剤やコーキング剤として使
用されているものであってもよい。
も、またＬ削と硬化剤とからなる−成分系のものであっ
てもよく、シーラントは接着剤やコーキング剤として使
用されているものであってもよい。
本発明において便川１るシーラント注入装置は、＋ｉｉ
＋記したように、一端にコンクリート構造物等の血に接
着同定するための座板な有する塵板付きｉＦ人パイプと
、該注入パイプに接続されるシーラント注入用容器と、
該注入用容器なＪ「縮するための圧縮川部材からなる。
＋記したように、一端にコンクリート構造物等の血に接
着同定するための座板な有する塵板付きｉＦ人パイプと
、該注入パイプに接続されるシーラント注入用容器と、
該注入用容器なＪ「縮するための圧縮川部材からなる。
汀大川容器は、シーラントを入れるための伸縮自在な蛇
腹状容器本体と、該容器本体の伸縮方向の一方の端に設
けられた前記注入パイプと接続するための連結部と、他
方の端に設けられた該容器本体内にシーラントを補充注
入ずるための逆止弁付きＴＩ：人日からなっている。逆
１ヒ弁は、ロスを少なくするために容器本体内に向かっ
て突出した形のバルブケースに保持されていて、バルブ
ケースはシーラント注入のために容器本体を圧縮したと
き、圧縮された容器本体内全体に入り容器本体の一方の
端に設けた連結部に当接するような形とする。好ましく
は、逆止弁の先端が連結部内に入るようにする．バルブ
ケースは、注入用容器本体と一体的に作成してもよく，
また別体とし、適当な固定部材によって容器本体に固定
するようにしてもよい， 圧縮用部材は、注入用容器を挟む２つの押え部材と、注
入用容器の両側の位置で該２つの押え部材を支えるボル
トとナットと、ボルトに取付けたスプリングまたはゴム
弾性体等の反発弾性体とからなっている。押え部材は、
２枚のバネ板からなるか、または１枚のバネ板とバルブ
ケースとからなり，詳しくはバルブケースはこれを保持
１るジャバラ押えとによって押え部材を構成する。
腹状容器本体と、該容器本体の伸縮方向の一方の端に設
けられた前記注入パイプと接続するための連結部と、他
方の端に設けられた該容器本体内にシーラントを補充注
入ずるための逆止弁付きＴＩ：人日からなっている。逆
１ヒ弁は、ロスを少なくするために容器本体内に向かっ
て突出した形のバルブケースに保持されていて、バルブ
ケースはシーラント注入のために容器本体を圧縮したと
き、圧縮された容器本体内全体に入り容器本体の一方の
端に設けた連結部に当接するような形とする。好ましく
は、逆止弁の先端が連結部内に入るようにする．バルブ
ケースは、注入用容器本体と一体的に作成してもよく，
また別体とし、適当な固定部材によって容器本体に固定
するようにしてもよい， 圧縮用部材は、注入用容器を挟む２つの押え部材と、注
入用容器の両側の位置で該２つの押え部材を支えるボル
トとナットと、ボルトに取付けたスプリングまたはゴム
弾性体等の反発弾性体とからなっている。押え部材は、
２枚のバネ板からなるか、または１枚のバネ板とバルブ
ケースとからなり，詳しくはバルブケースはこれを保持
１るジャバラ押えとによって押え部材を構成する。
注入用パイプは、好ましくはプラスチック製でシーラン
トの注入状況が外部から目で見てわかるように透明なも
のとするとよい。注入パイプに設ける座扱は、注入パイ
プに注入用容器およびＩＦ縮川部材を取り付け、またｔ
Ｆ人圧がかかった場合でも，はづれない程度の大きさと
する。
トの注入状況が外部から目で見てわかるように透明なも
のとするとよい。注入パイプに設ける座扱は、注入パイ
プに注入用容器およびＩＦ縮川部材を取り付け、またｔ
Ｆ人圧がかかった場合でも，はづれない程度の大きさと
する。
ｔト人用容器の容器本体も」一記注入パイプと同様に透
明なプラスチック製とするのが好ましい。ｉ−Ｆ人用容
器の一方の端の連結部はパイプ状とし、座付注入パイプ
と連結するために、例えばｔ１人パイプの内周面に雌ネ
ジを、連結部の外周に耕ネジを設け、両者が螺合ずるよ
うにずるとよい、， ｉＦ大川容器を圧縮するための圧縮川部材のうち，バネ
板はプラスチック、金属材料のいずれの材質からなるも
のでもよ《、軽１４で復元力または反発力に富むものが
よい。反発弾性体としてのスプリングは、ピアノ線また
はスデンレス製のもので、取り付け位置によって、引張
