JPH02132402A - レンズシートの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ビデオプロジエクションテレビのスクリーン
に用いられるフレネルレンズやレンチキュラーレンズ、
あるいは集光用のフレネルレンズ等のレンズシートの製
造方法に関するものである。

（従来の技術） フレネルレンズやレンチキュラーレンズ等のレンズシー
トを製造する場合、そのサイズが比較的小さく大量生産
するときは合成樹脂の射出成形の方法が行われているが
、上述したスクリーン用や集光用で比較的太き々サイズ
のレンズシートを製作する場合は、平板状のレンズ型に
樹脂板を当接し、これを加熱加圧してレンズ面を転写し
て製造するのが一般的である。

ところがこの方法によるときは、加熱一冷却κ要する時
間が長くか覧り、生産性を上げられないとい・う難点が
あった。

このため最近では、レンズ型と透明樹脂基板との間に紫
外線硬化型樹脂液を介在させ、紫外線を照射して硬化さ
せる方法が提案されている（特開昭６１−１７７２１５
号公報参照）。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、上記の紫外線硬化型樹脂によってレンズ
部を形成する場合、透明樹脂基板とめ密着性が得られな
いことが多い。とシわけ透明樹脂基板として、透明性や
耐候性が優れこの種材料として好適なメタクリル樹脂は
、表面の活性が比較的乏しく、紫外線硬化型樹脂との密
着性を高めることが強く望まれてｂた。

本発明はこのような状況に鑑み、紫外線硬化型樹脂の形
成される透明樹脂基板の面を、一定の粗さＫ粗面化する
という物理的方法について検討し、木発明を完成するに
至ったものである。

（課題を解決するための手段） すなわち本発明は、上記の課題を達成しようとするもの
で、その要旨とするところは、透明樹脂基板とレンズ型
との間ｋ紫外線硬化型樹脂液を介在させたのち紫外線を
照射して透明樹脂基板の少なくと本一面ｋレンズ部を形
成するレンズシートの製造方法において、透明樹脂基板
の紫外線硬化型樹脂液の接する面を、予めＪｌＢ−Ｂ−
０６０１に準拠して測定した表面粗さの最大高さが０．
５〜１０μｍになるようＫ粗面化したことを特徴とする
レンズｙ｝の製造方法忙ある。

以下、本発明をさらＫ詳細ｋ説明する。

本発明に使用する透明樹脂基板としては、上述したよう
にメタクリＶ樹脂板が適しているが、これ以外１ｃ４ポ
リカーボネート樹脂板やボリスチレン樹脂板等が使用し
つる。

そして本発明は、このような透明樹脂基板の紫外線硬化
型樹脂液の接する面を、予めＪ工ＢＢ−０６１０Ｋ″準
拠して測定した表面粗さの最大高さが１１．５〜１０μ
ｍ忙なるように粗面化することを特徴とするものである
。この最大高さの値が１５μｍ未満であると、粗面化の
効果がなく密着性が向上せず、また１０μｍを超えると
粗面化κ時間がか＼シすぎ、しかも粗面の程度Ｋ斑が生
じ易く、紫外線硬化型樹脂液を硬化させたのちこの斑が
見立ってしまうことがあシ好ましくない。

このような粗面化の方法としては、次の例を挙げること
ができる。

■プラスト処理 ■サンデイング ■ブラッシング ■表面研削 まず■のプラスト処理としては、ガラスビーズ、酸化ア
ルミニウム、酸化鉄等の微粒子を加圧して吹き付ける方
法である。使用する微粒子の粒径と、加圧の程度を調節
することにより、種々の粗さにすることができる。

■のサンデイングは、サンドベーバーを用いて粗面化す
る簡便な方法であり、特に枚数の小さいときには有利で
ある。この方法を効率させたものとしては、サンドベー
バーをエンドレスベルト状Ｋしたべｖトサンダーや、デ
ィスク状の研摩板を回転したディスクサンダーがあり、
これκよって粗面化させてもよい。この方法κよる粗面
化の場合は、無方向性の粗面にすること本できるし、ヘ
アーラインといわれるすし状の粗面とすることも可能で
ある。

また■のブラッシングは、金属製ブラシや研摩剤入υの
ナイロンブラシで粗面化する方法であ〕、ブラシはロー
ル状にして回転させることｋよシ効率よ〈粗面化するこ
とができる。

さらｋ■の表面研削は、透明樹脂基板の表層部をフライ
ス盤等で切削し、表面を粗面化する方法である。この方
法はシケラツプで表面を削る方法本属するが、生産性は
若干低いため枚数が少ｆｋｔ，ｎ場合忙適している。