バネ，圧縮バネを使用することができる。スプリングの
取り付け数は、バネ扱が注入用容器を均等に圧縮するよ
うに，２本もしくはそれ以上のボルトに巻いた状態で設
ｌｎするとよい．【実施例］ 以ド、本発明の実施例を図面にしたがって説明するが，
本発明はこれらに限定されるものではない。
明なプラスチック製とするのが好ましい。ｉ−Ｆ人用容
器の一方の端の連結部はパイプ状とし、座付注入パイプ
と連結するために、例えばｔ１人パイプの内周面に雌ネ
ジを、連結部の外周に耕ネジを設け、両者が螺合ずるよ
うにずるとよい、， ｉＦ大川容器を圧縮するための圧縮川部材のうち，バネ
板はプラスチック、金属材料のいずれの材質からなるも
のでもよ《、軽１４で復元力または反発力に富むものが
よい。反発弾性体としてのスプリングは、ピアノ線また
はスデンレス製のもので、取り付け位置によって、引張
バネ，圧縮バネを使用することができる。スプリングの
取り付け数は、バネ扱が注入用容器を均等に圧縮するよ
うに，２本もしくはそれ以上のボルトに巻いた状態で設
ｌｎするとよい．【実施例］ 以ド、本発明の実施例を図面にしたがって説明するが，
本発明はこれらに限定されるものではない。
実施例１
第１図はコンクリートＩ而に発生したクラックＩＩ中に
接？１削を汀入する場合の例を示す図である。
接？１削を汀入する場合の例を示す図である。
まず、座板２１付きｉ１人パイプ２を接着削３でクラッ
クのあるコンクリート１面に接着固定する。Ｌ｝一人パ
イプ２は一個である必要はなく、クラックの大きさによ
って多数使用してよい。注入パイプ２で覆われなかった
残りのクラック部分の表面は、接着剤またはシール剤で
シールする。
クのあるコンクリート１面に接着固定する。Ｌ｝一人パ
イプ２は一個である必要はなく、クラックの大きさによ
って多数使用してよい。注入パイプ２で覆われなかった
残りのクラック部分の表面は、接着剤またはシール剤で
シールする。
クラック部分の表面に塗付した接着削またはシール剤が
硬化したのち、空の注入用容器５を注入パイプ２に接続
する。このとき注入パイプ２と註入用容器５の連結部５
ａの間にゴムパッキン７を使用すると，液もれ防１に役
一冫一つ。
硬化したのち、空の注入用容器５を注入パイプ２に接続
する。このとき注入パイプ２と註入用容器５の連結部５
ａの間にゴムパッキン７を使用すると，液もれ防１に役
一冫一つ。
空の注入用容器５は、あらかじめ圧縮用部材によってす
でに圧縮された状態にしておく。
でに圧縮された状態にしておく。
ｒト人川容器５の他端にはバルブケースＩ３が配置され
ており，逆上弁川球１１とこれをｉＦ人１１＋７／７向
に付勢するｒ−−二縮スプリングｌが、ボール押えｌ２
にてバルブケース１３にネジ１ｌ・め固定されている。
ており，逆上弁川球１１とこれをｉＦ人１１＋７／７向
に付勢するｒ−−二縮スプリングｌが、ボール押えｌ２
にてバルブケース１３にネジ１ｌ・め固定されている。
ｔ１：人用容器５の蛇腹状容器本体の他端は，バルブケ
ース１３の外周に設けたネジに螺合する雌ネジを内周而
に１１する内向きフランジを備えたリング状のジャバラ
押え１４によってネジＩＬめ固定される。
ース１３の外周に設けたネジに螺合する雌ネジを内周而
に１１する内向きフランジを備えたリング状のジャバラ
押え１４によってネジＩＬめ固定される。
こうした状態の汀大川容器５を、押え部材としての２枚
のバネ板４の間に挟み、２本以Ｌ゛のボルト支柱１５を
２枚のバネ板４のボルト孔に挿通し，ボルト支社１５の
一端（注入パイプ側の端）をバネ＆４ａにナット６で固
定し、他端にＬｔ縮スプリング１６を装着してバネ板４
ｂを押すようにする。なお第１図では、圧縮スブリング
１６を使用しているが、取り付け位置によっては引張ス
プリングを使用できるし，スプリング以外のゴム弾性体
を使用することもできる。バネ板４には第１図からわか
るように、ボルト孔の他に注入用容器の連結部５ａおよ
び注入口１７を挿通だめの孔が開けられている。
のバネ板４の間に挟み、２本以Ｌ゛のボルト支柱１５を
２枚のバネ板４のボルト孔に挿通し，ボルト支社１５の
一端（注入パイプ側の端）をバネ＆４ａにナット６で固
定し、他端にＬｔ縮スプリング１６を装着してバネ板４
ｂを押すようにする。なお第１図では、圧縮スブリング