との粗面化は、上記以外の方法本使用しうるが、例えば
粗面化した金属板を熱転写する方法や粗面化した鋳型を
用いて鋳込重合し、粗面化した樹脂板を得る方法等があ
る。

以上のよう忙して得た透明樹脂基板とレンズ型とを対設
し、この間κ紫外線硬化型樹脂液を介在させ、次いで紫
外線を照射させるが、この場合のレンズ型としてはフＶ
ネＶレンズ、レンチキュラーレンズあるいはプライアイ
を与える面を本った金属や合成樹脂製の型を用いること
ができる。

また紫外線硬化型樹脂としては、特に限定されないが、
一般に用いられているエポキシアクリＶ−｝糸、ウレタ
ンアクリレート系、ポリエステルアクリレート系、ポリ
オールアクリレト系等が使用しうる。そして同時に使用
される反応性稀釈七ノマーけ、１つあるいはそれ以上の
反応性モノ、ジあるいは多官能アクリル系七ノマー、例
えばペンタエリスリトーＭトリアクリレート、トリメチ
ロールプロパントリアクリレート、ヘキサンジオールジ
アクリレート、ヘキサンジオーＭジアクリレート、テト
ラエチレングリコールジアクリレート、イソホルニルア
クリレート等が使用しうる。

そしてこれらの紫外線硬化型樹脂液の硬化は一般に行わ
れて込る方法で行うことができる。

（実施例） 以下、具体的実施例について説明する。

透明樹脂基板として、厚さ３暉のメタクリル樹脂板［ア
クリライト＋ＯＯＯＪ（三菱レイヨン社製、紫外線吸収
剤を含まないもの）を用い、紫外線硬化型樹脂液として
は下記の組成のものを用いた。

・三菱レイヨン社製ウレタンアクリレートｒｖｘ−６ｏ
３ｓＪ　　　　　　（Ｓｏ重量一・三愛レイヨン社製ヒ
ドロキシエチ〃アクリレート「アクリエステ７Ｌ／ＨＯ
Ｊ　　　４０重量係・ペンゾフエノン　　３重量憾（上
記の２つの和に対して）上記透明樹脂基板は、予め第１
表の如き粗面化を施し、フレネルレンズ型と対設し、こ
の間Ｋ紫外線硬化型樹脂液を介在させた。次Ｋこの透明
樹脂基板側から、８０Ｗの高圧水銀灯３灯で照射距離１
５国、移動速度５　ｍ　／分の条件で紫外線を照射し、
硬化させてレンズ部を一体的に形成した。

ｉられたフレネルレンズシートの密着性を、ＪＩ８　Ｋ
５４００に準拠し粘着テープκよるクロスカットの密着
性テストによって評価としたところ、第１表の如き結果
が得られ、本発明の優位性が確認された。

第　　　１　　　表 手続補正書 （発明の効果） 本発明は以上詳述した如き構成からなるものであるから
、レンズ部と透明樹脂基板との密着性の高ｔｎレンズシ
ートを得ることができ、しかも特別な装置本必要としな
いため効率よく製造しうる利点がある。

１．事件の表示　　特願昭６３−２Ｂ７４６３号ｚ発明
ｏ名称　　レンズシートの製造方法＆補正をする者 事件との関係　　特許出願人 東京都中央区京橋二丁目３番１９号 （６０３）三菱レイヨン株式会社 取締役社長　永　井　彌太郎 歳代理人 〒１０４東京都中央区京橋二丁目３番１９号ｌ補正の内
容 《１》明細書第４頁第１５行の「見立って」を「目立っ
て」に補正する。

（２）同第７頁第７行〜第８行の「ヘキサンジオールジ
アクリレート，ヘキサンジオールジアクリレート」を「
ヘキサンジオールジアクリレート」に補正する。

（３）　　同第８頁第１行のｒｔｒｘ−６ｏｘａ，Ｊを
ｒＵｘ−６ｏ３６ｊに補正する。

（４）同第９頁第１表内の第３行の「サンドプラスト」
を「サンデイング」に補正する。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　透明樹脂基板とレンズ型との間に紫外線硬化型樹脂液
   を介在させたのち紫外線を照射して透明樹脂基板の少な
   くとも一面にレンズ部を形成するレンズシートの製造方
   法において、透明樹脂基板の紫外線硬化型樹脂液の接す
   る面を、予めＪＩＳ−Ｂ−０６０１に準拠して測定した
   表面粗さの最大高さが０．０５〜１０μｍになるように
   粗面化したことを特徴とするレンズシートの製造方法。