１６を使用しているが、取り付け位置によっては引張ス
プリングを使用できるし，スプリング以外のゴム弾性体
を使用することもできる。バネ板４には第１図からわか
るように、ボルト孔の他に注入用容器の連結部５ａおよ
び注入口１７を挿通だめの孔が開けられている。
−Ｌ記のようにしてＪ−Ｅ縮した状態の空の注入用容器
５を注入パイプ２に接続する。
５を注入パイプ２に接続する。
バルブケースｌ３に設けた注入口１７よりシーラントと
しての接着削８を注入用容器５内に供給すると、クラッ
ク１■中に接着剤が注入されると共に、汀入用容２；：
５中にも接着剤８かたまり，第１図の状態になる。接着
削８の供給を１ヒめても逆ｌユ弁１！により、接着剤８
は汀人口１７側へは逆流しない。八ネ扱４および圧縮ス
プリング１５によって，注入用容器５は常に圧縮される
状態にあるため、注入用容器５内の接着削８は、低速か
つ低圧でクラック■１内に注入され続ける。 注入中は
作業者が付いている必要がないので，この間他の注入用
容器から注入を開始することができるため、時間を有効
に使うことができる。接着削８は状況に応じて、注入［
１１７より角度補給することができる。
しての接着削８を注入用容器５内に供給すると、クラッ
ク１■中に接着剤が注入されると共に、汀入用容２；：
５中にも接着剤８かたまり，第１図の状態になる。接着
削８の供給を１ヒめても逆ｌユ弁１！により、接着剤８
は汀人口１７側へは逆流しない。八ネ扱４および圧縮ス
プリング１５によって，注入用容器５は常に圧縮される
状態にあるため、注入用容器５内の接着削８は、低速か
つ低圧でクラック■１内に注入され続ける。 注入中は
作業者が付いている必要がないので，この間他の注入用
容器から注入を開始することができるため、時間を有効
に使うことができる。接着削８は状況に応じて、注入［
１１７より角度補給することができる。
実施例２
第２図は本発明の他の実施例で、第１図の例では押え部
材として２枚のバネ板を使用したのに対して、コンクリ
ートＩ側の押え部材としてバネ板４ａを用い、他方の押
え部材としてバルブケース１３とジャバラ押えＩ４を使
用した例である。ジャバラ押え１４にはあらかじめ、ボ
ルト支柱１５が通る穴または切り火きを設けておき、こ
の穴または切り欠きを利用してボルト支柱１５をジャバ
ラ押え１４に取り付ける。ボルト支柱１５の他端部はバ
ネ板４ａに設けられた穴に挿通されていて、ボルト支柱
ｌ５には図示した様に圧縮スプリング１６が取り付けら
れたおり、このＪ−Ｆ縮スプリングＩ６とバネ扱４ａに
よって注入用容器５が圧縮され、容器５内のシーラント
が押出される。 この例では、圧縮スプリング１６を第
１図とは逆にコンクリートＩ側に装着しているため、座
板付きｔＬ人パイプ２の高さを高くしてボルト支柱１５
の先端がコンクリート■に当たらないようにしている。
材として２枚のバネ板を使用したのに対して、コンクリ
ートＩ側の押え部材としてバネ板４ａを用い、他方の押
え部材としてバルブケース１３とジャバラ押えＩ４を使
用した例である。ジャバラ押え１４にはあらかじめ、ボ
ルト支柱１５が通る穴または切り火きを設けておき、こ
の穴または切り欠きを利用してボルト支柱１５をジャバ
ラ押え１４に取り付ける。ボルト支柱１５の他端部はバ
ネ板４ａに設けられた穴に挿通されていて、ボルト支柱
ｌ５には図示した様に圧縮スプリング１６が取り付けら
れたおり、このＪ−Ｆ縮スプリングＩ６とバネ扱４ａに
よって注入用容器５が圧縮され、容器５内のシーラント
が押出される。 この例では、圧縮スプリング１６を第
１図とは逆にコンクリートＩ側に装着しているため、座
板付きｔＬ人パイプ２の高さを高くしてボルト支柱１５
の先端がコンクリート■に当たらないようにしている。
実施例３
第３図は、本発明の史に他の実施例を小す図で、第２図
のものとほぼ同様な構成であるが、押え部材であるバネ
板４ａとして図に示す様に、甲な扱状態でな《ボルト支
柱ｌ５が神通される部分を厚肉としたものである。
のものとほぼ同様な構成であるが、押え部材であるバネ
板４ａとして図に示す様に、甲な扱状態でな《ボルト支
柱ｌ５が神通される部分を厚肉としたものである。
本例のバネｉ４ａとしては、ボルト支柱１５が挿通され
る部分のみボス状に厚肉としても良く、またバネ板を中
央部が薄く外周部が高くなった皿状に形成し，その外周
部の高くなった部分（肉１！７部分）に挿通穴を設ける
ようにしても良い。
る部分のみボス状に厚肉としても良く、またバネ板を中
央部が薄く外周部が高くなった皿状に形成し，その外周
部の高くなった部分（肉１！７部分）に挿通穴を設ける
ようにしても良い。
このようにしたバネ板を使用した場合，ボルト支柱１５
がバネ板の上記穴に支えられて不必要に左右に揺れるこ
とがないため、ｒＬ人［］１７からシーラントを汀人す
る際のぐらつきが防ＩＩされ容易に汀大でき、さらにバ
ネ板が均等にｉ［入用容器５を押圧するため劃れ目への
γ１人が均−に行なえる。
がバネ板の上記穴に支えられて不必要に左右に揺れるこ
とがないため、ｒＬ人［］１７からシーラントを汀人す
る際のぐらつきが防ＩＩされ容易に汀大でき、さらにバ
ネ板が均等にｉ［入用容器５を押圧するため劃れ目への
γ１人が均−に行なえる。
第２図および第３図のものは、いずれもバネ板が１枚削
除できる。
除できる。
第１図〜第３図に示した装置を用いてコンクリートの亀
裂にシーラントを注入したところ，いずれも注入状態は
均一で、良好な結果が得られた。
裂にシーラントを注入したところ，いずれも注入状態は
均一で、良好な結果が得られた。
本発明装置は、第１図または第２図の様に斤縮スプリン
グ１６をいずれの位置にも取付けられるため，施行場所
、施打状況に応じて、取付け位置を変えることができる
。
グ１６をいずれの位置にも取付けられるため，施行場所
、施打状況に応じて、取付け位置を変えることができる
。
本発明は．Ｌ記のように伸縮自在の蛇腹状ｒ１″人川容
器をバネ板およびスプリングまたはゴム弾性体の復元力
，反発弾性力によって圧縮してシーラントをクラックに
注入するようにしだため、従来の如くほとんどのγ↑人
作業を人力で行う必要がなく、また作業中人手を必要と
せず、省力化できる。人手によらないため，従来作業者
の個人差によって起きていた注入状態のバラツキの問題
を解消することができる。本発明によれば、ｔ↑入用容
器の材質やバネ仮、スプリングまたはゴム弾性体の材質
、形状を適宜に選択することにより、注入用容器の圧縮
される速度および強さを調整することができので，シー
ラントの注入速度を種々調整でき、その調整も容易であ
るなど多くの優れた効果を奏する。
器をバネ板およびスプリングまたはゴム弾性体の復元力
，反発弾性力によって圧縮してシーラントをクラックに
注入するようにしだため、従来の如くほとんどのγ↑人
作業を人力で行う必要がなく、また作業中人手を必要と
せず、省力化できる。人手によらないため，従来作業者
の個人差によって起きていた注入状態のバラツキの問題
を解消することができる。本発明によれば、ｔ↑入用容
器の材質やバネ仮、スプリングまたはゴム弾性体の材質
、形状を適宜に選択することにより、注入用容器の圧縮
される速度および強さを調整することができので，シー
ラントの注入速度を種々調整でき、その調整も容易であ
るなど多くの優れた効果を奏する。
第１図，第２図および第３図は本発明の各実施例を示す
断面図であり，注入用容器にシーラントが供給された状
況を示している。 図中 １・・・・コンクリート Ｉ１・・・・クラック １・・・・村勢用スプリング ２・・・・座機付き注入パイプ ：３・・・・接着剤 ４・・・・バネ板 ５・・・・ｉＬ大川容器 ６・・・・ナット ７・・・・ゴムパッキン ８・・・・注入用接着剤 １・・・・逆ＩＩ一弁用球 １２・・・・ボール押λ １３・・・・バルブケース Ｉ４・・・・ジャバラ押え ５・・・・ボルト支柱 ６・・・・ｒ１：縮スプリング １７・・・・ｉト人口
断面図であり，注入用容器にシーラントが供給された状
況を示している。 図中 １・・・・コンクリート Ｉ１・・・・クラック １・・・・村勢用スプリング ２・・・・座機付き注入パイプ ：３・・・・接着剤 ４・・・・バネ板 ５・・・・ｉＬ大川容器 ６・・・・ナット ７・・・・ゴムパッキン ８・・・・注入用接着剤 １・・・・逆ＩＩ一弁用球 １２・・・・ボール押λ １３・・・・バルブケース Ｉ４・・・・ジャバラ押え ５・・・・ボルト支柱 ６・・・・ｒ１：縮スプリング １７・・・・ｉト人口
Claims (5)
- （１）コンクリート構造物等に発生したクラックの一部
に、座板付き注入パイプを貼着固定し、該クラックの残
りの部分の表面にシールを施し、該注入パイプに伸縮自
在の蛇腹状注入用容器を接続し、該注入用容器をバネ板
等の２つの押え部材とスプリングまたはゴム弾性体等の
反発弾性体とからなる圧縮用部材間に挟んでバネ板等の
押え部材または反発弾性体の復元力によって注入用容器
を圧縮して、注入用容器内のシーラントをクラック内に
加圧注入することを特徴とするシーラントの注入方法。 - （２）シーラントが一成分および主剤と硬化剤とからな
る二成分系接着剤であることを特徴とする請求項第１項
記載の注入方法。 - （３）注入パイプに空の注入用容器を接続し、該注入用
容器の他端に備えた逆止弁を介して配合されたシーラン
トを該容器内に充填し、注入することを特徴とする請求
項第１項記載の注入方法。 - （４）注入用容器を圧縮したとき、容器内に残存するシ
ーラントのロスを少なくするために注入用容器の一方の
端子を注入用容器の内側に設置したことを特徴とする請
求項第１項記載の注入方法。 - （５）クラックを有するコンクリート構造物等に貼着固
定するための座板付き注入パイプと、該注入パイプに接
続する伸縮自在な蛇腹状注入容器と、 該注入用容器の伸縮方向両側を押えるバネ板等の２つの
押え部材とスプリングまたはゴム弾性体等の反発弾性体
とからなる圧縮用部材と からなることを特徴とするシーラント注入装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63283092A JP2622736B2 (ja) | 1988-11-09 | 1988-11-09 | シーラントの注入方法およびその装置 |
| US07/434,038 US4986862A (en) | 1988-11-09 | 1989-11-09 | Sealant injection method and an apparatus therefor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63283092A JP2622736B2 (ja) | 1988-11-09 | 1988-11-09 | シーラントの注入方法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02132276A true JPH02132276A (ja) | 1990-05-21 |
| JP2622736B2 JP2622736B2 (ja) | 1997-06-18 |
Family
ID=17661113
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63283092A Expired - Lifetime JP2622736B2 (ja) | 1988-11-09 | 1988-11-09 | シーラントの注入方法およびその装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4986862A (ja) |
| JP (1) | JP2622736B2 (ja) |
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| CN115929071A (zh) * | 2022-12-26 | 2023-04-07 | 合肥双诺建筑结构工程有限公司 | 高强度补强加固免裂缝施工方法 |
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1988
- 1988-11-09 JP JP63283092A patent/JP2622736B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-11-09 US US07/434,038 patent/US4986862A/en not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4986862A (en) | 1991-01-22 |
| JP2622736B2 (ja) | 1997-06-18 |
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